专利名称：具有抗着色特性的吸收制品的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及吸收制品如妇女卫生巾。更具体地，本发明涉及具有改进的抗着色特性的卫生巾。
背景技术：
用来吸收经液的卫生巾是本领域熟知的。目前使用的大多数卫生巾包括液体可渗透的覆盖层、液体不可渗透的屏障层以及排列在覆盖层和屏障层之间的吸收系统。所述吸收系统可包括单层吸收材料或者可包括多层。
上述类型的现有技术制品的缺点在于，一旦经液被吸收到制品中便可从该制品顶面看到经液的红色。从该制品顶面看到经液的红色被使用者认为是难看且不需要的。
鉴于上述问题，现有技术中已经作出的“掩蔽”经液造成的染色尝试是在液体已被吸收到制品之后使从制品顶面看到经液的可视性最小。现有技术中已经披露了各种适合掩蔽经液，即用来防止经液被看到的制品构型。
尽管一些现有技术的制品可有效掩蔽经液，但已经发现这些制品具有某些缺点。。例如，现有技术中公开的许多适合掩蔽经液的现有技术制品采用暗色层来隐藏经液，使不被看到。然而，这种暗色层也会从卫生巾顶面上看到以及被不需要地察觉，因为暗色意味着卫生巾不卫生或不干净。
还已经发现，尽管使用者不喜欢从卫生巾顶面看到经液，但他们也不希望完全看不到或掩蔽经液。尤其，我们发现使用者希望从卫生巾顶面看到经液，因为经液的存在使使用者放心他们的月经处于健康状况。
由上可见，本发明的一个目的是提供一种能够从卫生巾顶面看到经液而同时使卫生巾顶面出现的经液的红色最小化的卫生巾。此外，本发明的另一个目的是提供一种具有这些特性但在使用前从卫生巾面向身体的表面看不到暗色的卫生巾。
发明概述鉴于从上述目的，本发明提供了一种包括以下部分的卫生巾面向身体的表面；在使用过程中适合排列在阴道开口之上的部分；第一有色部分，使用时所述有色部分延伸超出至少一部分要放置在阴道开口之上的卫生巾；无色部分；其中所述第一有色部分具有染色前从所述面向身体的表面测得的第一颜色，其中所述第一有色部分具有染色后从所述面向身体的表面测得的第二颜色，其中所述第一颜色的平均L值大于80；且其中所述第一颜色和所述第二颜色之间的Δa*小于18。
附图简述
图1a是用于本发明吸收制品的三维薄膜的示意图；图1b是沿图1a的线1B得到的图1a所示薄膜的部分切离透视图；图1c是图1a所示三维薄膜的放大显微照片，显示了它的顶面；图1d是图1c所示三维薄膜的放大显微照片，显示了它的底面；图1e是如第二个实施方案所述用于本发明吸收制品的三维薄膜的示意图；图1f是沿图1e的线“1f”得到的图1e所示薄膜的部分切离透视图；图1g是图1e所示三维薄膜顶面的显微照片；图1h是图1g所示三维薄膜底面的显微照片；图1i是图1g所示三维薄膜一部分的放大显微照片，所述部分对应于被图1e中的环“1f”围绕的薄膜部分；图1j是图1i所示三维薄膜部分的显微照片，显示了它的底面；图2是用于制造本发明吸收制品所用薄膜的一种三维外形(topographical)支撑件的示意图；图3是用来激光雕刻工件以形成用于制造本发明吸收制品所用薄膜的三维外形支撑件的设备的示意图；图4是图3所示设备的计算机控制系统的示意图；图5是激光雕刻工件以制造用于制造图1a-1d所示多孔薄膜的三维外形支撑件的文件(file)的图示；图5a是图5所示文件的图示，显示了其放大部分；
图5b是激光雕刻工件以制造用于制造图1e-1j所示多孔薄膜的三维外形支撑件的文件的图示；图5c是图5b所示文件的图示的放大部分，显示了被图5b中的环5c围绕的文件部分；图5d是图5b所示文件的图示的放大部分，显示了被图5b中的环5d围绕的文件部分；图5e是图5d所示文件的图示的放大部分，显示了被图5d中的环5e围绕的文件部分；图6是用图5的文件雕刻后的工件的显微照片；图6a是用图5b-5e所示文件雕刻后的工件的显微照片；图6b是图6a所示工件的放大部分，所述放大部分对应于被图6a中的环6b围绕的区域；图7是放置在成膜设备上的用来制造本发明薄膜的支撑件的示意图；图8是用来制造本发明多孔薄膜的设备的示意图；图9是图8所示围绕部分的示意图；图10是利用光栅扫描钻孔在工件上打孔以制造用于制造多孔薄膜的三维外形支撑件的文件的图示；图11是本发明吸收制品的顶视图；图12是图10所示吸收制品的分解透视图；和图13是图10所示吸收制品一部分的透视图，部分切离了它的一些层以显示下部结构。
发明详述本发明涉及具有改进的抗着色特性的吸收制品，如妇女卫生巾。更具体地，本发明的卫生巾能使卫生巾吸收液体后经液的“红色”外观最小，同时使卫生巾在染色之前有光亮的整体外观。
这里提供的颜色测量采用CIE La*b*颜色系统。La*b*颜色系统也称为亨特色度，是本领域的熟练技术人员熟知的。La*b*系统与眼睛对亮度或光度以及对颜色变化的灵敏度相关。L值反映了当眼睛观察颜色从暗色变为亮色以及从灰变白时对亮度的灵敏度。不发生反射的黑色表面的L被定义为0，而不发生荧光的白色表面的L被定义为100。变量a*表示电磁光谱绿色区域的反射率与红色区域的反射率的比值，变量b*表示电磁光谱蓝色区域的反射率与黄色区域的反射率的比值。
术语“颜色”通常包括包含黑和白在内的色空间的每个值。然而，出于本申请的目的，当文中用术语“颜色”或“有色”来描述制品的“有色部分”时，它不包括黑和白。文中，黑被定义为L＜25、-2＜a*＜2和-2＜b*＜2。文中，白被定义为L＞90、-2＜a*＜2和-2＜b＜2。术语“无色”和白色在文中可替换使用。
除非另有说明，下文详细描述的卫生巾800的“有色”区域的L、a*和b*值是通过Minolta CR-321颜色测量系统用3mm孔径从卫生巾面向身体的表面801测得的值。
参考图11，该图显示了本发明的第一个实施方案，卫生巾800显示了其面向身体的表面801。卫生巾800通常包括至少一个第一有色部分802和至少一个无色部分803。有色部分802排列在卫生巾上，从而所述有色部分802的至少一部分位于在使用时能够覆盖阴道开口的卫生巾区域内。卫生巾800包括一假想的横向中心线“a”和一假想的纵向中心线“b”。在图11所示卫生巾800的实施方案中，有色部分802沿纵向延伸中心线“b”延伸。此外，有色部分802就纵向中心线“b”和横向中心线“a”对称。
卫生巾800可任选包括第二有色部分804。在图11所示的本发明的实施方案中，第二有色部分804由围绕第一有色部分802排列的基本上呈椭圆形的有色环805构成。环805与第一有色部分802隔开排列，从而无色区域806将环805与第一有色部分802隔离开。优选环805的宽度“c”(见图12)在1mm和5mm之间。优选地，如图11-13所示，环805是“连续的”，即环805不被任何无色部分中断，而是完全围绕第一有色部分802的连续有色带。
从卫生巾面向身体的表面801看来，第一有色部分802优选延伸超出卫生巾800吸收部分表面约15-40％。出于本发明的目的，“卫生巾吸收部分”不包括翼区域807限定的卫生巾区域。在图11所示的本发明的实施方案中，卫生巾吸收部分的末端边缘由转移层846的外缘847限定。从卫生巾面向身体的表面看来，有色环805优选延伸超出卫生巾800吸收部分表面约3-12％。因此，从卫生巾面向身体的表面看来，卫生巾800的全部有色部分，如包括第一有色部分802和第二有色部分804，延伸超出卫生巾800吸收部分约18-52％。
图12-13所示的卫生巾800的实施方案包括覆盖层842、第一吸收层846、第二吸收层848、有色层849和屏障层850。
在本发明的一个实施方案中，有色层849是制品的“中间层”，即位于覆盖层842和屏障层850之间的层。如图12所示，有色层849可以是与吸收层846和848分离的单独的层。例如，有色层849可包括排列在覆盖层842和转移层846之间的织物层之类，织物层具有预先印在其上的有色部分。或者，有色层可包括第一吸收层846和/或第二吸收层848。或者，有色层可包括覆盖层或内表面，即不面对衣服的屏障层表面。可任选将色素或染料施加到所选层以产生有色区域，如802和804。适用于本发明的染料和色素的类型以及其施加方法是精通本领域的技术人员熟知的。
尽管上述有色部分802和804可以是色谱内的许多颜色，但发现特定的蓝色对本发明特别有用。具体地说，L值在约60和85之间，a*在约-3.0和-12.0之间，同时b*在约-6.5和约-15.0之间的蓝色对本发明特别有用。这些L、a*和b*值是通过MinoltaCR-321颜色测量系统用3mm孔径直接从施加颜色的层测得的。
当从制品面向身体的表面测量时，有色部分802和804优选的L值为约80-92，a*值在约-6.0和-3.5之间，b*值在约-5.0和约-10.0之间。更优选地，所述有色部分的L值为约85-92，a*值在约-5.5和约-4.0之间，b*值为约-7.0和-9.0。
下面将更加详细地描述覆盖层842、第一吸收层846、第二吸收层和屏障层850中的每一层。
覆盖层覆盖层842优选为多孔薄膜材料，更优选覆盖层842是下文参考图1a-1j更加详细描述类型的多孔薄膜材料。用于本发明的优选多孔薄膜覆盖层可通过商业获得，它被用于McNeil-PPC，Inc.个人产品分公司(Skillman，NJ)生产的Stayfree DryMaxUltrathin Napkin。
现在参考图1a-1d，这些图描述了如本发明的一个实施方案所述的多孔薄膜10。薄膜10包括许多重复互连支架12。在图1a-1d所示的实施方案中，各支架12包括相对的末端区域12a和12b和相对的侧壁12c和12d。末端区域12a和12b各自相互隔开，相对的侧壁12c和12d各自相互隔开。在图1a-1d所示的具体实施方案中，各支架12与相邻支架12互连。更具体地，如图所示，各支架12与直接相邻的支架12“共享”共用的侧壁12c、12d。同样，各支架12与直接相邻支架12共享共用的末端区域12a、12b。多孔薄膜10还包括第一和第二交叉件14a和14b。如图所示，交叉件14b从第一侧壁12c延伸到支架12的相对侧壁12d。同样，交叉件14a从末端区域12a延伸到相对末端区域12b。在图1a-1e所示的本发明的实施方案中，显示交叉件14a和14b在支架中央交叉。此外，在图1a-1e所示的本发明的实施方案中，交叉件14a和14b相互正交排列。
尽管图1a-1d所示的本发明的实施方案显示，多孔薄膜10具有两个交叉件14a和14b，但也可以只采用一个交叉件，只要该交叉件延伸横穿支架12限定的开放区域。同样，尽管支架12通常显示为六边形，但支架12也可以采用其它形状。交叉件14a和14b各自的宽度“a”(见图1b)宜在约4.0密耳至约24.0密耳(1密耳＝.001英寸)的范围内。交叉件14a和14b各自的长度“b”(见图1b)宜在约30.0密耳至约150.0密耳的范围内。从图1a最容易看出，薄膜10可任选包括多个排列在薄膜表面的瘤状物11等等。
薄膜10还包括许多孔16。各孔16由支架12的至少一部分和交叉件14a和14b之一的至少一部分限定。现在参考图1b，该图是沿图1a的线1B得到的图1所示薄膜10的部分切离透视图。各孔由各交叉件14a和14b的至少一部分以及部分支架支架12限定。更具体地说，从图1b最容易看出，各孔16由支架部分12各侧壁12c、12d的相应内壁22、24限定。各孔16还由交叉件14b的相应内壁26或28以及交叉件14a的相应内壁30、32限定。最后，各孔16由相应末端区域12a、12b的各内壁34、36限定。
再参考图1b，薄膜10通常包括在假想平面23内的通常为平面的第一顶面18和在假想平面25内的通常为平面的相对的第二底面21。侧壁12c和12d的顶面38以及末端区域12a和12b的顶面40与平面23共面。然而，交叉件14a和14b的顶面42和44相对于平面23凹陷。更具体地说，交叉件14a和14b的顶面42和44位于处于平面23和25之下的平面27内。优选地，交叉件14a和14b的顶面42和44相对于薄膜的顶面18凹陷，即相对于平面23凹陷，凹陷深度在约3.0密耳至约17.0密耳的范围内。交叉件14a和14b的顶面42和44宜基本平行于假想平面23和25。
侧壁12c和12d的内壁22、24，交叉件14a的内壁26、28，交叉件14b的内壁30、32，以及末端区域12a、12b的内壁34、36一起限定孔16，且这些内壁各自在平面25之下延伸，从而各孔16的底部开口位于薄膜的底部平面21之下，即位于假想平面25之下。更具体地说，侧壁12c和12d的内壁22、24，交叉件14a的内壁26、28，交叉件14b的内壁30、32，以及末端区域12a、12b的内壁34、36向下延伸从而使各孔的底部开口位于处于假想平面23、25和27之下的假想平面29内。注意，假想平面23、25、27和29基本上相互平行。
由于交叉件14a和14b的顶面42、44相对于薄膜10的顶面18凹陷，即相对于假想平面23凹陷，薄膜10的顶面18和交叉件的顶面42、44可有效限定第一相对大的孔。交叉件14a和14b将该较大的孔划分成四个相对较小的孔，它通过各孔16的底部开口从交叉件14a和14b的顶面42、44与较大的孔连通。换句话说，在各支架件12内，相对大的孔被限定在平面23和平面27之间，而众多相对较小的与所述较大的孔连通的孔被限定在平面27和平面29之间。在图1a-1d所示的实施方案中，被限定在平面27和平面29之间的各较小的孔的面积小于被限定在平面23和平面27之间的较大的孔总面积的1/4。在采用单个交叉件的实施方案中，由交叉件限定的各较小的孔的面积小于较大的孔总面积的1/2。出于图的简单和清晰的目的，提示读者上述“较小的”和“较大的”孔在文中都用参考数字16表示。
现在参考图1e-1j，其描述了如本发明第二个实施方案所述的多孔薄膜100。图1e-1j采用与图1a-1d所用参考数字相同或类似的参考数字来表示与图1a-1d中所述和上述相同和/或相对应的结构。
从图1e和1g最容易看出，薄膜100包括至少一第一部分102和至少一第二部分104。如上所述，第一部分102由多个重复互连支架12限定，所述支架限定了多个孔16。在图1e-1j所示的实施方案中，各支架12包括相对末端区域12a和12b以及相对的侧壁12c和12d。多孔薄膜100还包括第一和第二交叉件14a和14b。交叉件14a和14b的宽度“a”宜在约4.0密耳至约24.0密耳的范围内。交叉件14a和14b各自的长度“b”宜在约30.0密耳至约150.0密耳的范围内。优选交叉件14a和14b的顶面42和44相对于薄膜的顶面18凹陷，即相对于平面23凹陷，凹陷深度在约3.0密耳至约17.0密耳的范围内。
参考图1f，薄膜100通常包括在假想平面23内的基本为平面的顶面18和在假想平面25内的基本为平面的相对的第二底面21。形成了末端区域12a和12b以及交叉件14b与侧壁12c和12d交叉区域内的侧壁12c和12d的部分12c’和12d’，从而这些区域内的至少一部分薄膜顶面相对于假想平面23凹陷。在图1f所示的薄膜100的具体实施方案中，末端区域12a和12b以及交叉件14b与侧壁12c和12d交叉区域内的侧壁12c和12d的部分12c’和12d’基本具有“w”形或正弦波形，交叉部分限定了一对谷(swale)111和排列在谷111之间的峰113。如图所示，谷111区域内的薄膜115的顶面位于相对于假想平面23凹陷的平面35内。具体地说，平面35位于平面23和平面25之间。优选谷111相对于平面23凹陷最深点的深度在约2至约5密耳。
尽管在特定实施方案100中，末端区域12a和12b以及交叉件14b与侧壁12c和12d交叉区域内的侧壁12c和12d的部分12c’和12d’基本形成“w”形横截面，但这些区域可形成其它形状和构型，其中，交叉件14a和14b与支架12交叉的那些区域内的至少一部分薄膜顶面相对于平面23凹陷。通过在交叉件14a与末端区域12a和12b交叉的那些区域内以及在交叉件14b与侧壁12c和12d交叉的那些区域内形成薄膜100，使得薄膜的至少一部分相对于平面23凹陷，从而提高了薄膜的可察觉柔软度。尽管在图1f所示的本发明的具体实施方案中，薄膜100是在末端区域12a和12b以及侧壁12c和12d的部分12c’和12d’内形成，从而至少一部分薄膜表面相对于平面23凹陷，但也可以构造这些区域中只有一个相对于平面23凹陷的薄膜。例如，可以只有部分12c’和12d’凹陷或者可以只有末端区域12a和12b凹陷。
从图1e最容易看出，多孔薄膜100a的第二部分104包括与第一多个孔16在视觉上可区别的第二多个孔106。术语“在视觉上可区别”在文中表示，各第二多个孔106的形状和/或大小与第一多个孔16中各孔16的形状和/或大小完全不同，当通过肉眼观察时，各第二多个孔106与各第一多个孔16在视觉上可区别。在图1e-1j所示的本发明的一个实施方案中，各第二多个孔106通常为具有长轴“y”和短轴“z”的椭圆形。长轴“y”和短轴“z”各自的长度宜在约5密耳至约150密耳的范围内。在一具体实施方案中，长轴的长度约43密耳，短轴的长度约16密耳。在一优选的本发明的实施方案中，各第二多个孔106相互间隔，当从一孔的中心到水平相邻孔的中心沿水平线测量时，间隔距离“n”为约10密耳至约100密耳，同时，各第二多个孔106与垂直相邻孔106相互间隔，当从一孔的中心到垂直相邻孔的中心沿连接各孔中心的对角线测量时，间隔距离“o为约10密耳至约70密耳。在本发明的具体实施方案中，距离“n”为40密耳，距离“o”为34密耳。
第二多个孔106可以一定式样排列以形成图案、标记、文字等，或者它们的组合。例如，在图1e和1g所示的本发明的实施方案中，第二多个孔106排列成蝴蝶图案。尽管在参照图1e-1j显示和描述的本发明的实施方案中描述了蝴蝶图案，但任何其它图案也是可能的。
图1e-1j所示的薄膜100还具有将第一多个孔16与第二多个孔106隔开的边界108。优选地，当用肉眼观察时，边界的形状和大小与各第一多个孔16和各第二多个孔106在视觉上可区别的。优选边界108的宽度“x”(见图1e)在约25密耳和90密耳的范围内。在一优选的本发明的实施方案中，边界108是不穿孔的。位于由边界108限定的区域内的薄膜109的表面宜相对于基本为平面的薄膜的顶面108凹陷。换句话说，限定在边界108内的薄膜109的表面相对于平面23凹陷。薄膜109的表面宜相对于平面23凹陷约2密耳至约5密耳。限定边界108自身的薄膜表面宜位于平面23内。
边界108宜与第二多个孔106配合在视觉上形成图案、标记、文字等。例如，在所示薄膜100的实施方案中，边界与第二多个孔106配合形成蝴蝶图案。
尽管为了简便，图1e只显示了一个蝴蝶，但诸多这种元件可在薄膜表面间隔出现。例如，在一个具体实施方案中，薄膜可具有在薄膜材料上间隔出现的诸多这种蝴蝶。此外，可采用不同大小的图案，例如，在一个具体实施方案中，同一薄膜上采用了多个相对大的蝴蝶和多个相对小的蝴蝶。
本发明的多孔薄膜宜具有约20-30％开放区域。开放区域可通过图象分析测量开孔和未开孔(或平面)区域加以确定。实质上，图象分析将光学显微镜的光学图象转换成适合处理的电信号。电子束逐行扫描图象。在扫描各行时输出信号随照度改变。白色区域产生相对较高的电压而黑色区域产生相对较低的电压。生产了多孔成型薄膜的图象，该图像中，孔为白色，而热塑性材料的实心部分为各种灰度水平。
实心区域越致密，产生的灰色区域越暗。将测定的图像中的每一行分成取样点或像素。采用以下设备进行上述分析由LEICA/Cambridge Instruments Ltd.销售的Quantimet Q520图像分析仪(装有v.5.02B软件和Grey Store Option)，与带有透射光基板、平面1.0×物镜和2.50×目镜的Olympus SZH显微镜联用。图像可由DAGE MTICCD72摄像机产生。
将待分析的各个材料的代表性样品置于显微镜台上，在显微镜放大倍数设定为10×下在视频屏幕上得到清晰图像。由代表性区域的场测量确定开放区域。Quantimet程序的输出结果给出了各个样品的平均值和标准差。
制造本发明三维多孔薄膜的合适的起始薄膜是一种薄的、连续的、不中断的热塑性聚合材料薄膜。这种薄膜是蒸汽可渗透或蒸汽不可渗透的；它可压花或不压花；可在其主表面之一或两个主表面上进行电晕放电处理，或者可不经这种电晕放电处理；可在薄膜形成之后通过将表面活性剂涂布、喷洒或印刷到薄膜之上对其进行表面活性剂处理，或者可在薄膜形成之前将表面活性剂作为配料掺入热塑性聚合材料。薄膜可包含任何热塑性聚合材料，其中包括但不限于聚烯烃，如高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯；烯烃和乙烯基单体的共聚物，如乙烯和乙酸乙烯酯或氯乙烯的共聚物；聚酰胺；聚酯；聚乙烯醇；以及烯烃和丙烯酸单体的共聚物，如乙烯和丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯(ethylenemethacrylate)的共聚物。也可使用含有两种或多种这种聚合材料混合物的薄膜。根据ASTM D-882号测试在Instron测试设备上以50英寸/分钟(127厘米/分钟)的爪速(jaw speed)进行的试验测定，待穿孔的起始薄膜的纵向(MD)和横向(CD)延伸应至少为100％。起始薄膜的厚度宜均匀，并且可在约0.5至约5密耳或约0.0005英寸(0.0013cm)至约0.005英寸(0.076cm)的范围内。可使用共挤出的薄膜，薄膜可经过改性，例如用表面活性剂处理。可采用任何已知技术，如塑造、挤出或吹塑制造起始薄膜。
在本发明的薄膜上穿孔的方法包括将薄膜放置在压花支撑件表面上。当薄膜位于支撑件上时对其施加高流体压差。流体(可以是液体或气体)的压差使薄膜具有压花支撑件的表面图案。如果压花支撑件中有孔，则覆盖在孔之上的薄膜部分可被流体压差击破而形成多孔薄膜。形成多孔薄膜的方法详细描述于James等的US 5,827,597中，该专利通过引用纳入本文。
这种三维多孔薄膜优选将热塑性薄膜横放在具有与所需最终薄膜形状相对应的图案的多孔支撑件表面上而形成。将热空气流导向薄膜以升高其温度使其软化。然后对薄膜施加真空使其与支撑件表面的形状一致。覆盖在支撑件孔上的薄膜部分进一步拉长直到破裂在薄膜上形成孔。
制造这些三维多孔薄膜的合适的多孔支撑件是通过激光雕刻工件制造的三维外形支撑件。已经激光雕刻成三维外形支撑件的示例性工件的示意图示于图2。
工件102包括薄管形圆柱110。工件102具有未经处理的表面区域111和激光雕刻的中央部分112。制造本发明支撑件的优选工件是缩醛材质的薄壁无缝管，其所有残余内应力已被释放。工件的壁厚为1-8mm，更优选为2.5-6.5mm。用于形成支撑件的工件的例子是直径1-6英尺、长2-16英尺的工件。然而其大小可经选择。工件也可采用其它形状和材料组合，如丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯、高分子量聚乙烯和其它可用激光束加工的聚合物。
现在参考图3，该图显示了用于激光雕刻支撑件的设备的示意图。起始空白管状工件102被固定在合适的轴或心轴121上，所述轴将工件固定成圆柱形并使其围绕轴承122的纵轴旋转。旋转驱动器123以受控速度旋转心轴121。旋转脉冲发生器124与心轴121相连并监视心轴121的旋转，从而可随时知道其精确径向位置。
平行于并固定在心轴121摆幅之外的是一个或多个导轨125，导轨125使滑架126能通过心轴121的完整长度同时维持与工件102的顶面103之间的恒定间隙。滑架驱动器133使滑架沿导轨125移动，而滑架脉冲发生器134使滑架相对于工件102发生侧向位移。固定在滑架上的是聚焦台127。聚焦台127固定在聚焦导轨128上。聚焦台127相对于滑架126垂直运动并提供使透镜129相对于顶面103聚焦的装置。聚焦驱动器132位于聚焦台127上，用于使透镜129聚焦。
聚焦台127上固定有透镜129，透镜129被固定在喷嘴130内。喷嘴130具有将压缩气体引入喷嘴130以冷却和维持透镜129清洁的装置131。用于这种目的的优选喷嘴130描述于James等的美国专利5,756,962，该专利通过引用纳入本文。
固定在滑架126上的还有将激光束136导向聚焦透镜129的末端弯曲镜135。用任选的光束弯曲镜138将远端的激光137光束导向末端光束弯曲镜135。虽然可以将激光137直接引向滑架126且不使用光束弯曲镜，但激光的空间限制和有效连接使得远程固定更加可取。
当激光137被激发时，发射的光束136经第一光束弯曲镜138然后经末端光束弯曲镜135反射导向透镜129。激光束136的途径被设置成，如果移动透镜129，则光束将通过心轴121的纵向中心线。当透镜129在适当位置时，光束可聚焦在顶面103之上、之下、其上或其附近。
虽然该设备可用于各种激光，但优选的激光是能够产生高达2500瓦光束的高速流动CO2激光。然而，也可采用50瓦的慢速流动CO2激光。
图4是图3所示激光雕刻设备的控制系统的示意图。在操作激光雕刻设备时，焦点位置、旋转速度和横向速度的控制变量通过接线144从主计算机142传送到驱动计算机140。驱动计算机140通过聚焦台驱动器132控制聚焦位置。驱动计算机140通过旋转驱动器123和旋转脉冲发生器124控制工件102的旋转速度。驱动计算机140通过滑架驱动器133和滑架脉冲发生器134控制滑架126的横向速度。驱动计算机140还将驱动器状态和可能错误报告给主计算机142。该系统能够提供正面位置控制并将工件102的表面有效划分成称为像素的小区域，各像素由固定数量的旋转驱动器脉冲和固定数量的横动驱动器脉冲构成。主计算机142还通过接线143控制激光137。
可通过各种方法制造激光雕刻的三维外形支撑件。一种制造此类支撑件的方法是工件表面激光打孔和激光铣削的组合。
对工件进行激光打孔的方法包括冲击打孔、火烧(fire-on-the-fly)打孔和光栅扫描打孔。
优选的方法是光栅扫描打孔。在该方法中，图案被简化成矩形重复元素141，该元素的一个例子示于图11。该重复元素包含制造所需图案所需的全部信息。当作为类瓷砖物使用并两两首尾相连并排放置时就可得到较大的所需图案。
重复元素141还可被分成较小矩形单位或“像素”142的格栅。尽管像素通常是正方形的，但出于某些目的，使用不相等比例的像素更加方便。像素自身是无量纲的，图象的实际尺寸是在加工过程中设定的，即只在实际打孔操作中设定像素的宽145和像素的长146。打孔时，像素的长被设定为对应于所选滑架脉冲发生器134脉冲数的尺寸。同样，像素的宽被设定为对应于旋转脉冲发生器124脉冲数的尺寸。因此，为便于举例，图5a中所示的像素为正方形；然而，不要求像素为正方形，但只要求他们是矩形。
每一列像素代表工件通过一次激光的焦点位置。该列被按照需要重复多次以完全围绕工件102。白色像素代表激光的“关”指令，而各黑色像素代表激光的“开”指令。这样便得到了由1和0组成的简单的二进制文件，其中，1(或白色)是关闭激光的指令，而0(或黑色)是打开激光的指令。
回过来看图4，雕刻文件的内容以1代表关、0代表开的二进制形式通过接线143发送到激光137的主计算机142。通过改变各指令之间的时间，指令的持续时间被调节成与像素的大小相一致。当各列文件完成之后在对列进行处理，或者重复处理，直到全部圆周完成。虽然执行了列指令，但横向驱动器只稍微移动。设定横向速度以使圆周雕刻完成时横向驱动器移动聚焦透镜通过像素列的宽度，并处理下一列像素。连续进行直到到达文件末端，再在轴向上重复文件直到达到所需宽度。
在该方法中，每次通过要在材料上产生许多狭窄切口而不是一个大洞。由于这些切口是并排紧密排列并略有重叠，其累加效果便是形成了洞。
高度优选的制造激光雕刻的三维外形支撑件的方法是通过激光调制。激光调制是通过逐像素逐渐改变像素上的激光功率而进行的。在激光调制中，光栅扫描打孔的简单开或关指令被调节激光调制文件中各像素上激光功率渐变范围的指令代替。采用这种方式可在一次通过工件内赋予工件三维结构。
激光调制具有一些优于其它制造三维外形支撑件方法的优点。激光调制能制造不存在因存在接缝而造成的图案错配的单片无缝支撑件。采用激光调制，能够在单次操作而非多次操作中完成支撑件，因此提高了效率并减低了成本。激光调制排除了在多步连续操作中可能带来问题的图案对准问题。激光调制还能够产生在一定距离上具有复杂几何结构的外形特征。通过改变激光指令，可精确控制特征的深度和形状，并且可形成在横截面上连续改变的特征。同时，采用激光雕刻可维持各孔间的规则位置。
再参考图4，在激光调制过程中，主计算机142可以简单的“开”或“关”模式之外的模式给激光137发送指令。例如，可用8位(字节)模式代替简单的二进制文件，这样能够在256种可能的水平上改变激光发射的功率。采用字节模式，指令“11111111”命令激光关闭，“00000000”命令激光发射全部功率，而诸如“10000000”的指令命令激光发射全部可能激光功率的一半。
激光调制文件可通过多种方法产生。一种这样的方法是用256色灰度水平的计算机图象构建图象文件。在这种灰度中，黑色可表示全部功率而白色可表示无功率，其间的各种灰度水平表示之间的功率水平。可使用许多计算机图象程序来显示或生成这种激光雕刻文件。利用这种文件，可逐像素调节像素上的激光发射功率从而可直接雕刻三维外形支撑件。虽然这里描述了8-位模式但也可用其它水平如4位、16位、24位或其它模式替代。
用于激光雕刻系统进行激光雕刻的合适激光是功率输出为2500瓦的高速流动CO2激光，但也可采用输出功率较低的激光。首先关心的是，激光必需能够尽可能快的转换功率水平。优选的转换率至少为10kHz，更优选的转换率为20kHz。需要高功率转换率以便每秒钟处理尽可能多的像素。
图5是激光调制文件的图示，包括可用来形成支撑件以形成图1a-1e所示多孔薄膜的重复元件141a。图5a是图5所示激光调制文件的放大部分。
图5b是激光调制文件的图示，包括可用来形成支撑件以形成图1e-j所示多孔薄膜的重复元件141b。图5c是图5b所示激光调制文件的放大部分，对应于图5b中环“5c”围绕的文件部分。图5d是图5b所示激光调制文件的放大部分，对应于图5b中环“5d”围绕的文件部分。图5e是图5b所示激光调制文件的放大部分，对应于图5d中环“5e”围绕的文件部分。
在图5-5e中，黑色区域154a表示该像素处的激光被要求发射全部功率，从而在支撑件上形成对应于图1a-1d所示三维多孔薄膜10上的孔16的洞。浅灰色区域155表示该像素处的激光被要求采用非常低水平的功率，从而使支撑件表面基本上完整。支撑件的这些区域对应于图1a所示的小隆起11。图5-5e中用各种灰度水平表示的其它区域代表相应的激光功率水平并分别对应于图1a-1d和图1e-1j所示薄膜10和100的各种特征。例如，区域157和159对应于薄膜10和薄膜100的交叉件14a和14b。
图6是用图5所示文件雕刻后支撑件部分161的显微照片。图6所示支撑件部分上的图象在支撑件表面重复出现从而产生有图1a-1d所示重复图案的薄膜10。
图6a是用图5所示文件雕刻后支撑件部分162的显微照片。图6a所示支撑件部分上的图象在支撑件表面重复出现从而产生有图1e-1j所示类型重复蝴蝶图案的薄膜。图6b是图6a所示支撑件的放大部分，对应于被环“6”b围绕的图6a的支撑件部分。完成对工件的激光雕刻后，可将其装配成图7所示的结构以用作支撑件。两个末端钟形物235与具有激光雕刻区域237的工件236的内部吻合。这些末端钟形物可通过机械装置如图示皮带238和螺钉239或通过其它机械装置冷缩配合、压缩配合、连接。末端钟形物能够保持工件为环状、驱动所完成的组件以及将完成的结构固定在穿孔设备中。
制造这种三维多孔薄膜的优选设备示于图8。如该图所示，支撑件是一可旋转的鼓753。在该特定设备中，鼓以逆时针方向旋转。位于鼓753之外的是将热空气帘直接喷到由激光雕刻的支撑件支撑的薄膜上的热空气喷嘴759。提供了当薄膜停止或慢速移动时避免过度加热薄膜的收回热空气喷嘴759的装置。鼓风机757和加热器758合作为喷嘴759提供热空气。位于鼓753内与喷嘴759直接相对的是真空头760。真空头760可放射状调节并与鼓753的内表面接触。提供真空源761，以连续排空真空头760。
冷却区762位于鼓753内部并与其表面接触。冷却区762能够冷却真空源763。在冷却区762内，冷却真空源763使环境空气通过薄膜上的孔以便在穿孔区内设置图案。真空源763还能够使薄膜保持在鼓753内的冷却区762中并使薄膜不受穿孔后卷起薄膜产生的张力的影响。
放在激光雕刻的支撑件753之上的是薄的、连续的、不间断的热塑性聚合材料的薄膜751。
图8中的圆形区域放大示于图9。如该实施方案所示，真空头760具有两个横跨薄膜宽度延伸的真空狭缝764和765。然而，出于某些目的，各真空狭缝优选采用独立的真空源。如图23所示，当起始薄膜接近气刀758时真空狭缝764为薄膜提供了一下压(hold down)区。真空狭缝764通过通路766与真空源相连。这样可将引入的薄膜751安全锚定到鼓753上并避免展开薄膜导致的引入薄膜内张力的影响。这样也可使鼓753外表面上的薄膜751变平。第二真空狭缝765限定了真空穿孔区。吸嘴764和765之间是中间支撑棒768。真空头760的位置能够使热空气帘767的冲击点位于中间支撑棒768之上。热空气具有足够的温度，对薄膜具有足够入射角，并距离薄膜有足够距离，以便通过在其上施加力使薄膜软化和变形。设备的几何结构确保当薄膜751被热空气帘767软化时能够不受下压狭缝764和冷却区762产生的张力影响(图22)。真空穿孔区765邻近热空气帘767，从而可使薄膜变热的时间最短并防止过多热量传递到支撑件753。
参考图8和9，柔性薄膜751从供应辊750经托辊752供给。辊752可连接到负载传感器或其它机械以控制进入薄膜751的进料张力。薄膜751然后与支撑件753密切接触。薄膜和支撑件然后进入到真空区764。在真空区764内，压差使薄膜与支撑件753进一步密切接触。真空压力然后使薄膜摆脱供应张力。薄膜和支撑件组合然后传到热空气帘767。热空气帘加热薄膜和支撑件组合并因此软化薄膜。
热软化的薄膜和支撑件组合然后进入真空区765，加热的薄膜在此处在压差作用下变形并呈支撑件的外形。位于支撑件开放区域之上的热的薄膜区域进一步变形进入支撑件的开放区域。如果热和变形力足够，则支撑件开放区域之上的薄膜破裂形成孔。
还是热的多孔薄膜和支撑件组合然后传到冷却区762。在冷却区内，足量环境空气通过现在穿孔的薄膜以冷却薄膜和支撑件。
冷却的薄膜然后在托辊754上离开支撑件。托辊754可连接到负载传感器或其它机械以控制卷绕张力。多孔薄膜然后传到完成辊(finish roll)756并在此处卷起。
吸收系统--第一吸收层美国专利No.6,515,195讨论了可用于本文所述吸收制品的吸收系统，该专利的主旨通过引用纳入本文。
在其内侧邻近覆盖层842并结合到覆盖层842的是形成吸收系统一部分的第一吸收层846。第一吸收层846可从覆盖层842接受体液并保存体液直到下面的第二吸收层有机会吸收液体，因此它作为液体转移层或捕获层。
优选第一吸收层846比覆盖层842更致密并具有并比覆盖层842有更多比例的小孔。这种特性使得第一吸收层846能够含有体液并使其离开覆盖层842外侧，从而可防止液体回渗到覆盖层842及其表面。然而，优选第一吸收层846不要太致密而妨碍液体通过层846进入下面的第二吸收层848。
第一吸收层846可由纤维材料如木浆、聚酯、人造丝、弹性泡沫等或它们的组合组成。第一吸收层846可包含热塑性纤维以稳定该层以及维持其结构完整性。第一吸收层846的一侧或两侧可经表面活性剂处理以增加其可湿性，但通常第一吸收层846是相对亲水的并且可能不需要处理。第一吸收层846优选连接或粘附到相邻层即覆盖层842和下面的第二吸收层848。
特别适用于第一吸收层846的材料的密度约为0.04-0.05g/cc，基重约为80-110g/m2(gsm)，厚度约为2-3mm，尤其是2.6mm。第一吸收层的合适材料的例子是由田纳西州孟菲斯的Buckeye出售的通过空气结合的纸浆，分别是基重为110gsm的VIZORB 3008，基重为90gsm的VIZORB 3010，基重为100gsm的VIZORB 3003，和基重为100gsm的VIZORB 3042。
吸收系统--第二吸收层最接近第一吸收层846并与其结合的是第二吸收层848。在一实施方案中，第二吸收层848是纤维素纤维和置于木浆纤维内或其中的超吸收体的掺合物或混合物。在一具体例子中，第二吸收层848是含有约40-95重量％纤维素纤维和约5-60重量％SAP(超吸收体聚合物)的材料。这种材料的含水量低于约10重量％。文中，表述“重量％”指每份最终材料重量中所述物质的重量。例如，10重量％SAP表示每100gsm材料基重中有10gsm SAP。
用于第二吸收层848的纤维素纤维是本领域熟知的，包括木浆、棉、亚麻和泥炭藓(peat moss)。优选木浆。纸浆可从机械的或化学-机械的、亚硫酸盐、牛皮浆、制浆废弃物、有机溶剂浆等获得。针叶木和阔叶木都是有用的。优选针叶木浆。不需要用现有技术中使用的化学脱胶剂、交联剂等来处理纤维素纤维。
第二吸收层848可包含任何超吸收聚合物(SAP)，SAP是此领域熟知的。出于本发明的目的，术语“超吸收聚合物”(或“SAP”)是指在0.5psi的压力下能够吸收并保留至少约为其10倍重量体液的物质。本发明的超吸收聚合物颗粒可以是无机或有机交联的亲水聚合物，如聚乙烯醇类、聚环氧乙烷类、交联淀粉、瓜尔胶、黄原酸胶等。所述颗粒可以粉末、颗粒、小颗粒或纤维形式存在。用于本发明的优选的超吸收聚合物颗粒是交联的聚丙烯酸酯类，如由日本大阪的Sumitomo Seika ChemicalsCo.，Ltd.提供的名为SA60N Type II*的产品和由伊里诺斯州Palatine的ChemicalInternational，Inc.提供的名为2100A*的产品。
在具体的实施例中，第二吸收层848是含有约40-95重量％纤维素纤维、更具体说是约60-80重量％纤维素纤维的物质。这种材料可含有约5-60重量％SAP，优选约20-55重量％SAP，更优选约30-45重量％SAP，最优选约40重量％SAP。
在一优选实施方案中，第二吸收层848是通过空气压条(air-laying)方法制造的。本发明的第二吸收层848是高密度的，在一具体例子中，其密度大于约0.25g/cc。尤其，第二吸收层848的密度约为0.30-0.50g/cc。更具体地说，其密度约为0.30-0.45g/cc and，再具体说约为0.30-0.40g/cc。
制得的空气压条(Air-laid)吸收体通常是低密度的。为实现较高密度水平，例如上面给出的第二吸收层848的例子，用压辊压缩空气压条材料。压缩采用本领域熟知的方法完成。这种压缩通常是在温度约100℃和每毫米约130牛顿的力下完成的。上压缩辊通常由钢制成，而下压缩辊是硬度约85 SH D的挠性辊。优选上和下压缩辊都是光滑的，但上辊可被雕刻。
第二吸收层848的基重范围可以很广。第二吸收层848是基重可以约为100-700gsm。在一具体实施例中，其基重范围约为150gsm至约400gsm。
优选地，基重(basis weight)范围约为200gsm至约350gsm，更优选约为300gsm。第二吸收层848与第一吸收层在功能上相互配合以降低回湿可能。具有相对开放孔结构的第一吸收层易于吸收和在其中侧向分散液体并易于将液体转移到第二吸收层的接收表面。反过来，具有良好毛细管作用的第二吸收层有效将液体从第一吸收层吸引到其中。一旦液体被吸收到超吸收聚合物，则施加压力随后也不能释放液体。因此，吸收到超吸收材料的液体便被永久捕获。同时，第二吸收层从第一吸收层吸取液体的力有助于减少保留在第一吸收层内的液体的比例，从而减少了当卫生巾面临机械负载时返回覆盖层的液体的量。此外，第一吸收层具有相对高的毛细管作用，因此，由于机械负载造成的第一吸收层中的任何液体浓度都可在该材料内重新分配至较低浓度，这又减少了可能返回覆盖层的液体的量。
在一具体实施方案中，第二吸收层含有约30-40重量％超吸收材料，其基重约为200-400gsm，密度约为0.2-0.45g/cc。即便制成多层材料，所形成的第二吸收层848的最终厚度也较低。厚度可以约为0.5-2.5mm，在一具体实施例中，厚度约为1.0-2.0mm，更具体地约为1.25-1.75mm。
为了解第二吸收层848结构和构成方法的进一步的细节，读者可参考于1999年2月2日授予Tan等人的美国专利No.5,866,242。该文献的内容通过引用纳入本文。
屏障层吸收系统848下面是屏障层850，它含有使液体不能透过的材料，以防止吸收系统848内的液体流出卫生巾并污染使用者的内衣。屏障层850优选由聚合膜制成，但它也可由液体无法透过的但空气可透过的材料制成，如经过防水处理的无纺布或微孔膜或泡沫材料。
覆盖层842和屏障层850可沿着它们的边缘部分结合在一起，从而形成一种密封结构或法兰密封，它可将吸收系统848包围在里面。可通过粘合、热粘合、超声粘合、高频密封、机械卷曲等方法或这些方法的组合来形成接缝。
测试制品比较测试样品#1-Always Regular Ultrathin，购自俄亥俄州辛辛那提的Procter &Gamble，Co.。Always Regular Ultrathin产品包括基本排列在中央的绿色区域。
比较测试样品#2-Always Regular Maxi，购自俄亥俄州辛辛那提的Procter &Gamble，Co.。Always Regular Maxi产品包括基本排列在中央的蓝色区域。
本发明的测试样品#1-本发明的制品构成如下(1)覆盖层-如上所述并参照图1e-1j，通过形成第一多孔薄膜构造，叙述如下。交叉件14a和14b的上表面相对薄膜的上表面凹陷4.5密耳，交叉件14a和14b各自的宽度分别为5密耳和9密耳。交叉件14a和14b各自的长度分别为100密耳和60密耳。薄膜包括许多图1e所示类型的较大蝴蝶图案和许多图1e所示类型的较小蝴蝶图案。从较大蝴蝶一翼的最远末端点到另一翼的最远末端点测量时其尺寸为1.0英寸，蝴蝶腰部最窄部分为0.6英寸。从较小蝴蝶一翼的最远末端点到另一翼的最远末端点测量时其尺寸为0.6英寸，蝴蝶腰部最窄部分为0.4英寸。较大和较小的蝴蝶相等间隔，因此9英寸(长)×6英寸(宽)的多孔薄膜样布上有9个大蝴蝶和9个小蝴蝶在薄膜样布上相等间隔。大蝴蝶和小蝴蝶各自包括边界108和排列在由边界限定的区域内的多个孔106。各较大蝴蝶的边界108宽78密耳，各较小蝴蝶的边界108宽31密耳。对较大和较小蝴蝶而言，由边界108限定的薄膜区域109内的薄膜表面都相对于薄膜顶面凹陷约4.5密耳。较小和较大蝴蝶的由边界109限定的区域有多个孔106，各孔106为长轴43密耳、短轴16密耳的椭圆形。相邻孔106之间的水平距离“n”为40密耳，相邻孔之间的垂直距离“o”为34密耳。
(2)转移层-通过空气结合的100gsm纸浆，购自田纳西州孟菲斯的BuckeyeTechnologies Incorporated，产品代号为VIZORB 3042。其顶面即面向覆盖层的表面印有转移层，印刷采用购自宾西法尼亚州费城Rohm&Haas Co.的AcryjetTM织物墨水喷射CV油墨，产品代码为RH-10246118(黑色)、RH-10246119(青色)、RH-10246120(黄色)、RH-10246171(洋红)。转移层用Mimaki喷墨印刷机印刷并采用油墨，从而在转移层上得到的图案与图1所示制品的有色部分802和804相对应。转移层有色部分的L、a*和b*值采用Minolta CR-321颜色测量系统(SN209810050)用3mm孔径从转移层直接测量，分别为L＝81.01，a*＝-4.87和b*＝-7.99。如此构成转移层，从而卫生巾的总吸收面积为15,300mm2，第一有色部分的面积为3,900mm2(占总吸收面积的26％)，第二有色部分的面积为1,100mm2(占总吸收面积的7％)。
(3)225gsm压缩纸浆/超吸收体芯，购自EAM Corporation(Jessup，GA)，产品代码为J2250525。
(4)20gsm聚乙烯薄膜屏障，购自Pliant Corporation(Schaumburg，Illinois)，产品代码为XP-3492B。
测试流体用于下述测试方法的测试流体具有以下组成(1)49.45％的0.9％氯化钠溶液(VWR产品目录#VW 3257-7)；(2)49.00％甘油(Emery 917)；(3)1％苯氧乙醇(Clariant Corporation PhenoxetolTM)；(4)0.45％氯化钠(Baker氯化钠晶体#9624-05)；(5)0.11％FD&C#40红色染料(Waner Jenkinson，South Plainfield，NJ)。
上述百分比为重量百分比。
测量制品有色部分中响应染色而发生颜色变化的测试方法用下述测试方法测试对比例和本发明样品的各5个样品。
需要能够测量L、a*和b*值的设备以进行该测试方法，用Minolta CR-321颜色测量系统采用3mm孔径测量这里的L、a*和b*值。
除去将各标本的所有包装并将标本在21℃+/-1℃和相对湿度50％+/-2.0％的房间内放置1小时。
将特定产品的标本放在平坦表面，制品的覆盖层朝上。读取产品使用时放在阴道开口之上位置处制品的L、a*和b*读数。该设备的孔应完全放置在有色区域内。记录未染色或“洁净”卫生巾的L、a*和b*值。
将中央排列有椭圆开口的测试平板放在产品覆盖层上，使椭圆开口的中心排列在使用时要放置在阴道开口之上的制品部分之上。测试平板由厚1.3厘米的7.6厘米×25.4厘米的聚碳酸酯平板构成，其中央有椭圆开口。椭圆开口的长轴为3.8厘米，短轴为1.9厘米。用装有7cc测试液体的有刻度的10cc针筒将测试流体注入椭圆开口。一旦液体被吸收且又可看见覆盖层时就除去测试平板。
染色后，使制品在室温下平衡5分钟。测量使用产品时要放在阴道开口之上的制品染色部分的L、a*和b*值。
对5个产品样品重复上述过程并计算洁净制品和染色制品的平均L、a*和b*值。计算洁净制品和染色制品的平均L、a*和b*值之后计算L的平均变化ΔL，a*的平均变化Δa*以及b*的平均变化Δb*。下面的表列出了对比较测试样品#1、比较测试样品#2和本发明的测试样品#1测得的值。
表1-比较测试样品#1-有色区域，染色前
表2-比较测试样品#1-有色区域，染色后
表3-比较测试样品#1-有色区域，平均ΔL，Δa*，Δb*
表4-比较测试样品#2-有色区域，染色前
表5-比较测试样品#2-有色区域，染色后
表6-比较测试样品#2-有色区域，平均ΔL，Δa*，Δb*
表7-本发明的测试样品#1-有色区域，染色前
表8-本发明的测试样品#1-有色区域，染色后
表9-本发明的测试样品#1-有色区域，平均ΔL，Δa*，Δb*
如上所示，本发明的吸收制品能抵抗红色染色，换句话说能抵抗Δa*。此外，吸收制品的有色部分能抵抗红色染色同时在使用前颜色“浅”。优选地，本发明吸收制品有色部分的平均L值在染色前L＞80，更优选L＞85。此外，本发明制品的有色部分在染色后Δa*小于18，更优选小于15，最优选小于12。此时，本发明的吸收制品在使用前为使用者提供了清洁、浅色外观，同时在使用后能使染色的红色特征最小。
测量制品无色部分中响应染色而发生颜色变化的测试方法测试各产品的制品有色部分后，应以同样方式测试各制品的无色部分。为进行该测试方法，需测试5个新的洁净的各产品的。测试了各对比例和本发明样品的5个标本。
应测试接近使用时适合放置在阴道开口之上的制品部分的无色区域的制品无色部分的L、*a和b*值。用这种方法测试使用时可能被经液染色的制品无色区域。测量5个标本无色部分的L、a*和b*值并计算平均L、a*和b*值。之后用上述对有色部分所述同样的方式染色无色部分。记录5个不同染色标本的L、a*和b*值并记录平均L、a*、b*值。
计算洁净制品和染色制品的平均L、a*和b*值之后计算L的平均变化ΔL，a*的平均变化Δa*和b*的平均变化Δb*。下面的表列出了对比较测试样品#1、比较测试样品#2和本发明的测试样品#1测得的值。
表10-比较测试样品#1-无色区域，染色前
表11-比较测试样品#1-无色区域，染色后
表12-比较测试样品#1-无色区域，平均ΔL，Δa*，Δb*
表13-比较测试样品#2-无色区域，染色前
表14-比较测试样品#2-无色区域，染色后
表15-比较测试样品#2-无色区域，平均ΔL，Δa*，Δb*
表16-本发明的测试样品#1-无色区域，染色前
表17-本发明的测试样品#1-无色区域，染色后
表18-本发明的测试样品#1-有色区域，平均ΔL，Δa*，Δb*
以上数据显示，由低Δa*读数可知，即便是本发明卫生巾的无色部分也显示抵抗红色染色。
权利要求
1.一种卫生巾，其包括面向身体的表面；在使用过程中适合排列在阴道开口之上的部分；第一有色部分，所述有色部分延伸超出至少这样的部分使用时卫生巾要放置在阴道开口之上的部分；无色部分；其中所述第一有色部分在染色前具有从所述面向身体的表面测得的第一颜色；所述第一有色部分在染色后具有从所述面向身体的表面测得的第二颜色；所述第一颜色的平均L值大于80；和所述第一颜色和所述第二颜色之间的Δa*小于18。
2.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述第一颜色和所述第二颜色之间的Δa*小于15。
3.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述第一颜色和所述第二颜色之间的Δa*小于12。
4.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述第一颜色的平均L值大于85。
5.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述卫生巾包括假想的纵向中心线和假想的横向中心线，且所述第一有色部分沿所述纵向中心线延伸。
6.如权利要求5所述的卫生巾，其特征在于，所述第一有色部分排布成相对于纵向中心线和横向中心线呈对称。
7.如权利要求1所述的卫生巾，其还包括第二有色部分。
8.如权利要求7所述的卫生巾，其特征在于，所述第二有色部分包括环绕所述第一有色部分延伸的环。
9.如权利要求8所述的卫生巾，其特征在于，所述环与所述第一有色部分隔开，从而所述第一有色部分和所述第二有色部分之间有无色区域。
10.如权利要求9所述的卫生巾，其特征在于，所述环的宽度为约1-5mm。
11.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述第一有色部分延伸超出所述卫生巾吸收部分的表面的约15-40％。
12.如权利要求11所述的卫生巾，还包括第二有色部分，其中所述第二有色部分延伸超出所述卫生巾吸收部分表面约3-12％。
13.如权利要求1所述的卫生巾，还包括覆盖层；屏障层；和排列在所述覆盖层和所述屏障层之间的有色层。
14.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述第一颜色的平均L值为约80-92，平均a*值在-6.0和-3.5之间，平均b*值在约-5.0和约-10之间。
15.如权利要求14所述的卫生巾，其特征在于，所述第一颜色的平均L值为约85-92，平均a*值在约-5.5和约-4.0之间，平均b*值在约-7.0和约-9.0之间。
16.如权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述无色部分在染色前具有从所述面向身体的表面测得的平均L、a*和b*值；其中所述无色部分在染色后具有从所述面向身体的表面测得的平均L、a*和b*值；和其中染色前的平均a*值和染色后的平均a*值之间的Δa*小于16。
17.如权利要求16所述的卫生巾，其特征在于，所述Δa*小于15。
18.如权利要求16所述的卫生巾，其特征在于，所述Δa*小于14。
全文摘要
一种卫生巾，其包括面向身体的表面；在使用过程中适合排列在阴道开口之上的部分；第一有色部分，使用时所述有色部分延伸超出至少一部分要放置在阴道开口之上的卫生巾；无色部分，其中所述第一有色部分在染色前具有从所述面向身体的表面测得的第一颜色，其中所述第一有色部分在染色后具有从所述面向身体的表面测得的第二颜色，其中所述第一颜色的平均L值大于80；且其中所述第一颜色和所述第二颜色之间的Δa
文档编号A61F13/15GK101019794SQ200710084039
公开日2007年8月22日 申请日期2007年2月12日 优先权日2006年2月13日
发明者D·古别尔尼科, P·W·杰克逊 申请人:麦克内尔-Ppc股份有限公司