专利名称：即配型双、三室单管非pvc大输液软袋及其生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及医药包装领域，特别是一种即配型双、三室单管非PVC大输液软袋及其生产线。
背景技术：
现有技术中，大输液软袋只有一个装药室，只能装一种药液，即葡萄糖氯化钠水溶液，而在使用时，通常是需要另外添加一种或两种其它的治疗药液，这些治疗药液平常是以粉剂形式保存在西林瓶内的，不能与葡萄糖氯化钠水溶液长期混合在一起，因而当需要使用时就要临时用注射器将药水抽出注入西林瓶内摇匀，再用注射器将其抽出注入到大输液软袋中，这在使用时很不方便，当遇到紧急抢救时，偶尔还会出现配错药液的现象，造成医疗事故。近来出现了一种用可拉开分割焊缝隔开的双室袋，可以将葡萄糖氯化钠水溶液和一种治疗药粉剂一起装在大输液软袋内的两个装室内，使用时，只需要将分割焊缝拉开，两种药即可混合，摇匀后即可使用，因而非常方便，但是，有较多的治疗药粉是需要遮光保存的，而这种双室袋却无法满足这种遮光要求。正因为如此，在现有生产上述软袋大输液的生产线中，是没有在粉剂类药室区域增加遮光层这一工位的。
发明内容
针对上述产品的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能将粉剂类药和输液药装在同一包装袋中的不同贮药室内，又能满足治疗药粉需要遮光保存的要求的大输液软袋及其生产设备。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种即配型双、三室单管非PVC大输液软袋它包括袋体7、出药嘴2，袋体7由可拉开分割焊缝5分隔成葡萄糖氯化钠室1和粉剂类药室3两个区域，出药嘴2与葡萄糖氯化钠室1连通，在粉剂类药室3的袋体膜的表面还覆盖有遮盖膜8。
在粉剂类药室3的中间还有一条可拉开分割焊缝4将其分隔成两个粉剂类药室3和6。
遮盖膜8是一层铝箔或铝塑复合膜。
同时，还发明一种生产上述软袋大输液的生产线由制袋和灌装两个工段构成；制袋工段包括依次相联接的制袋电控装置12、送膜工位11、印刷工位13、出药嘴预热工位14、袋成形工位及出药嘴热合工位一16、自动上出药嘴工位17、出药嘴热合工位二18、袋分离及转位工位20和夹头传送链条21，夹头传送链条21形成循环，依次联贯制袋工段的各个工位；灌装工段包括依次相联接的灌装工位22、自动上出药嘴盖工位24、出药嘴盖封口工位25以及夹头传送链条26、灌装电控装置27和出袋工位28，灌装工位22前接袋分离及转位工位20，夹头传送链条26形成循环，依次联贯灌装工段的各个工位；A、在出药嘴预热工位14和袋成形工位及出药嘴热合工位一16之间还设有一道弱焊工位15；B、在出药嘴热合工位二18上还设有遮盖膜8的送膜工位；C、在出药嘴热合工位二18和袋分离及转位工位20之间还设有遮盖膜热合工位19。
本发明的即配型双、三室单管非PVC大输液软袋是由可拉开分割焊缝将袋体分隔成双室或三室，因而可将一种或两种治疗用的粉剂类药和输液药装在同一包装袋中的不同贮药室内，使用起来十分方便。同时，在粉剂类药室的表面，还覆盖有遮盖膜，故可以满足治疗药粉需要遮光保存的要求。其生产线是在现有大输液软袋生产线的基础上增加一道弱焊工位(对于双室软袋没有工位)、遮盖膜的送膜工位(此工位与出药嘴热合工位二重叠，不增加整条生产线的长度尺寸)和遮盖膜热合工位，因而其增加的设备投资并不多，况且，在遮盖膜热合工位上还设有出药嘴热合工位三，可进一步强化出药嘴与袋体的焊接强度，提高软袋的防渗漏性能，既可提高产成品的质量，又可延长产品的贮存时间。此外，该设备的结构简单、操作和维修都比较方便。
附图1是本明的主视图；附图2是本发明沿A-----A轴线的局部剖视放大图；附图3是本发明在生产过程中的一种状态时的主视图；附图4是本发明的生产线的俯视示意图。
具体实施例方式
以下结合附图，详细说明本发明的实施例。
本实施例包括袋体7、出药嘴2、分割焊缝5和4及遮盖膜8，可拉开分割焊缝5将袋体7分隔成葡萄糖氯化钠室1和粉剂类药室3两个区域，在粉剂类药室3的中间由可拉开分割焊缝4将其又分隔成两个粉剂类药室3和6，出药嘴2与葡萄糖氯化钠室1连通，在粉剂类药室3和6的袋体膜的表面覆盖有一层铝箔或铝塑复合膜构成的遮盖膜8。
由于治疗用的粉剂类药不能经受高温灭菌，故本实施例存在着生产过程中的一种状态，如图3所示，即粉剂类药室3和6的尾端略长，其两边留有暂时封闭的灌药孔10。生产时，先由出药嘴2将葡萄糖氯化钠灌入葡萄糖氯化钠室1内，上盖封口，再整体进行高温灭菌；然后，沿粉剂类药室3和6上端的双点划线9将略长部分切除，让其露出两边的灌药孔10，从两边的灌药孔10可分别灌入一种或两种治疗用的粉剂类药，其后，将灌药孔10焊接即成图1所示。本发明的大输液软袋内虽然同时装有两种或三种药，但由于其间有分割焊缝5或4的阻隔，它们之间是不会产生混合的，因而不会发生反应而变质。同时，由于在粉剂类药室3和6的表面覆盖有遮光用的遮盖膜8，既加厚了粉剂类药室3和6局部的袋膜厚度，又遮挡了对治疗用的粉剂类药的贮存有害的光线，故易于保存。使用时，将袋体7的两层膜用力拉开，可拉开分割焊缝5和4即可被拉开，三室贯通，两种或三种药可充分混合，摇匀袋体7即可使用。
本实施例的生产线包括制袋和灌装两个工段。
制袋工段包括依次相联接的制袋电控装置12、送膜工位11、印刷工位13、出药嘴预热工位14、弱焊工位15、袋成形工位及出药嘴热合工位一16、自动上出药嘴工位17、出药嘴热合工位二18(此工位处还设有遮盖膜8的送膜工位)、遮盖膜热合工位19、袋分离及转位工位20和夹头传送链条21，夹头传送链条21安装在整机偏左侧前边，形成循环，依次联贯制袋工段的各个工位。自动上出药嘴工位17装在整机前边中部，制袋电控装置12装在整机前边右部。弱焊工位15、遮盖膜热合工位19与袋成形工位16相同，都采用模板焊接的方式，但弱焊工位15的焊接温度稍低。遮盖膜8的送膜工位中的送膜装置与送膜工位11中的送膜装置相同，装置在夹头传送链条21的上下部位，分上面和下面同时向袋体的上下两面输送遮盖膜。
灌装工段包括依次相联接的灌装工位22、自动上出药嘴盖工位24、出药嘴盖封口工位25以及夹头传送链条26、灌装电控装置27和出袋工位28，灌装工位22前接袋分离及转位工位20，药液贮备装置23装在灌装工位22的侧旁，自动上出药嘴盖工位24装在整机前边左部，灌装电控装置27装在整机前边左端。出袋工位28为皮带输送机，是与本实施配套的辅助设备，装在出药嘴盖封口工位25的左侧。夹头传送链条26形成循环，依次联贯灌装工段的各个工位。
整条生产线生产时，袋膜由右端的送膜工位11向左输送，经过印刷工位13时，将药品的有关文字和生产日期印刷在袋膜上，其后，经过出药嘴预热工位14进入弱焊工位15，此时，已将由自动上出药嘴工位17传送来的出药嘴2置入袋膜上的相应位置，同时，还将进行弱焊，在袋膜上焊接出可拉开分割焊缝5和4。袋膜继续向左输送，进入袋成形工位及出药嘴热合工位一16，在此工位形成软袋的雏形(如图3所示)，袋体被分隔成1、3、6三个内室区域，此时，粉剂类药室3和6的尾端略长(与图1所示的成品袋相比)，其两边留有暂时封闭的灌药孔10，同时，出药嘴与袋膜进行了焊接。膜袋继续向左输送，进入出药嘴热合工位二18，在此，出药嘴与袋膜进行第一次强化焊接，同时，在此工位处还设有遮盖膜8的送膜工位，该送膜工位中的送膜装置带有自张紧装置，同时向膜袋上粉剂类药室3和6部位的上下两面输送遮盖膜8。膜袋继续向左输送，进入遮盖膜热合工位19，在此，一方面遮盖膜8被热合在膜袋上，另一方面出药嘴与袋膜进行第二次强化焊接。膜袋继续向左输送，进入袋分离及转位工位20，在此，一方面膜袋被切割成独立的软袋，另一方面各个独立的软袋被转位，由水平位置转变为垂直位置，并被转送到灌装工段的灌装工位22。在灌装工位22中，软袋上的葡萄糖氯化钠室1被灌入葡萄糖氯化钠水溶液。其后，进入自动上出药嘴盖工位24，进行上盖，并被送至出药嘴盖封口工位25进行热合封口，最后，经由出袋工位28送至下一道工段进行高温灭菌等。
本发明的软袋大输液既适合大中小各类医院抢救危急病人时使用，也适合各类诊所和医务室使用，更特别适合野外抢救危急病人时使用。
权利要求
1.一种即配型双、三室单管非PVC大输液软袋，包括袋体(7)、出药嘴(2)，其特征在于袋体(7)由可拉开分割焊缝(5)分隔成葡萄糖氯化钠室(1)和粉剂类药室(3)两个区域，出药嘴(2)与葡萄糖氯化钠室(1)连通，在粉剂类药室(3)的袋体膜的表面还覆盖有遮盖膜(8)。
2.根据权利要求1所述的即配型双、三室单管非PVC大输液软袋，其特征在于在粉剂类药室(3)的中间还有一条可拉开分割焊缝(4)将其分隔成两个粉剂类药室(3)和(6)。
3.根据权利要求1或2所述的即配型双、三室单管非PVC大输液软袋，其特征在于遮盖膜(8)是一层铝箔或铝塑复合膜。
4.一种即配型双、三室单管非PVC软袋大输液生产线，由制袋和灌装两个工段构成；制袋工段包括依次相联接的制袋电控装置(12)、送膜工位(11)、印刷工位(13)、出药嘴预热工位(14)、袋成形工位及出药嘴热合工位一(16)、自动上出药嘴工位(17)、出药嘴热合工位二(18)、袋分离及转位工位(20)和夹头传送链条(21)，夹头传送链条(21)形成循环，依次联贯制袋工段的各个工位；灌装工段包括依次相联接的灌装工位(22)、自动上出药嘴盖工位(24)、出药嘴盖封口工位(25)以及夹头传送链条(26)、灌装电控装置(27)和出袋工位(28)，灌装工位(22)前接袋分离及转位工位(20)，夹头传送链条(26)形成循环，依次联贯灌装工段的各个工位；其特征在于A、在出药嘴预热工位(14)和袋成形工位及出药嘴热合工位一(16)之间还设有一道弱焊工位(15)；B、在出药嘴热合工位二(18)上还设有遮盖膜(8)的送膜工位；C、在出药嘴热合工位二(18)和袋分离及转位工位(20)之间还设有遮盖膜热合工位(19)。
全文摘要
本发明公开的即配型双、三室单管非PVC大输液软袋及其生产线，涉及一种医药包装材料及其生产设备，大输液软袋由袋体7、出药嘴2、分割焊缝5和4及遮盖膜8构成，可拉开分割焊缝5和4将袋体7分隔成葡萄糖氯化钠室1和两个粉剂类药室3和6，遮盖膜8覆盖在粉剂类药室3和6的袋体膜的表面；其生产线包括制袋和灌装两个工段，在现有的制袋工段中，新增有弱焊工位15和遮盖膜8的送膜工位以及遮盖膜热合工位19。本发明的大输液软袋既能将一种或两种治疗用的粉剂类药和输液药装在同一包装袋中的不同贮药室内，又能满足治疗药粉需要遮光保存的要求，易于贮存，可广泛适用于大小医院和野外急救使用。
文档编号A61M5/14GK1785152SQ200510032270
公开日2006年6月14日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者罗国强 申请人:罗国强