专利名称：一种粉煤灰高强石膏板生产模具的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种模具，确切地说是一种粉煤灰高强石膏板生产模具。
为达到以上目的，一种粉煤灰高强石膏板生产模具，主要由模具外板、模具中板、模具堵头、模具盖板、模具底槽钢、模具跑轨组成，模具堵头上端和下端的中间部位分别设有一矩形槽口，其左右两端分别设有圆孔矩形插条，模具堵头内侧面矩形槽口的两侧分别设有一条形凸台，模具盖板的底面中间部位也设有一条形凸台，模具底槽钢的上端固定一条形凹槽，模具轮轴的两端分别设有模具外轨轮和模具内轨轮。
通过采取以上技术方案，模具外板、模具中板、模具堵头为插合式联接，通过整个模具可固定在底槽钢上，底槽钢通过模具外轨轮和模具内轨轮可在圆形模具跑轨上转动，灌浆和脱模方便简捷，产出的粉煤灰高强石膏板重量轻、隔音、隔热、耗能低、节能效果好，施工便捷。
图1为本实用新型组装图图2为模具跑轨图图3为模具外板结构示意图图4为模具中板结构示意图图5、图6为模具堵头结构示意图图7为A-A剖视图图8为B-B剖视图图9为模具盖板结构示意图
图10为C-C剖视图
图11为模具底槽钢结构示意图
图12为模具底槽钢装配图
图13为模具芯子结构示意图
图14为模具外轨轮结构示意图
图15为模具内轨轮结构示意图
图16为模具轮轴示意图图中1模具外板 2模具中板 3模具堵头 4模具盖板 5模具底槽钢 6模具外轨轮 7模具内轨轮 8模具跑轨9跑轨固定角钢 10矩形插孔(11、12、15)矩形插条 13矩形槽口(14、19)条形凸台(16、17)模具芯孔 20条形凹槽 21模具芯子22模具轮轴现具体说明各部件的形式结构
如图3、图4、图5、图6、图7、图8，模具外板1的两侧各设有一排矩形插孔10，模具中板2的上端和下端两侧各设矩形插条11和12，模具堵头3的上下两端中间部位各设有一矩形槽孔13，模具堵头3的两侧各设有模具插条15，在模具堵头3的内侧面设有两条形凸台14，如图7，模具堵头3两侧的矩形插条15与模具外板10两侧的矩形插孔10连接，模具中板3的矩形插条11和12插合在两模具堵头的矩形槽孔13中，此种设置，一次灌模可产出两块粉煤灰高强石膏板，提高了生产效率。
如图9、
图10，模具盖板4在其底面设有一条形凸台19，确保在石膏板的上端产生凹槽，装配时，两模具底槽钢5与模具中板2由螺丝固定。如
图13，模具芯子21一端设有圆形通孔。另一端为阶梯轴，以便于固定和脱芯，每套模具共有模具芯子16根，如
图14、
图15、
图16，模具轮轴22的一端设一销孔，另一端设一螺纹，销孔的一端与模具外轨轮6联接，设螺纹的一端与模具内轨轮7联接后与模具底槽钢5联接。
现具体说明其操作使用过程搅拌机为通用机型，在其上端设有水箱和进料斗，其下端设有出料口，将高强石膏粉和粉煤灰按比例称好堆放到搅拌机旁，将模具擦洗干净，工作面上涂上模具油(废机油)，放在环形轨道上依次摆好，接通设备电源，打开倒顺开关，将水斗内适量水注入搅拌机，将定量粉煤灰和石膏粉自料口倒入搅拌机，约一分钟后关机，将模具(一模两块)推至出料口，拉动出料口开关，将搅拌好的料灌入模具内，将模具沿轨道平移推出灌浆位置，约3分钟后将模具盖盖严压实，待浆在模具内凝固后(约5分钟)，先将芯子帛掉，然后将模具打开，将成型后的石膏板轻轻地取出，放在专用车上推出生产现场，晾晒或烘干。
权利要求1.一种粉煤灰高强石膏板生产模具，主要由模具外板、模具中板、模具堵头、模具盖板、模具底槽钢、模具跑轨组成，模具外板、模具中板、模具堵头为插合式联接，其特征在于模具堵头上端和下端的中间部位分别设有一矩形槽口，其左右两端分别设有圆孔矩形插条，模具堵头内侧面矩形槽口的两侧分别设有一条形凸台，模具盖板的底面中间部位也设有一条形凸台，模具底槽钢的上端固定一条形凹槽，模具轮轴的两端分别设有模具外轨轮和模具内轨轮。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高强石膏板生产模具，具特征在于模具外板两端设有矩形插孔。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高强石膏板生产模具，其特征在于模具中板的上端和下端分别设有圆孔矩形插条。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高强石膏板生产模具，其特征在于模具跑轨为一圆形封闭轨。
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰高强石膏板生产模具，模具外板、模具中板、模具堵头为插合式联接，整个模具可固定在模具底槽钢上，模具底槽钢通过模具外轨轮和模具内轨轮可在圆形模具跑轨上转动，灌浆和脱模方便简捷，产出的粉煤灰高强石膏板重量轻、隔音、隔热、耗能低、节能效果好，施工便捷，广泛应用于建筑行业。
文档编号B28B7/00GK2557309SQ0226900
公开日2003年6月25日 申请日期2002年8月18日 优先权日2002年8月18日
发明者吕泽明, 陈荣国, 朱平, 张建松, 杜焕荣, 马晓辉 申请人:诸城市中协建筑新技术开发有限公司