精准测量型旋转截骨导板的制作方法
专利名称:精准测量型旋转截骨导板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种精准测量型旋转截骨导板，包括：固定端，固定端包括定位部，固定端上设置有第一锯槽，固定端的底部设置有第一安装部；旋转端，旋转端的上端设置有第二安装部，第二安装部与第一安装部配合连接以使旋转端在固定端的底部旋转，旋转端上设置有第二锯槽。本实用新型的精准测量型旋转截骨导板便于调整截骨角度，还便于消除截骨端面对合时的微小缝隙。
【专利说明】
精准测量型旋转截骨导板
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种精准测量型旋转截骨导板。
【背景技术】
[0002]先天性髋关节发育不良是临床比较棘手的一类病例，全髋关节置换术被证实是成人先天性髋关节发育不良唯一有效的治疗手段，这其中以CrowelV型最为复杂。由于此类患者多伴有患肢股骨发育性延长及股骨颈前倾角的增大，所以，全髋关节置换术中需要通过转子下截骨实现关节正常位置的放置，这需要解决两个问题:1.股骨短缩，2.假体前倾角的调整。
[0003]为实现这两个目的，目前通行的办法是徒手垂直骨干截骨，后截骨端通过组配式假体、单皮质钢板或者骨条环形捆扎进行再固定，但是其存在以下缺点:
[0004]1.徒手截骨，截骨面很难准确成90°角，故截骨端对合时，微小的缝隙无法消除，对合不良会对截骨端愈合造成不利影响；
[0005]2.截骨对合面较小，愈合相对困难；
[0006]3.垂直截骨面抗旋转能力差，需要辅助固定，如单皮质钢板、骨条或者组配式假体，这样不仅增加花费，操作复杂，而且效果欠佳。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种精准测量型旋转截骨导板，以解决现有技术中的徒手截骨存在的上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种精准测量型旋转截骨导板，包括:固定端，固定端包括定位部，固定端上设置有第一锯槽，固定端的底部设置有第一安装部;旋转端，旋转端的上端设置有第二安装部，第二安装部与第一安装部配合连接以使旋转端在固定端的底部旋转，旋转端上设置有第二锯槽。
[0009]进一步地，固定端是横截面为扇形的第一扇形块:旋转端是横截面为扇形的第二扇形块。
[0010]进一步地，第一安装部和第二安装部两者之一为设置在固定端的底部的圆弧形滑槽，第一安装部和第二安装部两者另一为设置在旋转端顶部的圆弧形凸起，圆弧形滑槽和圆弧形凸起配合连接。
[0011]进一步地，圆弧形滑槽为燕尾槽或侧壁具有限位凸起的滑槽。
[0012]进一步地，固定端上设置有多个第一锯槽，多个第一锯槽沿固定端的高度方向依次间隔布置。
[0013]进一步地，旋转端上设置有多个第二锯槽，多个第二锯槽沿旋转端的高度方向依次间隔布置。
[0014]进一步地，精准测量型旋转截骨导板的高度方向设置有截骨位置尺寸标记部。
[0015]进一步地，固定端的底部周向设置有旋转角度标记部，旋转端上设置有与旋转角度标记部对应的对应标记部。
[0016]进一步地，第一锯槽和第二锯槽的深度方向线与固定端的高度方向线之间的夹角均为锐角。
[0017]进一步地，定位部为固定销。
[0018]应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的精准测量型旋转截骨导板具有固定端和旋转端，在使用的过程中，旋转端可以相对固定端旋转，便于调节使得第一锯槽和第二锯槽达到预定的截骨位置，通过固定的第一锯槽，使得截骨时摆据稳定性提高，与待截骨体骨干成角更为精准，便于消除截骨端面对合时的微小缝隙。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板安装在待截骨体上时的第一主视图；
[0021]图2示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板安装在待截骨体上时的第二主视图；
[0022]图3示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的固定端的第一立体结构图；
[0023]图4示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的固定端的第二立体结构图；
[0024]图5示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的旋转端的第一立体结构图；以及
[0025]图6示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的旋转端的第二立体结构图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、固定端；11、定位部；12、第一锯槽；13、第一安装部；20、旋转端；21、第二安装部;22、第二锯槽;30、截骨位置尺寸标记部;40、旋转角度标记部;50、对应标记部;60、待截骨体;61、截骨段;70、摆锯锯片。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种精准测量型旋转截骨导板。该精准测量型旋转截骨导板包括固定端10和旋转端20。
[0030]其中，固定端10包括定位部11，通过定位部11的作用，可以将固定端10固定在待截骨体60上，固定端10上设置有第一锯槽12，摆锯锯片70可以通过第一锯槽12对待截骨体60进行据截，固定端10的底部设置有第一安装部13，通过第一安装部13的作用，可以将旋转端20连接在固定端10的底部。[0031 ]具体来说，本实施例中的旋转端20的上端设置有第二安装部21，安装时，第二安装部21与第一安装部13配合连接以使旋转端20在固定端10的底部旋转，该旋转端20上设置有第二锯槽22，摆锯锯片70可以通过第二锯槽22对待截骨体60进行据截。
[0032]由于本实施例中的精准测量型旋转截骨导板具有固定端10和旋转端20，在使用的过程中，旋转端20可以相对固定端10旋转，便于调节使得第一锯槽12和第二锯槽22达到预定的截骨位置，通过固定的第一锯槽，使得截骨时摆据稳定性提高，与待截骨体60骨干成角更为精准，便于消除截骨端面对合时的微小缝隙。
[0033]本实施例中的固定端10为第一扇形块，该第一扇形块的横截面为扇形;旋转端20为第二扇形块，该第二扇形块的横截面也为扇形，本实施例中将固定端10和旋转端20均设置为扇形块结构，使用过程中，便于将精准测量型旋转截骨导板安装在待截骨体60的外周。
[0034]优选地，本实施例中的定位部11为固定销或固定钉等固定位结构，设计过程中，将固定销或固定钉固定安装在第一扇形块的内侧弧面上。使用时，直接通过固定销或固定钉的作用将固定端10固定在待截骨体60上即可，操作简单方便。
[0035]为了能够使本实施例中的旋转端20在固定端10的底部实现自由旋转，本实施例中的第一安装部13和第二安装部21两者之一为设置在固定端10的底部的圆弧形滑槽，第一安装部13和第二安装部21两者另一为设置在旋转端20顶部的圆弧形凸起，通过圆弧形滑槽和圆弧形凸起配合连接，使得旋转端20能够在固定端10的底部旋转，结构简单，便于实现。使用过程中，只需要根据截骨需求调整好旋转端20相对固定端10的旋转角度即可截得便于对合的截骨面。
[0036]为了实现对旋转端20的旋转位置的精确控制，本实施例中的固定端10的底部周向设置有旋转角度标记部40，旋转端20上设置有与旋转角度标记部40对应的对应标记部50。
[0037]当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将旋转角度标记部40设置在旋转端20上，并对应在固定端10的底部设置有对应标记部50。
[0038]在本申请的一种实施例，可以将圆弧形滑槽设置为燕尾槽，在本实用新型的其他实施例中，也可以将圆弧滑槽设置为侧壁具有限位凸起的滑槽，只要便于实现第一安装部13和第二安装部21的安装配合于旋转调节即可。
[0039]为了满足对待截骨体60上不同长度的截骨段61的需求，本实施例中的固定端10上设置有多个第一锯槽12，多个第一锯槽12沿固定端10的高度方向依次间隔布置。对应地，旋转端20上也设置有多个第二锯槽22，该多个第二锯槽22沿旋转端20的高度方向依次间隔布置。
[0040]优选地，精准测量型旋转截骨导板的高度方向设置有截骨位置尺寸标记部30，通过截骨位置尺寸标记部30，能够确定具体的第一锯槽12和第二锯槽22的位置，便于医护人员根据需求截得预定的截骨段61使用。
[0041 ]再次结合图1至图6所示，本实施例中的第一锯槽12和第二锯槽22的深度方向线与固定端10的高度方向线之间的夹角均为锐角，也就是说，本实施例中的第一锯槽12和第二锯槽22均是倾斜设置的，这样截得的截骨平面为斜面，能够提高手术之后的骨体的抗旋转能力，且截骨过程无需借助如单皮质钢板、骨条或者组配式假体等结构，操作简单省时，且截骨效果好。
[0042]当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以使第一锯槽12和第二锯槽22的深度方向线与固定端10的高度方向线之间的夹角均为90度，只要是便于截得便于对合的截骨面的方式均可以。
[0043]结合本实施例的精准测量型旋转截骨导板的结构具体介绍本实用新型的截骨导板的使用过程如下:
[0044]手术前，通过X光片或CT策划对待截骨体60的截骨角度和截骨长度以及截骨导板放置位置。将截骨导板的固定端10上的第一安装部13和旋转端20上的第二安装部21连接在一起，并根据术前策划的截骨角度及方向调节旋转端20相对固定端10旋转的角度，仔细检查，确认对应标记部50与固定端10上的旋转角度标记部40对齐。根据策划的截骨长度，在固定端10和旋转端20分别确定一个第一锯槽12和第二锯槽22。
[0045]手术中，将手术前旋转对齐的精准测量型旋转截骨导板放置于术前策划的截骨导板放置位置，并按压固定端10，保证截骨导板与待截骨体60贴合紧密，同时将固定销按压至待截骨体60的皮质骨内，以将截骨导板的固定端10固定于皮质骨上。根据术中情况需要，可以微调旋转端20，对截骨角度进行调节，然后使用摆锯锯片70分别沿术前策划确定的固定端10和旋转端20上的第一锯槽12和第二锯槽22截骨得到截骨段61。
[0046]将截骨后的截骨段61去除，将截骨得到的两端骨体沿截骨导板旋转端20旋转的反方向旋转相同的角度，并对齐即可。
[0047]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0048]1.通过固定的第一锯槽，使得截骨时摆据稳定性提高，与骨干成角更为精准，有利于消除对合时的缝隙；
[0049]2.通过可旋转设计，可以调整前倾角度数；
[0050]3.操作简便，倾斜锯槽在增加截骨接触面的同时，增加了抗旋转能力，更有助于早起负重，缩短康复周期，降低经济费用。
[0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，包括: 固定端(10)，所述固定端(10)包括定位部(11)，所述固定端(10)上设置有第一锯槽(12)，所述固定端(10)的底部设置有第一安装部(13); 旋转端(20)，所述旋转端(20)的上端设置有第二安装部(21)，所述第二安装部(21)与所述第一安装部(13)配合连接以使所述旋转端(20)在所述固定端(10)的底部旋转，所述旋转端(20)上设置有第二锯槽(22)。2.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述固定端(10)是横截面为扇形的第一扇形块:所述旋转端(20)是横截面为扇形的第二扇形块。3.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述第一安装部(13)和所述第二安装部(21)两者之一为设置在所述固定端(10)的底部的圆弧形滑槽，所述第一安装部(13)和所述第二安装部(21)两者另一为设置在所述旋转端(20)顶部的圆弧形凸起，所述圆弧形滑槽和所述圆弧形凸起配合连接。4.根据权利要求3所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述圆弧形滑槽为燕尾槽或侧壁具有限位凸起的滑槽。5.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述固定端(10)上设置有多个所述第一锯槽(12)，多个所述第一锯槽(12)沿所述固定端(10)的高度方向依次间隔布置。6.根据权利要求5所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述旋转端(20)上设置有多个所述第二锯槽(22)，多个所述第二锯槽(22)沿所述旋转端(20)的高度方向依次间隔布置。7.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述精准测量型旋转截骨导板的高度方向设置有截骨位置尺寸标记部(30)。8.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述固定端(10)的底部周向设置有旋转角度标记部(40)，所述旋转端(20)上设置有与所述旋转角度标记部(40)对应的对应标记部(50)。9.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述第一锯槽(12)和所述第二锯槽(22)的深度方向线与固定端(10)的高度方向线之间的夹角均为锐角。10.根据权利要求1至9中任一项所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述定位部(11)为固定销。
【文档编号】A61B90/10GK205698050SQ201620274402
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】郑稼, 高宗炎, 高雁卿, 金毅, 赵永强, 刘珂, 唐超, 王振, 许奎雪
【申请人】郑稼, 高宗炎
【专利摘要】本实用新型提供了一种精准测量型旋转截骨导板，包括：固定端，固定端包括定位部，固定端上设置有第一锯槽，固定端的底部设置有第一安装部；旋转端，旋转端的上端设置有第二安装部，第二安装部与第一安装部配合连接以使旋转端在固定端的底部旋转，旋转端上设置有第二锯槽。本实用新型的精准测量型旋转截骨导板便于调整截骨角度，还便于消除截骨端面对合时的微小缝隙。
【专利说明】
精准测量型旋转截骨导板
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种精准测量型旋转截骨导板。
【背景技术】
[0002]先天性髋关节发育不良是临床比较棘手的一类病例，全髋关节置换术被证实是成人先天性髋关节发育不良唯一有效的治疗手段，这其中以CrowelV型最为复杂。由于此类患者多伴有患肢股骨发育性延长及股骨颈前倾角的增大，所以，全髋关节置换术中需要通过转子下截骨实现关节正常位置的放置，这需要解决两个问题:1.股骨短缩，2.假体前倾角的调整。
[0003]为实现这两个目的，目前通行的办法是徒手垂直骨干截骨，后截骨端通过组配式假体、单皮质钢板或者骨条环形捆扎进行再固定，但是其存在以下缺点:
[0004]1.徒手截骨，截骨面很难准确成90°角，故截骨端对合时，微小的缝隙无法消除，对合不良会对截骨端愈合造成不利影响；
[0005]2.截骨对合面较小，愈合相对困难；
[0006]3.垂直截骨面抗旋转能力差，需要辅助固定，如单皮质钢板、骨条或者组配式假体，这样不仅增加花费，操作复杂，而且效果欠佳。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种精准测量型旋转截骨导板，以解决现有技术中的徒手截骨存在的上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种精准测量型旋转截骨导板，包括:固定端，固定端包括定位部，固定端上设置有第一锯槽，固定端的底部设置有第一安装部;旋转端，旋转端的上端设置有第二安装部，第二安装部与第一安装部配合连接以使旋转端在固定端的底部旋转，旋转端上设置有第二锯槽。
[0009]进一步地，固定端是横截面为扇形的第一扇形块:旋转端是横截面为扇形的第二扇形块。
[0010]进一步地，第一安装部和第二安装部两者之一为设置在固定端的底部的圆弧形滑槽，第一安装部和第二安装部两者另一为设置在旋转端顶部的圆弧形凸起，圆弧形滑槽和圆弧形凸起配合连接。
[0011]进一步地，圆弧形滑槽为燕尾槽或侧壁具有限位凸起的滑槽。
[0012]进一步地，固定端上设置有多个第一锯槽，多个第一锯槽沿固定端的高度方向依次间隔布置。
[0013]进一步地，旋转端上设置有多个第二锯槽，多个第二锯槽沿旋转端的高度方向依次间隔布置。
[0014]进一步地，精准测量型旋转截骨导板的高度方向设置有截骨位置尺寸标记部。
[0015]进一步地，固定端的底部周向设置有旋转角度标记部，旋转端上设置有与旋转角度标记部对应的对应标记部。
[0016]进一步地，第一锯槽和第二锯槽的深度方向线与固定端的高度方向线之间的夹角均为锐角。
[0017]进一步地，定位部为固定销。
[0018]应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的精准测量型旋转截骨导板具有固定端和旋转端，在使用的过程中，旋转端可以相对固定端旋转，便于调节使得第一锯槽和第二锯槽达到预定的截骨位置，通过固定的第一锯槽，使得截骨时摆据稳定性提高，与待截骨体骨干成角更为精准，便于消除截骨端面对合时的微小缝隙。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板安装在待截骨体上时的第一主视图；
[0021]图2示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板安装在待截骨体上时的第二主视图；
[0022]图3示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的固定端的第一立体结构图；
[0023]图4示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的固定端的第二立体结构图；
[0024]图5示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的旋转端的第一立体结构图；以及
[0025]图6示意性示出了本实用新型的精准测量型旋转截骨导板的旋转端的第二立体结构图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、固定端；11、定位部；12、第一锯槽；13、第一安装部；20、旋转端；21、第二安装部;22、第二锯槽;30、截骨位置尺寸标记部;40、旋转角度标记部;50、对应标记部;60、待截骨体;61、截骨段;70、摆锯锯片。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种精准测量型旋转截骨导板。该精准测量型旋转截骨导板包括固定端10和旋转端20。
[0030]其中，固定端10包括定位部11，通过定位部11的作用，可以将固定端10固定在待截骨体60上，固定端10上设置有第一锯槽12，摆锯锯片70可以通过第一锯槽12对待截骨体60进行据截，固定端10的底部设置有第一安装部13，通过第一安装部13的作用，可以将旋转端20连接在固定端10的底部。[0031 ]具体来说，本实施例中的旋转端20的上端设置有第二安装部21，安装时，第二安装部21与第一安装部13配合连接以使旋转端20在固定端10的底部旋转，该旋转端20上设置有第二锯槽22，摆锯锯片70可以通过第二锯槽22对待截骨体60进行据截。
[0032]由于本实施例中的精准测量型旋转截骨导板具有固定端10和旋转端20，在使用的过程中，旋转端20可以相对固定端10旋转，便于调节使得第一锯槽12和第二锯槽22达到预定的截骨位置，通过固定的第一锯槽，使得截骨时摆据稳定性提高，与待截骨体60骨干成角更为精准，便于消除截骨端面对合时的微小缝隙。
[0033]本实施例中的固定端10为第一扇形块，该第一扇形块的横截面为扇形;旋转端20为第二扇形块，该第二扇形块的横截面也为扇形，本实施例中将固定端10和旋转端20均设置为扇形块结构，使用过程中，便于将精准测量型旋转截骨导板安装在待截骨体60的外周。
[0034]优选地，本实施例中的定位部11为固定销或固定钉等固定位结构，设计过程中，将固定销或固定钉固定安装在第一扇形块的内侧弧面上。使用时，直接通过固定销或固定钉的作用将固定端10固定在待截骨体60上即可，操作简单方便。
[0035]为了能够使本实施例中的旋转端20在固定端10的底部实现自由旋转，本实施例中的第一安装部13和第二安装部21两者之一为设置在固定端10的底部的圆弧形滑槽，第一安装部13和第二安装部21两者另一为设置在旋转端20顶部的圆弧形凸起，通过圆弧形滑槽和圆弧形凸起配合连接，使得旋转端20能够在固定端10的底部旋转，结构简单，便于实现。使用过程中，只需要根据截骨需求调整好旋转端20相对固定端10的旋转角度即可截得便于对合的截骨面。
[0036]为了实现对旋转端20的旋转位置的精确控制，本实施例中的固定端10的底部周向设置有旋转角度标记部40，旋转端20上设置有与旋转角度标记部40对应的对应标记部50。
[0037]当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将旋转角度标记部40设置在旋转端20上，并对应在固定端10的底部设置有对应标记部50。
[0038]在本申请的一种实施例，可以将圆弧形滑槽设置为燕尾槽，在本实用新型的其他实施例中，也可以将圆弧滑槽设置为侧壁具有限位凸起的滑槽，只要便于实现第一安装部13和第二安装部21的安装配合于旋转调节即可。
[0039]为了满足对待截骨体60上不同长度的截骨段61的需求，本实施例中的固定端10上设置有多个第一锯槽12，多个第一锯槽12沿固定端10的高度方向依次间隔布置。对应地，旋转端20上也设置有多个第二锯槽22，该多个第二锯槽22沿旋转端20的高度方向依次间隔布置。
[0040]优选地，精准测量型旋转截骨导板的高度方向设置有截骨位置尺寸标记部30，通过截骨位置尺寸标记部30，能够确定具体的第一锯槽12和第二锯槽22的位置，便于医护人员根据需求截得预定的截骨段61使用。
[0041 ]再次结合图1至图6所示，本实施例中的第一锯槽12和第二锯槽22的深度方向线与固定端10的高度方向线之间的夹角均为锐角，也就是说，本实施例中的第一锯槽12和第二锯槽22均是倾斜设置的，这样截得的截骨平面为斜面，能够提高手术之后的骨体的抗旋转能力，且截骨过程无需借助如单皮质钢板、骨条或者组配式假体等结构，操作简单省时，且截骨效果好。
[0042]当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以使第一锯槽12和第二锯槽22的深度方向线与固定端10的高度方向线之间的夹角均为90度，只要是便于截得便于对合的截骨面的方式均可以。
[0043]结合本实施例的精准测量型旋转截骨导板的结构具体介绍本实用新型的截骨导板的使用过程如下:
[0044]手术前，通过X光片或CT策划对待截骨体60的截骨角度和截骨长度以及截骨导板放置位置。将截骨导板的固定端10上的第一安装部13和旋转端20上的第二安装部21连接在一起，并根据术前策划的截骨角度及方向调节旋转端20相对固定端10旋转的角度，仔细检查，确认对应标记部50与固定端10上的旋转角度标记部40对齐。根据策划的截骨长度，在固定端10和旋转端20分别确定一个第一锯槽12和第二锯槽22。
[0045]手术中，将手术前旋转对齐的精准测量型旋转截骨导板放置于术前策划的截骨导板放置位置，并按压固定端10，保证截骨导板与待截骨体60贴合紧密，同时将固定销按压至待截骨体60的皮质骨内，以将截骨导板的固定端10固定于皮质骨上。根据术中情况需要，可以微调旋转端20，对截骨角度进行调节，然后使用摆锯锯片70分别沿术前策划确定的固定端10和旋转端20上的第一锯槽12和第二锯槽22截骨得到截骨段61。
[0046]将截骨后的截骨段61去除，将截骨得到的两端骨体沿截骨导板旋转端20旋转的反方向旋转相同的角度，并对齐即可。
[0047]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0048]1.通过固定的第一锯槽，使得截骨时摆据稳定性提高，与骨干成角更为精准，有利于消除对合时的缝隙；
[0049]2.通过可旋转设计，可以调整前倾角度数；
[0050]3.操作简便，倾斜锯槽在增加截骨接触面的同时，增加了抗旋转能力，更有助于早起负重，缩短康复周期，降低经济费用。
[0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，包括: 固定端(10)，所述固定端(10)包括定位部(11)，所述固定端(10)上设置有第一锯槽(12)，所述固定端(10)的底部设置有第一安装部(13); 旋转端(20)，所述旋转端(20)的上端设置有第二安装部(21)，所述第二安装部(21)与所述第一安装部(13)配合连接以使所述旋转端(20)在所述固定端(10)的底部旋转，所述旋转端(20)上设置有第二锯槽(22)。2.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述固定端(10)是横截面为扇形的第一扇形块:所述旋转端(20)是横截面为扇形的第二扇形块。3.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述第一安装部(13)和所述第二安装部(21)两者之一为设置在所述固定端(10)的底部的圆弧形滑槽，所述第一安装部(13)和所述第二安装部(21)两者另一为设置在所述旋转端(20)顶部的圆弧形凸起，所述圆弧形滑槽和所述圆弧形凸起配合连接。4.根据权利要求3所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述圆弧形滑槽为燕尾槽或侧壁具有限位凸起的滑槽。5.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述固定端(10)上设置有多个所述第一锯槽(12)，多个所述第一锯槽(12)沿所述固定端(10)的高度方向依次间隔布置。6.根据权利要求5所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述旋转端(20)上设置有多个所述第二锯槽(22)，多个所述第二锯槽(22)沿所述旋转端(20)的高度方向依次间隔布置。7.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述精准测量型旋转截骨导板的高度方向设置有截骨位置尺寸标记部(30)。8.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述固定端(10)的底部周向设置有旋转角度标记部(40)，所述旋转端(20)上设置有与所述旋转角度标记部(40)对应的对应标记部(50)。9.根据权利要求1所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述第一锯槽(12)和所述第二锯槽(22)的深度方向线与固定端(10)的高度方向线之间的夹角均为锐角。10.根据权利要求1至9中任一项所述的精准测量型旋转截骨导板，其特征在于，所述定位部(11)为固定销。
【文档编号】A61B90/10GK205698050SQ201620274402
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】郑稼, 高宗炎, 高雁卿, 金毅, 赵永强, 刘珂, 唐超, 王振, 许奎雪
【申请人】郑稼, 高宗炎
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