单绳绳尾扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单绳绳尾扣，特别涉及弹性定位件以盖体底面的弹性体末端基座两端同向弯折延伸有弹臂，两弹臂以相对内侧壁的复数啮齿啮入绳索，两弹臂相对外侧的抵持凸块则以顶推面与对接座通道的渐缩面抵推，让绳索朝下位移时越拉越紧，以提高可以承受的拉力来避免。
【背景技术】
[0002]目前，现今扣具的使用非常的普遍，且不同型式的扣具则有不同的扣合方式，并可将多个扣具同时分别应用于背包、鞋体、成衣或其他可利用绳带固定的物品上使用，然，扣具通常系利用绳带穿设于其内，即可将绳带两端的头部穿出，再透过一扣具由两头部套入，使扣具可沿着绳带表面移动以调整背包、鞋体或成衣等物品上的开口大小使用。
[0003]此外，一般物品所具的拉链头片或是绳带结尾使用的绳尾扣，大多会利用绳带结合一中空圆筒形的木制品或塑料件固定使用，而必须先将绳带两端尾部穿出于木制品或塑料件内的中空通道，并打一绳结作为挡止定位的结构，即可防止绳带脱出，不过此种作法绳结部分会外露于物品表面，而显得相当的突兀，且不甚美观，使用者也容易不慎拉扯到绳带所造成任意滑脱的情况发生。
[0004]再者，也有业者采用绳带结尾处利用塑料镶嵌射出方式(Insert Molding)来一体成型有绳尾扣，其虽可改善绳带的绳结部分外露，且容易拉扯绳带所造成任意滑脱的情况发生，但因此种绳尾扣与绳带一体成型方式将提高模具设计、制造上的困难度，并造成所需的材料及制造成本较为高昂，且绳尾扣使用时，若是物品上承载的重量较重或施力较大时，便不能确实、牢靠地拉住绳尾扣而仍会有滑脱的情况发生。
[0005]因此，若能设计出一种可透过绳尾扣结构设计上的改变提高与绳带结合定位的效果的情况发生，即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种单绳绳尾扣，其能够在承载的重量较重或施力较大时，避免拉扯绳带所造成任意滑脱的情况发生。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]—种单绳绳尾扣，包括对接座及弹性定位件，该对接座为一中空容置体，其中空部位形成有供绳索由下方开口穿设的通道，该通道邻近下方开口处两侧壁具有渐缩面；
[0009]该弹性定位件穿置于该对接座的通道，该弹性定位件具有抵持覆盖于该对接座通道上方开口处的盖体，该盖体底面延伸有弹性体，该弹性体末端延伸有基座，该基座两端朝远离盖体方向同向弯折延伸有位于通道的弹臂，两弹臂之间形成有供绳索一端置入的容置空间，两弹臂相对内侧壁设有位于容置空间且相对应呈交错排列以啮入绳索的复数啮齿，两弹臂的相对外侧壁凸设有抵持凸块，该抵持凸块下侧具有渐缩状以相对抵持于渐缩面的顶推面。借2.根据权利要求1所述的单绳绳尾扣，其特征在于，该对接座的通道上方开口的两侧壁凹设有扣槽，该弹性定位件的盖体底面两侧都延伸有插入通道的定位臂，两定位臂相对外侧凸设有扣合于该扣槽形成定位的扣持凸块，两定位臂之间形成有收容该弹性体的变形空间。
[0010]所述的单绳绳尾扣，该对接座的通道两侧壁于渐缩面另一端凹设有直线延伸连接至下方开口的滑道，弹性定位件的两弹臂末端的相对外侧壁凹设有相对抵持于该渐缩面的渐缩凹部，两弹臂都在该渐缩凹部下方凸设有位于该滑道的限位凸块，该抵持凸块位于该渐缩凹部与该基座之间。
[0011]所述的单绳绳尾扣，该滑道与渐缩面之间形成有阶部，该限位凸块邻近该渐缩凹部一侧形成有相对抵持该阶部形成限位的止挡面。
[0012]所述的单绳绳尾扣，该弹性定位件的限位凸块末端形成有相对抵持渐缩面使两弹臂朝相对内侧弹性变形以供限位凸块越过渐缩面的导斜面。
[0013]所述的单绳绳尾扣，该弹性定位件的其中一弹臂内侧壁面于复数啮齿之间凹设有由末端朝基座延伸的凹槽。
[0014]与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:
[0015]组装时，为将绳索一端由对接座的通道下方开口穿入至弹性定位件所具两弹臂之间的容置空间，两弹臂以抵持凸块的顶推面抵持接触通道两侧渐缩面，使两弹臂相较于未组装前为朝相对内侧弹性变形，所以两弹臂相对内侧的复数啮齿便会啮入绳索形成紧迫定位，借此达到单绳绳尾扣与绳索定位且不易脱离的目的。
[0016]使用时，若绳索或对接座被拉扯，使绳索朝下位移，此时，绳索会带动两弹臂朝通道的下开口位移，透过通道两侧的渐缩面导引其抵持的两弹臂顶推面，让两弹臂随着下移再次朝相对内侧弹性变形位移以缩减两者之间距，则其复数啮齿便会更深的啮入绳索，借此让拉力增大时，两弹臂会产生更大的位移，复数啮齿也会随的更深的啮入绳索，所以其可以承受的拉力就会提高，以达到越拉越紧的效果，即可更确实地避免滑脱。
[0017]该两弹臂受绳索带动朝通道的下开口位移时，基座会随的朝下开口位移并带动弹性体在变形空间内产生弹性变形，当外力停止时，弹性体便会用弹性恢复力带动基座朝上开口位移，则两弹臂及绳索便会恢复至原位，借此达到具有避震缓冲的目的。
[0018]该两弹臂末端的限位凸块位于对接座的两滑道内，所以当两弹臂位移时，便会透过直线状的滑道导引限位凸块进行直线状往复位移，让两弹臂不会偏摆产生扭曲，所以两弹臂就仅会朝相对内侧位移以改变啮合于绳索的程度，即可达到确保两弹臂与绳索的稳固结合的目的。
[0019]该弹性定位件其中一弹臂内侧壁面于两排复数啮齿之间凹设有由末端朝基座延伸的凹槽，透过凹槽除了可以增加容纳绳索变形的空间，且凹槽让弹臂的厚度缩减以供复数啮齿受力时产生弹性变形，便可避免弹臂或复数啮齿受到过大外力而产生型变或损毁，进而达到增加产品使用寿命的目的。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体外观图；
[0021]图2为本实用新型的立体分解图；
[0022]图3为本实用新型的另一立体分解图；
[0023]图4为本实用新型组装前的侧视剖面图；
[0024]图5为本实用新型组装后的侧视剖面图；
[0025]图6为本实用新型绳索拉动时的侧视剖面图。
[0026]附图标记说明:1_对接座；11_通道；111-开口 ；12_扣槽；13_渐缩面；14_滑道；141-阶部；2-弹性定位件；21_盖体；22_定位臂；221-扣持凸块；23_变形空间；24_弹性体；25_基座；26_弹臂；260-容置空间；261-啮齿；262-渐缩凹部；263-限位凸块；2631-导斜面；2632_止挡面；264_抵持凸块；2641_顶推面；265_凹槽；3_绳索。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
[0028]如图1至图6所示，由图中所示可清楚看出该单绳绳尾扣系包括对接座1及弹性定位件2 ;其中:
[0029]该对接座1为一中空容置体，其中空部位形成有可供绳索3由下方开口 111穿设的通道11，通道11上方开口 111的两侧壁凹设有扣槽12，通道11邻近下方开口 111处两侧壁具有渐缩面13，渐缩面13另端再凹设有直线延伸连接至下方开口 111的滑道14，滑道14与渐缩面13之间形成有阶部141。
[0030]该弹性定位件2为穿置于对接座1的通道11，其弹性定位件2具有抵持覆盖于对接座1通道11上方开口 111处的盖体21，盖体21底面两侧都延伸有插入通道11的定位臂22，两定