一种蒸压粉煤灰砖及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的混凝土砌块，其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田和生态环境破坏较大，因此针对国家对粘土砖的限制，且对环保型标准砖的鼓励措施，以及针对目前住宅建筑以承重为主的现象，国内出现了许多以粉煤灰和生石灰为主要原料的轻质标砖厂家，但这种方法的弊端在于生石灰加水后性质会发生变化，不仅不易于操作，而且工艺不好控制，导致产品质量不稳定。因此，研究一种可以替代主要原料粘土，并且工艺控制简单、质量稳定的环保型建筑墙体砖工艺，是节约农田资源，满足当前承重建筑材料需求的关键所在。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的第一个技术问题是:针对现有建筑标砖在质量、环保节能方面存在的不足，提供一种以工业废弃物为主要原料，产品质量稳定的蒸压粉煤灰砖。
[0004]本发明所要解决的第二个技术问题是:提供一种以工业废弃物为主要原料，生产操作易于控制，且产品质量稳定的蒸压粉煤灰砖的制备方法。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是:
一种蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成:粉煤灰35?50 ;钙质材料:10?25 ;骨料:20?30 ;外加剂:5?15。
[0006]优选的，所述粉煤灰砖由以下重量比的原料制成:粉煤灰:50 ;钙质材料:15 ;骨料:25 ;外加剂:10。
[0007]优选地，所述的粉煤灰中Si02>35%，A1203为10%?40%，S03含量不超过1%。
[0008]优选地，所述的钙质材料的原料主要为生石灰。
[0009]优选地，所述的骨料可选用煤渣、钢渣、煤矸石、矿渣、砂子或建筑垃圾。
[0010]优选地，所述的外加剂可选用化工厂、碱厂、纸厂的工业废渣。
[0011]为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是:
一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，步骤一:将粉煤灰35?50 ;钙质材料:10?25;骨料:20?30 ;外加剂:5?15的重量配比混合均匀，加入水制成含水率为10?15被％的混合物料，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解；
步骤二:将步骤一消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；
步骤三:将步骤二混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖还;
步骤四:将步骤三得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间3?5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间6?10小时，压力0.95MPa。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本发明生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。
[0013]2、本发明使用工业废弃物粉煤灰和煤渣、钢渣为主要原料，不仅处理了部分工业固体废弃物，变废为宝，而且还节约了农田资源，保护了生态环境。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
先将原料粉煤灰:钙质材料:骨料:外加剂按50: 15: 25: 10的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间8小时，压力0.95MPa。
[0016]实施例2
先将原料粉煤灰:钙质材料:骨料:外加剂按40: 20: 25: 8的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行5H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间6小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间10小时，压力0.95MPa。
[0017]实施例3
先将原料粉煤灰:钙质材料:骨料:外加剂按35: 25: 30: 15的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行6H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间8小时，压力0.95MPa。
[0018]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成: 粉煤灰35?50 ; 钙质材料:10?25 ; 骨料:20?30 ; 外加剂:5 ?15。2.如权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成: 粉煤灰50 ; 钙质材料:15 ； 骨料:25 ； 外加剂:10。3.如权利要求1或2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的粉煤灰中Si02>35%，Al2O3为 10% ?40%，SO 3含量不超过 1%。4.如权利要求1或2所述的蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的钙质材料的原料主要为生石灰。5.如权利要求1或2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的骨料可选用煤渣、钢渣、煤矸石、矿渣、砂子或建筑垃圾。6.如权利要求1或2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的外加剂可选用化工厂、碱厂、纸厂的工业废渣。7.一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于其制备步骤如下: 步骤一:将粉煤灰35?50 ;钙质材料:10?25 ;骨料:20?30 ;外加剂:5?15的重量配比混合均匀，加入水制成含水率为10?15wt%的混合物料，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解； 步骤二:将步骤一消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制； 步骤三:将步骤二混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖还; 步骤四:将步骤三得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间3?5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间6?10小时，压力0.95MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成：粉煤灰35～50；钙质材料∶10～25；骨料∶20～30；外加剂∶5～15；本发明采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本发明生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。
【IPC分类】C04B28/10, C04B18/14, C04B14/06, C04B18/08
【公开号】CN105036672
【申请号】CN201510360361
【发明人】倪敬国
【申请人】安徽恒创环保建材有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日