一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括配料、搅拌与浇注工段，坯体初养与切割工段，蒸养与成品工段，所述搅拌阶段温度控制在38～42℃，所述坯体初养阶段温度控制在15～30℃，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1～1.3MPa、温度为195～200℃。本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压加气混凝土砌块成品强度高、坏坯率低；提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和吸音、隔音效果，生产的混凝土砌块质量较轻、保温、隔热性能优秀。
【专利说明】 一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料制造方法【技术领域】，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法。
【背景技术】
[0002]蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前蒸压加气混凝土砌块在我国已广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。现有蒸压加气混凝土砌块多以粉煤灰为主要原料，另外配有水泥、石灰、水性铝粉、石膏、废油等原料，制造工序主要包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护等步骤。但是，现有的生产蒸压加气混凝土砌块的制造方法，对反应的温度和时间控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品强度不够，坏坯较多；另外，在节能环保方面也存在不合理之处，造成原材料浪费，生产过程产生大量粉尘，污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段:
[0006](I)配料、搅拌与浇注工段
[0007]原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为:水泥8?12%、石灰18?22%、粉煤灰62?72 %、石膏0.8?2 %、铝粉膏0.4?0.8 %、外加剂0.8?1.2 %，搅拌料浆温度控制在38?420C，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；
[0008](2)坯体初养与切割工段
[0009]发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2?3小时，静停区域温度控制在15?30°C，然后进行切割；
[0010](3)蒸养与成品工段
[0011]切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1?1.3MPa、温度为195?200°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
[0012]所述配料搅拌工段中，所述原材料组分按重量百分比优选为:水泥10%、石灰20%、粉煤灰67%、石膏1.5%、铝粉膏0.6%、外加剂0.9%0
[0013]所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度优选控制在40°C。
[0014]所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.2MPa、温度优选为 197 0C ο
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果:
[0016]本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压加气混凝土砌块成品强度高、坏坯率低；提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和吸音、隔音效果，生产的混凝土砌块质量较轻、保温、隔热性能优秀。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是制造蒸压加气混凝土砌块的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0019]实施例1
[0020]原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为:水泥10%、石灰20%、粉煤灰67%、石膏1.5%、铝粉膏0.6%、外加剂0.9%，搅拌料浆温度控制在38°C，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液,经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆,搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2小时，静停区域温度控制在15°C，然后进行切割。
[0021]将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPa、温度为195°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
[0022]实施例2
[0023]原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为:水泥10%、石灰20%、粉煤灰67%、石膏1.5%、铝粉膏0.6%、外加剂0.9%，搅拌料浆温度控制在42°C，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液,经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆,搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为3小时，静停区域温度控制在30°C，然后进行切割。
[0024]将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3MPa、温度为200°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
[0025]实施例3
[0026]原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为:水泥10%、石灰20%、粉煤灰67%、石膏
1.5%、铝粉膏0.6%、外加剂0.9%，搅拌料浆温度控制在40°C，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液,经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆,搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2.5小时，静停区域温度控制在20°C，然后进行切割。
[0027]将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.2MPa、温度为197°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
【权利要求】
1.一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述制备方法包括以下工段: (1)配料、搅拌与浇注工段 原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为:水泥8?12 %、石灰18?22 %、粉煤灰62?72 %、石膏0.8?2%、铝粉膏0.4?0.8%、外加剂0.8?1.2%，搅拌料浆温度控制在38?42V’铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体； (2)坯体初养与切割工段 发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2?3小时，静停区域温度控制在15?30°C，然后进行切割； (3)蒸养与成品工段 切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1?1.3MPa、温度为195?200°C，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述配料搅拌工段中，所述原材料组分按重量百分比为:水泥10%、石灰20%、粉煤灰67%、石膏1.5%、铝粉膏0.6%、外加剂0.9%。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度控制在40°C。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.2MPa、温度为197°C。
【文档编号】C04B28/00GK104250074SQ201310271044
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】陶安庆 申请人:陶安庆