专利名称：用于制造内裤型失禁用品的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造用于吸收身体排泄物的内裤型失禁用品的连续的方法， 所述失禁用品具有前面的腹部部分和后面的背部部分，所述腹部部分和所述背部部分在 制造期间相互连接在两侧的侧面接缝区域上，用于形成具有沿臀围方向闭合的臀部开口的 在横向或臀围方向上连续的腹部带和背部带；具有吸收体的裆部部分，所述裆部部分沿纵 向方向在腹部部分和背部部分之间延伸，并且不可拆卸地连接在腹部部分和背部部分上， 其中裆部部分以及腹部部分和背部部分形成失禁用品的腿部开口的边界，其中在腹部部分 和背部部分中设有第一弹性化机构，所述第一弹性化机构相互具有距离地且相互平行地沿 横向或臀围方向延伸，并且因此使腹部部分和背部部分平面弹性化，其中在腹部部分和背 部部分的裆部侧的且面向腿部开口的区域内(即远离臀部地)设有第二弹性化机构，所述 第二弹性化机构从两个侧面接缝区域开始，朝失禁用品的纵向中间轴线的方向延伸，并且 在此在相互距离增加的情况下扇状展开成弧形。
背景技术：
例如在本申请人的未预先公开的德国专利申请DE 10 2007055524. 7中说明了这
种三个组成部分的失禁用品。在这个特别的产品概念中，在沿纵向方向延伸的裆部部分连接在基本上沿横向或 臀围方向延伸的腹部部分和相应地延伸的背部部分上之后，在这三个组成部分的平面地展 开的状态下，实现失禁用品的H型基本结构。那么，失禁用品模块化地由组成部分——裆部 部分、腹部部分和背部部分形成。有利的是，这些组成部分首先通过裆部部分相互连接，并 且最好然后在腹部部分的两侧的侧面接缝区域内与背部部分连接。在这种情况下，涉及在 制造期间的连接，通过所述连接获得内裤形状。典型的是，该连接是不可拆卸的。但是，内 裤形状也尤其能够沿着尤其能够分布在侧面接缝区域内的预定断裂线拆开，例如用于脱下 需要护理的人员的用过的失禁用品。原则上，内裤型失禁用品与具有常用的尿布形式的可打开且可闭合的失禁用品 的区别在于，通常预先确定臀围，并且基于一定数量的基本尺寸，通过用品的弹性的可拉 伸性达到与各种体型大小的匹配。为此，弹性化机构，尤其是具有带形式或经常称为莱卡 (Lycra)线的线形式的弹性化机构，通常在预拉伸的状态下(伸展_结合法)与失禁用 品的底座材料连接，也就是说，它们在预拉伸的状态下例如借助于粘合剂固定在底座材料 上。由于其预应力，这些弹性化机构提起底座材料，并且在此形成折叠。当如同内裤的失 禁用品穿在使用者身上时，那么失禁用品或失禁用品的弹性化的底座材料再次被弹性拉 伸。具有这样的弹性化的底座材料的内裤型失禁用品是众所周知的，并且例如也在前述的 W02004/052260A1 中论及。由于失禁用品的裆部部分以及腹部部分和背部部分形成腿部开口的边界，因此腿 部开口的最佳的轮廓形成在制造技术上证明是困难的，尤其是当——如通常在制造新型的 失禁用品时——以高的机器速度，尤其是每分钟几百米的数量级工作时。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于制造具有开头所述特征的内裤型失禁用品的可 以经济的方式实施的连续的方法，所述方法尤其考虑到腿部开口的轮廓形成的上述观点。根据本发明，该目的通过具有如下步骤的方法得以实现-提供具有吸收体的裆部部分，所述裆部部分具有通过第一轮廓裁剪形成的腿部 切口 ；-提供形成失禁用品的以后的腹部部分或以后的背部部分的基于无纺材料的两个 部分幅面；-在两个部分幅面上提供、安装和固定第二弹性化机构；-将裆部部分与两个部分幅面结合，使得裆部部分沿横向于机器方向的纵向方向 在一端与其中一个部分幅面搭接，并且在另一端与另一个部分幅面搭接，并且裆部部分沿 机器方向相互具有距离地设置，并且裆部部分和部分幅面在搭接区域内固定，并且沿机器 方向继续输送；-沿机器方向在部分幅面上提供、安装和固定第一弹性化机构；-实施在部分幅面的相互面向的边缘部分上影响部分幅面的第二轮廓裁剪，用于 形成基本上弧形的腿部切口；-围绕沿机器方向延伸的折叠线折叠，使得其中一个幅面位于另一个幅面上；-连接横向于机器方向且相互具有距离的重叠放置的部分幅面，用于构成待制造 的失禁用品的侧面接缝区域，并且获得具有腹部部分、背部部分和设置在它们之间的裆部 部分的产品；-实施横向于机器方向的分离裁剪，并且获得分开的制成的失禁用品。由于分两个阶段实现腿部切口的构成，即通过在卫生用品的腿部部分上实施的第 一轮廓裁剪，以及通过在形成失禁用品的腹部部分或背部部分的两个部分幅面上实施的第 二轮廓裁剪，因此能够优化成型。以这种方式，也缩短相应的各个轮廓裁剪。此外，可能的 是，使各个裁剪较好地与机器方向相匹配。此外，可能的是，用于轮廓裁剪的裁剪装置能够 在待裁剪的材料方面得到优化，例如对于不同的材料，能够使用不同的裁剪刀具。如根据本发明的方法的优选的实施形式，在部分幅面上提供、安装和固定第二弹 性化机构之后，在每个部分幅面上提供和安装覆盖第二弹性化机构的无纺材料覆盖层，并 且沿机器方向相互具有距离地且相互平行地继续输送两个部分幅面。如根据本发明的方法的另一个优选的实施形式，在部分幅面上沿机器方向提供、 安装和固定第一弹性化机构之后，在每个部分幅面上安装覆盖第一弹性化机构的无纺材料 覆盖层，并且沿机器方向相互具有距离地且相互平行地继续输送两个部分幅面。原则上可设想，失禁用品的待提供的裆部部分预先形成轮廓，使得其连续地，尤其 是由卷材提供，并且已经具有用于在裆部部分形成腿部切口的第一轮廓裁剪。但是，如根据 本发明的方法的另一个实施形式，证明有利的是，待提供的裆部部分尤其具有相同的宽度， 并且然后在裆部部分中，在连续的方法内实施用于形成腿部切口的第一轮廓裁剪。根据另一个方法变形方案，证明有利的是，通过沿机器方向提供连续的面层材料 幅面、连续的背层材料幅面和吸收体，并且吸收体相互隔开地设置在面层材料幅面和背层材料幅面之间，并且这样形成的组合体自身固定，首先在连续的方法内形成裆部部分。然 后，在如此形成的组合体中实施第一轮廓裁剪，以便形成失禁用品的以后的裆部部分的腿 部切口。更有利的是，在裆部部分的包裹材料之间，即在面层材料幅面和背层材料幅面之 间提供腿部弹性化机构。此外，有利的是，提供腿部弹性化机构，使得其以相对于吸收体可变化的距离分 布，并且在它们的纵向端部上具有比在中心更大的相对于吸收体的距离。更有利的是，弧形 地提供腿部弹性化机构。特别有利的是，提供腿部弹性化机构，使得腿部弹性化机构基本上 依照以后的裆部部分的弧形的腿部切口。在本方法的优选的实施形式中，实施第一轮廓裁剪，使得形成失禁用品的以后的 裆部部分的基本上弧形的腿部切口。在本方法的优选的实施形式中，第一轮廓裁剪借助于裁剪辊对，即具有支承辊的 旋转刀具来进行。在制造这样的失禁用品时，本发明证明是特别有利的，在所述失禁用品中，裆部部 分具有与腿部开口相关联的腿部弹性化机构。也就是当在这种情况下，相应的腿部部分设 有腿部弹性化机构并且然后被分离时，那么腿部弹性化机构在相应的腿部部分的材料上施 加高的拉力，并且试图拉紧腿部部分。这在制造技术上是难于控制的，并且在分离裆部部分 时更难形成腿部开口的轮廓。但是，根据本发明，腿部开口的由裆部部分限定边界的部分已 经在实施第一次轮廓裁剪期间制成，并且尽管在裆部部分还未分离的时候，仍然连续地输 送。在该连续的输送中，能够更好地控制前述的通过腿部弹性化机构导致的力，使得结果可 能的是，，以较低的技术耗费实现在形成腿部开口的轮廓时的精确性方面的更好的结果。原则上可设想，组成部分——面层材料幅面、背层材料幅面和吸收体沿裆部部分 的或卫生用品的以后的纵向方向输送。同样可设想沿横向方向输送。那么，在第一种情况 下，在连续的加工方法期间需要90°转向，因为最好沿失禁用品的横向方向进行继续的加 工。在每种情况下，裆部部分必须横向于机器方向分离，即分隔，并且然后相互具有距离地 继续输送，以便与连续的部分幅面连接。背层材料幅面能够以不透液的薄膜幅面的形式提供，所述薄膜幅面在连续的方法 之前或期间设置有无纺材料层，这能够使失禁用品的远离身体的外侧具有纺织品的感觉。 背层材料幅面的局部的加厚层的安装也能够证明是有利的。加厚层最好由无纺织物材料， 尤其是由聚丙烯组成的纺粘无纺材料组成，其尤其是具有10至20g/m2的单位面积重量，尤 其是12至17g/m2的单位面积重量。背层材料幅面尤其包括薄膜，尤其是单位面积重量为18至40g/m2的薄膜。背层材料幅面尤其包括在使用中液密的，但是仍然透气的，即透水蒸气的，尤其是 微孔性的薄膜。背层材料幅面的根据DIN 53 122-1 (版本2001-08)测量到的透水蒸气性 尤其至少为300g/m2/24h，更尤其至少为1000g/m2/24h，更尤其至少为2000g/m2/24h，更尤 其至少为3000g/m2/24h，更尤其至少为4000g/m2/24h，更尤其最高为6000g/m2/24h。吸收体包括吸收体液的材料，如天然的或合成的纤维，尤其是最好具有纸浆绒毛 形式的纤维素纤维。此外，吸收体最好包括超强吸收的材料(SAP)，尤其是基于表面网状连 接的、部分中和的聚丙烯酸。CN
作为腿部弹性化机构，最好使用线形或带形的弹性化机构，如橡皮筋、聚醚聚氨酯 线或聚酯聚氨酯线，最好是如Lycra 线或Spandex 线的弹性线。腿部弹性化机构的强度 最好为300至1500dtex，尤其是500至1200dtex，更尤其是500至900dtex。腿部弹性化机构最好在1. 5至6. 0，尤其是2. 5至4. 5的预应力的情况下，固定在 裆部部分的包裹材料上。为了提供形成失禁用品的以后的腹部部分和以后的背部部分的两个部分幅面，例 如可设想，每个部分幅面由自身的卷材展开，并且提供给制造过程。但是，根据优选的方法 变形方案，也能够首先提供连续的无纺材料幅面，所述无纺材料幅面然后沿着机器方向被 拆开，用于形成两个部分幅面。以这种方式，机器只需要配备有卷材。以后的腹部部分和/或以后的背部部分的基于无纺材料的部分幅面最好从如下 组别中获得纺粘无纺材料、熔喷无纺材料、SM无纺材料、SMS无纺材料、SMMS无纺材料、梳 毛无纺材料或通过空气粘合的梳毛无纺材料。特别优选的是，对于用于以后的腹部部分和/ 或用于以后的背部部分的部分幅面而言，使用纺粘无纺材料。特别优选的是，对于用于以后 的腹部部分和/或用于以后的背部部分的部分幅面而言，使用无纺织物材料，有利的是，其 单位面积重量为10至30g/m2，更最好为15至25g/m2。特别优选的是，作为用于以后的腹部 部分和以后的背部部分的部分幅面，使用由聚丙烯组成的纺粘无纺材料，其尤其是具有15 至25g/m2的单位面积重量。第一和/或第二弹性化机构最好连续地沿机器方向提供给部分幅面。特别优选的 是，第一和第二弹性化机构连续地沿机器方向提供在部分幅面上。所述沿臀围方向分布的第一弹性化机构最好安装成相互具有4至IOmm的距离，尤 其是4至8mm的距离，尤其是4至6mm的距离。朝失禁用品的纵向中间轴线的方向扇状展开成弧形的第二弹性化机构安装成相 应地相互具有在3和35mm之间的可变化的距离(直接并排地放置的弹性化机构的距离)。 为了安装弹性化机构，最好是使用用于弹性化机构的可振动地驱动的导向机构。第二弹性化机构最好安装成，使得第二弹性化机构的在以后的侧面接缝区域内的 相互最小距离(即直接并排地放置的第二弹性化机构的距离)为3至8mm，尤其为3至7mm， 并且更尤其为3至6mm。此外，第二弹性化机构最好安装成，使得第二弹性化机构的在以后的吸收体边缘 或裆部部分的以后的纵向边缘上的相互最大距离(即直接并排地放置的弹性化机构的距 离)为7至35mm，尤其为10至32mm，并且更尤其为12至30mm。第二弹性化机构的在以后的背部部分中的距离与第二弹性化机构的在以后的腹 部部分中的距离不同。第二弹性化机构的在以后背部部分内的相互最大距离最好大于第二 弹性化机构的在以后的腹部部分内的最大距离。此外有利的是，第二弹性化机构的扇形展开度FF = (A-B)/B* 100%为50%至900%，尤其为100%至700%，并且更尤其为150%至550%。在此，扇形展开度F定义为距离增加(A-B)与最小距离⑶的百分比。在此，A 和B的大小定义为在以后的失禁用品的纵向方向上最外面的第二弹性化机构与在纵向方 向上最里面的第二弹性化机构之间的距离(即不是直接并排地放置的第二弹性化机构的距离)，并且A定义为最大距离，尤其是在裆部部分的以后的纵向边缘或以后的吸收体边缘 上，并且B定义为最小的距离，尤其是在以后的侧面接缝区域内。也可看出，证明有利的是，第二弹性化机构的在以后的背部部分内的扇形展开度F 大于在以后的腹部部分内。也能够证明有利的是，在具有吸收体的搭接区域内的第二弹性化机构在其弹性性 质方面是失效的。该失效例如能够通过大量的通过在具有吸收体的覆盖区域内的第二弹性 化机构的分离剪裁来实现。但是也可设想其它的分离方法，例如超声波焊接或激光焊接。在 具有吸收体的覆盖区域内，第一弹性化机构在其弹性性质方面也能够是失效的。有利的是，第二弹性化机构如此分布，并且在部分幅面中的第二轮廓裁剪如此实施， 使得第二轮廓裁剪沿着并且与在纵向方向上总是在最里面的面向裆部的第二弹性化机构具有 距离⑶来实施。该距离⑶最好为2至40mm，尤其为3至30mm，并且更尤其为4至20mm。第一和/或第二弹性化机构28、40、42最好在1. 5至6. 0，尤其是2. 5至5. 0的预 应力的情况下，固定在部分幅面上。在此，预应力定义为拉伸度的相对于弹性化机构的非拉 伸/松弛状态的系数。作为第一和/或第二弹性化机构，最好使用线形或带形的弹性化机构，如橡皮筋、 聚醚聚氨酯线或聚酯聚氨酯线，最好是如Lycra 线或Spandex 线的弹性线。第一和/或 第二弹性化机构的强度最好为300至1500dtex，尤其是500至900dtex，更尤其是500至 600dtex。第一和/或第二弹性化机构的在部分幅面上的固定最好借助于粘合剂来进行。在 此，用于第一和/或第二弹性化机构的固定的粘合剂最好直接涂覆在部分幅面和/或无纺 材料覆盖层上，或者直接涂覆在弹性化机构上(线状粘合)。第一弹性化机构最好直接设 有粘结剂，尤其喷洒有粘结剂，并且将第二弹性化机构置于事先平面地涂覆在部分幅面和/ 或无纺材料覆盖层上的粘结剂内。如根据本发明的方法的另一个优选的实施形式，第二轮廓裁剪只包括部分幅面， 但是不包括裆部部分。因此可能的是，沿着腿部开口形成在从裆部部分到腹部部分或背部 部分的过渡部内的不连续的分布。如根据本发明的方法的优选的实施形式，如此实施在部分幅面中的第二轮廓裁 剪，使得以后的腹部部分的部分幅面的弧形的腿部切口具有与以后的背部部分的部分幅面 的弧形的腿部切口不同的分布，尤其是不同的角度或半径。如优选的实施形式，实施用于形成基本上弧形的腿部切口的第二轮廓裁剪，使得 在以后的腹部部分的部分幅面中的第二轮廓裁剪和在以后的背部部分的部分幅面中的第 二轮廓裁剪同时实施。在特别优选的实施形式中，第二轮廓裁剪借助于裁剪辊对，即具有支承辊的旋转 刀具来进行。此外，证明有利的是，用于构成待制造的失禁用品的侧面接缝区域的重叠放置的 部分幅面的连接和分离裁剪的实施在相同步骤内来进行。
从所附权利要求以及从绘画的附图和根据本发明的内裤型失禁用品及根据本发明的制造方法的下面的说明中获得本发明的其它特征、细节和优点。在图中示出图1示出失禁用品的俯视图，其中失禁用品的腹部部分、背部部分和连接这两个 部分的裆部部分还没有连接成用于形成内裤形状，而是以平铺和展开的状态示出；图2示出根据图1的失禁用品的部分图；图3再次以平铺和展开的状态示出根据图1的失禁用品的裆部部分的俯视图；图4示出沿着具有图3中的截面平面IV-IV的裆部部分的横向中间轴线的剖视图 (示意的)；图5示出具有图3中的截面平面V-V的裆部部分的相应于图4的剖视图(示意 的)，其具有展开且竖起的阻挡机构；图6示出根据图1的穿在使用者身上的失禁用品的立体图(示意的)；图7示出失禁用品的用于说明裆部部分和腹部部分或背部部分的连接的相应于 图1的俯视图；图8、9示例地说明在失禁用品的腹部部分或背部部分中的复位力的确定；图10示出根据本发明的用于制造裆部部分的方法的示意图；图11示出部分部分的在裆部部分上的提供和连接的示意图以及第二轮轮廓裁剪 的实施；图12示出卫生用品的以内裤型折叠和构成侧面接缝区域以及紧接着分离的示意 图；以及图13示出在制造卫生用品的裆部部分时背层材料的局部的层的示意图。
具体实施例方式附图示出用于吸收固体和液体的身体排泄物的总体上用附图标记2表示的内裤 型失禁用品。失禁用品2由三个在最大程度上可相互无关地制成的组成部分形成，即前面 的腹部部分4、后面的背部部分6和设置在它们之间的且具有吸收体7的裆部部分8，其中 裆部部分8 —方面与腹部部分4的主要的面积比例搭接并且另一方面与背部部分6的主要 的面积比例搭接，并且在搭接区域内，在制造期间不可拆卸地连接。如从图1中可看出，这 导致失禁用品的具有纵向方向9的H型基本结构。那么，在图1中示出的彼此接合的组成 部分为了形成在图6中示意地示出的内裤形状，在腹部部分4和背部部分6的相应的侧面 的纵向边缘部分10、12上同样在制造期间彼此连接，从而，在两侧构成侧面接缝区域14 (图 6)。在失禁用品的这个在制造期间制成的内裤型的状态下，腹部部分4和背部部分6沿横 向或臀围方向16连续地延伸至侧面接缝区域14，并且因此限定沿臀围方向闭合的臀部开 口 18和腿部开口 19，通过所述臀部开口和腿部开口，使用者可穿上如同内裤的失禁用品。腹部部分4分为臀部侧的区域20和裆部侧的且面向腿部开口的区域22。在背部 部分6内也设有相应的划分，而且同样分为臀部侧的区域24和裆部侧的且面向腿部开口的 区域26。在腹部部分4的臀部侧的区域20和背部部分6的臀部侧的区域24内设有第一弹 性化机构28，所述弹性化机构尤其能够为如Lycra 线的线形的弹性化机构，其在预拉伸的 状态下，以所谓的伸展_结合法与腹部部分4和背部部分6的平面材料(底座材料)连接。 这些第一弹性化机构28沿横向或臀围方向16从一个侧面接缝区域14延伸到另一个侧面接缝区域。腹部部分4的裆部侧的且面向腿部开口 19的部分22或背部部分6的裆部侧的且 面向腿部开口 19的部分26具有偏离横向或臀围方向16朝裆部部分8的横向中间轴线30 的方向逐渐形成的边缘轮廓32或34。该轮廓32、34在根据图1的视图中也为弧形，并且因 此适合于形成腿部开口 19的边界。通过裆部侧的且面向腿部开口的区域22或26的这个 分布，也实现在裆部部分8和腹部部分4或背部部分6之间的相对大的搭接区域36、38，所 述搭接区域在裆部部分8和腹部部分4或背部部分6的抗撕裂的连接方面是重要的。搭接 区域36、38越大，能够使用越少的每单位面积的粘结剂量，这在底座材料的强度方面起到 有利的作用。尤其能够使用非完全的粘合剂涂抹来连接组成部分。腹部部分4或背部部分6的相应的裆部侧的且面向腿部开口 19的区域22、26同 样弹性化地构成。在那里，设有第二弹性化机构40或42。第二弹性化机构40、42分别从 侧面接缝区域14开始，朝失禁用品的纵向中间轴线44的方向延伸。如从图1和2中可看 出，第二弹性化机构40、42朝纵向中间轴线44的方向扇形展开。这意味着，它们之间的距 离朝纵向中间轴线44的方向增加。第二弹性化机构40或42的这个扇形展开也可借助于 图2在数量上详细地表示。例如，背部部分6的在图2中示出的第二弹性化机构42在侧面 接缝区域14内具有3至8mm的相互最小距离(直接并排地放置的弹性化机构的距离)，并 且在吸收体边缘46或裆部部分8的纵向边缘48上具有7至35mm的相互最大距离(直接 并排地放置的弹性化机构的距离)。扇形展开度F也能够借助于图2如下定义F = (A-B)/B* 100%。有利的是，该扇形展开度能够在50 %和900 %之间，尤其是在100 %和700 %之间， 并且更尤其是在150%和550%之间。有利的是，在背部部分6内的扇形展开度大于在腹部 部分4内。在此，A和B的大小定义为在纵向方向9上最外面的第二弹性化机构40、42与 在纵向方向9上最里面的第二弹性化机构40、42之间的距离(即并非直接并排地放置的第 二弹性化机构的距离)，而且A定义为最大距离，尤其是在裆部部分8的纵向边缘48上，并 且B定义为最小的距离，尤其是在侧面接缝区域14内。只要在第二弹性化机构40、42中足够大地选择扇形展开度，使得以这种方式实现 裆部侧的且面向腿部开口 19的区域22或26内的朝裆部部分8的方向56减小的复位力， 只要关心，由于第二弹性化机构40、42的远离臀部方向或横向方向16的弧形的分布，没有 获得预应力的由于该第二弹性化机构40、42的较大的路径导致的非常强烈的提高。那么， 如果考虑相关的裆部侧的区域22或26的更接近侧面接缝区域14的区域50，所述区域22 或26具有更接近裆部部分8的区域52，那么，在平面拉伸区域52时(沿弹性化机构42的 方向的拉伸)出现的复位力小于在平面拉伸区域50时出现的那个复位力。为此，这进一 步有利地导致，由于在示例地示出的情况下通过第二弹性化机构40、42施加的较小的弹性 力，腹部部分4和背部部分6的底座材料较少地大量折裥，使得也获得较少数量的折痕/褶 皱54，而且是从相应的侧面接缝区域14开始，朝裆部部分8的方向。由于在平面拉伸腹部 部分时，在腹部部分4的裆部侧的且面向腿部开口的区域22或者背部部分6的裆部侧的且 面向腿部开口的区域26内产生的复位力沿箭头56的方向减少，即通常从侧面接缝区域14 开始，朝裆部部分8的方向减小，那么实现穿戴舒适性的显著的改善，因为刚好在这些区域 内，如根据本发明所确定，可弹性拉伸的材料证明是特别成问题的，因为根据人类的体型的外形的这些材料在这些区域内尤其受到拉力和变形。通过该复位力的根据本发明有意地设 计的降低，即沿箭头56的方向减小的复位力，也就是说，沿逐渐靠近裆部部分8的方向，在 这里提供先前未实现的自由度，借助所述自由度克服开头所述的问题。如开头所述，能够直接在失禁用品的底座上确定复位力。为此，腹部部分4或背 部部分6的在两个夹片102、104(参见图8)之间的相关的区域由限定的相同的夹片宽度 (b)夹紧，并且然后以尤其为初始长度的(在未夹紧的状态下的夹片距离的)30%或50%或 80%来测定待测量的区域的在限定的且模拟使用状态的拉伸时的复位力。在此，夹片102、 104分别可相互移开。夹片102、104应该固定待测量的区域的尽可能多的，但是至少两个并 排设置的弹性化机构40、42或28，并且它们应该基本上垂直于弹性化机构的分布来定向， 使得在夹片102、104之间的拉伸，即夹片102、104的分开运动，基本上沿弹性化机构的分布 的方向进行。这在图8和9中加以说明。图8原理性地示出夹片102、104的设置，以便比 较在裆部侧的且面向腿部开口的区域22、26内的复位力与在臀部侧的区域20、24内的复位 力。图9原理性地示出夹片102、104的设置，以便比较在更靠近裆部部分8的区域内的复 位力与更靠近侧面接缝区域14的区域内的复位力。在失禁用品2的所示的优选的实施形式中，根据失禁用品的成形尺寸，在腹部部 分4的面向裆部的最里面的第二弹性化机构40与背部部分6的相应的面向裆部的最里面 的第二弹性化机构42之间的距离C在250至420mm之间。第二弹性化机构40、42基本上 延伸至腹部部分4和背部部分6的面向裆部的横向边缘58、60。腹部部分4和背部部分6 的在纵向方向(9)上的相互距离为250至400mm。最里面的面向裆部的第二弹性化机构40、42与腹部部分4和背部部分6的裆部侧 的且面向腿部开口的区域22、26的形成腿部开口的边界的边缘轮廓32、34的距离最好为2 至40mm，更最好为3至30mm，尤其最好为4至15mm。有利的是，腹部部分4和背部部分6的在侧面接缝区域14内沿纵向方向9的延伸 为100和220mm之间。有利的是，裆部部分8的沿横向方向16的最大延伸为200至350mm。裆部部分8包括不透液的背层材料62，所述背层材料尤其能够由透气的，但是液 密的薄膜材料形成；最好是以无纺材料为基础的面层材料64。如从图4、5中可看出，在背层 材料和面层材料之间设置有吸收体7。在示例地示出的情况下，背层材料62沿横向方向16 形成超出吸收体7的伸出部66。面层材料64在横向方向上只是相对略微突出于吸收体7 ； 但是分别设有在吸收体7的两侧沿纵向方向9分布的竖起的阻挡机构68，所述阻挡机构典 型地称为翻边元件或滚边元件，并且最好由疏水的，尤其是不透液的无纺织物材料形成，所 述无纺织物材料最好沿横向方向16延伸至裆部部分8的侧面的纵向边缘48。阻挡机构68 的远端70配备有其它弹性化机构72，所述弹性化机构在使用失禁用品时，使阻挡机构68背 朝使用者的皮肤表面抬起，如同在图5中示意地示出的一样。在阻挡机构的相应的纵向端 部区域74上，侧面的阻挡机构68通过示意地表示出的固定装置76、78固定在面层64上， 或者以C型的折叠结构固定在自身上。在这里，有利的且值得一提的是，在图4中分别位于 内部的固定装置78使阻挡机构68固定在自身上，而且沿横向方向16固定在外部的固定装 置76内，所述外部的固定装置形成沿纵向方向9连续延伸的翻边脚线80。相反，只是在阻 挡机构68的纵向端部区域74内设有内部的固定装置78。在这里证明特别有利的是，背层材料62和/或面层材料64的超出吸收体7的所
13述伸出部66，在吸收体的两侧的总和，即在左侧和右侧的总和，相当于裆部部分8的最大宽 度的至少25%。以这种方式，用于沿着腿部开口 19延伸的腿部弹性化机构82的设置的空 间同样在横向方向16上。同样证明有利的是，腿部弹性化机构82分布成，与材料多的并且 因此更确切的说是不易弯曲的吸收体7具有一定的距离，以便一方面没有能够不利地影响 吸收体的吸收性能的附加的拉伸力或扭转力施加在吸收上，并且以便另一方面实现尽可能 不受吸收体影响的液密的腿部闭合。在所示情况下证明特别有利的是，这些腿部弹性化机 构82沿纵向方向9以尤其至少10mm，最好至少20mm的明显的距离中止于腹部部分4或背 部部分6的第二弹性化机构40和42前。这些腿部弹性化机构82沿纵向方向9最好中止 于腹部部分4和背部部分6的前面。因为腿部弹性化机构82在这样的情况下略微影响或 完全不影响腹部部分4和背部部分6的应力特性，所以这是有利的且重要的。同样可看出， 在根据本发明待达到的改善刚好在腹部部分4和背部部分6的裆部侧的且面向腿部开口 19 的区域22和26内的穿戴舒适性的目的方面，证明不利的是，在那里附加地分布有通常以大 的预应力和相应地大的复位力构成的腿部弹性化机构82。如从图1中清楚地看出，在裆部部分8中实现超出吸收体7的在横向方向上相对 大的伸出部66，而且尤其也在裆部部分8的面向腹部部分4或背部部分6的区域上。因此， 已经指出，实现裆部部分8的与腹部部分4且与背部部分6的相对大的搭接区域36、38。根 据优选的实施方式变形方案，裆部部分8与腹部部分4的搭接区域36包括腹部部分4的面 积的至少12%，并且裆部部分8与背部部分6的搭接区域38包括背部部分6的面积的至少 20%。这证明是有利的，因为在这样的情况下达到裆部部分8的在腹部部分4或在背部部 分6上的安全的固定，而且也当没有使用完全的粘合剂涂抹时。在这样的情况下足够有利 的是，只是使用部分的或成网格的粘合剂涂抹用于连接。因为在这样的情况下，相互接合的 材料不会变得太硬，因此这是有利的。借助于相当于图1的图7阐述根据本发明的失禁用品的另一个有利的细节。通过 遵循用于制造根据本发明的失禁用品的三个组成部分的概念，获得在裆部部分8和腹部部 分4之间的过渡部90以及在裆部部分8和背部部分6之间的过渡部92，在所述过渡部中 通常获得底座材料的形成腿部开口 19的边界的边缘的不连续的分布，即具有角或角度或 折弯的分布。这带来的危险是，在过渡部90、92的区域内形成能够导致底座材料的撕裂的 力峰值，这能够影响裆部部分8的在腹部部分4或背部部分6上的连接。为了克服撕裂，在 相应的过渡部90和92内设有裆部部分8的不透液的背层材料62的加厚层94、96。证明 足够的是，只是在图7的通过虚线分别表示的区域内设有该加厚层94、96。在示例并且最 好是所示的情况下，加厚层94、96沿纵向方向9只是以大约10至20mm，尤其是以大约15mm 搭接腹部部分4和背部部分6。加厚层沿纵向方向9分别中止于裆部部分的纵向端部98、 100前，而且中止于腹部侧的纵向端部98的前面的至少30mm处，并且中止于背部侧的纵向 端部100的前面的至少90mm处。这证明是有利的，因为在这样的情况下，加厚层94、96并 非不必要地有助于在如下区域内的底座材料的加固，在所述区域并非是有益的，而是不期 望的且不利的。此外，以这种方式能够节省材料成本。但是不受影响地保留有并非只是在 过渡部90或92内设有加厚层94、96的可能性。加厚层94、96最好由纺粘无纺材料组成，所述纺粘无纺材料由聚丙烯组成，其具 有10至20g/m2的单位面积重量，尤其是12至17g/m2的单位面积重量。
根据本发明的方法:图10至13示出根据本发明的方法。图10示出裆部部分8的制造。为此，将连续 的背层材料幅面62和连续的面层材料幅面64供给快速运行的制造机器，并且将吸收体7 以及(只是简要示出)与以后的腿部开口相关联的腿部弹性化机构82相互连续地供给快 速运行的制造机器。吸收体7相互具有距离地设置在面层材料幅面64和背层材料幅面62 之间，并且这样形成的组合体通过适合的连接机构，尤其是粘结剂来固定。在面层材料幅 面64和背层材料幅面62之间也提供并且固定有腿部弹性化机构82。为此，使用第一辊对 110，并且以未示出的方式使用粘结剂。为了完整性，需要提及的是，裆部部分8附加地包括 作为侧漏保护的在侧面竖起且最好弹性化的翻边。在面层材料幅面64的面向身体的侧面 上已经设有这些翻边，但是未示出；但是也能够在图10中所示的加工过程的任意地方或者 在较后面的地方引入翻边。沿紧接上述说明的输送方向，在组合体中，在使用裁剪辊对113的情况下，实施第 一轮廓裁剪112。在轮廓裁剪112期间，从由背层材料幅面62和面层材料幅面64组成的形 成裆部部分8的组合体中裁剪掉弧形的部分114，以便因此形成在裆部部分8种的腿部切 口 116。然后，将组合体输送到下游的裁剪站118，并且在那里横向于输送方向实施用于分 离待制造的失禁用品的裆部部分8的分离裁剪。同样，在图10中示出具有吸收体7和腿部 切口 116的裆部部分8的立体图。在裆部部分8分离后，这些裆部部分在继续输送期间旋转90°，并且然后横向于 失禁用品2的以后的纵向中间轴线44，沿期间方向120继续输送(图11)。如同样从图11 中看出，提供基于无纺材料的部分幅面122、124，用于制造失禁用品的以后的腹部部分4和 背部部分6。这些部分幅面122、124从唯一的幅面开始通过沿纵向方向的分离来形成。在 这些部分幅面122、124上安装有开头所述的第二弹性化结构40和42，所述第二弹性化机 构为此同样连续地并且沿输送方向供给部分幅面122、124。为了将第二弹性化机构40、42 固定在部分幅面122、124上，分别涂覆事先在粘合站130中借助粘结剂加载的无纺材料覆 盖层126，使得第二弹性化机构40、42层压在部分幅面122、124和无纺材料覆盖层126、128 之间。尽管在图11中由于示意的图示无法看出，但是相互具有可变化的距离地提供第二弹 性化机构，这通过由双箭头132示出的振动的导向装置来实现。因此，通过相应地控制用于 弹性化机构40、42中的每一个的导向装置形成第二弹性化机构40、42的朝裆部部分8的方 向的扇状展开成弧形的分布。然后，部分幅面122、124在所述组合体中继续输送，并且与裆部部分8聚合，更确 切地说，使得裆部部分8的一端沿横向于机器方向120的纵向方向9在一端与其中一个部 分幅面122搭接，并且在另一端与另一个部分幅面124搭接。裆部部分8被提供为，使得其 在聚合后在机器方向120上相互具有距离地设置。裆部部分8和部分幅面122、124在从图 11中获得的结构中相互固定，并且沿机器方向120继续输送。然后，沿横向或臀围方向16延伸的第一弹性化机构28连续地沿机器方向120提 供，并且固定在部分幅面122、124上。再次提供无纺材料幅面134、136。但是无纺材料幅 面134、136不直接地设有粘结剂，而是在第一弹性化机构28上涂覆粘结剂，并且然后第一 弹性化机构28被安装在部分幅面122、124上，并且由无纺材料幅面134、136覆盖，使得它 们被层压。
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但是也可能的是，可设想，弹性化机构28和40、42都单独地设有粘结剂，即线状粘
口 O也可能的是，可设想，与在弹性化机构28和40、42上的粘合剂涂层无关，能够省去 无纺材料覆盖层126、128、134和/或136。然而无纺材料覆盖层具有的优点是，它们同时形 成失禁用品的摸上去柔软的内侧。在下面，在图11中设有另一个裁剪辊对140，即具有支承辊的旋转刀具，在所述裁 剪辊对之间，到目前为止形成的组合体沿机器方向120以所述的定向穿过。在此，实施第二 轮廓裁剪142，在所述第二轮廓裁剪期间，每个弧形的部分144只是与部分幅面122、124分 离，更确切地说，与部分幅面122、124的相互面向的横向边缘或边缘部分58和60分离，使 得也在部分幅面122、124中形成腿部切口 146。由于第二轮廓裁剪142不包括腿部部分8， 而是只包括部分幅面122、124，因此第二轮廓裁剪142基本上沿着机器方向120进行，并且 无论如何不以横向于机器方向的大的角度进行。以这种方式，裁剪能够如同在制造裆部部 分8期间的第一轮廓裁剪112 —样最佳地构成。因此总体上，失禁用品2的以后的腿部开 口 19能够以高的精确度按照认为是最佳的要求来构成。在此，证明有利的是，在幅面122上 的第二轮廓裁剪142能够以与在部分幅面124上不同的过程来构成。因此，失禁用品2的 腿部切口 146或以后的腿部开口 19的构造能够在腹部部分4和背部部分6上不同地构成。继续输送这样形成的组合，并且在图12中只是简要示出的折叠站148中，组合体 围绕沿机器方向120延伸的折叠线150折叠在自身上，使得一个部分幅面124位于另一个 幅面122上。紧接着，在连接站152中，构成部分幅面122、124之间的侧面接缝区域14，这 因此形成真正的内裤形状。紧接该方法步骤，在分离站154种，实施横向于机器方向120的 分离裁剪，所述分离裁剪导致制成的失禁用品2的分开。也可设想，连接站152同时也构成 为分离站，例如具有分离焊接装置的形式，使得在构成侧面接缝区域14的同时使失禁用品 2分开。最后，图13示意地示出方法实施，在所述方法实施中，背层材料幅面62局部地设 有与图7相关地所述的加厚层94，更确切地说，在提供用于制造裆部部分的背层材料幅面 62期间，这已经与图10相关地阐述。与图8不同，加厚层94基本上覆盖大部分裆部部分 8，所述加厚层尤其能够为无纺材料覆盖层；但是在待形成的裆部部分8的纵向端部上，背 层材料幅面62保持无覆盖层。
权利要求
一种用于制造用于吸收身体排泄物的内裤型失禁用品(2)的连续的方法，所述失禁用品(2)具有前面的腹部部分(4)和后面的背部部分(6)，所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)在制造期间相互连接在两侧的侧面接缝区域(14)上，用于形成具有沿臀围方向(16)闭合的臀部开口(18)的在横向或臀围方向(16)上连续的腹部带和背部带；具有吸收体(7)的裆部部分(8)，所述裆部部分(8)沿纵向方向(9)在腹部部分(4)和背部部分(6)之间延伸，并且不可拆卸地连接在所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)上，其中所述裆部部分(8)以及所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)形成所述失禁用品(2)的所述腿部开口(19)的边界，其中在所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)中设有第一弹性化机构(28)，所述第一弹性化机构(28)相互具有一定距离地且相互平行地沿横向或臀围方向(16)延伸，并且因此使所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)平面弹性化，其中在所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)的裆部侧的且面向所述腿部开口(19)的区域(22、26)内设有第二弹性化机构(40、42)，所述第二弹性化机构(40、42)从所述两个侧面接缝区域(14)开始，朝所述失禁用品(2)的纵向中间轴线(44)的方向(56)延伸，并且在此在相互距离增加的情况下扇状展开成弧形，所述方法包括如下步骤 提供具有吸收体(7)的裆部部分(8)，所述裆部部分(8)具有通过第一轮廓裁剪(112)形成的腿部切口(116)； 提供形成所述失禁用品(2)的所述以后的腹部部分(4)或所述以后的背部部分(6)的基于无纺材料的两个部分幅面(122、124)； 在所述两个部分幅面(122、124)上提供、安装和固定所述第二弹性化机构(40、42)； 将所述裆部部分(8)与所述两个部分幅面(122、124)结合，使得所述裆部部分(8)沿横向于机器方向(120)的纵向方向(9)在一端与所述其中一个部分幅面(122)搭接，并且在另一端与所述另一个部分幅面(124)搭接，并且所述裆部部分(8)沿所述机器方向(120)相互具有距离地设置，并且所述裆部部分(8)和部分幅面(122、124)在搭接区域内固定，并且沿所述机器方向(120)继续输送； 沿所述机器方向(120)在所述部分幅面(122、124)上提供、安装和固定所述第一弹性化机构(28)； 实施在所述部分幅面(122、124)的相互面向的边缘部分(58、60)上影响所述部分幅面(122、124)的第二轮廓裁剪(142)，用于形成基本上弧形的所述腿部切口(146)； 围绕沿所述机器方向(120)延伸的折叠线(150)折叠，使得所述一个幅面(122)位于所述另一个幅面(124)上； 连接横向于所述机器方向(120)且相互具有距离的重叠放置的所述部分幅面(122、124)，用于构成所述待制造的失禁用品(2)的侧面接缝区域(14)，并且获得具有腹部部分(4)、背部部分(6)和设置在它们之间的裆部部分(8)的产品； 实施横向于所述机器方向(120)的分离裁剪，并且获得分开的制成的失禁用品(2)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在提供、安装和固定所述第二弹性化机构 (40,42)之后，在每个部分幅面上提供和安装覆盖所述第二弹性化机构(40、42)的无纺材 料覆盖层(126、128)，并且沿所述机器方向相互具有距离地且相互平行地继续输送所述两 个部分幅面(122、124)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在提供、安装和固定所述第一弹性化机3构(28)之后，在每个部分幅面(122、124)上提供和安装覆盖所述第一弹性化机构的无纺材 料覆盖层(134、136)，并且沿所述机器方向相互具有距离地且相互平行地继续输送所述两 个部分幅面(122、124)。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述裆部部分(8)中，在连续的方 法内实施用于形成所述腿部切口(116)的所述第一轮廓裁剪(112)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过沿机器方向提供连续的面层材料幅面 (64)、连续的背层材料幅面(62)和吸收体(7)，并且所述吸收体(7)相互隔开地设置在所 述面层材料幅面(64)和所述背层材料幅面(62)之间，并且这样形成的组合体自身固定， 首先在连续的方法内形成所述裆部部分(8)；并且在所述组合体中实施所述第一轮廓裁剪 (112)，以便形成在所述裆部部分(8)中的所述腿部切口(116)。
6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为所述裆部部分(8)提 供腿部弹性化机构(82)，尤其是在面层材料幅面(64)和背层材料幅面(62)之间。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，提供所述腿部弹性化机构(82)，使得其以相 对于所述吸收体(7)可变化的距离分布，并且在它们的纵向端部上具有比在中心更大的相 对于所述吸收体(7)的距离。
8.如权利要求5、6或7所述的方法，其特征在于，所述背层材料幅面(62)以不透液的 薄膜幅面的形式提供，所述薄膜幅面设置有无纺材料层和/或加厚层(94)。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，首先提供连续的无纺材 料幅面，所述无纺材料幅面然后沿着机器方向被拆开，用于形成所述两个部分幅面(122、 124)。
10.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述沿臀围方向(16) 分布的第一弹性化机构(28)安装成相互具有4至IOmm的距离，尤其是4至8mm的距离，尤 其是4至6mm的距离。
11.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第二弹性化机构 (40,42)安装成相互具有在3和35mm之间的可变化的距离。
12.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一和/或第二弹 性化机构(28、40、42)在1. 5至6. 0，尤其是2. 5至5. 0的预应力的情况下，固定在所述部分 幅面上。
13.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第二弹性化机构 (40,42)在具有所述吸收体(7)的搭接区域内是失效的。
14.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第二轮廓裁剪 (142)沿着并且与在纵向方向上总是在最里面的面向裆部的所述第二弹性化机构(40、42) 具有距离(D)来实施。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述距离⑶为2至40mm，尤其为3至 30mm,并且更尤其为4至20mm。
16.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第二轮廓裁剪 (142)只包括所述部分幅面(122、124)，但是不包括所述裆部部分(8)。
17.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述以后的腹部部分 (4)的所述部分幅面(122、124)的所述弧形的腿部切口(146)具有与所述以后的背部部分(6)的所述部分幅面(122、124)的所述弧形的腿部切口(146)不同的分布，尤其是不同的角度或半径。
18.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，沿着所述腿部开口 (19)设有在从裆部部分(8)到腹部部分(4)或背部部分(6)的过渡部内的不连续的分布。
19.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用于构成所述待制造的 失禁用品的侧面接缝区域(14)的重叠放置的所述部分幅面(122、124)的连接和分离裁剪 的实施在相同步骤内来进行。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造用于吸收身体排泄物的内裤型失禁用品(2)的连续的方法，所述失禁用品(2)具有前面的腹部部分(4)和后面的背部部分(6)，所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)在制造期间相互连接在两侧的侧面接缝区域(14)上，用于形成闭合的臀部开口(18)；具有吸收体(7)的裆部部分(8)，所述裆部部分(8)不可拆卸地连接在所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)上，其中在所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)中设有第一弹性化机构(28)，所述第一弹性化机构(28)相互具有一定距离地且相互平行地沿横向或臀围方向(16)延伸，并且其中在所述腹部部分(4)和所述背部部分(6)的裆部侧的且面向腿部开口(19)的区域(22、26)内设有第二弹性化机构(40、42)，所述第二弹性化机构(40、42)从所述两个侧面接缝区域(14)开始，朝所述失禁用品(2)的纵向中间轴线(44)的方向(56)延伸，并且在此在相互距离增加的情况下扇状展开成弧形，所述方法包括如下步骤提供具有吸收体(7)的裆部部分(8)，所述裆部部分(8)具有通过第一轮廓裁剪(112)形成的腿部切口(116)；提供形成所述失禁用品(2)的所述以后的腹部部分(4)或所述以后的背部部分(6)的基于无纺材料的两个部分幅面(122、124)；在所述两个部分幅面(122、124)上提供、安装和固定所述第二弹性化机构(40、42)；将所述裆部部分(8)与所述两个部分幅面(122、124)结合，使得所述裆部部分(8)沿横向于机器方向(120)的纵向方向(9)在一端与所述其中一个部分幅面(122)搭接，并且在另一端与所述另一个部分幅面(124)搭接，并且所述裆部部分(8)沿所述机器方向(120)相互具有距离地设置，并且所述裆部部分(8)和部分幅面(122、124)在搭接区域内固定，并且沿所述机器方向(120)继续输送；沿所述机器方向(120)在所述部分幅面(122、124)上提供、安装和固定所述第一弹性化机构(28)；实施在所述部分幅面(122、124)的相互面向的边缘部分(58、60)上影响所述部分幅面(122、124)的第二轮廓裁剪(142)，用于形成基本上弧形的所述腿部切口(146)；围绕沿所述机器方向(120)延伸的折叠线(150)折叠，使得所述一个幅面(122)位于所述另一个幅面(124)上；连接横向于所述机器方向(120)且相互具有距离的重叠放置的所述部分幅面(122、124)，用于构成所述待制造的失禁用品(2)的侧面接缝区域(14)，并且获得具有腹部部分(4)、背部部分(6)和设置在它们之间的裆部部分(8)的产品；实施横向于所述机器方向(120)的分离裁剪，并且获得分开的制成的失禁用品(2)。
文档编号A61F13/496GK101903000SQ200880122098
公开日2010年12月1日 申请日期2008年12月4日 优先权日2007年12月20日
发明者弗里德曼·霍尔农, 本杰明·温策尔, 沃尔夫冈·奥斯特塔格 申请人:保罗·哈特曼股份公司