专利名称：C型臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及血管造影机技术领域，尤其涉及一种血管造影机的C型臂。
背景技术：
C型臂是血管造影机的主要机械结构件，以往通常采用铝合金铸造工艺方法成型 C型臂，这样成型的C型臂为一个整体，如横截面图1所示，但是这样一体成型的C型臂存在如下缺陷1、由于铸造铝合金的工艺的固有原因，C型臂容易存在裂纹、气孔、砂眼等致命缺陷，出现一定量的废品；2、铸造所需的模具结构复杂，施工难度大，造价较高；3、铸造毛坯的后处理，所需设备较大，全国只有少数单位具有后处理的条件，且处
理费用昂贵；4、铸造和后处理产生的变型较大，因此要加大加工余量，造成一定的材料浪费；5、C型臂旋转的滚道面由于受材质的限制，不易采用表面强化处理，易出现滚道面的磨损，影响整机的使用寿命。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种无裂纹、气孔、砂眼等缺陷、制造成本低、使用寿命长的C型臂。(二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供了一种C型臂，该C型臂为分体式结构，所分成的每部分通过机械紧固的方式连接。其中，所述C型臂包括滚道面部分、底面部分、第一支撑部分、以及第二支撑部分，所述滚道面部分以及所述底面部分上均设置有螺钉沉孔，所述第一支撑部分以及所述第二支撑部分的两端均设置有与所述螺钉连接的螺纹孔。其中，所述滚道面部分以及所述底面部分均通过螺钉与所述第一支撑部分以及第二支撑部分相连。其中，所述底面部分、第一支撑部分、以及第二支撑部分均由铝材料制成。其中，所述滚道面部分由强化材料制成。(三)有益效果本实用新型的血管造影机C型臂的由于分体式的结构，可通过非铸造工艺成型方法成型，因此，具有以下有益效果1、消除由于铸造工艺所产生的常有缺陷，避免了内部缺陷所造成的潜在风险，同时减少了由于铸造缺陷所引起的加工损失；2、由于采用非铸造成型工艺，无需铸造模具，降低了施工难度，减少了铸造模具费用；3、不需要铝合金铸造后的固熔处理，降低了对加工设备的要求；4、由于基本零件均采用轧制板材，其材质本身的机械性能，比铸造铝合金有所提尚；5、对于C型臂旋转的滚道面，专门采用具有较高机械性能的材料，强化耐磨耐压特性，提高C型臂的使用性能。
图1为现有技术中由铸造工艺制成的C型臂横截面示意图；图2为依照本实用新型一种实施方式的C型臂横截面分解透视图；图3为依照本实用新型一种实施方式的C型臂横截面透视图。
具体实施方式
本实用新型提出的C型臂，结合附图和实施例详细说明如下。依照本实用新型一种实施方式的C型臂为分体式结构，分成若干不同材质的基本板材零件，所分成的每部分通过机械紧固的方式连接，例如螺钉、焊接等方式。由于分体式的结构，可通过非铸造工艺成型方法成型，先对每部分进行粗加工，之后用机械紧固的方法，将它们组合成C形臂结构，再整体进行精密加工。优选地，如图2-3所示，该C型臂包括C型臂旋转的滚道面部分1、底面部分2、第一支撑部分3、以及第二支撑部分4，滚道面部分1以及底面部分2上均设置有螺钉沉孔，分别为螺钉沉孔1-1、1_2以及螺钉沉孔2-1、2-2，相应地，第一支撑部分3以及第二支撑部分 4的两端均设置有螺纹孔，分别为孔3-1、3-2，以及孔4-1、4-2，优选地，滚道面部分1以及底面部分2均通过螺钉5与第一支撑部分3以及第二支撑部分4相连。C型臂的每部分采用轧制板材，为了满足不同部位的机械性能的要求，每部分的材料可不同，可均由铝材料制成。也可优选地，滚道面部分1由具有较高机械性能的材料制成，例如钢，以强化耐磨耐压特性，提高C型臂的使用性能。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求1.一种C型臂，其特征在于，该C型臂为分体式结构，所分成的每部分通过机械紧固的方式连接。
2.如权利要求1所述的C型臂，其特征在于，所述C型臂包括滚道面部分(1)、底面部分O)、第一支撑部分(3)、以及第二支撑部分G)，所述滚道面部分(1)以及所述底面部分 (2)上均设置有螺纹通孔，所述第一支撑部分( 以及所述第二支撑部分(4)的两端均设置有与所述螺纹通孔配合的孔。
3.如权利要求2所述的C型臂，其特征在于，所述滚道面部分(1)以及所述底面部分 (2)均通过螺钉与所述第一支撑部分(3)以及第二支撑部分(4)相连。
4.如权利要求2所述的C型臂，其特征在于，所述底面部分O)、第一支撑部分(3)、以及第二支撑部分由铝质材料制成。
5.如权利要求2所述的C型臂，其特征在于，所述滚道面部分(1)由强化材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种C型臂，该C型臂为分体式结构，所分成的每部分通过机械紧固的方式连接。由于分体式的结构，本实用新型的C型臂可通过非铸造工艺成型方法，取代原有的C型臂铸造成型工艺，因此，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷、制造成本低、使用寿命长。
文档编号A61B6/00GK201939358SQ201020700530
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者梁旭志 申请人:北京卫金帆医学技术发展有限公司