专利名称：真空吸粪车除臭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环卫技术领域，特别涉及一种空气净化器，是一种 真空吸粪车的除臭装置。
背景技术：
目前，应用于厕所的除臭器很多， 一般结构包括有本体、电路、过 滤除味器、直流电机、涡轮扇叶，有进风口和排风口。电机带动涡轮扇 叶，带有臭味的空气从进风口抽入，而从下方出风口排出，本体内设置 过滤除味器，带有臭味的空气经过滤除味器消除臭味后，从下方出风口排出。目前的除臭器除臭效果不明显；消耗电能。更重要的是不能应用 于真空吸粪车上除臭。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种真空吸粪车除臭装置，针对真空吸 粪车的结构特征和工作特点，采用液体除臭原理，净化、消除真空吸粪 车工作时产生的臭气，最后排放在空气中的气体得到充分净化，进而使 吸粪车作业时周围的空气环境得到改变，改善了操作人员的工作环境。本实用新型采用的技术方案是真空吸粪车除臭装置，包括除臭液 罐体、分气管、进气管、挡气圈、水气分离板、出气管、过滤棉罐体和 排气口。其特征在于除臭液罐体有底，顶部固定有出气封板。在除臭 液罐体壁下部有排液口，在除臭液罐体壁上部有进液口。除臭液罐体内 能容纳除臭液，如纯生物制剂的除臭液。臭气通过除臭液后能消除臭味。 在除臭液罐体的下部固定有进气管，进气管连通封闭的环形分气管。分 气管上均匀分布有小孔。真空吸粪车排出的臭气，通过进气管进入分气 管，并均匀地排入除臭液罐体内的除臭液中。在除臭液罐体内固定板的 上部，固定有水气分离板，水气分离板上分布有小孔。在除臭液罐体的 顶部有过滤棉罐体，除臭液罐体与过滤棉罐体之间连接有出气管。气体 可以通过出气管，从除臭液罐体进入过滤棉罐体内。过滤棉罐体上部有 排气口。除臭液罐体为圆筒状。为了使进入除臭液罐体内的除臭液长效发挥作用，在除臭液罐体内 上部固定有固定板，固定板中心有孔。固定板下部连接有挡气圈，挡气 圈为圆筒状，挡气圈上部分布有小孔。为了使过滤棉罐体内的过滤棉能方便更换，过滤棉罐体上部的罐盖 为可拆卸式。即在过滤棉罐体底部中心有螺栓固定圈，螺栓固定圈上有 压紧螺栓，通过垫圈和蝶形螺母将罐盖固定在过滤棉罐体上。排气口固 定在罐盖上部。所述的除臭液罐体与过滤棉罐体之间出气管的数量为个。所述的封闭的环形分气管在挡气圈的外部。为了解除臭液罐体内的容纳除臭液数量，在除臭液罐体外壁上固定 有水位管。真空吸粪车除臭装置本采用1.2mm厚不锈钢板制作而成，制作过程 使用氩弧焊焊接。本实用新型的有益效果本实用新型真空吸粪车除臭装置，针对真 空吸粪车排出的臭气有一定压力，排出臭气量大的工作特点，采用在除 臭液罐体内盛有液体除臭剂，真空吸粪车工作时产生臭气通过液体除臭 剂时能被清除、净化，气体中所含的硫化氢、氨气、恶臭元素大部分都 被除臭液的生物菌类所吞噬，消除臭味，最后排放到空气中的气体得到 充分净化，使吸粪车作业时周围的空气环境得到改变，改善了操作人员
的工作环境，保护环境卫生。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型真空吸粪车除臭装置结构剖面示意图。图2是图1的横剖面示意图。图中，l.除臭液罐体，2.分气管，3.进气管，4.挡气圈，5.固定板， 6.水气分离板，7.出气封板，8.出气管，9.过滤棉罐体，IO.压紧螺栓， ll.罐盖，12.垫圈，13.蝶形螺母，14.排气口， 15.螺栓固定圈，16.进 液口， n.水位管，18.排液口。
具体实施方式
实施例l:参阅图1。本实用新型真空吸粪车除臭装置，包括除臭液 罐体l、分气管2、进气管3、挡气圈4、水气分离板6、出气管8、过滤 棉罐体9和排气口14。除臭液罐体1直径为450mm，高450mm的圆筒， 除臭液罐体1有底。除臭液罐体1顶部固定有出气封板7。出气封板7 直径为447. 6mm的圆形不锈钢板，在直径300mm圆周上均匀分布有6个 直径为34ram的孔，6个孔上焊接有出气管8。在除臭液罐体1内上部固 定有固定板5，固定板5中心有孔。固定板5为平板，直径为447.6mm， 中心孔为160mm的环形不锈钢板。固定板5下部连接有挡气圈4,挡气 圈4为圆筒状，挡气圈4上部分布有小孔。即挡气圈4的直径为270mm 高为340mni，距上边沿15mm处有一排30个直径为IO聽的孔，圆周均布， 距上一排孔10mm处还有一排孔，与上一排同。共计60个孔。在除臭液 罐体l壁下部有排液口 18，排液口 18直径为21mm的圆管。在除臭液罐 体l壁上部有进液口 16。进液口 16直径为21mm的不锈钢圆管。在除臭 液罐体1的下部固定有进气管3。进气管3的直径为50毫米，壁厚为1.5mm，长度为60mm的不锈钢管。进气管3与封闭的环形分气管2焊接 并连通。参阅图2。分气管2采用直径25毫米、壁厚为3毫米的不锈钢 管巻成直径393毫米的封闭圆，对接处焊接。封闭圆形分气管2周每隔 22. 5度钻4个直径为10毫米的圆孔，4个圆孔呈十字。分气管2上均匀 分布有小孔。封闭的环形分气管2在挡气圈4的外部。在除臭液罐体1 内固定板5的上部，固定有水气分离板6，水气分离板6上分布有小孔。 即水气分离板6是直径为447. 6mm的圆形不锈钢板，在直径60mm的圆周 上均匀分布有6个直径为10mm的孔，在直径120mm的圆周上有12个孔， 直径为180mm圆周上有18个孔，直径为240mm的圆周上有24个孔，直 径为300mm的圆周上有30个孔，直径为360毫米的圆周上有36个孔， 直径为420mm的圆周有42个孔。在除臭液罐体1的顶部有过滤棉罐体9。 过滤棉罐体9直径为450腿高为150mm的不锈钢圆筒，壁厚为1. 2mm。 除臭液罐体1与过滤棉罐体9之间连接有出气管8。除臭液罐体1与过 滤棉罐体9之间出气管8的数量为6个。过滤棉罐体9上部的罐盖11 为可拆卸式。即在过滤棉罐体9底部中心有螺栓固定圈15，螺栓固定圈 15上有压紧螺栓10，通过垫圈12和蝶形螺母13将罐盖11固定在过滤 棉罐体9上。排气口 14固定在罐盖11上部。过滤棉罐体9上部有排气 口 14。排气口 14直径为73腿的不锈钢圆管与罐盖焊接。在除臭液罐体 1外壁上固定有水位管17，能观察除臭液罐体1内液面高度。真空吸粪 车除臭装置本采用1.2mm厚不锈钢板制作而成，制作过程使用氩弧焊焊 接。
权利要求1、 一种真空吸粪车除臭装置，包括除臭液罐体(l)、分气管(2)、进 气管(3)、挡气圈(4)、水气分离板(6)、出气管(8)、过滤棉罐体(9)和排 气口(14)，其特征在于除臭液罐体(l)有底，顶部固定有出气封板(7)， 在除臭液罐体(1)壁下部有排液口(18)，在除臭液罐体(l)壁上部有进液 口(16)，在除臭液罐体(1)的下部固定有进气管(3)，进气管(3)连通封闭 的环形分气管(2)，分气管(2)上均匀分布有小孔，在除臭液罐体(l)内固 定板(5)的上部固定有水气分离板(6)，水气分离板(6)上分布有小孔，在 除臭液罐体(1)的顶部有过滤棉罐体(9)，除臭液罐体(1)与过滤棉罐体(9) 之间连接有出气管(8)，过滤棉罐体(9)上部有排气口 (14)。
2、 根据权利要求l所述的真空吸粪车除臭装置，其特征是除臭液 罐体(l)为圆筒状。
3、 根据权利要求l所述的真空吸粪车除臭装置，其特征是在除臭 液罐体(1)内上部固定有固定板(5)，固定板(5)中心有孔，固定板(5)下 部连接有挡气圈(4)，挡气圈(4)为圆筒状，挡气圈(4)上部分布有小孔。
4、 根据权利要求l所述的真空吸粪车除臭装置，其特征是过滤棉 罐体(9)上部的罐盖(11)为可拆卸式，即在过滤棉罐体(9)底部中心有螺 栓固定圈(15)，螺栓固定圈(15)上有压紧螺栓(10)，通过垫圈(12)和蝶 形螺母(13)将罐盖(11)固定在过滤棉罐体(9)上，排气口(14)固定在罐 盖(ll)上部。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的真空吸粪车除臭装置，其特 征是所述的除臭液罐体(1)与过滤棉罐体(9)之间出气管(8)的数量为6个。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的真空吸粪车除臭装置，其特 征是所述的封闭的环形分气管(2)在挡气圈(4)的外部。
7、 根据权利要求1或2或3或4所述的真空吸粪车除臭装置，其特 征是在除臭液罐体(l)外壁上固定有水位管(17)。
8、 根据权利要求1或2或3或4所述的真空吸粪车除臭装置，其特 征是真空吸粪车除臭装置本采用1.2mm厚不锈钢板制作而成，制作过 程使用氩弧焊焊接。
专利摘要真空吸粪车除臭装置，应用于环卫空气除臭技术领域。特征是除臭液罐体为圆筒状，除臭液罐体顶部固定有出气封板。在除臭液罐体壁下部有排液口，在除臭液罐体壁上部有进液口。在除臭液罐体的下部固定有进气管，进气管连通封闭的环形分气管。在除臭液罐体内固定板的上部固定有水气分离板，水气分离板上分布有小孔。在除臭液罐体的顶部有过滤棉罐体，除臭液罐体与过滤棉罐体之间连接有出气管。过滤棉罐体上部有排气口。效果是在除臭液罐体内盛有液体除臭剂，真空吸粪车工作时产生臭气能被清除、净化，消除臭味，使吸粪车作业时周围的空气环境得到改变，改善了操作人员的工作环境，保护环境卫生。
文档编号A61L9/014GK201036628SQ20072014936
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者方建忠 申请人:北京三辰环卫机械有限公司