专利名称：二水柠檬酸出口级齿科用高强石膏及其生产方法
技术领域：
本发明属于将柠檬酸钙酸解过程所产生的固体废渣一一柠檬酸石膏，变废为宝、 减排、节能、节地、环保，资源化综合利用技术领域。具体涉及利用一种白度好、纯度高的固体废渣、及先进的动态水热法和媒晶剂转化生产工艺，生产出强度最好的a高强石膏，来加工制作出口级齿科专用石膏。打破国外产品对国内市场高价位的垄断，填补和进军国外市场。其优势在于成本低、强度高、性价比高、膨胀率小优势十分明显。
背景技术：
齿科用超硬石膏要做到极致，必须有二个先决条件一是纯度高的石膏粉；二是先进的生产工艺。国内的条件明显不具备，石膏粉是天然石膏，纯度达到98%以上基本没有或极少，二水柠檬酸石膏纯度都在98%以上。而生产工艺大部分采取蒸压法而不是水热法，之间的强度可以差到20-30mpa。这个局面和状况，就造成国外品牌，至少5_6国家产品充斥了齿科用超硬石膏高端市场，价位高于国内产品3-4倍，国内产品只能在中低端产品中游荡，利润空间不大。再说生产柠檬酸企业，加工一吨柠檬酸，要排放出2. 4吨(湿)柠檬酸废渣石膏， 然后购地堆放或填埋。我国是柠檬酸生产和出口大国，每年二水柠檬酸废渣石膏排放数字十分可观。而且废渣石膏，白度好，纯度高，是最满意成本低的加工齿科用a高强石膏的原料，是将来企业有国内高端市场和出口国外的理想产品。可目前的状况是堆积，既造成企业负担，又带来对水源、大气的污染。目前，仍未检查出同类技术的发明专利申请。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法。该技术的优势是一是白度好，其他化工石膏无法比拟；二是纯度高达98%以上最好的化工石膏废渣资源；三是采用了先进的“动态水热法”和媒晶剂转化工艺手段，因此质量高、成本低，完全可以与国外产品抗衡或取而代之。在出口国外同时，消纳了大量的固体废弃物，节能减排，变废为宝，实现资源化综合利用。本发明提供的是一种二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，由以下组份、重量组成二水柠檬酸石膏80-100%、水10-20%、媒晶齐IJ 1 :0.01-0. 04%、媒晶剂 2 0. 13-0. 18%。上述二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，其特征在于所述的二水柠檬石膏，系指生产柠檬酸酸解柠檬酸钙所产生的固体废渣；所述的媒晶剂1、系指羟基羧酸盐——丁二酸；所述的媒晶剂2，系指高分子类——明胶。以上二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，其步骤包括1)将二水柠檬酸石膏加入可动态搅拌的高压反应釜内；
2)釜内料浆的浓度为10-30% ；3)媒晶剂1 丁二酸、媒晶剂2 明胶按配比、计量加入高压釜内；4)反应釜内的恒温温度为i:35-15(rC，压力为0. 35mpa-0. 37mpa ；5)恒温持续时间:1. 5-2H ；6)反应釜的酸碱度PH值为3-5 ；7)到时间后，迅速脱水，并在110-130°C温度内快速烘干，粉磨后即可得到a高强石膏。本发明公开的一种二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，经过实验室检测抗压强度58-61. 2mpa。其反应机理为二水石膏在水溶液中脱水为半水石膏，必须具备二个条件一是溶解度。常温下溶解度很低，只有2. 05g/L，但温度升高、溶解度也相应提高。而107°C是平衡温度，要超过这个温度，二水石膏才能不断脱水。只有通过动态高压反应釜来实现。在温度升到140-150°C时，半水石膏在溶液中是个稳定相。但结晶形态似针状晶体，强度低；二是结晶形态。需要的是短粗状六棱形，这种形态、强度才高。所以必须添加特殊的外加剂——媒晶剂，抑制针状晶体的产生，并诱导和改变其晶体习性转化，生成我们需求的结晶形态——短柱状六棱形。当然，还与转化时间、PH值、柠檬酸纯度、料浆浓度、干燥温度、搅拌速度等因素有关。本发明公开的二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏，抗压强度50-60. Ompa，并能消纳大量二水柠檬酸废渣石膏，对于保护天然石膏资源、节约土地资源；对于减排、节能、利废、环保；对于提供质量、降低成本，打破国外企业垄断，走出国际市场，都是一场变革和机遇。
具体实施例方式下面结合实例，对本发明作进一步的阐述和说明。本发明提供的一种二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，其组份、 重量组成如下二水柠檬酸石膏80-100%水10-20%媒晶剂1:0.01-0.04%媒晶剂20. 13-0. 18%以上所述的二水柠檬酸石膏，系指生成柠檬酸酸解柠檬酸钙所产生的废渣；所述的媒晶剂1，系指羟基羧酸盐——丁二酸；所述的媒晶剂2，系指高分子类——明胶。本发明二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，其步骤包括为1)将二水柠檬酸石膏，计量加入可动态搅拌的高压反应釜内；2)高压反应釜内料浆的浓度比为10-30% ；3)媒晶剂1 丁二酸、媒晶剂2 明胶，计量加入高压釜内；4)反应釜内的恒温为i:35-15(rC，压力为0. 35mpa-0. 37mpa ；5)恒温时间为1.5-2H;6)酸碱度为PH3-5 ；7)时间到后，迅速脱水，并在110-130°C温度内快速烘干，粉磨后即可。
实施例一本案原材料配比如下原状二水柠檬酸石膏80%水20%丁二酸0·20%明胶0.13%经电子扫描显微镜观测结晶形态，典型的短柱状六棱形，晶面发育非常充分，表面完整光滑，强烈地抑制了石膏晶体向长轴方向的生长。本发明二水柠檬酸石膏制取出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，其步骤包括1)将二水柠檬酸石膏80%，加入可动态搅拌的高压反应釜内；2)高压反应釜内料桨的浓度比为20% ；3)媒晶剂1 丁二酸0. 02%、媒晶剂2 明胶0. 13%，按配比、计量加入高压釜内；4)反应釜内的恒温为1；351，压力为0· 35mpa ；5)反应釜内恒温时间为2H ；6)反应釜内的酸碱度为PH值为3-4 ；7)时间到后，迅速脱水，并在120°C温度内快速烘干，粉磨后即可得到a高强石膏。实施例二 本案原材料配比如下二水柠檬酸石膏85%水15%媒晶剂1 丁二酸0.01%媒晶剂2明胶0.10%
权利要求
1.二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，由以下组份组成 二水柠檬酸石膏80-100%水10-20%媒晶剂 1:0.01-0.04%媒晶剂 20. 13-0. 18%
2.根据权利要求1所述的二水柠檬酸出口级齿科用a高强石膏及其生产方法，其特征在于所述的二水柠檬酸石膏，为生产柠檬酸酸解柠檬酸钙所产生的固体废渣；所述的媒晶剂1，为羟基羧酸盐一丁二酸；所述的媒晶剂2 为高分子类——明胶。
3.根据权利要求1所述的二水柠檬酸石膏及其生产方法，其步骤包括1)将计量好的二水柠檬酸石膏加入可动态搅拌的高压反应釜内；2)釜内料浆的浓度为10-20%；3)媒晶剂1丁二酸、媒晶剂2 明胶按配比、计量加入高压釜内；4)反应釜内的恒温温度为i:35-150°C，压力为0.35mpa-0. 37mpa ；5)反应釜恒温时间为1.5-2H ；6)反应釜的酸碱度PH值为3-5；7)时间到后，迅速脱水，并在110-130°C温度内快速烘干，粉磨后即可得到a高强石膏
全文摘要
本发明二水柠檬酸出口级齿科用高强石膏及其生产方法，即一种利用生产柠檬酸所排放的废渣——柠檬酸石膏，属于工业副产石膏资源化综合利用技术领域。配比组分为二水柠檬酸石膏80-100％、水10-20％、媒晶剂10.01-0.04％、媒晶剂20.13-0.18％。制备方法将石膏、水、媒晶剂在动态高压反应釜内按配比混合成料浆，搅拌升温，恒温135-150℃、时间1.5-2h，pH值3-5，然后高速离心机脱水，迅速110-130℃烘干，再粉磨。该产品充分发挥了四大优势国际上先进的动态水热法加工工艺、纯度最高的柠檬酸石膏、成本最低的固体废弃物原材料和强度最高的齿科用a半水石膏。打破外国齿科石膏垄断中国高价位市场的局面，填补、进军国外市场。
文档编号A61K6/06GK102190452SQ20101012278
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者马振义 申请人:上海晋马建材有限公司