专利名称：一种制作骨水泥链珠的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作骨科手术使用的骨水泥链珠的模具，属于骨科医疗器械 技术领域。
背景技术：
在骨科手术中常常需要对患者的骨骼空腔或人体机体空洞进行骨水泥填充，其目 的是利用骨水泥中所混合的药物成分对骨骼或机体进行缓释抗菌，防止瘢痕填充空腔，为 进一步处理创造条件，最终将骨水泥取出。在此过程中，一般都是采用骨水泥链珠实施填 充。目前，骨水泥链珠的制作需要医务人员自行完成，制作时将骨水泥、溶剂、药物混合，团 成所需要大小的颗粒，多个颗粒串连在一个细钢丝上。由于骨水泥与溶剂混合后到凝固成 型的时间很短，因此制作骨水泥链珠的时间很短，而人工制作的速度较慢，超过一定时间 后，没有完成制作的骨水泥就凝固了，很容易造成浪费。在制作过程中，骨水泥还会发热、散 发出气味，影响制作者工作。同时，人工制作的骨水泥链珠很难达到大小均勻一致，也会影 响使用和美观。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、制作速度快、质量好、便于 使用的制作骨水泥链珠的模具。解决上述技术问题的技术方案是一种制作骨水泥链珠的模具，它由上模板和下模板组成，上模板和下模板之间为 平面接触，在上模板和下模板相接触的平面板面上分别开有多个凹槽，上下模板的凹槽的 位置一一相对，每两个上下相对的凹槽的边缘重合，组成一个闭合的空腔，在上模板上表面 开有灌注口，灌注口通过灌注管道与上模板的凹槽顶部分别连通，在下模板的底部开有多 个排气孔，排气孔与下模板凹槽一一连通，在上下模板的接触面上开有钢丝槽，钢丝槽顺序 穿过各个凹槽，钢丝槽的直径与连接骨水泥链珠的钢丝直径相匹配。上述制作骨水泥链珠的模具，在上下模板的两端有垂直贯穿上下模板的紧固螺栓 和螺母。上述制作骨水泥链珠的模具，所述凹槽在上下模板接触面上为单行或多行或圆周 排列，上下凹槽所组成的空腔为圆形或椭圆形或其他几何形状。上述制作骨水泥链珠的模具，所述灌注口为一个或多个。上述制作骨水泥链珠的模具，所述灌注管道与凹槽的连接处有锥度，锥底在灌注 管道方向，锥顶在凹槽方向。采用这种结构的制作骨水泥链珠的模具，可以通过灌注口将液态骨水泥灌注到骨 水泥链珠凹槽中，制成有钢丝连接的骨水泥链珠，制作过程快速、便捷，产品质量好，减轻了 工作人员的劳动强度和改善了工作环境，是一种有实用价值的医疗器具。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的侧视图；图4是本实用新型的另一种结构示意图。图中标记如下上模板1、下模板2、凹槽3、灌注口 4、灌注管道5、排气孔6、钢丝槽 7、紧固螺栓8、螺母9。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由上模板1和下模板2构成，上模板1和下模板2之间为平 面接触。在上模板1和下模板2的相接触的平面板面上分别开有多个凹槽3，上下模板的凹 槽3的位置一一相对，每两个上下相对的凹槽3的边缘重合，组成一个闭合的空腔，该空腔 即为骨水泥链珠的模型。在上模板1的上表面开有灌注口 4，灌注口 4通过灌注管道5与上模板1的凹槽3 顶部分别连通，操作人员通过灌注口 4将液态骨水泥灌注到骨水泥链珠凹槽3中，制成骨水 泥链珠。图1中显示的灌注口为一个，图4中显示的灌注口为多个。灌注管道5与凹槽3的连接处有锥度，锥底在灌注管道5方向，锥顶在凹槽3方向， 其作用是灌注后使灌注管道5中的凝固骨水泥与凹槽3中形成的骨水泥球便于分离。在下模板2的底部开有多个排气孔6，排气孔6与下模板2凹槽的顶部一一连通。 排气孔6的作用是在灌注液态骨水泥时，灌注管道5和凹槽3中的空气可以通过排气孔6 排出，防止在凹槽3内占据空间。为了将灌注的骨水泥串连起来，形成链珠，在上下模板的接触面上开有钢丝槽7， 钢丝槽7顺序穿过各个凹槽3，钢丝槽7的直径与连接骨水泥链珠的钢丝直径相匹配。为了在制作骨水泥链珠时上下模板能够紧固，不松动，在上下模板的两端有垂直 贯穿上下模板的紧固螺栓8和螺母9。图中显示，所述的上模板1和下模板2组成外形为长方体的模具，其它外形，如圆 柱体或其他几何形状，也应该属于本专利的保护范围；图中显示，所述的凹槽3形成的空腔为圆形，其它形状，如椭圆形、多边形或其他 几何形状，也应该属于本专利的保护范围；图中显示，所述的凹槽3在上下模板接触面上为单行布设，其它布设，如多行或圆 周排列，也应该属于本专利的保护范围。本实用新型的凹槽3形成的圆形空腔的直径为3_30mm，钢丝槽的直径为 0. 6-1. Omm0
权利要求一种制作骨水泥链珠的模具，其特征在于，它由上模板[1]和下模板[2]组成，上模板[1]和下模板[2]之间为平面接触，在上模板[1]和下模板[2]相接触的平面板面上分别开有多个凹槽[3]，上下模板的凹槽[3]的位置一一相对，每两个上下相对的凹槽[3]的边缘重合，组成一个闭合的空腔，在上模板[1]上表面开有灌注口[4]，灌注口[4]通过灌注管道[5]与上模板[1]的凹槽[3]顶部分别连通，在下模板[2]的底部开有多个排气孔[6]，排气孔[6]与下模板[2]的凹槽[3]一一连通，在上模板[1]和下模板[2]的接触面上开有钢丝槽[7]，钢丝槽[7]顺序穿过各个凹槽[3]，钢丝槽[7]的直径与连接骨水泥链珠的钢丝直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的制作骨水泥链珠的模具，其特征在于在上模板[1]和下模 板[2]的两端有垂直贯穿上下模板的紧固螺栓[8]和螺母[9]。
3.根据权利要求2所述的制作骨水泥链珠的模具，其特征在于所述凹槽[3]在上模 板[1]和下模板[2]接触面上为单行或多行或圆周排列，上下凹槽[3]所组成的空腔为圆 形或椭圆形或其他几何形状。
4.根据权利要求3所述的制作骨水泥链珠的模具，其特征在于所述灌注口[4]为一 个或多个。
5.根据权利要求4所述的制作骨水泥链珠的模具，其特征在于所述灌注管道[5]与 凹槽[3]的连接处有锥度，锥底在灌注管道[5]方向，锥顶在凹槽[3]方向。
专利摘要一种制作骨水泥链珠的模具，属于骨科医疗器械技术领域，用于快速、高效、高质量地制作骨水泥链珠，其技术方案是它由上模极和下模板组成，在上模板和下模板相接触的平面板面上分别开有多个凹槽，凹槽的位置一一相对，上下相对的凹槽的边缘重合，组成一个闭合的空腔，在上模板上表面开有灌注口，灌注口通过灌注管道与上模板的凹槽顶部分别连通，在下模板的底部开有多个排气孔，排气孔与下模板凹槽一一连通，在上下模板的接触面上开有钢丝槽，钢丝槽顺序穿过各个凹槽。这种制作骨水泥链珠的模具，可以通过灌注口将液态骨水泥灌注到骨水泥链珠凹槽中，制作过程快速、便捷，产品质量好，减轻了工作人员的劳动强度和改善了工作环境。
文档编号A61M31/00GK201684000SQ20102014893
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者王庆贤 申请人:王庆贤