采用卡榫形沉入式弧面单螺孔内连接盘的假肢接受腔的制作方法

专利名称：采用卡榫形沉入式弧面单螺孔内连接盘的假肢接受腔的制作方法
技术领域：
采用卡榫形沉入式弧面单螺孔内连接盘的假肢接受腔
駄领域
本实用新型涉及一种采用卡榫形沉入式弧面单螺孔内连接盘的假肢接受腔。
背景技术：
目前，假肢采用热塑板材制作假肢接受腔是一种较为广泛使用的方 法。它与树脂成型接受腔相比，用热塑板材制作接受腔在原材料的运输保 存，使用的方便性以及环保方面都具有更多的优越性。但由于热塑板材在 成型过程中无法将金属连接件注入假肢的腔体内，所以这种假肢接受腔与 其它假肢部件相连接时会产生较大的不便，通常的办法是在接受腔的内部 底端放置凸起形的内连接盘，用螺栓与放置在接受腔外端的连接盘相连， 再将接受腔与假肢其他部件相连接。这种连接方式在假肢接受腔的内部底 端产生凸起物，使残肢在接受腔的下端形成一定的空间，使残肢端部不能 与底端接触，必须另外使用填充物将其填充覆盖，从而不能形成理想的全 接触式假肢接受腔，对假肢的使用和残肢的保护均形成不利的影响。 发明内容
本实用新型的目的在于为了克服上述的不足，提供一种采用卡榫形 沉入式弧面单螺孔连接盘的假肢接受腔，它的内连接盘的上端为与残肢端 部形状相配合的弧形凹陷面，其下端与上端凹面接近的圆形弧面，它具有 使残肢与接受腔的下端吻合接触,不须另外使用填充物将其填充覆盖，起到对假肢的使用和残肢的保护作用。
本实用新型的技术方案是这样实现的 一种沉入式弧面单螺孔连接盘 的假肢接受腔，包括残肢、接受腔、内连接盘、螺栓、外连接盘，所述 的内连接盘为中间下部突的倒锥形盘，该盘周边设置至少一个突肩，突 肩镶嵌在接受腔内，该盘中间锥形处设置一个螺栓孔，内连接盘上端凹陷 圆弧面与残肢端部形状相配合，并与其外的接受腔内壁共同构成的型腔与 残肢端部内型面相配合；所述的接受腔外设置外连接盘，外连接盘与内连 接盘将接受腔下部夹持在中间，并通过中孔螺栓螺合。
所述的内连接盘的突肩均布在以螺栓孔轴心为圆心的同心圆的等分 圆周上，该盘的下端为与上端形状相近的圆弧面，其底端为平面。
所述的外连接盘为中间凹陷而上、下大的杯形盘，该盘上表面与接受 腔外底表面相配合，且在外连接盘与接受腔相接的盘体上设置相互啮合 的环形齿槽；该盘下部圆周上分别设置均布圆周的四个斜螺 L;其下部和 外侧面为与假肢其它连接体相配合的面；该盘中间设置一个螺栓孔与中孔 螺栓螺合。
本实用新型该单螺栓沉入式弧面内连接盘为中间下部突的倒锥形盘， 该盘周边设置至少一个突肩，突肩镶嵌在接受腔内，该盘中间锥形处设 置一个螺栓孔，上端为与残肢端部形状相配合的弧形凹陷面，其下端与上 端凹面接近的弧面，它具有使残肢与接受腔的下端吻合接触，不须另外使 用填充物将其填充覆盖，从而能形成理想的全接触式假肢接受腔，起到对 假肢的使用和残肢的保护作用。由于接受腔的底端没有凸起物，可实现残 肢的全面接触和全面承重，并可以方便的使用各种残肢袜以及内衬套；它防止假肢使用中内、外连接盘旋转所导致的松动现象。同时，它还具有 结构简单，经济实用，重量轻、使用方便、成本低的优点，同时占用空间 小。


图1是本实用新型用于假肢的装配结构示意图2是图1内连接盘结构示意图3是图2的A-A剖面示意图4是图1的外连接盘结构示意图5是图4的剖面示意图6是原来内凸起式内连接盘假肢装配结构示意图。
具棘肺式
实施例
一种采用卡榫形沉入式弧面单螺孔连接盘的假肢接受腔，如图1所
示，包括残肢6、接受腔l、内连接盘2、螺栓3、外连接盘4，所述的 内连接盘2为中间下部突的倒锥形盘，该盘周边设置三个突肩202形成 花瓣型，如图2所示。所述的三个花瓣型突肩202镶嵌在接受腔1内， 该盘中间锥形处设置一个螺栓孔201，内连接盘2上端凹陷圆弧面与残肢 6端部形状相配合，并与其外的接受腔1内壁共同构成的型腔与残肢端部 内型面相配合；所述的接受腔1外设置外连接盘4，外连接盘4与内连接 盘2将接受腔1下部夹持在中间，并通过中孔螺栓3螺合。
所述的内连接盘2下端为与上端形状相近的圆弧面，其底端为平面。 所述的外连接盘4为中间凹陷而上、下大的杯形盘，该盘上表面与接置相互 配合的环形齿槽403;该盘下部圆周上分别设置均布圆周的四个斜螺孔 402;其下部和外侧面为与假肢其它连接体相配合的面； 该盘中间设置一个螺栓孔401与中孔螺栓3螺合。如图4、 5所示。
所述的接受腔1采用PP无毒塑料板材或树脂板材。
本假肢的制造过程
首先，通过石膏取型方式制作残肢的石膏阳模，然后将内连接盘2固 定在残肢石膏阳模端部的适当位置并固定，然后将加热变软的热塑板材 覆盖在石膏残肢阳形外部，在内部抽真空状态下使之外形与石膏阳型及 上端的链接盘形状紧密贴合，并冷却固化，使热塑板材接受腔与内连接 盘共同形成其内部形状与残肢形状相符的曲面，然后将石膏型打碎，并 将接受腔底端打孔，即可与外连接盘相连接，最终形成一个内部形状与 残肢形状相吻合且没有凸起物的内部残肢容纳空间。由于在接受腔成型 过程中热塑板材与连接盘的花瓣型边缘嵌合为一体，因而即保证了接受 腔内壁的平整性，同时也有效的防止了内连接盘在使用时的旋转松动现 象，在外连接盘4与接受腔1相接的盘体上置有相互啮合的环形的齿槽 403，在螺栓旋紧的情况下，可阻止外连接盘4与接受腔1相对转动，从 而可以有效的防止假肢在使用中由于内、外连接盘旋转所导致的松动现 象。
所述的原有凸起式内连接盘假肢接受腔。如图6所示。它是在接受腔 的内部底端放置凸起形的内连接盘，用螺栓与放置在接受腔外端的连接盘 相连，再将接受腔与假肢其他部件相连接。这种连接方式在假肢接受腔的内部底端产生凸起物，使残肢端部不能与底端接触，必须另外使用填充物
5将其填充覆盖，从而不能形成理想的全接触式假肢接受腔，对假肢的使 用和残肢的保护均形成不利的影响。
实验证明本实施例与原有凸起式内连接盘假肢接受腔相比具有结 构简单，经济实用，重量轻、使用方便、成本低的优点，同时占用空间小， 更适合长残肢情况使用。由于接受腔底端没有凸起物，可实现残肢的全面 接触和全面承重，并可以方便的使用各种残肢袜及内衬套，更重要有是防 止假肢在使用中由于内、外连接盘旋转所导致的松动现象。本发明也同 样可用于采用树脂注塑成型的假肢接受腔。
权利要求1、一种采用卡榫形沉入式弧面单螺孔连接盘的假肢接受腔，包括残肢(6)、接受腔(1)、内连接盘(2)、螺栓(3)、外连接盘(4)，其特征在于所述的内连接盘(2)为中间下部突的倒锥形盘，该盘周边设置至少一个突肩(202)，突肩(202)镶嵌在接受腔内，该盘中间锥形处设置一个螺栓孔(201)，内连接盘(2)上端凹陷圆弧面与残肢(6)端部形状相配合，并与其外的接受腔(1)内壁共同构成的型腔与残肢端部内型面相配合；所述的接受腔(1)外设置外连接盘(4)，外连接盘(4)与内连接盘(2)将接受腔(1)下部夹持在中间，并通过中孔螺栓(3)螺合。
2、 如权利要求1所述的采用卡榫形沉入式弧面单螺孔连接盘的假肢 接受腔，其特征在于所述的内连接盘(2)的突肩(202)均布在以螺栓 孔(201)轴心为圆心的同心圆的等分圆周上，该盘的下端为与上端形状 相近的圆弧面，其底端为平面。
3、 如权利要求1所述的采用卡榫形沉入式弧面单螺孔连接盘的假肢 接受腔，其特征在于所述的外连接盘(4)为中间凹陷而上、下大的杯 形盘，该盘上表面与接受腔(1)外底表面相配合，且在外连接盘与接受 腔相接的盘体上设置相互啮合的环形齿槽(403);该盘下部圆周上分别 设置均布圆周的四个斜螺孔(402);其下部和外侧面为与假肢其它连接体 相配合的面；该盘中间设置一个螺栓孔(401)与中孔螺栓(3)螺合。
专利摘要一种采用卡榫形沉入式弧面单螺孔内连接盘的假肢接受腔，包括残肢、接受腔、内连接盘、螺栓、外连接盘，其特征在于所述的内连接盘为中间下部突的倒锥形盘，该盘周边设置至少一个突肩，突肩镶嵌在接受腔内，该盘中间锥形处设置一个螺栓孔，内连接盘上端凹陷圆弧面与残肢端部形状相配合，并与其外的接受腔内壁共同构成的型腔与残肢端部内型面相配合；所述的接受腔外设置外连接盘，外连接盘与内连接盘将接受腔下部夹持在中间，并通过中孔螺栓螺合。它形成理想的全接触式假肢接受腔，起到对假肢的使用和残肢的保护作用。防止假肢使用中内、外连接盘旋转所导致的松动现象。同时，它结构简单，经济实用，重量轻、使用方便、成本低、占空间小的优点。
文档编号A61F2/80GK201422938SQ20092010929
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者于布风, 于明远 申请人:于布风