专利名称：浮珠集层式粉煤灰蒸压砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种由含浮珠较高的粉煤灰、砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料制作 的而成的建筑用砖及其制造方法。
背景技术：
现有建筑内外墙主要是以红砖、普通粉煤灰砖、空芯砌块为主，其红砖破坏土地资 源，消耗大量能源，而普通粉煤灰砖和空芯砌块由于保温性能差，推广困难。
发明内容
本发明提供了一种浮珠集层式粉煤灰蒸压砖及其制造方法，以成本低，原料易得 并且丰富，保温，节能，环保性能好的由由含浮珠较高的粉煤灰、砂为原料，添加石灰、石膏 以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护、集成浮珠等工艺制成的建筑用砖。上述的目的通过以下的技术方案实现浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其原料组成包括含浮珠较高的粉煤灰、石灰、石膏、骨 料，各原料按重量比为粉煤灰掺量为50 65，生石灰粉为10 15，砂为20 35，石膏以 及骨料各为3 5。所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，所述的粉煤灰中浮珠含量不低于1 %，所述的粉 煤灰中的三氧化硫含量不超过2%，所述的砂中石英含量大于50%，所述的砂中氧化钠的 含量不超过3. 6%，所述的砂中含泥量小于5% ；所述的生石灰粉中有效氧化钙和氧化镁的 总含量不小于75%，所述的生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%。所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，靠近砖外缘浮珠连成片状结构。所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，抗压强度，平均值> 10. OMpa ；抗折强度，平均 值彡2. 5Mpa ；抗冻性(50次)抗压强度平均值彡12. OMpa ；干燥收缩氺0. 65mm/m ；5)碳化 性能> 0. 8.所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖的制造方法，按上述比例计量配制原料、搅拌、消 化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、磁化、浮珠冷集成、在蒸压码坯场时间为2-5小时，蒸 压养护、浮珠热集成；在蒸压釜内时间为8-10小时。本发明的有益效果1.本发明改变了现有的产品强度，本发明生产的产品强度，强度等级可达MU20， 保温系数比普通粉煤灰蒸压砖提高6%，生产工艺技术水平较高，能耗低。2.本发明可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产Im砖至少可用800kg 粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环
境有重要意义。3.本发明是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料，蒸压砖 的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普 通实心粘土砖完全一致，为240mmX115mmX53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型建筑材料。
具体实施例方式实施例1 浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其组成包括含浮珠较高的粉煤灰(矿渣或灰砂)、石灰、石膏、骨料，所述的含浮珠较高的粉煤灰、砂、石灰、石膏、骨料，按重量比为粉煤灰掺量 为50，生石灰粉为10，砂为20，石膏以及骨料各为3。实施例2:浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其组成包括含浮珠较高的粉煤灰(矿渣或灰砂)、石 灰、石膏、骨料，所述的含浮珠较高的粉煤灰、砂、石灰、石膏、骨料，按重量比为粉煤灰掺量 为65，生石灰粉为15，砂为35，石膏以及骨料各为5。实施例3:浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其组成包括含浮珠较高的粉煤灰(矿渣或灰砂)、石 灰、石膏、骨料，所述的含浮珠较高的粉煤灰、砂、石灰、石膏、骨料，按重量比为粉煤灰掺量 为55，生石灰粉为12，砂为28，石膏以及骨料各为4。砖的厚度为53mm，高度为240mm，宽度 为 115mm。实施例4 实施例1或2或3所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，所采用的原料中所述的粉煤 灰中浮珠含量不低于1%，所述的砂中氧化钠(Na2O)的含量不超过3.6%，所述的三氧化硫 (SO3)含量不超过2%，所述的砂中石英含量大于50%，所述的含泥量小于5% ；所述的生石 灰粉中有效氧化钙(CaO)加氧化镁(MgO)含量不小于75%，所述的生石灰粉的细度为4900 目/cm2筛的筛余不大于15%。随各地原材料化学成分及对产品要求不同，各种组成成分的含量可在一定范围内调整。实施例5 实施例1所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，抗压强度，平均值> 10. OMpa;抗折 强度，平均值> 2.5Mpa;抗冻性(50次)抗压强度平均值> 12. OMpa ；所述的干燥收缩 > 0. 65mm/m ；5)碳化性能彡 0. 8.实施例6 实施例1所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖的制造方法，所述的工作原理按一定 比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、磁化、浮珠冷集成、在蒸压码坯 场时间为2-5小时，蒸压养护、浮珠热集成；在蒸压釜内时间为8-10小时。
权利要求
浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其原料组成包括含浮珠较高的粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其特征是各原料按重量比为粉煤灰掺量为50～65，生石灰粉为10～15，砂为20～35，石膏以及骨料各为3～5。
2.根据权利要求1所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其特征是所述的粉煤灰中浮珠 含量不低于1%，所述的粉煤灰中的三氧化硫含量不超过2%，所述的砂中石英含量大于 50%，所述的砂中氧化钠的含量不超过3. 6%，所述的砂中含泥量小于5% ；所述的生石灰粉 中有效氧化钙和氧化镁的总含量不小于75%，所述的生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的 筛余不大于15%。
3.根据权利要求1或2所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其特征是靠近砖外缘浮珠 连成片状结构。
4.根据权利要求1所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其特征是抗压强度，平均值 彡10. OMpa ；抗折强度，平均值> 2. 5Mpa ；抗冻性50次抗压强度平均值> 12. OMpa ；干燥收 缩氺0. 65mm/m ；5碳化性能彡0. 8.
5.一种权利要求1、2、3或4所述的浮珠集层式粉煤灰蒸压砖的制造方法，其特征是 按上述比例计量配制原料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、磁化、浮珠冷集成、 在蒸压码坯场时间为2-5小时，蒸压养护、浮珠热集成；在蒸压釜内时间为8-10小时。
全文摘要
浮珠集层式粉煤灰蒸压砖及其制造方法，现有建筑内外墙主要是以红砖、普通粉煤灰砖、空芯砌块为主，其红砖破坏土地资源，消耗大量能源，而普通粉煤灰砖和空芯砌块由于保温性能差，推广困难，浮珠集层式粉煤灰蒸压砖，其组成包括含浮珠较高的粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其特征是各原料按重量比为粉煤灰掺量为50～65，生石灰粉为10～15，砂为20～35，石膏以及骨料各为3～5。本发明用于建筑基础和内外墙体。
文档编号C04B18/08GK101812887SQ20091007254
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者张化河, 王宏艳, 马海纯 申请人:张化河