左凸头11嵌入的左安装槽311，且在左安装槽311的两侧槽壁上开设有左滑动槽312，进而可以通过一轴销33与左凸头11上设置的凸头孔13连接，当左凸头11发生运动时带动轴销33在左滑动槽312内滑动。
[0084]同样的在右安装槽321的两侧槽壁上开设有右滑动槽322，进而可以通过一轴销33与右凸头12上设置的凸头孔13连接，当右凸头12发生运动时带动轴销33在右滑动槽322内滑动。其中，应说明的是一对滑动槽可以仅在一对连接件安装槽的一个内壁上开设，滑动槽的槽深为贯穿整个安装槽的侧面或仅在内侧壁上开设均可，只需满足轴销33在该结构中滑动即可。
[0085]本申请中为保证手柄1提拉时的稳定性，具体的是在安装槽的两侧壁均开设对称贯穿的滑动槽，且将轴销33贯穿凸头孔13，使轴销33的两端在两侧壁的滑动槽中进行滑动，保证滑动时的平稳性。同时滑动槽的形状为三角形，进而当对手柄1施加提力时，使凸头上连接的轴销33沿三角形滑动槽的一边向上平滑移动，而设置的三角形滑动槽就是让轴销33滑动以实现轻松握住手柄。当然在其他实施例中滑动槽的形状可以是长方形或弧形或不规则形状均可，此处不再赘述。
[0086]从上述具体结构中可以不难理解，参看图6，其中，基座盒2在本实用新型中是发明的关键点，基座盒2既是承载一对连接件31、32、连接片3、称重传感器4的容器，本身也是称重传感器4与被称物之间重力的传递载体。具体的基座盒2为底端封闭(定义为封闭面21)，上端开口(定义为开口面22)，开口面22边缘向外设有第一延展边25，底端封闭面21上设有用于安装的第一装配孔24和第一螺孔23，且进一地又在封闭面21外侧相对应第一螺孔23处设有一加强柱26，用于螺钉7穿过，且提高连接强度，实现力的传递。进一步的参看图7、8，而连接片3在整个结构中起着至关重要的作用，为能使连接片3受力分布均匀，增强抗弯折强度，提高稳定性和称重的准确性，具体的将连接片3设置成与基座盒2底面形状相同，一般手柄1为长方形，因此基座盒2和连接片3的形状均为长方形。进一步的又在连接片3两端均设置用于螺钉7穿过的两个第二螺孔301，实现连接片3与一对连接件31、32的固定连接，同时为提高连接强度，以及实现力的传递，在一对连接件设置滑动槽的相对两侧壁的外壁上单独设置用于与螺钉7连接的第三螺纹孔34。当然第三螺纹孔34也可直接在连接件的侧壁上开设，也可单独设置后与连接件连接。从而又在连接片3相对应称重传感器4的两端下均设置一个第二螺孔301，目的是用于实现连接片3与称重传感器4的连接。
[0087]而连接片3中间设置的用于螺钉7穿过的第二装配孔302，设置的第二装配孔302，目的是仅满足螺钉7穿过，实现基座盒2与称重传感器4的连接，避免螺钉7与连接片3接触，影响称量效果。应说明上述，连接片3采用具有一定强度的金属材质制成，可以优选不锈钢、碳素钢等。当然在其他实施例中连接片3的形状可做相应的改变。
[0088]本申请中，不仅将连接片3的形状设置的与基座盒2底面相同，同时为保证设置在连接片3的一对连接件，以及称重传感器4，在提力和物体重量两个相反的作力下，不会发生左右或前后偏移，以及加强连接片的强度。所以进一步地将连接片3设置成横截面成U型结构，提高连接片3的抗折弯强度，避免因受力而发生折弯；同时可以通过U型结构的两边将一对连接件，以及称重传感器4限定在一定范围之内。
[0089]参看图9，为整个智能手把的分解图，从图中可以了解到安装时，先将手柄1与一对连接件31、32通过轴销33连接起来，然后将连接片3和称重传感器4依次放入基座盒2底部，并在基座盒2底部通过螺钉7依次将基座盒2与称重传感器4固定、将称重传感器4与连接片3固定，接着在将控制电路板5固定到基座盒2内后，将一对连接件31、32放入基座盒2中，最后再基座盒2底部通过螺钉7依次将连接件与连接片3固定。整个安装过程，仅需从基座盒2底部第一装配孔24或第一螺孔23拧入螺钉7即可，操作方便，简单快捷。其中，不仅仅可以选择螺钉7来进行固定连接，均可采用螺栓、螺丝或铆钉等连接零件进行连接。
[0090]需要说明连接片3或基座盒2对应称重传感器4上三个螺孔的三个孔，可以是将中间孔设计为装配孔，两边两个孔设计为螺孔；也可以是将中间孔设计为螺孔，两边两个孔设计为安装孔。本实施案例中，连接片3位于称重传感器4的下方，实际应用中，也可以将称重传感器4置于连接片3的下方，此时需要对应的加长基座盒2的高度或缩短连接件2的高度。
[0091]应说明上述实施例中的智能手把，可以安装在不同的箱体或箱包上；可以选择市场上任何手柄两凸头孔距相当的手柄和连接件，再安装上上述结构中的基座盒2，以及基座盒2内的连接片3、称重传感器4和主控制模块51即可实现原有手柄的智能化。可以以最低的成本实现最大的功能，经济实用，实用性强。
[0092]本实用新型中将上述实施例中的智能手把具体安装做进一步的阐述，参看图10，一种智能行李箱，包括箱体6，以及设置在箱体6上的智能手把。具体的在箱体6上开设有用于安装智能手把的安装孔(图中未标示)，安装孔的数量根据手柄1凸头的数量确定，且孔的形状和大小主要是根据智能手把上设置的一对连接件31、32的横切面形状设置。目的是实现手柄1拉力传递到称重传感器4，将一对连接件31、32的上边缘上设置的第二延展边35与安装孔的边缘搭接，有效防止设置在箱体6外的手柄1脱落掉入箱体6内。
[0093]具体安装时通过螺钉7、螺栓或铆钉穿过基座盒2底部设置的第一螺孔23，以及穿过基座盒2底面外侧相对应第一螺孔23处设设置的一加强柱26，最终与称重传感器4上设置的连接孔41连接，实现基座盒2与称重传感器4的连接。
[0094]同时为提高基座盒2在垂直方向的抗折弯能力。在基座盒2外侧表面设有多个加强筋27，每个加强筋从第一延展边25至基座盒2底面边缘延伸得到，且多个加强筋27围设在基座盒2四周。当然在其他实施例中可以通过螺纹连接或其他的连接方式进一步的提高基座盒2在垂直方向的抗折弯能力和强度，本申请中就不再赘述。
[0095]上述应说明，其中，基座盒2底部的第一装配孔24和第一螺孔23孔径大小可更具实际需要做合理的调整。进而连接用的螺钉7是传递受力，即将所连接的一个部件上的受力转移到另一个被连接的部件上。
[0096]其中，应说明的是为保证基座盒2与箱体6的连接稳定性，且提高安装后的美观度，同时在基座盒2的上边缘设置第一延展边25，通过第一延展边25和一对连接件上设置第二延展边35的紧密结合，从而将安装孔(箱体6上的安装孔)的边缘夹设在两个紧密结合的延展边之间，可以避免安装孔的边缘裸露影响美观，同时可以提高连接强度。见图9，按照上述连接方式连接后可以满足将称重传感器4经过基座盒2与被称物体箱体6连接，通过箱体6重力经过基座盒2对称重传感器4产生向下的力，同时手柄1向上提拉，通过连接片3将称重传感器4向上提起，两个力相等的情况下力的大小就是所要称的重量。
[0097]本实用新型中的智能手把实现智能化称重主要是由称重传感器4将受到的应变力数据发送给主控制模块51，参看图11、12，称重传感器4的两端与连接片3连接，而中间部分与基座盒2连接，且称重传感器4与主控制模块51主要是通过电线9连接，解决传统利用双称重传感器4进行称重的问题，不仅结构简单，成本较低，且称重准确性较高。
[0098]参看图13，为本申请中整个控制电路板5与各功能部件之间的连接，具体的通过称重传感器4将受到的应变力数据发送给主控制模块