专利名称：蛤士蟆油的生物除臭方法
技术领域：
本发明涉及蛤士蟆油的除臭方法，特别涉及一种蛤士蟆油的生物除臭方法。
背景技术：
蛤士蟆油又称林蛙油，由传统名贵中药中国林蛙的输卵管经采制干燥而成。中医药典记载“性味甘平，补肾益精，养阴润肺”，具有抗疲劳、镇渴祛痰、抗脂质过氧化、抗衰老、调节血脂的作用。蛤士蟆油的主要成分包括蛋白质(含量占油总量的56.53％)，不饱和脂肪酸(有亚油酸、亚麻酸、十二、十三十四碳烷酸)(占脂肪酸含量40％)，还含有雌二醇、雌三醇、孕酮和睾酮等激素，具有极强的生理作用。但蛤士蟆干体所具有的腥臭味给蛤士蟆油进一步精制带来了极大的不便，使得产品带有怪味，给蛤士蟆油进一步应用设置了障碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种蛤士蟆油的生物除臭方法，主要解决的技术问题是蛤士蟆油的除臭，以及把饱和脂肪酸类物质转化成功效更好的物质，把大分子蛋白类物质酶解成小分子氨基酸类物质，利于吸收。本发明的技术方案为一种蛤士蟆油的生物除臭方法，包括以下步骤a、蛤士蟆油预处理，包括浸泡膨胀和加姜煮沸两个加工过程，所述浸泡膨胀精选的蛤士蟆油加水，水的重量为蛤士蟆油的100～200倍，经15-25度浸泡膨胀1-2天，用捣碎机匀浆，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍；所述的加姜煮沸加姜为蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮浓缩30-60分钟，保持溶液重量为蛤士蟆油重量的200～400倍；b、酶解选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶和复合酶中的一种或多种对蛤士蟆油进行水解，酶的用量为蛤士蟆重量的10％-20％；c、一级过滤采用纱布或棉花过滤，水浴浓缩至哈士蟆油重量的50倍；d、澄清加澄清剂澄清过滤液，澄清剂的用量为蛤士蟆重量的10％-20％；e、二级过滤用硅藻土对澄清液进行再过滤，其加入重量硅藻土∶蛤士蟆油＝1∶1；f、调香用调香剂进行调香。
本发明的有益效果是蛤士蟆中的蛋白质采用生物酶解技术后，可提高蛋白质的得率，保持和改进营养功能。酶是一种蛋白质，是一种生物催化剂，它有三个特点1.高效性它的催化效率比无机催化剂高几百万倍。2.专一性一种酶只催化一种生化反应。因此缺少某种酶，某种生化反应就不能进行，人就会得病。3.有活性它的最适温度就是人的体温，超过42℃它就失活了。催化蛋白质水解的酶类种类很多，重要的有胃蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、组织蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草杆菌蛋白酶等。蛋白酶对所作用的反应底物有严格的选择性，一种蛋白酶仅能作用于蛋白质分子中一定的肽键，如胰蛋白酶催化水解碱性氨基酸所形成的肽键。采用该工艺后具有工艺设备简单，成本低，有效成分保存完全，气味适宜特点；本发明为蛤士蟆油的进一步应用做好了准备。
具体实施例方式一、原料与方法(一)材料优质蛤士蟆油(购自上海丰康林蛙养殖场)；中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、复合酶由上海纳思食品有限公司提供；澄清剂ZTC 1+1(葡聚糖天然澄清剂)、ZD(饮料澄清剂I型，适用范围茶、酒、果汁及其它相关保健饮品)、ZD2(果汁澄清剂3型，也可广泛用于米酒酿、枸杞汁、甘蔗汁、胡萝卜汁等果蔬汁的澄清处理)、甲壳素购自上海健鹰食品有限公司。调香剂选用甜橙多香精(水溶)，购自上海健鹰食品有限公司。(二)主要仪器高速组织捣碎机，电热恒温水浴锅上进行。(三)工艺过程蛤士蟆油浸泡膨胀-匀浆-加姜煮沸-酶解-澄清剂澄清-硅藻土过滤-调香这一过程。(四)测定方法水解液中总氮的测定凯氏定氮法；氨基态氮的测定中性甲醛滴定法；水解度(DH)的测定水解度以水解液中总氨基态氮量与总氮量的百分比表示；氮收率的测定以水解过滤液中总氮量和反应体系中总氮量的百分比(％)表示氮收率。
(五)操作要点1浸泡膨胀精选的蛤士蟆油加水，水的重量为蛤士蟆油的100～200倍，经15-25度浸泡膨胀1-2天，用捣碎机匀浆，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍。
2加姜煮沸加姜为蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮浓缩30-60分钟，保持溶液重量为蛤士蟆油重量的200～400倍，可灭菌和除臭。
3酶解选择四种酶解配方，考察酶解时间和酶解用量，根据酶解后PH值、水解度、氮收率、水解液风味、澄清状况来确定最佳的酶解方法。
4棉花或纱布过滤水浴浓缩至哈士蟆油重量的50倍。
5澄清剂，对澄清剂用量进行考察，并比较使用澄清剂前后氮收率的变化。
6硅藻土过滤硅藻土用量进行考察，并比较使用硅藻土前后氮收率的变化。
7调香根据母液的气味和制剂适用对象的个体需要，选择气味清新淡雅调香剂，略带茶味，适当甜度为宜。
二、结果分析2.1酶种类的选择选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、复合酶组成4种配方，在适宜条件下对蛤士蟆油进行水解研究，测定了水解液中蛋白质，水解度，氮收率及水解液的风味、澄明度指标，结果如表1。
表1 蛋白质种类对蛤士蟆油水解的影响
注酶用量10％，蛋白质水解时间6小时。
由表1得出结论一般氮收率低，气味淡；氮收率高，气味强；水解率高，PH值低，水解率低，PH值高。根据表1，1号配方水解度高，氮收率低，气味淡，水解澄明度好，PH值，易于进一步水解处理。2号配方气味强，色重，带有特有的碱性蛋白酶气味；3，4号配方水解度低，苦味强，水解效果不好。最终选择1号配方。
2.2酶解时间的选择根据常规酶解时间，选择间隔2小时测定水解度，以寻找最佳酶解时间，结果如表2。表2酶解时间对蛤士蟆水解的影响
注，1号配方酶用量5％，2、3、4、5号配方酶用量10％。
由表2得出结论水解时间越长，腥味越淡，苦味越强。水解6小时后，水解度趋于平稳，且时间越长，苦味越强，因此水解时间选择6小时。
2.3加酶量的选择根据常规酶解用量，选择不同比例，以寻找最佳酶解用量，结果如表3。
表3 加酶量对蛤士蟆水解的影响
由表3得出结论酶解用量越多，腥味越淡，水解液流动性好；考虑到节约成本，选择10％较好。
2.4澄清剂种类的选择由于蛤士蟆油水解液中含有大量的脂肪成分，水解液放置一段时间后成浑浊状态，不经处理，会严重影响制剂的难度。为此，选择不同澄清剂考察澄清前后药液的澄清效果，结果如表4。
表4 澄清剂种类对蛤士蟆水解的影响
注澄清剂用量均为10％。
由表4得出结论ZTC 1+1和甲壳素的氮收率低，对改善气味效果一般；采用ZD和ZD2则氮收率效果好，水解液风味好，且对改善澄明度效果好，考虑到ZD2不容易溶解，选择ZD效果好。
2.5澄清剂用量的选择根据常规澄清剂用量，选择不同比例，以寻找最佳用量，结果如表3。
表5 澄清剂用量对蛤士蟆油水解的影响
由表4得出结论澄清剂用量在10％-20％效果较理想，考虑成本以10％为好。
2.6硅藻土的选择经澄清剂澄清后的水解液尚需进一步处理，选择硅藻土一方面吸附气味，另一方面有助滤作用。选择不同比例进行实验，以寻找最佳澄清效果，结果如表6。表6硅藻土用量对蛤士蟆油水解的影响
注比例为蛤士蟆油与硅藻土的重量比由表6得出结论硅藻土用量在1∶1以上条件下，滤过时间适中，滤过液硅藻土气味淡，考虑到节约成本，选择1∶1的比例较好。
2.7选用适宜的调香剂进行调香，略带茶味，适当甜度为宜。
最佳实施例为精选的蛤士蟆油加蒸馏水100～200倍量，经20度膨胀浸泡24小时，用捣碎机匀浆，再加蒸馏水200～400倍，加姜2倍，煎煮浓缩30分钟，保持溶液200～400倍量；加中性蛋白酶(80％)+胰蛋白酶(20％)酶解，用量为10％，酶解时间6～10小时，棉花过滤，水浴浓缩至50倍量，加澄清剂量10％，放置24小时，加等倍量硅藻土，40度保温放置30分钟，滤纸过滤，调香剂调香即得。注其中倍数皆为相对蛤士蟆油重量的倍数，其中％均为相对蛤士蟆油重量的％。
权利要求
1.一种蛤士蟆油的生物除臭方法，包括以下步骤a、蛤士蟆油预处理，包括浸泡膨胀和加姜煮沸两个加工过程，所述浸泡膨胀精选的蛤士蟆油加水，水的重量为蛤士蟆油的100～200倍，经15-25度浸泡膨胀1-2天，用捣碎机匀浆，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍；所述的加姜煮沸加姜为蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮浓缩30-60分钟，保持溶液重量为蛤士蟆油重量的200～400倍；b、酶解选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶和复合酶中的一种或多种对蛤士蟆油进行水解，酶的用量为蛤士蟆重量的10％-20％；c、一级过滤采用纱布或棉花过滤，水浴浓缩至哈士蟆油重量的50倍；d、澄清加澄清剂澄清过滤液，澄清剂的用量为蛤士蟆重量的10％-20％；e、二级过滤用硅藻土对澄清液进行再过滤，其加入重量硅藻土∶蛤士蟆油＝1∶1；f、调香用调香剂进行调香。
2.根据权利要求1所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是酶解选用中性蛋白酶和胰蛋白酶复合配方，其重量配比为中性蛋白酶∶胰蛋白酶为80％∶20％。
3.根据权利要求1或2所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是酶解时间为6小时。
4.根据权利要求1或2所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是酶的加入量为蛤士蟆重量的10％。
5.根据权利要求1所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是澄清剂的用量为蛤士蟆重量的10％。
全文摘要
本发明涉及蛤士蟆油的除臭方法，主要解决的技术问题是蛤士蟆油的除臭。包括以下步骤a.蛤士蟆油预处理，包括浸泡膨胀和加姜煮沸两个加工过程，所述浸泡膨胀精选的蛤士蟆油加水，水的重量为蛤士蟆油的100～200倍，经15－25度浸泡膨胀1－2天，用捣碎机匀浆，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍；所述的加姜煮沸加姜为蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮浓缩30－60分钟，保持溶液重量为蛤士蟆油重量的200～400倍；b.酶解选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶和复合酶中的一种或多种对蛤士蟆油进行水解；c.一级过滤用纱布或棉花过滤，水浴浓缩至哈士蟆油重量的50倍；d.澄清加澄清剂澄清过滤液；e.二级过滤用硅藻土对澄清液进行再过滤；f.调香调香剂进行调香。本发明主要用于蛤士蟆油的除臭。
文档编号A61P39/06GK1757397SQ20051002979
公开日2006年4月12日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者张娴 申请人:张娴