专利名称：吸烟用品和装置以及制造吸烟用品的方法
技术领域：
本发明涉及吸烟用品，特别是其中含有食用香料材料的吸烟用品。
背景技术：
食用香料材料，如薄荷醇，一直以来用于吸烟用品中以改变它们的烟质和口味特性。一直以来通过各种各样的方法将食用香料材料加在吸烟用品中，例如，通过将含有食用香料的溶液喷在烟叶上或者在卷烟纸上涂覆食用香料材料。不过，由于许多食用香料材料的挥发性或半挥发性特性，所以，大量的食用香料材料在吸烟用品的制造和储存期间通过蒸发而流失。而且，在吸烟的时候，最初喷出的烟将更多的食用香料材料挥发掉，这样提供给吸烟者的食用香料材料就不均匀。
为了避免食用香料材料的损失或太早的挥发，一直以来采用各种各样的物质来封装食用香料材料。许多食用香料封装技术涉及将食用香料材料封装在多聚糖糖衣中。例如，EP 0 490 559公开了一种细丝，这种细丝包括食用香料材料核和具有同延藻酸盐护层的多聚糖粘合层。不过，利用常规的高速机械难以将这样的细丝插入烟卷中。利用这样的细丝对在吸烟的特定阶段向吸烟者释放食用香料进行控制也不易实现，因为必须将食用香料材料在烟卷中精确定位。
另一种吸烟用品的封装技术涉及食用香料材料的微封装和在烟叶配料中供给微封装。这种技术的缺点包括有需要时难以在吸烟用品中将微封装均匀分布或者难以在吸烟用品的特定位置将微封装精确定位。
具有微孔结构的吸收性材料也具有稳定特性，而且能够保持食用香料材料并使食用香料材料在一定的温度时释放，如在吸烟时。
US 3,150,668描述了一种卷烟，这种卷烟中有食用香料，这种食用香料输送到吸烟者应停止吸烟的点。一种抑制剂与食用香料一起使用，以避免食用香料在最初喷出烟时到达吸烟者。这种抑制剂是液体或固体形式，而且也可以是活性炭。在将这种食用香料和抑制剂在卷烟中制成之前将它们进行调配。不过，混合物不易在卷烟中定位，尤其是在卷烟的制造时所使用的高速时。
在吸烟用品中尤其是仅朝着吸烟用品的一端能够简单而有效地将稳定的食用香料材料定位一般认为是有好处的，以使吸烟者在吸烟时能够体会到味道的感觉，例如，在最后一次或者几次抽吸时所典型地体现出的所使用的食用香料的感觉。较为理想的是，在将薄荷醇用作食用香料材料时，它会提供一种爽快的感觉和、或口味，并且会为吸烟者提供一种“新鲜的结束”。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种吸烟用品，这种吸烟用品具有在吸烟时提供给吸烟者的稳定的食用香料。
本发明的另一个目的是提供一种吸烟用品，这种吸烟用品中具有精确定位的稳定的食用香料。
本发明的再一个目的是提供一种制造吸烟用品的方法和装置，这种吸烟用品中具有精确定位的稳定的食用香料。
本发明的再一个目的是在吸烟用品的最后一次或者几次抽吸中提供一种味道感觉。
本发明的另一个方面降低烟中的特定物质，而并不损失味道特性。
本发明提供一种吸烟用品，这种吸烟用品包括可吸食材料杆、在该吸食材料杆周围的包装纸和由吸收性材料与食用香料材料组成的网状材料，该网状材料位于该吸食材料杆与该包装纸之间。
吸烟用品的包装纸适当地是一种现有技术中已知的常规卷烟纸。
吸烟用品可卷在多于一张的包装纸中，并且，例如，可以成对卷制。不过，优选吸烟用品卷在单张包装纸中。
优选吸烟用品包括过滤元件。该过滤元件可以是由多个部分组成的多过滤器，如对偶过滤器或者三重过滤器。本领域熟练的技术人员熟知适当的过滤器。优选的过滤器元件包括吸收性材料，以减少烟中的汽相成分。现有技术中已知的这种过滤器包括达尔马提亚(Dalmatian)过滤器和空腔过滤器，在达尔马提亚过滤器中，颗粒活性炭散置于过滤器的乙酸纤维素材料中，在空腔过滤器中，活性炭颗粒充满多段过滤器的空腔部分。现已发现，当这种小片位于吸烟用品烟嘴端附近时，食用香料从网状材料释放出来，而并不由过滤器的吸收性材料所吸收，而且也并不影响过滤器中吸收性材料减少烟中的汽相成分的能力。
优选该网状材料是纤维片状材料。更优选地，这种纤维片状材料是一种纤维素片状材料或者含烟草的片状材料。该纤维片状材料有利地是一种纤维素网状材料。更有利的是，该纤维素网状材料是一种纸网状材料。这种纸网状材料可以是平的、有皱褶的或者抛光的。有利的是，吸收性材料结合在网状材料中，且吸收性材料作为网状材料的一个整体组成部分。
优选吸收性材料包括食用香料材料。吸收性材料适当地是下列材料中的一种或几种沸石、海泡石、粘土、活性氧化铝、矿物质、树脂和碳。优选吸收性材料是碳。更优选的是，吸收性材料是活性碳。
吸收性材料有利地是颗粒、粉末或微粒形式。在吸收性材料是颗粒、粉末或微粒形式时，优选吸收性材料的微粒尺寸小于500μm且更优选小于100μm。更优选的是，吸收性材料的微粒尺寸小于50μm，且最优选的是平均尺寸小于20μm。微粒尺寸认为是微粒的直径。
网状材料中吸收性材料的适当加载水平是小于网状材料重量的70％。优选网状材料中吸收性材料的加载水平是小于网状材料重量的50％。有利的是，网状材料中吸收性材料的加载水平是网状材料重量的10-45％。
当吸收性材料是活性炭的时候，优选碳的活性水平可达180％CTC。更优选的是碳的活性为40-160％CTC。碳的活性用百分比四氯化碳(CTC)进行测量，这是现有技术中已知的一种测量方法。将碳称重，暴露给CTC，然后接着再次称重。按百分比计算碳的重量的增加。
食用香料材料适当地是挥发性或半挥发性食用香料。适当地用于本发明中的吸烟用品的食用香料材料包括薄荷醇(天然或人工合成)、醇类、酯类、酮类、内酯类、香精油类和醛类。优选的普遍采用的食用香料材料是薄荷醇。
本发明的网状材料中可加入其它材料。这样的材料包括无机填料和助燃剂。例如，一种优选的填料是碳酸钙。现有技术中已知的其它无机填料包括氧化钛、氧化镁、硫酸钙、粘土和高岭土。类似地，优选的助燃剂包括柠檬酸钠和柠檬酸钾。现有技术中已知的其它助燃剂包括水溶性柠檬酸盐、乙酸盐和磷酸盐化合物。
优选可吸食材料是烟草材料。烟草材料适当地包括一种或多种烟草杆，烟草片和烟草末。优选烟草材料包括以下类型中的一种或多种弗吉尼亚烟或烤烟、白肋烟、香料烟以及复原烟和烟草杆。更优选的是可吸食材料包括调配烟草材料。有利的是可吸食材料包括10-80％的弗吉尼亚烟、0-60％的白肋烟、0-20％的香料烟、0-30％的复原烟、0-50％的膨胀烟和0-30％的烟草杆。
有利的是网状材料粘附在包装纸的表面上，包装纸的表面是对着可吸食材料的杆的表面。网状材料用粘合剂适当地粘附在包装纸上。优选粘合剂是以下材料中的一种可热激活的粘合剂、PVA、淀粉、溶液。优选的粘合剂是PVA。
优选网状材料仅在吸烟用品的一部分上延伸，特别是仅在可吸食材料杆的一部分上延伸。吸烟用品的一部分可用吸烟用品的长度和/或吸烟用品的周长等词语来表述。优选网状材料仅在吸烟用品的长度的一部分上方延伸，特别是仅在可吸食材料杆的长度的一部分上方延伸。仅在吸烟用品的一部分上方延伸提供了食用香料的明确布置，这样食用香料就在吸烟时在对应于网状材料的位置的指定点释放给吸烟者。这可由网状材料中吸收性材料的大量的“锁定力”来实现，以避免食用香料从网状材料向吸烟用品的其它部分泄漏或移动。网状材料中吸收性材料的锁定力利用灵敏的固相微萃取(SPME)技术来确定，这种技术设计用于对储存期间的食用香料稳定效率进行量化。网状材料可对着或朝向吸烟用品的烟嘴端或点火端在吸烟用品的一部分上延伸。优选网状材料对着或朝向吸烟用品的烟嘴端在吸烟用品的一部分上延伸。
网状材料全部或部分地沿着可吸食材料的杆的长度延伸。如果在吸烟时希望在特定的点输送食用香料，那么优选网状材料仅部分地沿着可吸食材料的杆的长度延伸。优选网状材料沿着可吸食材料的杆的长度的10-80％且更优选30-80％延伸。在第一个方面，网状材料从吸烟用品的烟嘴端上的一个点向远离烟嘴端的一端延伸。有利的是朝着远离烟嘴端的一端的点是从吸烟用品的烟嘴端的沿着可吸食材料的杆的距离的10-80％的点，优选是30-80％的点。在第二个方面，网状材料从朝着吸烟用品的烟嘴端的第一点向朝着远离烟嘴端的一端的第二点延伸。优选朝着吸烟用品的烟嘴端的第一点是从吸烟用品的烟嘴端的沿着可吸食材料的杆的距离的10％的点。且优选朝着远离烟嘴端的一端的第二点是从吸烟用品的烟嘴端的沿着可吸食材料的杆的距离的11-80％的点，更优选是30-80％的点。网状材料的两个或多个区域可沿着可吸食材料的杆的长度延伸。
本发明提供了吸烟用品中一种以上的食用香料。例如，在一种吸烟用品中可包括口味类似或不同的两种食用香料。这可以通过将两个单独的网状材料放置在吸烟用品中来实现，每个网状材料含有吸收性材料和食用香料。或者一种网状材料可包括两种不同的食用香料，这些食用香料包括个别单独口味的多个品种或者食用香料的调配。或者吸烟用品包括本发明中的网状材料并包括其中加入食用香料的烟草调配。优选的实施例是吸烟用品包括其中具有食用香料的本发明中的网状材料和其中具有相同食用香料的烟草调配，以使网状材料有效地向吸烟者提供额外量的食用香料，例如在最后几次抽吸时。这尤其对含薄荷醇的吸烟用品有好处，在这种含薄荷醇的吸烟用品中，在吸烟时，烟草调配中的薄荷醇食用香料向吸烟者提供薄荷醇效果，而且包括薄荷醇食用香料的网状材料在最后几次抽吸时提供强烈的薄荷醇效果。
本发明还提供一种含吸收剂的网状材料的加味方法，该方法包括将食用香料涂覆在网状材料的表面以及将这种材料置于高于20℃下至少30分钟，以使网状材料中的吸收剂将食用香料吸收。
优选食用香料通过食用香料敷料器装置涂覆在网状材料上。优选食用香料以食用香料流的方式涂覆在网状材料上。更优选的是食用香料以多个食用香料流的方式涂覆在网状材料上。食用香料流以排或列的方式适当地涂覆在网状材料上。在以列涂覆时，该列包括两排食用香料流，一排从相邻排中的食用香料流偏移。食用香料以1到30个食用香料流适当地涂覆在网状材料的表面上。有利的是食用香料以4到18个食用香料流涂覆在网状材料的表面上。每个食用香料流适当地具有大体上相当于敷料器的喷口外形的截面，食用香料穿过该敷料器的喷口。优选每个食用香料流以细丝的形式并且具有大体上呈圆形的截面。
如果食用香料在室温下呈固态形式，那么就对其进行加热以将食用香料保持在熔化液态。有利的是将食用香料加热到40℃到55℃。优选食用香料由敷料器装置加热，尤其是由敷料器装置的供料装置加热，该供料装置用于将食用香料从食用香料源提供给敷料器头，该敷料器头用于将食用香料涂覆在网状材料上。
将网是材料适当地从第一网状材料保持装置供给到第二网状材料保持装置。优选该第一和、或第二网状材料保持装置包括心轴。优选网状材料从未卷绕心轴供给到从动重绕心轴。
优选网状材料沿着输送路径供给到导辊，网状材料由该导辊沿着该输送路径引导。更优选的是网状材料沿着输送路径供给到多个导辊。
优选吸收性材料是碳，更优选的是活性炭。有利的是吸收剂是颗粒、粉末或微粒形式。
优选食用香料是挥发性或半挥发性食用香料。食用香料适当地是液态或者熔化状态。优选食用香料是以下化合物类型中的一种或多种杂环化合物、烯烃、醇、酸、酯、酮、内酯、香精、醛或薄荷醇。优选食用香料是薄荷醇。
优选该网状材料是纤维片状材料。更优选地，该网状材料是一种纤维素片状材料或者含烟草的片状材料。有利的是，该网状材料是纸。这种纸可以是平的、有皱褶的或者抛光的(calcndarcd)纸。
网状材料在涂覆食用香料之后经历一个平衡阶段，该阶段允许涂覆在网状材料上的食用香料在网状材料中被有效地吸收。这个阶段称为“膨胀”或“固化”阶段。令人惊讶的是，现已发现以高于环境温度的温度仅在相对较短的时间段对网状材料进行固化会极大地促进网状材料中的吸收剂对食用香料的吸收。将网状材料适当地储存达96个小时，以允许食用香料以可使食用香料在网状材料中平衡的温度在网状材料中平衡。优选该固化阶段的温度为25℃至80℃且最佳温度为40℃至80℃之间。有利的是将食用香料尽可能快地吸收，以减少升高温度下的储存时间。不过，由于网状材料的特性，并不希望使网状材料经受高温，那样会将网状材料烧焦或退色。并不优选使用100℃以上的温度。也可以包括老化阶段，在此老化阶段中，该网状材料在周围环境条件下储存特定的时间段，这个时间段可从2天到几个月。优选该老化阶段在2天到6周之间。
在适用于本发明的所有方面的实施例中，吸收性材料，如活性炭，也可以提前加味，然后形成网状材料。
本发明还提供在网状材料上涂覆食用香料的设备，该网状材料包括吸收性材料，该设备包括第一网状材料保持装置、能够将食用香料涂覆到网状材料上的敷料器装置和第二网状材料保持装置。
优选该敷料器装置包括将食用香料涂覆在网状材料上的敷料器头和将食用香料提供给敷料器头的供料装置。
优选敷料器头具有在其表面中的开口，食用香料可穿过该开口。更优选的是敷料器头具有在其表面中的多个开口。有利的是敷料器头具有在其表面中的1到30个开口。更有利的是敷料器头具有在其表面中的4到18个开口。在敷料器头的表面中的开口适当地是圆形或拉长的。优选这些开口位于活动板中。这些开口适当地以排或列布置，该列包括两排开口，两排中一排的开口从相邻排中的开口偏移。
敷料器装置包括将食用香料加热并将食用香料保持在熔化液态的加热装置。优选该加热装置将该供料装置加热。最优选的是将该供料装置加热到40℃到55℃。
优选该第一和、或第二保持装置包括心轴。更优选的是该第一保持装置是未卷绕心轴且该第二保持装置是重绕心轴。该未卷绕心轴用于将它上面的网状材料从那里加料，且该重绕心轴接收供给到那里的网状材料。优选重绕心轴是从动的。
优选包括吸收性材料的网状材料适当地是线轴形式。优选该线轴由该第一保持装置保持。
优选该设备包括导辊，该设备的导辊控制网状材料的路径。更优选的是该设备包括多个导辊。有利的是该导辊或者每个导辊与网状材料接触。
将第一导辊适当地定位，以使从该第一保持装置加料的网状材料在该第一导辊周围加料。将第二导辊定位，以使网状材料在加在该第一导辊周围之后且在网状材料到达该敷料器装置之前加在该第二导辊周围。优选将第三导辊定位，以使网状材料在上面涂覆食用香料之后且在由该第二保持装置接收之前加在该第三导辊周围。
优选该设备包括制动臂组件。该制动臂组件与导辊接触。优选制动臂组件与多个导辊接触。该制动臂组件可移动并且确保网状材料保持在给定的张力。该制动臂组件可与该第一保持装置接触。优选该制动臂组件与该第一保持装置的鼓接触。由该制动臂组件加在该鼓上的压力程度控制从该第一保持装置加料的网状材料的张力。当网状材料在张力下且将该制动臂组件的远离该第一保持装置的末端抬升时，就将该制动臂组件的这个末端旋转而能够与远离该第一保持装置的该第一保持装置的鼓接触。相反，当离开该第一保持装置的网状材料的张力不足时，远离该第一保持装置的且可与导辊接触的该制动臂组件的末端就位于较低的位置，这样就将可与该第一保持装置接触的该制动臂组件的末端压在该第一保持装置的鼓上，且鼓上的压力就降低网状材料从该第一保持装置加料的速度。
该设备适当地包括编码器。优选该编码器在将该敷料器装置定位之前沿着网状材料的加料路径定位。优选该编码器沿着网状材料的加料路径与网状材料接触，并且能够测量网状材料的加料速度。有利的是该编码器与该第二保持装置和、或驱动该第二保持装置的发动机保持联系。由于网状材料的加料速度传送到该第二保持装置和、或驱动该第二保持装置的发动机，所以驱动该第二保持装置和该第二保持装置接收网状材料的速度就发生改变，以保持恒定的网状材速度。该编码器还能够在网状材料的速度的基础上控制食用香料涂覆的流速。
本发明还提供一种制造根据本发明的吸烟用品的方法。
制造吸烟用品的方法包括将由吸收性材料和食用香料组成的网状材料供给到切割装置、将该网状材料切割成段、将这些网状材料段传送到包装纸上以及用该包装纸将可吸食材料杆包围。
优选将网状材料切成特定长度的段，例如利用旋转刀组件。优选将网状材料切成一个长度，该长度相当于吸烟用品产品中网状材料长度的两倍。然后将传送到包装纸之后的网状材料段制成双倍长吸烟用品，然后将该用品进行切割，以形成两个希望长度的吸烟用品，并且在每个希望长度的吸烟用品中具有网状材料段。优选在成品吸烟用品中的网状材料段的长度相当于吸烟用品的可吸食材料杆长度的40到80％。因此，优选将网状材料切成长度相当于成品吸烟用品的可吸食材料杆长度的80到160％。
也可以将网状材料切成长度小于吸烟用品的长度的段。更有利的是将网状材料切成相当于或小于吸烟用品长度的长度。在这个选择性实施例中，在吸烟用品制造机械上制造吸烟用品期间，并不接着在下一个步骤中切割网状材料段。优选这个选择性实施例用于吸烟用品中，在这些吸烟用品中，以离开可吸食材料杆的烟嘴端的距离将网状材料定位，双倍长网状材料段并不适用于网状材料在吸烟用品的如此定位。
将粘合剂适当地涂覆在网状材料的表面上。优选用粘合剂敷料器将粘合剂涂覆在网状材料的表面上。优选粘合剂敷料器位于沿着加料路径在切割装置之前的位置。将涂覆粘合剂的表面置于包装纸的表面上，这种包装纸是，例如，一种卷烟纸或者滤棒盘纸。有利的是将网状材料置于包装纸上与吸烟用品的烟嘴端对应的位置。
可选择将粘合剂用粘合剂敷料器涂覆在包装纸的表面上。优选上面涂有粘合剂的包装纸表面是一种上面置有网状材料段的表面。有利的是将网状材料置于包装纸上与成品吸烟用品的烟嘴端对应的位置。
这种方法还包括将包装纸供给包装纸加料路径，以使包装纸具有传送到那里的网状材料段。包装纸适当地与能够将网状材料段输送到包装纸的组件相邻。优选包装纸加料路径与能够将网状材料段输送到包装纸的组件接触。
将网状材料段输送到包装纸的组件适当地是一种真空组件。优选该真空组件包括吸鼓。网状材料段由吸力保持在吸鼓的表面上。优选该真空组件在网状材料段向包装纸输送期间将网状材料段加速。更优选的是该真空组件将网状材料段的速度供给到与包装纸的速度相等。
优选将包装纸供给到吸烟用品制造机械，如卷烟制造机械。
优选包装纸加料路径包括导杆装置，以使包装纸与正在输送到包装纸的网状材料段精确地对齐。更优选的是该导杆装置是纸跟踪导向装置。
将粘合剂适当地涂覆在网状材料的整个表面上或者仅涂覆在网状材料的一部分表面上。当仅涂覆在网状材料的一部分表面上时，优选粘合剂以条带状朝着网状材料的边缘涂覆。优选粘合剂以条带状沿着网状材料的边缘涂覆。粘合剂还可以以距网状材料边缘的一个距离定位的条带状涂覆，该条带与网状材料的边缘平行。有利的是粘合剂以位于网状材料的每个纵向边缘的条带涂覆。优选粘合剂的该条带或每个条带约2mm宽。当粘合剂以距网状材料边缘的一个距离定位的条带状涂覆时，优选粘合剂以距网状材料的边缘约2mm的距离定位。
可选择将网状材料切成特定的长度并置于包装纸上，网状材料和包装纸具有施加在它们上面的压力，以将网状材料粘合到包装纸上。在此方面，并不使用粘合剂将网状材料粘合到包装纸上。适当地使用一种加压带，以在网状材料和包装纸上施加压力。优选从网状材料和包装纸的每一侧施加压力。优选使用两个加压带，一个加压带位于包装纸的每一侧上。
当使用粘合剂将网状材料粘合到包装纸上时，包装纸加料路径还可包括加热装置。优选加热装置永久性地将网状材料段粘合到包装纸。如果使用热激活粘合剂来将网状材料段粘合到包装纸上，那么该加热装置就将热激活粘合剂激活。
在允许网状材料小片从吸烟用品的烟嘴端偏移的选择性实施例中，将网状材料沿着多个加料路径加料，并将网状材料从每个加料路径输送到卷烟纸。可沿着多个加料路径从多个网状材料保持装置将网状材料加料。在此情况下，来自网状材料保持装置的网状材料由多个切割装置切成段，每个切割装置将来自多个网状材料保持装置中的一个的网状材料切割。不过，优选沿着单独的加料路径从单独的网状材料保持装置将网状材料供给到分裂装置，该分裂装置将网状材料分裂，以形成多个网状材料加料路径。这些网状材料加料路径中的每一个通向切割装置，以在将网状材料输送到卷烟纸之前将网状材料切成段。将网状材料段适当地从多个加料路径输送到单独的卷烟纸。优选以交替方式将网状材料段从多个加料路径中的每一个输送到卷烟纸。有利的是，网状材料由单个分裂装置分裂，以形成两个网状材料加料路径并供给到两个切割装置。
本发明提供一种制造根据本发明的吸烟用品的设备，该设备包括将含有吸收剂和食用香料的网状材料提供给切割装置的装置、用于将网状材料切成段的切割装置、将网状材料段输送到包装纸上的组件、将网状材料粘合到包装纸上的粘合装置和吸烟用品成型装置。
本发明还提供一种将含有吸收性材料和食用香料的网状材料置于包装纸上的设备，该设备包括提供含有吸收剂和食用香料的网状材料的装置、将网状材料切成长度的切割装置、将网状材料长度输送到包装纸的组件和将网状材料粘合到包装纸的粘合装置。
优选提供网状材料的装置是心轴。该心轴能够适当地保持网状材料的线轴。
优选切割装置包括外壳和刀具。该刀具适当地安装在该外壳上。优选该外壳是可旋转的。有利的是，该切割装置包括多个刀具。更有利的是，多个刀具中的每一个在该外壳上等距隔开。
将网状材料长度输送到包装纸上的组件适当地位于与该切割装置相邻的位置。优选切割装置与将网状材料长度输送到包装纸上的组件接触，以将网状材料切成长度，该长度倚在将网状材料长度输送到包装纸上的组件上。优选将网状材料长度输送到包装纸上的组件是真空组件。更优选的是将网状材料长度输送到包装纸上的组件包括吸鼓。有利的是将网状材料长度输送到包装纸上的组件将网状材料长度供给到更快的速度。优选该更快的速度约等于包装纸移动的速度。
在本发明的第一方面，粘合装置包括粘合剂敷料器。优选粘合剂敷料器包括滚筒和粘合剂源。滚筒与粘合剂源接触并用于将粘合剂从粘合剂源输送到网状材料。更优选的是，粘合剂敷料器包括第一和第二滚筒。第一滚筒适当地与粘合剂源和第二滚筒接触，并且用于将粘合剂从粘合剂源输送到第二滚筒，第二滚筒用于将粘合剂从第一滚筒输送到网状材料。有利的是，粘合剂敷料器能够将粘合剂以不同的方式涂覆在网状材料上。第一滚筒适当地具有能够容纳粘合剂的沟槽。粘合剂从第一滚筒的沟槽输送到第二滚筒。优选第一滚筒具有多个沟槽，有利的是具有两个沟槽。优选第一滚筒具有两个沟槽，这些沟槽对应于第二滚筒上会将粘合剂涂覆到网状材料边缘的位置或者朝着网状材料边缘的区域。
另一种粘合剂敷料器利用喷嘴，这种喷嘴用于将有压力的粘合剂喷在网状材料上。喷嘴可用于喷涂粘合剂点、线或层。这种涂料枪是现有技术中已知的，且WO 2004/095957对这种例子进行了描述。
优选该设备包括将网状材料沿着网状材料加料路径加料的装置。更优选的是，将网状材料加料的装置是计量滚筒。有利的是该计量滚筒控制将网状材料沿着网状材料加料路径加料的速度。计量滚筒适当地与橡胶滚筒相邻并定位，以使计量滚筒和橡胶滚筒能够将它们之间的网状材料加料。
优选该设备包括跟踪装置。更优选的是该跟踪装置是使网状材料与切割装置对齐的纸跟踪装置。有利的是，该跟踪装置位于网状材料加料路径上切割装置之前的位置。优选该设备还包括使包装纸与将网状材料长度输送到包装纸上的组件对齐的跟踪装置。有利的是，该跟踪装置是纸跟踪导向装置，并且位于包装纸加料路径上将网状材料长度输送到包装纸上的组件之前的位置。
优选该设备包括将包装纸沿着包装纸加料路径加料的主动滚筒。有利的是，该主动滚筒与加压滚筒相邻，且该加压滚筒和主动滚筒的位置允许将包装纸加在它们之间。
该设备适当地包括加热装置优选该加热装置是一种能够将上面有网状材料的包装纸加热并且能够将网状材料牢固地粘合到包装纸上的加热器。该加热装置可选择地作为预热器，并且在将网状材料置于卷烟纸上之前将卷烟纸加热，以将网状材料牢固地粘合到包装纸上。
在并不要求使用两个鼓来提供网状材料的选择性实施例中，该设备包括将网状材料分裂以形成多个网状材料条带的分裂装置。该设备适当地包括多个切割装置和将网状材料长度输送到包装纸上的多个组件。该设备还适当地包括将粘合剂涂覆到网状材料上的多个粘合装置。将网状材料长度输送到包装纸上的多个组件用于将网状材料长度输送到单独的包装纸。优选分裂装置用于将网状材料分裂成宽度相等的两个条带。有利的是，该设备包括用于将网状材料切成长度的两个切割装置、将网状材料长度输送到包装纸上的两个组件和两个粘合装置。
在本发明的第二个方面，粘合装置包括施压装置。优选该施压装置包括能够在包装纸上施压的装置，该包装纸上面有网状材料长度更优选的是，该施压装置包括能够挤压包装纸以将网状材料粘合到包装纸的加压滚筒。有利的是，该加压滚筒包括带和导向装置，该带位于该导向装置周围。更有利的是，该加压滚筒包括多个导向装置，这些导向装置是导向滚筒。最优选的是该施压装置包括多个加压滚筒。
上面所述的所有特征适用于本发明的所有方面，且认为尤其适用于产品、制造产品的方法和设备。
为了易于理解本发明和实现本发明，现在通过示例方式并参考附图描述本发明，其中图1示出了根据本发明的吸烟用品的纵向截面；图2示出了沿示于图1的吸烟用品的线x-x的截面；图3示出了根据本发明的另一个实施例的吸烟用品的纵向截面；图4示出了沿示于图3的吸烟用品的线y-y的截面；图5示出了根据本发明的再一个实施例的吸烟用品的纵向截面；图6示出了根据本发明的将食用香料涂覆到网状材料上的系统；
图7示出了根据本发明的将网状材料置于包装纸上的设备；图8示出了图7中设备的一部分的截面；图9示出了根据本发明另一个实施例的将网状材料置于包装纸上的设备；图10示出了根据本发明再一个实施例的将网状材料置于包装纸上的设备；图11示出了在试样产品中以抽吸次数为基础提供薄荷醇；以及图12示出了活性炭上吸收的薄荷醇的热释放轮廓图。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明的吸烟用品1的纵向截面。吸烟用品1包括可吸食材料杆2，该可吸食材料杆2由卷烟纸3包围。过滤嘴4位于吸烟用品1的烟嘴端。过滤嘴4由滤棒盘纸(plugwrap)5包围，并且像现有技术中那样由过滤嘴纸6附在可吸食材料杆2上。吸烟用品1具有位于其一端的含薄荷醇碳纸7。含薄荷醇碳纸7中所含的碳稳定并保持薄荷醇食用香料。含薄荷醇碳纸7包围吸烟用品1的整个外围。卷烟纸3包围可吸食材料杆2和含薄荷醇碳纸7。含薄荷醇碳纸7所处的一端对应于吸烟用品1的烟嘴端。
在吸烟时，将吸烟用品1的一端点燃，如距含薄荷醇碳纸7最远的一端，将烟沿着可吸食材料杆2吸到吸烟者。最初，在烟沿着吸烟用品1传递时，由于烟的温度不足以使薄荷醇从碳中释放出来，所以就没有薄荷醇食用香料从含薄荷醇碳纸7中释放出来。随着吸烟用品1进一步的吸食以及燃烧木炭沿着可吸食材料杆2向吸烟用品1的烟嘴端的推进，木炭将含薄荷醇碳纸7迅速加热且温度足够高，以将薄荷醇食用香料从含薄荷醇碳纸7释放出来。吸烟者在这一点接收到感觉上的特征，包括其中所含的薄荷醇食用香料。
图2示出了沿示于图1的吸烟用品1的线x-x的截面，该图示出了包围可吸食材料杆2的包装纸3和含薄荷醇碳纸7，含薄荷醇碳纸7在包装纸3内部的可吸食材料杆2的整个外围延伸。
图3示出了吸烟用品1的纵向截面，在该截面中，可吸食材料杆2由包装纸3所包围。由滤棒盘纸5包围的过滤嘴4位于吸烟用品1的烟嘴端并且由过滤嘴纸6附在可吸食材料杆2上。吸烟用品1具有位于其一端的含薄荷醇碳纸7小片(patch)。含薄荷醇碳纸7所处的一端对应于吸烟用品1的烟嘴端。含薄荷醇碳纸7的小片仅在吸烟用品1外围的一部分上方延伸。
图4示出了沿示于图3的吸烟用品1的线y-y的截面，该图示出了包围可吸食材料杆2的包装纸3和含薄荷醇碳纸7，含薄荷醇碳纸7在包装纸3内部的可吸食材料杆2的部分外围延伸。
图5示出了吸烟用品1的截面，在该截面图中，可吸食材料杆2由包装纸3包围。由滤棒盘纸5包围的过滤嘴4位于吸烟用品1的烟嘴端并且由过滤嘴纸6附在可吸食材料杆2上。吸烟用品1具有朝着其一端的含薄荷醇碳纸7小片。含薄荷醇碳纸7的位置所朝向的一端对应于吸烟用品1的烟嘴端。将含薄荷醇碳纸7以离开吸烟用品1的该末端的一个距离定位，该位置对应于吸烟用品1的烟嘴端，以使含薄荷醇碳纸7接近于吸烟用品1的该末端但并不位于吸烟用品1的该末端。
图6示出了制造加味碳纸的系统。活性炭纸10的线轴保持在心轴11上。制动臂12与心轴11相邻并允许心轴11旋转并将在张力下的碳纸13供给。当碳纸13不在张力下时，制动臂12倚着心轴11的鼓起作用。这种心轴11称为“未卷绕”心轴。将碳纸13在多个导辊14周围供给，以确保沿着正确的路径引导碳纸13。将该制动臂连接到两个导辊14a和14b，这两个导辊在碳纸13松弛的时候保持在较低的位置，并用于保持制动臂12与未卷绕心轴11的鼓的接触。在与该鼓接触时，制动臂12避免未卷绕心轴11的旋转和从那里将碳纸13供给。这个动作确保碳纸13保持在预张力状态并用于避免线轴的惯性将碳纸13过度供给。当碳纸13在预张力状态时。两个导辊14a和14b由有张力的纸抬升并用于将制动臂12升高而与其接触，这样就使制动臂12旋转而离开未卷绕心轴11的鼓并使碳纸13从心轴供给。在制动臂组件中使用两个导辊14a和14b，以将每一端的纸上的力平分，这样就会降低纸断裂的风险。
编码器15位于与网状材料相邻的位置。编码器15是一种增量式旋转编码器并与网状材料接触，以使碳纸13的移动引起编码器15的轮(未示出)的旋转。编码器15的轮的转数使得能够对从线轴的加纸速度进行测量，并且能够使从编码器15向食用香料敷料器设备16发出信号。从编码器15向食用香料敷料器设备16发出的信号使得食用香料敷料器设备16根据碳纸13的加料速度来调整食用香料在碳纸13上的敷料食用香料敷料器设备16包括食用香料敷料器头17、食用香料供应线18、食用香料泵20和位于碳纸13的输送路径上的食用香料源19，例如，适当的食用香料敷料器设备是由C.B.Kaymich & Co.Ltd.制造的CFA 1000卷烟香料敷料系统。碳纸13在食用香料敷料器头17的下面穿过，食用香料敷料器头17由供应线18连接到食用香料源19。将食用香料，如薄荷醇，由食用香料泵20从食用香料源19以熔化状态沿着加热后的供应线18泵到敷料器头17。敷料器头17在其下侧上面有8个喷口，食用香料穿过这些喷口到达碳纸13的表面上。该敷料器头中有可互换的板，在该板上有喷口，可以用其中具有不同数量/尺寸/型式的喷口的其它板来替换该板。将食用香料吸入碳纸13的活性炭颗粒中。在导辊14上方将加香料的碳纸21供给到心轴22上，该心轴22旋转以将加香料的碳纸21卷在心轴22周围。心轴22称为“重绕心轴”。心轴22由发动机23驱动。对该发动机的速度进行控制以保持恒定的网状材料速度。当在来自线轴10的所有碳纸13上涂覆了食用香料并且已完全重绕在心轴22时，允许该碳纸平衡以确保尽可能地将食用香料均匀地分布在网状材料中。这种平衡过程称为“膨胀(bulking)”或“固化”阶段。该纸然后即可结合到根据本发明的吸烟用品之中。
图7示出了将碳纸小片置于卷烟纸上的系统。在几个导辊32上方从线轴31提供加香料的碳纸30。位于线轴31与导辊之间的机械线轴制动臂33起到将碳纸30保持在预张力状态的作用，并用于避免正在旋转的线轴31的惯性供给过多的碳纸30。碳纸30沿着一系列导辊上方的加料路径传递，这些导辊中包括控制碳纸30行进速度的计量滚筒34。计量滚筒34与咬送(nip)滚筒35相邻，该咬送滚筒35朝着计量滚筒34偏置，以使咬送滚筒35有效地咬紧碳纸30，并使计量滚筒34将碳纸30供给。(纸跟踪)导辊36位于计量滚筒34之后，并用于确保网状材料在到达粘合剂敷料器37之前正确地对齐。
粘合剂敷料器37是包括两个敷料器滚筒37a和37b的凹版涂胶机。较低的敷粘器滚筒37a与粘合剂容器接触，并且在旋转时涂有来自粘合剂容器的粘合剂。较高的敷料器滚筒37b与较低的敷料器滚筒37a接触，且粘合剂通过较高和较低敷料器滚筒的旋转从较低的敷料器滚筒37a输送到较高的敷料器滚筒37b。较高的敷料器滚筒37b还与碳纸30接触，并允许将粘合剂从较高的敷料器滚筒37b的表面输送到碳纸30的表面。将凹版涂胶机37的较高和较低敷料器滚筒的旋转速度连同碳纸30本身的速度一起定时，以确保将粘合剂精确地涂覆到碳纸30上。粘合剂可断断续续地涂覆到碳纸30上，也可连续涂覆。通过变化较低的敷料器滚筒37a的表面来实现粘合剂在碳纸30上涂覆的不同型式。例如，可穿过碳纸30的整个表面涂覆粘合剂，也可以以两条线涂覆粘合剂，每条线在碳纸30的边缘上2mm宽，或者与碳纸30的边缘隔开约2mm。
第二(纸跟踪)导辊38位于旋转刀具组件39之前，并确保网状材料在切割成段之前与鼓组件40上的吸入站正确地对齐。
旋转刀具组件39的位置与鼓组件40相邻，该鼓组件40包括真空鼓。真空鼓可以旋转且具有加在其内部的吸力和其表面上的多个孔，以使该吸力传送到真空鼓的表面上的物体。旋转刀具组件39包括6个刀具，这些刀具旋转并切过倚在单独的鼓组件40上的碳纸30的宽度。旋转刀具组件39由鼓组件40的齿轮驱动，以使这些刀具对应于鼓组件40上的6个位置中的一个。鼓组件40上的6个位置中的每一个对应于真空鼓表面上的小片站。图8示出了鼓组件40的圆周节距(pitch)42以及鼓组件40和旋转刀具组件39的行进方向，旋转刀具组件39上有多个刀具41。由切割所产生的碳纸30的段与鼓组件40上的6个位置一致。每个刀具的表面速度大体上对应于鼓组件40的真空鼓的表面速度。网状材料小片的长度以及真空鼓小片站节距由网状材料的速度和真空鼓的表面速度所控制。利用下面的公式对小片的长度进行计算小片长度＝P×V1/V2，其中P＝真空鼓上站的节距(mm)V1＝网状材料的速度(m/分钟)V2真空鼓的表面速度(m/分钟)例如，在每分钟3,000支卷烟的速度时，站小片为114mm，网状材料的速度为90m/分钟，烟草杆的长度为57mm，V2是3000×57/1000＝171m/分钟因此，小片长度就是114×90/171＝60mm在切成小片之后，碳纸30保持在鼓组件40的可旋转真空鼓上。其外表面上保持碳纸30段的真空鼓旋转，以将碳纸30输送到卷烟纸43。真空鼓以与卷烟制造机械上刀具的速度同步的速度旋转。卷烟制造机械上刀具的一次旋转产生与一支卷烟相等的包装纸，而真空鼓的一次旋转产生等于十二支卷烟的长度。因此，真空鼓的旋转速度是卷烟制造机械上刀具的速度的十二分之一，并且约等于将卷烟纸供给的速度。
卷烟纸43保持在卷烟纸线轴44上，在导辊45上方从线轴44提供卷烟纸43。线轴制动臂46起作用，以与前面所述的碳纸相同的方式保持卷烟纸43的张力。将卷烟纸43沿着纸加料路径供给，该纸加料路径包括多个导辊45，这些导辊45用于控制将卷烟纸43供给的方向。纸跟踪导向装置47沿着纸加料路径定位，位于这些导辊45之间，并且允许对卷烟纸43的供应进行精确的跟踪控制。可对纸跟踪导向装置47进行调节，以改变卷烟纸43的路径，这样就允许卷烟纸43与从鼓组件40的可旋转鼓输送的碳纸段对齐。也可以选择将预热器54定位，以在卷烟纸143接触真空鼓40之前将卷烟纸43预热。
当卷烟纸43在鼓组件40上方经过时，保持在可旋转鼓表面上的碳纸段被输送到与碳纸段接触的卷烟纸43的表面上。由于碳纸段表面上的粘合剂的原因，碳纸段由卷烟纸43输送并保持。卷烟纸43以一个角度与鼓组件40接触，以使卷烟纸43与鼓组件40接触较长的时间。卷烟纸43与鼓组件40之间的接触受到它们各自的位置和卷烟纸43的张力的影响，卷烟纸43的张力允许卷烟纸43相对于鼓组件40的在某种程度上的移位。这种移位允许对小片的位置相对于卷烟制造机械上吸烟用品的切割进行校准。在将碳纸段输送到卷烟纸43之后，卷烟纸43在加料滚筒48和加压滚筒49之间穿过。加料滚筒48将卷烟纸43供给以对来自卷烟制造机械的需求做出回应，并且从鼓组件和小片加料系统独立驱动。由加料滚筒48和加压滚筒49加在卷烟纸43上的压力帮助小片粘附在卷烟纸43上。缓冲元件50允许在加料滚筒48和卷烟制造机械之间产生速度上的变化。对加料滚筒48的速度进行调节，以控制卷烟纸上小片的节距并避免小片随着时间的“漂移”，这种“漂移”是小片的相对位置随着时间的变化率。
在紧接着卷烟制造机械的附件52之前安装传感器51，该传感器51用于检测卷烟纸43上的小片相对于卷烟制造机械的切割刀具的位置。可短暂地改变鼓组件40相对于卷烟纸43的速度的速度，以确保小片在卷烟纸43上相对于卷烟制造机械的正确位置，因此，小片就会在成品吸烟用品中处于正确的位置。这种控制系统自动且短暂地加快鼓40的速度，以实现小片在卷烟纸上的位置的改变。可选择在紧接着加料滚筒48之后再安装一个传感器，以测量小片的位置并反馈给机械的控制系统。
可选择在卷烟纸43的加料路径上安装加热器53，该加热器53将卷烟纸43加热，尤其是在碳纸30的区域，但也并不排除其它区域，以将碳纸牢固地粘合到卷烟纸43上。如果使用可热激活的粘合剂，那么来自加热器53的热就将粘合剂激活，以确保有效的粘合。
在其上面附有碳纸的卷烟纸继续向常规的杆成形附件行进，例如，该杆成形附件可以是一种卷烟制造机械。
图9示出了将碳纸加在包装纸上的另一个系统。从线轴31将加味碳纸30沿着加料路径供给。碳纸30经过计量滚筒32供给，计量滚筒32用于以与前面所述的与图7有关的方式相同的方式控制碳纸30的供应速度。在其上面有刀具的旋转刀具组件39将碳纸30切成长度。碳纸的长度由鼓内的吸力保持在真空鼓组件40的表面上。真空鼓旋转以将碳纸长度从真空鼓组件40输送到卷烟纸43，并且将碳纸长度放置在卷烟纸43的表面上。
将卷烟纸或包装纸43保持在线轴44上并且从线轴44沿着纸加料路径提供。在经过张力滚筒55之前将卷烟纸43在多个导辊45上方供给，该张力滚筒55用于保持卷烟纸43的张力。卷烟纸43经过鼓组件40并与保持在鼓组件40的表面上的碳纸长度接触。吸力从真空鼓的释放导致碳纸长度的主要边离开真空鼓。卷烟纸43和碳纸长度的主要边进入一对加压带56和56′之间，在卷烟纸加料路径的每一侧上各有一个加压带。加压带56和56′挤压卷烟纸43和它们之间的碳纸，并且用于将碳纸长度压到卷烟纸43上。在卷烟纸43和碳纸长度行进并穿过加压带56和56′时，碳纸长度的后缘从吸鼓释放出来并且也被压在卷烟纸43上。每个加压带56和56′包括带，该带在两个导辊周围运行，每个导辊位于加压带56和56′的相对端。其它导辊运行以驱动加压带56和56′并保持它们之中的张力。
然后将上面有碳纸的卷烟纸供给到杆成形附件57。例如，该杆成形附件是一种卷烟制造机械。
图10示出了根据本发明的另一个系统，在该系统中，从线轴31提供具有例如48mm的宽度的加味碳纸30，将加味碳纸30沿着网状材料加料路径供给到分裂单元58，分裂单元58将加味碳纸30分裂成碳纸的具有理想宽度的两个条带30′和30″，例如，每个条带是24mm宽的条带将加味碳纸30′和30″的两个条带中的每个供给加料滚筒34和34′以及加压滚筒35和35′。然后将加味碳纸30′和30″的两个条带中的每个供给到粘合剂敷料器37和37′，粘合剂敷料器37和37′用于在将加味碳纸30′和30″的两个条带中的每个提供给真空鼓40和40′以及刀具组件39和39′之前将粘合剂涂覆到加味碳纸30′和30″的表面上。刀具组件39和39′中的每个用于将加味碳纸30′和30″的条带切成段，从各自的真空鼓40和40′将保持在真空鼓40和40′的表面上的这些段输送到卷烟纸43上。将碳纸段输送，以使上面有粘合剂的表面与卷烟纸接触，这样就确保将每个段牢固地保持在卷烟纸上。从卷烟纸线轴44沿着卷烟纸加料路径将卷烟纸43提供给每个真空鼓40和40′，以使真空鼓40和40′从那里将加味碳纸30、30′和30″的长度输送到卷烟纸43上。如图所示，将卷烟纸43供给到真空鼓40，碳纸段从该鼓输送到卷烟纸43上。然后将卷烟纸43供给到加料滚筒48和加压滚筒49，这些滚筒与真空鼓40相对成一个角度，以使真空鼓40以更大表面来与卷烟纸43接触，这样就在离开真空鼓40之前在小片与卷烟纸之间留出更多的接触时间。然后将卷烟纸43供给到下一个真空鼓40′，将更多的碳纸在该真空鼓40′输送到卷烟纸43。在置放了碳纸段之后，将卷烟纸43加在另一个驱动滚筒48和加压滚筒49之间，并供给到卷烟制造机械(未示出)上。
使用具有两个网状材料加料路径的系统能够通过允许小片与卷烟的过滤嘴分开来产生示于图5的实施例。与单网状材料加料路径相比，这种系统还能够使更多的小片置于卷烟纸上。而且，双鼓系统或网状材料从线轴的分裂允许使用更宽的线轴，且并不要求频繁地更换线轴。两个真空鼓中的每一个将网状材料段输送到卷烟纸上的位置，该位置在卷烟纸上其它鼓输送网状材料段的位置之间。例如，第二真空鼓40′将网状材料段输送到卷烟纸43，以将每个网状材料段输送到卷烟纸43上的位置，该位置在由第一真空鼓40所输送的两个网状材料段在卷烟纸43上的位置之间。
示例1将卷烟制成具有30×24mm的含薄荷醇的碳纸小片的试样，该碳纸小片位于卷烟的过滤嘴端附近，每个小片含5mg的薄荷醇。这些试样在22℃的温度和60％的相对湿度(RII)的条件下在密闭包装中储存16周。这些卷烟具有56mm的烟杆，27mm的过滤嘴和加上含薄荷醇的碳纸小片的24.6mm的直径，该含薄荷醇的碳纸小片附在卷烟纸上并包围过滤嘴以下的30mm的烟杆。烟杆中所使用的调配是具有加料白肋烟、弗吉尼亚烟和复原烟的USB类型。过滤嘴是压力降为108的乙酸纤维素，卷烟纸的规格是26.92gsm，75CU渗透度，混和1％的柠檬酸盐作为助燃剂并且用混合纤维制成。对卷烟在双三试验法中由感官评价小组进行评价。双三试验法是卷烟感官评价中最常用的差别试验，而且对检测由产品或方法的微小变化所导致的微小的潜在差别特别有用。在这样的试验中，将三个试样呈现给评价人员，其中一个试样确定为对照标准。在另外两个试样中，一个与对照标准相同，另一个与对照标准不同。要求评价人员确定剩余的两个试样中哪个与对照标准试样相同。利用二项分布在统计上确定所识别出的差别是否是偶然观察。双三试验法典型地要求来自至少20次评价的数据，这些数据可通过来自10个评价人员的重复试验获取。利用双三试验模式在没有碳小片的卷烟烟杆部分中没有检测到薄荷醇。
在储存了16周之后，也对卷烟中薄荷醇的游动进行了分析，分析结果示于下面的表1中。
表1
示例2按照以下格式规范制成卷烟试样56mm的烟杆，27mm的过滤嘴和加上含薄荷醇的碳纸小片的24.65mm的直径，该含薄荷醇的碳纸小片附在包装纸上并包围过滤嘴以下的30mm的烟杆。所使用的调配是含有加料白肋烟、香料烟、弗吉尼亚烟和复原烟的全USB。过滤嘴是压力降为108的乙酸纤维素，卷烟纸的规格是26.92gsm，50CU渗透度，混和2％的柠檬酸盐作为助燃剂并且用混合纤维制成。卷烟包括含有5mg薄荷醇的30×24mm的碳小片(40％PNC100)。然后在分析之前将这些试样在22℃的温度和60％RH的条件下在密闭包装中储存5个月。
以抽吸次数为基础在抽吸中提供薄荷醇在图11中示出，并且突出地表现为在最初的几次抽吸中没有提供薄荷醇且在最后的几次抽吸中提供大量的薄荷醇。在储存了5个月之后，也对卷烟试样进行了分析，以确定薄荷醇在卷烟中的游动，分析结果示于下面的表2中。
表2
示例3制成卷烟试样，该试样具有活性木炭过滤嘴和活性炭纸小片，活性炭纸小片的长度为30×24mm，并且位于卷烟烟杆的过滤嘴端。这些小片含有水平相对于每支卷烟6mg的薄荷醇。还制成对照标准卷烟，在该对照标准卷烟中，活性木炭过滤嘴由标准乙酸纤维素过滤嘴所替代。两种产品在设计上相匹配，并且输送约6mg的总微粒物质(TPM)。
在制造的三个月之后对一套吸烟分量进行了分析，包括汽相、羰基和氰化氢(HCN)。该试样与对照标准相比的结果按照μg/mg TPM以百分比减率给出并示于下面的表3中。
表3
如可从表3所能够看出的那样，所有的分量均大量减少，这就表明活性木炭的效果并没有因为包含位于卷烟过滤嘴端的含薄荷醇的碳纸而受到损害。
示例4制成卷烟试样，该试样在产品中具有三个不同的薄荷醇水平，这三个不同的薄荷醇水平具有不同的调配和焦油产出量。所有的试样具有活性木炭过滤嘴和含薄荷醇的活性炭纸小片，活性炭纸小片的长度为30×23mm或者34×23mm，并且位于卷烟的过滤嘴端附近。在制造的两个月之后对一套吸烟分量进行了分析，包括汽相、羰基和HCN。该试样与不含薄荷醇的对照标准相比的结果按照μg/mg TPM以百分比减率给出并示于下面的表4中，不含薄荷醇的对照标准不包括碳纸小片。
表4
负值表明含薄荷醇的产品与对照标准产品(未详细说明)相比的分量增加。如从表中可看到的那样，与不含薄荷醇的对照标准相比，含薄荷醇碳纸产品的所有水平的分量中所测出的变化均接近于零。含薄荷醇产品的汽相结果往往显示略微的减少，不过，在+/-15％范围内的结果的差别并不大，这一点一般可由本领域中熟练的技术人员所接受。在含薄荷醇碳纸结合到卷烟中并位于烟嘴端附近时，薄荷醇不会导致活性木炭过滤嘴减少所选择的挥发性烟分量的能力的重大改变。
表5提供了不同类型的香味分量表，这些香味分量已经经过评价并被认为与活性炭粉末(PNC60)兼容。该表还列出了这些香味分量的物理数据和热释放特征。利用本领域中熟练的技术人员所熟知的程序升温汽化-质谱(PTV-MS)分析技术来获取热释放数据，温升范围从20℃到350℃。
表5
通过PTV-MS分析得出的在PNC活性炭粉末上所吸收的薄荷醇的典型热释放轮廓图在图12中示出。图中示出了与时间相对的大量薄荷醇离子。时间为零时的温度是20℃，并且以每分钟30℃的速度增加。薄荷醇的热释放与约150℃的温度相对应。
表6提供了所选择的香料的表，这些香料涂覆在活性炭纸上，并且进行热释放试验。利用本领域中熟练的技术人员所熟知的程序升温汽化-质谱(PTV-MS)分析技术来获取热释放数据，温升范围从20℃到350℃。
表6
权利要求
1.一种吸烟用品，包括可吸食材料杆、在所述可吸食材料杆周围的包装纸和网状材料，所述网状材料包括吸收性材料和食用香料，所述网状材料位于所述可吸食材料杆与所述包装纸之间，其中，所述网状材料仅在所述可吸食材料杆的长度的一部分上延伸。
2.如权利要求1所述的吸烟用品，其特征在于还包括过滤器元件，所述过滤器元件含有吸收性材料，所述吸收性材料用于在吸烟时减少烟的汽相分量。
3.如权利要求1或2所述的吸烟用品，其特征在于所述网状材料是一种纤维素片状材料。
4.如权利要求3所述的吸烟用品，其特征在于所述纤维素片状材料是纸。
5.如权利要求1至4中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述吸收性材料作为整体分量结合在所述网状材料中。
6.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述吸收性材料是活性炭。
7.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述吸收剂是颗粒、粉末或微粒形式，所述吸收剂具有小于20μm的平均颗粒尺寸。
8.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述网状材料中吸收剂的负载水平是所述网状材料重量的10到45％。
9.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述食用香料是以下材料中的一种或多种薄荷醇、醇类、酯类、酮类、内酯类、香精油类和醛类。
10.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述网状材料粘合到所述包装纸的内表面。
11.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述部分位于或朝向所述可吸食材料杆的烟嘴端。
12.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述部分位于或朝向所述可吸食材料杆的点燃端。
13.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述吸烟用品包括两个或更多单独的网状材料，每个网状材料含有吸收剂和食用香料。
14.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述网状材料包括两种不同的食用香料，包括个别单独口味的多个品种或者食用香料的调配。。
15.如前面的权利要求中任何一个所述的吸烟用品，其特征在于所述可吸食材料杆包括烟草材料，所述烟草材料具有涂覆在其上面的食用香料。
16.一种制造吸烟用品的方法，包括将网状材料供给到切割装置、将所述网状材料切成段、将所述段输送到包装纸和用所述包装纸包围可吸食材料杆，所述网状材料包括吸收性材料和食用香料。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于将所述网状材料切成长度相当于所述吸烟用品中网状材料长度的两倍的段。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于将所述网状材料切成长度小于所述可吸食材料杆长度的段。
19.如权利要求16至18中任何一个所述的方法，其特征在于将所述网状材料输送到所述包装纸上位于或朝向与所述吸烟用品的烟嘴端对应的位置。
20.如权利要求16至19中任何一个所述的方法，其特征在于在将所述网状材料切成段之前将所述粘合剂涂覆到所述网状材料的表面。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于将上面涂覆有粘合剂的表面输送到所述包装纸上，以使所述粘合剂接触所述包装纸。
22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于将所述粘合剂以沿着或朝向所述网状材料的边缘的带涂覆。
23.如权利要求16至19中任何一个所述的方法，其特征在于在将所述网状材料输送到所述包装纸表面上之前将所述粘合剂涂覆到所述包装纸的表面。
24.如权利要求20至23中任何一个所述的方法，其特征在于将所述包装纸加热，以将所述网状材料段粘合到所述包装纸。
25.如权利要求16至19中任何一个所述的方法，其特征在于在所述段已经输送到所述包装纸上之后在所述包装纸上施加压力，以将所述网状材料段粘合到所述包装纸。
26.如权利要求16至25中任何一个所述的方法，其特征在于所述包装纸沿着包装纸加料路径加料且与所述网状材料段接触。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于所述包装纸沿着所述包装纸加料路径引导，以使所述包装纸与所述网状材料段对齐。
28.如权利要求16至27中任何一个所述的方法，其特征在于所述网状材料段由真空鼓组件输送。
29.如权利要求16至28中任何一个所述的方法，其特征在于所述网状材料段以大体上等于所述包装纸速度的速度输送到所述包装纸上。
30.如权利要求16至29中任何一个所述的方法，其特征在于将所述网状材料段分裂，以形成至少两个网状材料加料路径。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于从所述至少两个网状材料加料路径将所述段输送到单独的包装纸上。
32.一种制造吸烟用品的设备，包括将含有吸收剂和食用香料的网状材料提供给切割装置的装置、用于将网状材料切成段的切割装置、将网状材料段输送到包装纸上的组件、将网状材料粘合到包装纸上的粘合装置和吸烟用品成型装置。
33.如权利要求32所述的设备，其特征在于所述切割装置包括外壳，所述外壳具有安装在其上面的刀具。
34.如权利要求32所述的设备，其特征在于所述外壳可旋转。
35.如权利要求32、33或34所述的设备，其特征在于所述切割装置与所述输送网状材料段的组件接触。
36.如权利要求32至35中任何一个所述的设备，其特征在于所述输送网状材料段的组件是一种吸鼓。
37.如权利要求32至36中任何一个所述的设备，其特征在于所述粘合装置包括粘合剂敷料器。
38.如权利要求32至37中任何一个所述的设备，其特征在于网状材料加料装置可用于控制所述网状材料加料的速度。
39.如权利要求38所述的设备，其特征在于所述网状材料加料装置是一种计量滚筒。
40.如权利要求32至39中任何一个所述的设备，其特征在于跟踪装置使所述网状材料与所述切割装置对齐。
41.如权利要求32至40中任何一个所述的设备，其特征在于提供一种用于将所述包装纸加热的加热装置。
42.如权利要求32至41中任何一个所述的设备，其特征在于提供一种将所述网状材料分裂的分裂装置，以形成至少两个网状材料加料路径。
43.如权利要求42所述的设备，其特征在于提供以下装置中的至少两种切割装置、将网状材料段输送到包装纸上的组件和粘合装置。
44.如权利要求32至36以及38至43中任何一个所述的设备，其特征在于所述粘合装置包括用于将压力加在所述包装纸的施压装置。
45.如权利要求44所述的设备，其特征在于所述施压装置包括加压滚筒。
46.一种给含有吸收剂的网状材料加味的方法，包括将食用香料涂覆在所述网状材料的表面和使所述材料在至少30分钟的时间段经受高于20℃的温度，以使所述食用香料由所述网状材料中的吸收剂吸收。
47.如权利要求46所述的方法，其特征在于所述材料经受40至80℃的温度。
48.如权利要求46或47所述的方法，其特征在于所述时间段从24到96小时。
49.如权利要求46、47或48中之一所述的方法，其特征在于所述材料接着经受老化阶段，在所述老化阶段中，所述材料在两天至六个月的时间段以环境条件储存。
50.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述老化阶段从两天到六周。
51.如权利要求46至50中任何一个所述的方法，其特征在于所述食用香料以多个流涂覆到所述网状材料。
52.如权利要求51所述的方法，其特征在于所述食用香料以细丝的形式涂覆，所述细丝具有大致呈圆形的截面。
53.如权利要求46至52中任何一个所述的方法，其特征在于在涂覆到所述网状材料之前将所述食用香料加热，以将所述食用香料保持在溶化状态。
54.大体上如在前面通过参考附图描述的吸烟用品。
55.大体上如在前面通过参考附图描述的吸烟用品制造方法。
56.大体上如在前面通过参考附图描述的设备。
57.大体上如在前面通过参考附图描述的给含有吸收剂的网状材料加味的方法。
全文摘要
一种吸烟用品和制造吸烟用品的方法和设备，在该吸烟用品中，含有如活性炭的吸收剂和如薄荷醇的稳定食用香料的网状材料位于与卷烟纸的内表面相邻的位置，以将香味提供给吸烟者，而香味移动到吸烟用品或包装上的量很少或极少。该网状材料可以是仅在所述吸烟用品的一部分的上方延伸的段，以在吸烟时将香味在特定的点提供给吸烟者，而且如果在网状材料位于吸烟用品的烟嘴端时，网状材料将能够在最后的抽吸或几次抽吸中提供香味的感觉。
文档编号A24D1/02GK1925757SQ200580006158
公开日2007年3月7日 申请日期2005年2月28日 优先权日2004年2月27日
发明者J·R·萨姆普森, R·奥立弗, G·R·格里尔森, D·伍德库克 申请人:英美烟草(投资)有限公司