智能头盔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自行车运动保护、防护技术领域，尤其涉及一种智能头盔。
【背景技术】
[0002]由于智能头盔在生产时需要预埋有导线、电路等，而导线通过粘贴方式固定在外壳内侧，再进行内壳压注成型，由于压注在高温高压下，容易出现导线偏移，造成内壳成型后电线外漏，影响美观。将导线固定在外壳内侧时完全需要人工操作，固定效率较低。同时导线直接设置在模具内压注内壳材料，如EPS等时在高温高压下成型，容易出现导线与预埋的连接器电接触不良，无法对头盔的导线连接进行维修，也造成生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能头盔，该智能头盔可以避免在内壳压注成型时出现导线外漏，影响产品质量和美观，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能头盔，该智能头盔包括头盔主体和设于头盔主体的音箱和控制模块，其特征在于:所述头盔主体还设有带电信号端口的导线支架，该导线支架内设有使音箱与控制模块形成信号连接的导线。
[0005]进一步地说，所述导线支架还设有用于固定卡接件的固定接口。
[0006]进一步地说，所述导线支架上设有用于增加受力强度的受力凸起。
[0007]进一步地说，在内壳与外壳之间设有FPC板，该FPC板上设有至少一颗LED灯，该LED灯对应位置的外壳设有向外侧凸出的透光凸起，所述透光凸起呈球冠状或半球状。
[0008]进一步地说，所述透光凸起上设有使光柔和的柔光涂层。
[0009]进一步地说，所述柔光涂层包括网格状透光栅格。
[0010]进一步地说，所述透光凸起内设有包覆LED灯的透光介质。
[0011]进一步地说，所述透光凸起外侧设有的环形凸条，该环形凸条与透光凸起之间形成环形凹槽。
[0012]本实用新型还提供一种智能头盔制造方法，包括:
[0013]外壳成型，通过吸塑将PC片形成所需要形状的外壳；
[0014]导线支架成型，将导线和与导线连接的电信号端口放置在导线支架模具内，注入支架材料注塑成型，形成支架材料包覆在导线外部的导线支架，其中导线与电信号端口形成电连接；
[0015]头盔主体成型，将外壳和导线支架依次放置在内壳模具内，并使导线支架固定，向模具内注入内壳材料进行压注，使包覆有导线支架的内壳材料与外壳紧密结合形成头盔主体，将音箱和控制模块分别固定在匹配的电信号端口。
[0016]进一步地说，所述导线支架上设有用于增加受力强度的受力凸起。
[0017]本实用新型智能头盔，包括头盔主体和设于头盔主体的音箱和控制模块，其特征在于:所述头盔主体还设有带电信号端口的导线支架，该导线支架内设有使音箱与控制模块形成信号连接的导线。由于导线支架内预埋有智能头盔所需要的导线，在注入内壳材料进行头盔成型时，只需要将导线支架与内壳模具一次性固定即可，既能避免将导线直接与外壳固定时需要人工对导线每段分别固定，导致较低的固定效率，也能避免导线在内壳材料压注时的压力和温度的影响使导线偏移出现外漏内壳，影响产品的美观和质量。同时由于制造时先将导线支架成型，形成与电信号端口和固定接口刚性连接，即使压注成型时出现导线与电信号端口接触不良的情况时，可以对导线支架进行维修，使其能与电信号端口形成电通路，再进行头盔成型时也不影响导线支架的使用，从而提高生产过程中可修复性，降低产品不良率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1是智能头盔实施例结构示意图。
[0020]图2是导线支架实施例结构示意图。
[0021 ]图3是导线支架实施例另一角度结构示意图。
[0022]图4是发光头盔实施例正视结构示意图。
[0023]图5是图4中沿B-B方向剖视结构示意图。
[0024]图6是图5中A部分结构放大不意图。
[°°25]图7是透光凸起另一种实施例正视结构示意图。
[0026]图8是图7中沿B-B方向剖视结构示意图。
[0027]图9是图8中C部分结构放大示意图。
[0028]图10是透光凸起又一种实施例结构放大不意图。
[0029]图11是智能头盔制造流程图。
[0030]下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
【具体实施方式】
[0031]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]如图1-图6所示，本实用新型提供一种智能头盔实施例。
[0033]该智能头盔包括头盔主体B和设于头盔主体的音箱8和控制模块9，所述头盔主体B还设有导线支架5，该导线支架5上设有电信号端口 7，所述导线支架5内设有使音箱8与控制模块9形成信号连接的导线。具体地说，所述头盔主体B通常情况下该头盔主体B包括外壳1和与外壳1紧密结合的内壳2。在头盔主体B上设有音箱8、控制模块9和电信号端口 7，在头盔主体B内设有带导线的导线支架5，该导线支架5与电信号端口 7固定，电信号端口 7上的电极71通过导线使音箱与控制模块形成电连接。所述控制模块9用于控制音频信号从音箱8输出，当智能头盔与移动终端进行信号连接时，所述控制模块9还用于协调头盔与移动终端信号连接。所述电信号端口7数量不作特别限定，在本实施例中采用三个电信号端口7，其中两个电信号端口 7用于音箱8固定和信号连接，另一个电信号端口 7用于控制模块9固定和信号连接，即控制模块9与头盔主体B采用可拆卸结构，在控制模块出现问题无法修改时需要将整个头盔报废或作为次品处理，可以降低生产成本。
[0034]由于导线支架5内预埋有智能头盔所需要的导线，在注入内壳材料进行头盔成型时，只需要将导线支架5与内壳模具一次性固定即可，既能避免将导线直接与外壳固定时需要人工对导线逐段进行固定，导致较低的固定效率，也能避免导线在内壳材料压注时的压力和温度的影响使导线偏移出现外漏内壳，影响产品的美观和质量。同时由于制造时先将导线支架5成型，形成与电信号端口7连接，即使导线支架5压注成型时出现导线与电信号端口 7接触不良的情况时，可以维修，使导线与电信号端口 7形成电通路，再进行头盔成型时也不影响导线支架的使用，从而提高生产过程中可修复性，降低产品不良率。同时通过导线支架5可以增加头盔的强度，从而提高头盔抗冲击能力。
[0035]在本实施例中，所述导线支架5上设有用于增加受力强度的受力凸起51，在与压注的内壳结合时，通过固定凸起51使得其接触面积增加，增加与内壳固定紧密性，避免出现导线支架5局部在内壳2内出现松动现象。
[0036]所述控制模块9可以集成有控制单元和电池，由电池为控制单元提供工作电源。所述导线支架5的材料通常选择质量较轻，同时也有较好强度，可以包括尼龙、PC、ABS等材质，具体选择根据生产工艺和成本等确定。
[0037]所述导线支架5上还可以设有用于固定卡接件的固定接口6，该固定接口 6用于固定连接件，如头蓝拉带等。
[0038]在上述实施例中，采用三个电信号端口7，也可以采用两个电信号端口7，当电信号端口 7为两个时，两个电信号端口 7可以都为用于固定和配合音箱，此时控制模块9则直接与导线支架5连接固定，这样虽然也能实现提高生产效率和生产过程中可修复性。但在控制模块出现问题无法修改时需要将整个头盔报废或作为次品处理，增加生产成本。
[0039]如图4-6图所示，该智能头盔还包括:设于所述内壳2与外壳1之间的发光灯条4，该发光灯条包括FPC板3和设于FPC板3的至少一个LED灯31，所述LED灯31对应位置的外壳1设有向外侧凸出的透光凸起11。
[0040]具体地说，所述LED灯31的数量多少不限，可以是一个、两个或多个。由于发光头盔通常是由多个LED灯31时才能形成面光源或线光源，所述L