一种蒸压粉煤灰砖的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，包括配料搅拌工段、混合料消化和碾压工段、成型及养护工段，所述搅拌阶段加水量为物料总重的10～15％，温度控制在38～42℃；所述混合料消化和碾压工段，加水量为物料总重的2～3％；所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9～1.1MPa、温度为170～180℃。本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低，抗压、抗折、抗冻等性能优越。
【专利说明】 一种蒸压粉煤灰砖的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料制造方法【技术领域】，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖的制造方法。
【背景技术】
[0002]蒸压粉煤灰砖的生产在我国60年代初期开始，在70年代发展最快最多。蒸压粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰及脱琉石膏为主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，原材料经加工、搅拌、消化、辗炼、压制成型，经高压蒸汽养护后而制成的一种新型墙体材料。蒸压粉煤灰砖也是一种节能、利废的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。近几年我国墙改力度的加大，更加促进了蒸压砖的生产，也使蒸压粉煤灰砖的质量有进一步的提升。但是，现有的生产蒸压粉煤灰砖的制造方法，对反应的温度、时间、压力、加水量等参数上控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品砖强度不够，坏坯较多，抗压、抗折、抗冻等性能也不尽如人意。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段:
[0006](I)配料搅拌工段
[0007]将按重量百分比为:粉煤灰60?70%、石屑17?22%、石灰12?18%、石膏I?3%的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10?15%，所述搅拌料浆温度控制在38?42 0C ；
[0008](2)混合料消化和碾压工段
[0009]混合料在消化仓中进行消解，混合料经过5?6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2?3% ;
[0010](3)成型及养护工段
[0011]经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9?
1.1MPa、温度为170?180°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
[0012]其中:
[0013]所述配料搅拌工段中，所述加水量优选为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10%。
[0014]所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度最好控制在40°C。
[0015]所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.0MPa、温度最好为 174。。。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果:
[0017]本发明通过优化对制造过程中各阶段时间、压力、温度和加水量等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低；抗压、抗折、抗冻等性能优越。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是制造蒸压粉煤灰砖的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0020]实施例1
[0021]将按重量百分比为:粉煤灰63%、石屑20%、石灰15%、石膏2%的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的15%，所述搅拌料浆温度控制在42°C;之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的3% ；
[0022]经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPad^度为180°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
[0023]实施例2
[0024]将按重量百分比为:粉煤灰63%、石屑20%、石灰15%、石膏2%的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10%，所述搅拌料浆温度控制在38°C;之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2% ；
[0025]经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9MPa、温度为170°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
[0026]实施例3
[0027]将按重量百分比为:粉煤灰63%、石屑20%、石灰15%、石膏2%的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的13%，所述搅拌料浆温度控制在40°C;之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过5.5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2.5% ；
[0028]经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.0MPa、温度为175°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
【权利要求】
1.一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于:所述制备方法包括以下工段: (1)配料搅拌工段 将按重量百分比为:粉煤灰60?70%、石屑17?22%、石灰12?18%、石骨I?3%的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10?15%，所述搅拌料浆温度控制在38?42°C; (2)混合料消化和碾压工段 混合料在消化仓中进行消解，混合料经过5?6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2 ?3% ; (3)成型及养护工段 经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9?1.1MPa,温度为170?180°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于:所述配料搅拌工段中，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石骨总重的10%。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于:所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度控制在40°C。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于:所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为l.0MPa、温度为174°C。
【文档编号】C04B28/14GK104250088SQ201310271069
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】陶安庆 申请人:陶安庆