专利名称：一种用于容纳挥发性空气处理剂的容器的盖子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用容纳在可渗透容器中的挥发性处理剂的空气处理装置，更特别地是涉及这种装置的盖子。
这种装置用于确保空气的杀菌、消毒和/或除臭，特别是在供暧、通风和或空调系统中，更特别是在车辆的旅客车厢中。它的目的是提供一种用于容纳挥发性空气处理剂的容器的盖子，所述空气处理剂特别用于处理在上述系统中循环的气流。
背景技术：
已有的用于处理空气的装置使用装在可渗透容器中的挥发性处理剂，以使处理剂在一定时间内逐渐扩散穿过可渗透容器壁。所述的处理例如是杀菌、抗菌或增加气味处理。
根据已有的第一种技术方案，处理剂是一种容纳在透气不透液体的袋子中的液体，袋子本身装在一个不能渗透的容器中，使用该装置时将所述不能渗透的容器移去。例如，可以参考文献US4 961 493，其中公开了这样一种装置。
相反，根据已有的另一种技术方案，处理剂是一种容纳在不能渗透的袋中的液体，袋子本身容纳在一个可渗透容器中。使用该装置时将不能渗透的袋撕开以使可渗透容器中的处理剂释放出来。例如，可以参考文献US5 458 244，其中公开了这样一种装置。
然而，触发扩散过程是困难的，因为它需要多个操作阶段。而且，需要撕开容纳活性组分的包装。这一步骤有可能导致对装置的破坏。
也有一种用容纳在可渗透容器中的挥发性处理剂来处理空气的已知的装置，所述装置提供一种令人满意的、稳定的和连续的处理剂的扩散，而且同时优化穿过可渗透容器扩散处理剂的可利用的表面，以致最终减少它所需要的总的空间要求。
然而这种装置存在缺陷，它不允许控制扩散过程的触发。事实上，一旦处理剂插入可渗透容器中，扩散过程就变成工作状态了。因此，在将处理剂安装到想要安装的空气处理设备中之前，所述处理剂已开始穿过可渗透容器的壁扩散了。最终用在空气处理设备里的处理剂的量因此就减少了。
发明内容
因此，本发明的目的是解决前述的缺陷。为了这个目的，本发明提供一种盖子，所述的盖子包括形成存储器的内壁和底部。优选地，所述内壁是圆柱形。
更进一步，存储器用内密封件与外部环境隔绝。因此所述的存储器可以容纳活性剂。
根据另一个优选的实施例，内壁和底部的厚度被确定为能够防止处理剂向存储器的外部移动。
本发明也提供一种使用容钠在可渗透容器中的挥发性处理剂的空气处理装置，所述装置用一个具有上述特征之一的盖子封闭。
因此，这样的实施例能够简单、迅速地控制处理过程的触发阶段，因为处理过程触发阶段发生在盖子插入可渗透容器之后。另外，本发明能存贮产品而没有任何减少处理剂处理能力的风险。
根据本发明的第一个附加特征，存储器用内密封件封闭。
根据本发明的第二个特征，所述空气处理装置包括穿孔装置，所述穿孔装置有可能刺破内密封件。
根据另一个实施例，所述空气处理装置包括用于支撑处理剂的本体。
本发明的另一个特征在于可渗透容器包括肋，所述肋在所述本体的四周紧紧夹住所述本体。
优选地，相对于可渗透容器，盖子占据至少一个第一和一个第二位置。
根据本发明的一个可选实施例，可渗透容器包括一个具有内表面的壁，所述内表面包括至少一个指示槽。
为了确定盖子相对于可渗透容器的不同位置，盖子优选地与一个凸缘配合，所述的凸缘设置在盖子的外壁上并且与指示槽配合。
根据另一个实施例，可渗透容器包括一个壁，所述壁的内表面包括内螺纹，所述内螺纹与盖子外壁上的螺纹配合以致将盖子拧到可渗透容器上。
通过使盖子相对于可渗透容器横向移动或转动，所述盖子从第一位置移动到第二位置。
所述第一位置，称为高位置，是指存储器的密封件被保护的位置。所述第二位置，称为低位置，是存储器的密封件被破坏的位置。
本发明中存储器的密封件被穿孔装置破坏，所述穿孔装置包括主体，主体包括在其上部的穿孔器和安装在可渗透容器中的附加穿孔器。
理想地，穿孔器坐靠在可渗透容器的肋上。
阅读下面的描述后本发明的其它优点和特征将变得明显。这里的描述是单纯的示例，是通过举例方式给出的，并且阅读时要参考附图，其中图1是本发明带有处理剂的空气处理装置的分解图，图2和3是用于本发明第一实施例中的装置的封闭着的盖子的剖面图，图4和5是用于本发明第二实施例中的装置的封闭着的盖子的剖面图，图6和7是用于本发明第三实施例中的装置的封闭着的盖子的剖面图，和图8是穿孔器的俯视图，所述穿孔器适合于本发明第三实施例中的装置的封闭着的盖子。
具体实施例方式
首先参照图1，图1示出了带有处理剂的空气处理装置。
根据本发明，所述装置设计成用封装在可渗透容器1中的挥发性处理剂处理空气。
根据本发明，处理剂优选地保持液态，或类似于一种能被海绵体吸收的状态。
通过海绵体2的吸收封装处理剂，所述的海绵体2作为一个支撑体，支撑封装在可渗透容器1中的处理剂。所述的海绵体2具有海绵的特性，能容易地吸收处理剂。
所述的海绵体2特别是由多孔物质制成，所述的多孔物质布置成塞子状，它所占的体积至少是腔6的体积的一部分，例如，几乎是腔6的体积的全部，所述腔6由可渗透容器1的内部中空部分形成。
干的海绵体2设置在可渗透容器1构成的集纳腔6内。随后所述海绵体2吸收液态的处理剂，特别是异硫氰酸烯丙酯(allyl isothiocyanate)。
有利地，除在海绵体2和可渗透容器1的壁之间的薄层空气外，海绵体2的形状要充分地迎合腔6的形状，以使可渗透容器1的有用体积的占有最优化。为了达到这个目的，定中肋20设置在可渗透容器1的内壁上。所述的定中肋20设置在小的角部(small argular portion)上。因此，这种布置能够减小可渗透容器1的外部尺寸。因为这种布置和可渗透容器1的刚性，海绵体2的安装就便利了。在示出的实施例中，海绵体2的形状像圆柱形的塞子。例如，所述海绵体2可以用纺织毡制成。
腔6的体积大致等于海绵体2的体积。可是，为了具有可用于扩散过程的空气薄层，通过肋20在海绵体2和可渗透容器1侧壁之间产生一个保留空间。
在处理剂以液体形式浸泡海绵体2之后，处理剂在海绵体2和可渗透容器1侧壁之间的保留空间中变成气体。因此，扩散过程能使处理剂穿过可渗透容器1的侧壁进行气体迁移，以至于所述处理剂被释放到外部环境中。可渗透容器1确保处理剂逐渐扩散持续一段特定时间。
确定可渗透容器1侧壁的厚度和表面，以确保处理剂经迁移穿过侧壁最佳地扩散。
特别地，为了保证最佳扩散，所述壁的厚度在0.5-2mm的范围提供一个可以接受的折衷。更特别地，对于处理剂特别是异硫氰酸烯丙酯在约40℃的恒定温度下以45mg/天的速度在一年内的扩散而言，可渗透容器1的厚度优选为约0.9mm±20％，总表面积优选为4200mm2±10％。
可是，这些尺寸依赖于周围的外界环境，更特别地是，这些尺寸根据扩散过程的温度和需要的强度来确定。
可渗透容器1配有用于塞住腔6的盖子4。根据本发明，所述的盖子4包括容纳处理剂的存储器12。在最初的结构中，处理剂存储在盖子4中，与海绵体2隔开。
关于可渗透容器1，它是刚性的，用可渗透的塑料材料，例如填充有20％滑石(talc)的聚丙烯制成。
根据可选的实施例，可渗透容器1包括一个突起8，所述的突出8能用合适的卡子或夹子将空气处理装置固定到过滤介质上或者周边上，也能把可渗透容器1固定到供暖、通风和或空调设备上。
图2示出了本发明的第一实施例。依照这种布置，盖子4包括容纳处理剂的存储器12。存储器12容纳足够量的处理剂以注入海绵体2，用来实现空气处理装置的最佳功能。
存储器12由盖子4的内壁14和底部16形成。这样限定了一个2-10毫升的体积范围。优选地，存储器12的体积为4.4毫升。然而，存储器12的体积能变化，以符合气流处理，特别是处理装置预期的使用期限和可渗透容器1周围的气候的需要。
优选地，内壁14是圆柱形。然而，可考虑提供具有不同的内部几何形状的存储器。
盖子4由塑料，特别是聚丙烯制成。可是，壁14和16的厚度被确定为使盖子4不允许处理剂向所述盖子4的外部运动。
用一个内密封件18将存储器12与外部环境隔绝。同样地，内密封件18提供存储器12内部与外部环境之间良好的密封。按这种方式，确保处理剂不向盖子4的外部运动。
这样，使得盖子4以极好的防漏方式容纳一定量的与外部环境隔绝的处理剂。因此，盖子4能存储很长时间，而不会由于处理剂穿过壁14和16或内密封件18不可控地运动，造成处理剂量的减少。
优选地，内密封件18是个铝片，所述的铝片例如用粘接或焊接的方式紧紧地固定在盖子4的内壁14上。然而，内密封件18还可以由多层铝片制成。
在图2中，所述装置处在第一位置。在这种状态下，盖子4在高位置插入可渗透容器1中。
可渗透容器1包括一个侧壁22。根据该实施例，所述侧壁22是圆柱形的。壁22的内径与盖子4的外径相同，像这样的装配确保了盖子4与可渗透容器1间配合良好。以此方式，在盖子4和可渗透容器1之间建立了优良的密封。
壁22的内表面包括指示槽(indexing grooves)24和26。槽26设置在槽24的上方。槽24和26间隔的距离确定了盖子4分别在高位置和低位置的位移。
指示槽24和26与设置在盖子4的外壁17上的凸缘28配合。在高位置，凸缘28与指示槽26配合。在低位置，凸缘与指示槽24配合。凸缘28作为指针(index)插入指示槽24和26中。
描述的实施例包括两个指示槽24和26。需要时，特别是为了在高位置和低位置之间提供多个中间位置，能有很多个指示槽。
同样，为了简化实施例，可考虑只有单个指示槽。在这种结构中，指示槽或者在高位置或者在低位置。
肋20也设置在可渗透容器1的内表面上。沿圆周理想地是在小的角向部分上均匀分布所述肋20。
肋20确保海绵体2的定中，以致后者在可渗透容器1内被良好定中。而且，通过沿圆周在小的角向部分上分布肋20，这样设置的目的是便于海绵体2插入到腔6中，同时在海绵体2和可渗透容器1之间提供一个空间。空气层占据所述空间，并且通过使处理剂的扩散而促进处理剂的释放。
在一个可选的实施例中，这些肋20设置在可渗透容器1的一部分高度之上，并且优选地设置在可渗透容器1的上部，以致确保海绵体2相对盖子4和存储器12对中。
海绵体2是干的稳定材料，置于可渗透容器1的腔6中。根据本发明，所述稳定材料是海绵体，例如用毡制成。然而，所述稳定材料可能是矿物、植物或甚至是动物材料。
另外，海绵体2的作用是阻止液态的处理剂与可渗透容器1的侧壁22直接接触。反之，处理剂与侧壁22的接触会影响处理剂穿过壁22的运动路径，并会因此改变处理剂的扩散速度。
海绵体2包括在其上部的穿孔器30。根据实施例，所述穿孔器30直接用稳定材料制成。理想地，所述穿孔器呈锥形。
当盖子4处于低位置时，所述穿孔器30的作用是通过在内密封件18上穿孔确保打开存储器12并释放出处理剂。
在图2的布置中，盖子4放置在可渗透容器1的高位置。特别地，在空气处理装置最终安装在空气处理设备，例如供暖、通风和或空调系统上之前，所述位置对应所述空气处理装置的存储位置。在这种状态下，凸缘28与指示槽26配合。因为穿孔器30远离内密封件18，存储器12由内密封件18气密密封。
根据第一实施例，图3示出的装置在第二位置。在这种状态下，盖子4在低位置插入可渗透容器1中。
所述低位置的状态能触发处理剂穿过内密封件18的开口进行扩散的过程。
与图2中描述的高位置相比，特别地，通过盖子4沿可渗透容器1的轴线横向移动，盖子被推进去，以致凸缘28与指示槽24配合。
图2和3从两个不同位置示出了同一装置。因此参照有关图2的描述，两幅图中相同的元件使用相同的标记。
在从高位置到低位置的移动过程中，从穿孔器30的顶32到内密封件18间隔的距离逐渐减小。当穿孔器30的顶32与内密封件18接触时，所述顶32撕开所述内密封件18而产生开口34。
存在于用内密封件18密封的存储器12中的处理剂释放出来。然后处理剂通过毛细吸引作用注入到海绵体2中，并且扩散到稳定材料中。以这种方式，所述海绵体2的全部体积都容纳了处理剂。
在这个位置，开口34的开口最大。因此处理剂的扩散最好。
然后，扩散过程开始，处理剂以气态形式运动穿过可渗透容器1的侧壁22，使得处理剂释放到外部环境中。
根据本发明，穿孔器30用海绵体2的稳定材料制成。后者的尺寸要确保刺穿内密封件18。为了达到这个目的，选择合适的尺寸、形状、硬度和刚度，以致在已知盖子4上的压力的情况下刺穿内密封件18。
在该实施例中，穿孔器30是圆锥形的。然而，所述穿孔器30同样可能是棱锥形、沿一个斜面去顶的圆柱形或偏心圆锥体。另外，所述穿孔器30也可能采用小直径的圆柱体，或具有窄横截面的平行六面体，这取决于穿孔器30施加在内密封件18上的压力。
因此，下面将参照图4，图4示出了装置的第二实施例。图4的实施例与前面描述的实施例有许多相似之处。两个实施例相同的元件还使用类似的标记。
这里描述的装置处在第一位置。在这种状态下，盖子4在高位置插入可渗透容器1中。
图4的实施例与图2所描述的盖子4开始移动的方式不同。用螺纹25替代包括凸缘28、指示槽24和26的指示机构(indexing mechanism)。
图4和5示出的装置与图2和3所描述的装置相同，但装配方式不同。因此，参照有关图2和3的描述，图中相同的元件用相同的标记。
当壁22的内表面攻上螺纹时，盖子4的外壁17也攻上螺纹。因此，用装配的螺丝螺母方式实现盖子4在可渗透容器1中的放置。
为了确保与选定数量的螺纹的装配啮合，通过一定量的盖子4的旋转确定高位置。
通过一定量的盖子4的旋转，用同样的方法确定低位置。然而，当螺纹到达内螺纹内的终止位置时，还可以采取一些办法用于所述盖子4到达的低位置。
螺纹装配的优点是，能相对于穿孔器30将盖子更准确定位。因此，有可能控制处理剂流入海绵体2的流量。事实上，穿孔器30刺穿内密封件并产生开口34取决于盖子4的运动。处理剂穿过开口34扩散到海绵体2中的稳定材料中。由于穿孔器30的形状和穿孔器30的顶32的穿透程度，有可能产生较大或较小的开口，以保证处理剂较快或较慢地扩散到海绵件2的稳定材料中。
根据第二实施例，图5示出的装置处在第二位置。在这种状态下，盖子4在低位置插入到可渗透容器1中。
在上述位置，开口34的开口最大。因此，处理剂的扩散是最佳的。
在从高位置到低位置的移动过程中，从穿孔器30的顶32到内密封件18间隔的距离逐渐减小。当穿孔器30的顶32与内密封件18接触时，所述顶32撕开所述内密封件18而产生开口34。
存在于用内密封件18密封的存储器12中的处理剂释放出来。然后，处理剂通过毛细吸引作用注入到海绵体2中，并且扩散到稳定材料中。以这种方式，所述海绵体2的全部体积都容纳了处理剂。
然后，扩散过程开始，处理剂以气态形式运动穿过盖子4的内壁22，使得处理剂释放到外部环境中。
根据本发明，穿孔器30用海绵体2的稳定材料制成。后者的尺寸要确保刺穿内密封件18。为了达到这个目的，选择合适的尺寸、形状、硬度和刚度，以便在已知盖子4上的压力的情况下刺穿内密封件18。
在实施例中，穿孔器30是圆锥形的。然而，所述穿孔器30同样可能是棱锥形、沿一个斜面去顶的圆柱形或偏心圆锥体。另外，所述穿孔器30也可能采用小直径的圆柱体，或具有窄横截面的平行六面体，这取决于穿孔器30施加在内密封件18上的压力。
图6和7分别示出了在高位置和低位置的该装置的第三实施例。图6和7的可选实施例示出的装置与图2和3所描述的装置很相似，但穿孔方式不同。因此，参照有关图2和3的描述，图中相同的元件使用相同的标记。
在第三实施例中，盖子4可以通过如图2和3所描述的指示机构或如图4和5所描述的螺纹装置进行移动。
图6的实施例与上述的实施例不同在于，去掉了具有刺穿内密封件18的功能的海绵体2的上部。
事实上，取决于使用的稳定材料，穿孔器30的刚度可能不足以使其刺入内密封件18和穿透内密封件18。
图6和7的可选实施例示出一种布置方式，所述布置方式中穿孔器40是设置在可渗透容器1中的附加部件。
穿孔器40优选用金属制成，具有足够的刚度以确保刺穿内密封件18。
如图8所示，穿孔器40包括环形底部38和以此为基础上升的拱42，所述拱42支撑具有顶36的穿孔头44。
所述穿孔头44还具有肋46。肋46用于在穿孔头44的光滑表面上产生刀刃。所述肋的作用是便于分离内密封件18和穿孔头44，以便处理剂易于流向部件2的稳定材料。
如图6和7所示，穿孔器40的底部38坐靠在可渗透容器1的定中肋20上。所述底部38的外径略小于可渗透容器1的内径。这使得穿孔器更易于插入到可渗透容器1中。
处理剂扩散的触发过程与结合图2至5所描述的相同。
图6和7的实施例提供了一种用处理剂处理空气的装置的广义标准化方式。事实上，这种装置可以包括预先用处理剂浸透过的海绵体2，所述海绵体2插入可渗透容器1中，或者像本发明一样，包括一个“干的”处理剂海绵体2和容纳有处理剂的盖子4。
无论用哪种方法，都有可能用上述装置中的一个替换和/或再充填(refill)该装置。
事实上，如果想再充填的装置包括预先用处理剂浸透过的海绵体2，那么可以保留现有的海绵体2，用本发明的盖子替换初始的盖子，并且插入一个像穿孔器40一样的附加穿孔器，以使该装置再次投入使用。
如果想再充填的装置包括一个“干的”处理剂海绵体2和具有盖子4类型的存储器的盖子，可以保留现有的海绵体2，根据本发明用一个新盖子替换用空处理剂的盖子。所述新盖子容纳有一定量的处理剂以保证延续处理过程，以使该装置再次投入使用。
根据本发明的实施例，穿孔装置包括由特定形状、用稳定材料制成的海绵体，或者包括由插入在用稳定材料制成的海绵体和盖子之间的附加部件。
已描述的多个实施例中，能使盖子4和可渗透容器1装配到一起。实施这种装配以确保盖子4和可渗透容器1良好配合。以这种方式，这两个元件间产生良好的密封。在盖子4与可渗透容器1装配到一起的整个过程中，处理剂特别是液态的处理剂与外部环境隔绝开。
事实上，在穿孔器30或40刺穿内密封件18之前，由于内密封件18、内壁14和底部16的组合，存储器12中液态形式的处理剂与外部环境隔绝。所述内密封件18、内壁14和底部16的厚度被确定成使它们能阻止处理剂向存储器外部运动。
所述穿孔器30或40刺穿内密封件18后，处理剂以液态形式扩散并被吸入海绵体2中。盖子4和可渗透容器间良好的配合确保这些元件间良好的密封，并进一步保征处理剂，特别是液态的处理剂，与外部环境隔绝开。
然而，本领域技术人员能用其它任何方式设计穿孔装置，使穿孔装置有可能穿透封闭盖子的存储器的内密封件。
在考虑在这个系统中使用和安装该装置的限制，特别是考虑满足该装置的可能的最小整体尺寸，处理剂扩散的可靠性、连续性/持续性和稳定性，在系统中安装该装置的步骤的容易性，和在该装置消耗的情况下更换该装置或者在相反情况下更换处理剂的步骤的容易性之后，这样的装置被设计成具体应用于供暖、通风和/或空调系统中，特别是用于机动车辆。
根据本发明，空气处理装置适于安装在供暖、通风和或空调设备中。特别是，例如将本发明的装置固定到微粒型、活性炭型或者两者结合的过滤介质上，用在机动车辆的旅客车厢中，使得该装置布置在通过供暖、通风和或空调设备循环的气流中，更特别的是，布置在通过蒸发器和过滤器循环的气流中。所述过滤器包括围缘或刚性的或可变形的框架，所述框架以折叠状保持过滤介质。
空气处理装置也可以安装在过滤器的围缘上。
所述过滤器自身安装在通风、供暖和或空调系统中，空气处理装置安装在过滤器上的上述位置能够破坏在该系统中产生的微生物和气味。
存储期间，本发明保证处理剂保持不漏。更进一步，用作处理剂支撑体的海绵体在扩散期间没有被浸渍。这使得有可能经过长时间后还保持装置的活力。
根据本发明，该装置适于在每次更换车厢的旅客车厢过滤器时被更换，或者适于通过将该装置重新配置到新过滤介质或系统的器壁上而被重新使用。因此所述处理装置特别适用于汽车制造商的维修连锁店或者独立的售后服务连锁店。
本发明也应用于包括气流、壁面和要处理的成分的所有设备上。
显然，本发明并不仅仅局限于上述用来说明的实施例，而且包括本领域技术人员能够预料的在权利要求的范围内的其它优选实施例。
权利要求
1.一种用于容器(1)的盖子(4)，包括内壁(14)和底部(16)，其特征在于，所述内壁(14)和底部(16)形成一存储器(12)。
2.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，内壁(14)是圆柱形的。
3.如权利要求1或2所述的盖子(4)，其特征在于，存储器(12)用内密封件(18)与外部环境隔绝。
4.如权利要求1-3中任一项所述的盖子(4)，其特征在于，存储器(12)容纳处理剂。
5.如权利要求4所述的盖子(4)，其特征在于，内壁(14)和底部(16)的厚度被确定为能够以阻止处理剂向存储器外部运动。
6.一种空气处理装置，其使用容纳在可渗透容器(1)和封闭所述容器(1)的盖子(4)中的挥发性处理剂，其特征在于，该装置包括上述权利要求所述的盖子(4)。
7.如权利要求6所述的空气处理装置，其特征在于，存储器(12)用内密封件(18)封闭。
8.如权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，该空气处理装置包括适于穿透内密封件(18)的穿孔装置(30，40)。
9.如权利要求6-8中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，该空气处理装置包括用于支撑处理剂的本体(2)。
10.如权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，可渗透容器(1)包括肋(20)，所述肋在所述本体(2)的四周紧紧夹住所述本体(2)。
11.如权利要求6-10中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，相对于可渗透容器(1)，盖子(4)占据至少一个第一和一个第二位置。
12.如权利要求6-11中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，可渗透容器(1)包括壁(22)，所述壁具有包括至少一个指示槽(24，26)的内表面。
13.如权利要求12所述的空气处理装置，其特征在于，盖子(4)包括外壁(17)，所述外壁包括与指示槽(24，26)配合的凸缘(28)，以确定盖子(4)相对于可渗透容器(1)的不同位置。
14.如权利要求6-11中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，可渗透容器(1)包括壁(22)，所述壁的内表面有内螺纹，所述内螺纹与盖子(4)外壁(17)上的螺纹配合，以将盖子拧到可渗透容器(1)上。
15.如权利要求11-13中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，通过使所述盖子(4)相对于可渗透容器(1)横向移动而实现盖子从第一位置移动到第二位置。
16.如权利要求14所述的空气处理装置，其特征在于，通过使所述盖子(4)相对于可渗透容器(1)的转动而实现盖子从第一位置移动到第二位置。
17.如权利要求11-16中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一位置是指存储器(12)的密封件(18)被保护的高位置，所述第二位置是指存储器(12)的密封件(18)被破坏的低位置。
18.如权利要求17所述的空气处理装置，其特征在于，存储器(12)的密封由穿孔装置(30，40)穿透。
19.如权利要求17所述的空气处理装置，其特征在于，穿孔装置由在其上部包括穿孔器(30)的本体(2)制成。
20.如权利要求17所述的空气处理装置，其特征在于，穿孔装置由安装在可渗透容器(1)中的附加穿孔器(40)制成。
21.如权利要求20所述的空气处理装置，其特征在于，所述穿孔器(40)坐靠在可渗透容器(1)的肋(20)上。
全文摘要
本发明涉及一种使用容纳在可渗透容器(1)和封闭该容器(1)的盖子(4)中的挥发性处理剂的空气处理装置。所述盖子(4)包括容纳活性剂的存储器(12)。
文档编号A61L9/12GK1923295SQ20061013750
公开日2007年3月7日 申请日期2006年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者G·埃里奥特, L·科尔尼 申请人:法雷奥热力系统公司