专利名称：可重调的锁定板孔的制作方法
技术领域：
本申请要求于2009年5月12日提交的、Urs Hulliger和iTom Overes的、名称为 “可重调的锁定板孔”的第61/177423号的美国临时申请的优先权。上述申请公开的全部内容通过引用并入本文。
背景技术：
骨碎片的复位以及正确地对齐对于有效的骨折手术和复原骨骼本来的长度、轴线以及旋转非常重要。如果骨碎片没有对齐，则危害分布在骨骼上的力，从而由于连接表面的过度磨损等而增加进一步受伤的可能性，其中连接表面的过度磨损源于非最优的负载分布。骨的不合适对齐可能也对骨的运动模式有显著的影响且导致骨以后更易骨折。
发明内容
本发明致力于提供一种接骨板，包括锁定孔，所述锁定孔自所述接骨板的上表面贯穿所述接骨板到所述接骨板的下表面，所述锁定孔是带螺纹的，且尺寸和形状设计成锁定地接收穿过其中的骨固定部件的对应的螺纹头部；和第一板泄压结构，所述第一板泄压结构至少部分贯穿所述板的厚度，且与所述锁定孔分开，以限定所述接骨板的第一弱化部分，所述第一板泄压结构环绕所述锁定孔的周向的一部分延伸。
图IA示出根据本发明第一实施方式的接骨板孔的第一局部截面图；图IB示出图1的接骨板孔的顶视图；图2A示出已经相对图IA的接骨板孔的位置，调整接骨板孔内插入的螺钉的位置之后，图IA的接骨板孔的第二局部截面图；图2B示出图1的接骨板的顶视图，其中其内插入的螺钉的位置已经被调整为如图 2A所示；图3示出根据本发明的第一可选实施方式的接骨板孔的立体图；图4A示出根据本发明的第二可选实施方式的接骨板孔的顶视图；图4B示出图4A的接骨板孔的局部剖面图；图5A示出根据本发明的第三可选实施方式的接骨板孔的顶视图；图5B示出图5A的接骨板孔的局部剖面图；图6A示出根据本发明的第四可选实施方式的接骨板孔的第一立体图；图6B示出图6A的接骨板孔的第二立体图；图6C示出图6A的接骨板孔的第三立体图；图7示出根据本发明的第五可选实施方式的接骨板孔的局部剖面剖面图；图8A示出根据本发明的第六可选实施方式的接骨板孔的第一顶视图；图8B示出图8A的接骨板孔的第二顶视图8C示出图8A的接骨板孔的局部剖面图；图9A示出根据本发明的第七可选实施方式的接骨板孔的局部剖面图；图9B示出图9A的接骨板孔的第一顶视图；图9C示出图9A的接骨板孔的第二顶视图；和图10示出根据本发明的第八可选实施方式的接骨板孔的局部剖面图。
具体实施例方式可以参照如下描述以及附图进一步理解本发明，其中相同的部件采用相同的附图标记表示。本发明总体涉及用于固定断裂的或损坏的骨骼的系统和方法。具体地，本发明涉及一种接骨板孔，如下边将详细描述的，该接骨板孔具有新的泄压结构以消除已知的非锁定的压缩孔(例如，组合孔)的需求。特别的，传统的压缩孔以直角平面接合插入其中的螺钉，使得螺钉进一步被驱入骨骼时螺钉的轴线在特定的方向，以在连接到板的骨骼碎片之间施加压紧力。然而，直角平面和螺钉头部相对于该直角平面的移动不允许螺钉在接骨板上锁定在合适的位置(例如，螺纹地接合)。根据本发明的示例接骨板孔能够将螺钉锁定到板上，同时允许微调螺钉相对于板的位置和方向，使得在接骨板抵靠骨碎片定位和锁定之后重定位连接到板的骨碎片。具体地，根据本发明的接骨板孔允许内科医生在接骨螺钉插入到骨中之后枢转接骨螺钉以调节连接到接骨螺钉的骨部分的位置，如后文将更详细描述。本领域的技术人员将理解，如在本申请中使用的，术语上部指的是装置的在手术位置中背对该装置所应用到的骨骼的部分，术语下部指的是该装置在手术位置中朝向的骨骼部分。如图IA-图2B所示，根据本发明的示例实施方式的系统100包括板体102，板体 102形成有自其上表面106延伸到下表面108的板孔104。板孔104是大致圆锥形的，且较大的直径在上表面。板孔104的锥角优选地在10°到30°的范围内，其中上限表示插入其中的接骨螺钉10移动的最大横向程度。然而，本领域技术人员将理解，也可以使用0-90° 范围内的任意锥角，其中选择的最大的锥角使得接骨螺钉10的头部保持在板内的锁定位置。在板体102上、邻近板孔104形成泄压结构110。泄压结构110延伸进板体102预定深度。在示例实施方式中，泄压结构110包括圆弧槽，该圆弧槽沿跨越板孔104的至少半个直径的弧长延伸进上表面。在本发明的另一实施方式中，泄压结构110可以在相对于板孔 104的大约90-270°的弧度内延伸，其中选定的长度取决于板体102的一个或多个材料属性以及活体内的预期植入部位。具体地，当板体102以高密度安置在骨骼上时，比当以低密度安置在骨骼上时，泄压结构110可以具有更大的弧长，增加的长度允许泄压结构110吸收更大的力，如后文中将更详细地描述的。在图IA-图2B的实施方式中，当处于非受力状态， 泄压结构110与板孔104基本同心，且大约环绕板孔104的半个圆周延伸，以允许插过板孔 104的接骨螺钉10朝向泄压结构110偏斜。因此，优选地以这样的方式相对于板孔104安置泄压结构110 促进板体102的在板孔104的边缘和相邻的泄压结构110之间的部分朝向泄压结构110的方向偏斜。如下所示，根据本发明的泄压结构可以具有与板孔104相应的任何形状以及位置，且不限制于图IA-图2B的泄压结构110的部分圆周形状。板体102可以由任何合适的材料形成，包括但不限于复合塑料、聚醚醚酮 (PEEK)、不锈钢、钴铬合金、钛、钛合金等，如本领域技术人员将理解的。为板体102选定的材料必须具有生物相容性且必须具有承受在附接到骨期间或之后所施加到其上的力所需的硬度，如本领域技术人员将理解。泄压结构Iio用于减少板体102的邻近板孔104的部分的硬度，且更具体地，减少板体102的位于泄压结构110和邻近的板孔104之间的部分的硬度。具体地，泄压结构110限定板体102的邻近板孔104的厚度降低部分112，该厚度降低部分112比板体102的邻近板孔104的未被泄压结构环绕的部分更易弯曲。因此，如后文将更详细地描述的，当横向导向力通过接骨螺钉104施加到板孔104时，厚度降低部分 112朝向泄压结构110变形，如图2A和图2B所示。配置成将对应尺寸的槽14接合到头部 12的驱动器(未示出)，被用于将接骨螺钉10拧进板孔104。当接骨螺钉的圆锥形头部12 沿着A方向移行到板孔104中时，头部12对板体102的邻近头部12的部分施加增加的径向向外导向的力。该增加的力导致厚度降低部分112变形，使得板孔104的邻近上表面106 的部分朝着泄压结构110向外径向地移动，如图2A所示。具体地，该偏斜导致螺钉轴线沿着B方向移动，以在被驱入螺钉10的骨骼碎片和其右边直接相邻的骨碎片(未示出)之间产生压力(如图2A所示)。泄压结构110的变形还吸收插入期间通过拧进接骨螺钉10产生的一些压力。板孔104的内表面可以是有螺纹的，以将螺钉10锁在板孔内的适当位置。图3示出根据本发明另一实施方式的系统200。系统200基本类似于系统100而形成，除了以下特征泄压结构210完全贯穿板体202，使得板体202的环绕板孔204的部分仅在环绕板孔204的部分圆周的桥部分212连接到板体的其它部分，该板体的其它部分不被泄压结构210环绕。在示例实施方式中，泄压结构210与板孔204基本同心，且环绕板孔204的圆周的一半以上延伸。在可选的实施方式中，泄压结构210可以跨越板孔204的圆周的任何位置延伸。如以上更详细地描述，泄压结构210相对于板孔204的位置决定插入板孔204的接骨螺钉的偏斜方向。可以穿过环绕板孔204的在直径方向上对着桥部分 212的材料形成泄压狭缝214，以当螺钉10插入孔内时，允许孔稍微扩大。然而，注意到，泄压狭缝214可以朝向任意期望的方向，而不脱离本发明的精神和范围。在第一结构中，当板孔204处于不受应力状态时，邻近泄压狭缝214的桥部分212的壁互相接触。当在插入接骨螺钉10期间径向膨胀压力施加到其上时，泄压狭缝214扩张，使桥部分212和泄压结构 210变形。如图4A-图4B所示，根据本发明的另一实施方式的系统300包括具有板孔304的板体302，板孔304基本类似于图3的板孔204，除了以下特征泄压结构被分为第一泄压结构310和第二泄压结构312，各泄压结构邻接板孔304的周缘。第一泄压结构310和第二泄压结构312自上表面306贯穿板体302延伸到下表面308。类似于图3的泄压结构210，第一泄压结构310和第二泄压结构312的每一个沿圆弧部分314延伸到纵向部分316，纵向部分316远离板孔304延伸预定长度。第一泄压结构310和第二泄压结构312中的每一个的纵向部分316互相平行，且通过板孔304的延伸部分318而互相分开，延伸部分318邻接板孔304且自板孔304径向地向外延伸预定距离，该预定距离基本类似于各纵向部分316的长度。延伸部分318允许板孔304以类似于泄压狭缝214的方式径向扩张，而第一泄压结构310和第二泄压结构312允许接骨螺钉20的头部向箭头C的方向移动。具体地，当接骨螺钉20插入板孔304，且以螺纹锁定在其内时，压力可以被施加到板孔304的周缘，以使泄压结构310、312之间的材料变形，螺钉20的旋转引起螺钉的头部的上表面在箭头C的方向横向地偏斜，而螺钉20的杆部沿着方向D横向偏斜。这样，螺钉20在骨内呈现与板体 302的平面不垂直的角度。因此，纵向部分316和延伸部分318可以选择性地倾斜并安置成允许接骨螺钉20在板体302内沿期望方向移动，如本领域技术人员将理解。在本发明的又一实施方式中，如图5A和图5B所示，系统400可以基本类似于图 4A-图4B的系统300形成，除了以下特征在板孔304的与接骨螺钉20的期望移动的方向基本相对的一侧上形成附加的驱动器孔420。具体地，如前所讨论的，泄压结构310、312允许板体302变形，使得接骨螺钉20的头部可以朝向纵向部分316以及泄压结构310、312的延伸部分318移动。驱动器孔420包括基本圆锥形的、具有螺纹的第一部分424，该第一部分的尺寸设计成接收对应形状的圆锥形螺栓32，且弧形槽422在此第一部分424的两侧延伸。螺钉20穿过板孔304插入骨骼后，可以通过旋转圆锥形螺栓32调整其位置，以进一步通过驱动器孔420的第一部分似4朝向板体302的上表面拉动螺钉20。这导致圆锥形螺栓 32的逐渐增大的部分进入驱动器孔420，使板体302在驱动器孔420与板孔304之间的部分变形，且迫使螺钉20的头部以类似于如上所述的方式远离驱动器孔420。优选地驱动器孔420以接骨螺钉20的期望移动方向为中心。如图6A-6C所示，根据本发明另一实施方式的系统500包括接骨板502的泄压结构510，该接骨板502被配置成允许用户选择插入其中的接骨螺钉30的移动方向。板孔504 和泄压结构510基本类似于图IA-图2B的板孔104和泄压结构110形成，而板体502的存在于板孔504和泄压结构510之间的部分包括第一凹槽512，第一凹槽512包括在泄压结构 510的内壁以及外壁上的螺纹。第一凹槽的尺寸和形状设计成接合其内的大致圆锥形的隔离件516，以将板孔504锁定在中立位置(即板孔保持不受应力时的位置)。将隔离件516 插入第一凹槽512防止板孔504的变形以及防止板孔504内的螺钉20远离中立位置。板孔504还包括多个第二凹槽518，所述多个第二凹槽518环绕板孔504的周向分布。第二凹槽518包括泄压结构510的内壁(即板体502的在板孔504和泄压结构510之间的部分)上的圆锥形的螺纹部分，但泄压结构510的外壁的相邻部分不是凹的。具体地， 由于由各第二凹槽518限定的开口的尺寸小于间隔件516的直径，间隔件516在插入期间对板孔504施加压力。随着间隔件516被进一步拧进第二凹槽518中，圆锥形的间隔件516 允许施加逐渐增大的压力。在根据本发明的优选方法中，如前所述，用户可以将间隔件516 拧进选定的第一或第二凹槽512、518之一中，以实现向相对的方向偏置接骨螺钉30。这样， 将间隔件516插入第二凹槽518之一，使得板体502变形而推动板孔504以及其内的螺钉 20远离间隔件516。环绕板孔504的周向分布的第二凹槽518允许用户选择待施加的压力的方向。本领域技术人员将理解，凹槽512可以环绕板孔504的周向以任意期望的模式分布，以促进在期望方向施加压力。图7示出根据本发明的又一实施方式的系统600。系统600基本类似于系统100 形成，除邻近贯穿板体602的板孔604安置的压缩部分610外。具体地，代替部分或全部地穿过板体602的泄压结构，压缩部分610以与图1的泄压结构110相同的方式设置在接近压缩孔604的区域内。压缩部分610由比板体602具有大致更低的密度的材料形成，因此允许其压缩，且允许接骨螺钉60朝接近压缩区域的方向偏斜，如前文中更详细地描述的。 用于压缩部分610的示例材料是网状金属或其它具有高孔隙率的金属之一。本发明的该示例实施方式允许接骨螺钉60以与系统100相同的方式在板体602内横向移动且锁定在板体602内，而还防止组织长入板体602，如本领域技术人员将理解的。本领域技术人员将理解，可以以与以上所述的泄压结构相同的方式或以任何其它合适的方式使压缩部分610成形并定位，而不脱离本发明的范围。图8A-图8C示出本发明的另一实施方式，其中系统700包括板体702，板体702具有贯穿其中的板孔704，板孔704接收压缩插入件710。板孔704基本是圆柱形的，且自上表面706延伸到下表面708，且板孔704的孔轴线例如基本垂直于板体702的纵轴线。板孔704还包括延伸进其壁的凹槽718，凹槽718例如自与板体702的上表面706和下表面 708基本等距处延伸进板孔704的壁。凹槽718的尺寸和形状设计成可旋转地接合压缩插入件710的圆形凸缘720，该圆形凸缘720可以在制造期间被安置在凹槽718内。压缩插入件710被同心地容纳在板孔704内，使得穿过压缩插入件710延伸的开口 716的轴线与板孔704的轴线对齐。穿过压缩插入件710的开口 716包括第一圆锥形部分712和第二圆柱形部分714，第一圆锥形部分712自近侧表面706延伸预定距离，第二圆柱形部分714自第一圆锥形部分712延伸到远侧表面708。第二圆柱形部分714可以是有螺纹的，以允许骨固定部件(未示出)在其内拧紧。压缩插入件710的上表面722具有大致圆形的截面，且开口 716贯穿其中心。泄压结构7 沿例如跨越板孔704的直径的一半以上的弧长延伸进上表面722。然而，注意到， 泄压结构7 可以跨越板孔704的任意部分延伸，而不脱离本发明的范围。泄压结构724 还限定桥部分726，该桥部分7 环绕板孔704的由泄压结构7M环绕的部分圆周延伸，桥部分7 包括上表面722的厚度降低部分。不同于前述实施方式中讨论的泄压结构，泄压结构7M可以具有不均勻厚度的半月形状。泄压狭缝7 可以在上表面722内形成且贯穿桥部分726，该桥部分7 将开口 716连接到泄压结构724。与系统200的泄压狭缝214相同，泄压狭缝7 被配置成随着接骨螺钉(未示出)插入开口 716内，允许开口 716稍微扩大。在接骨螺钉插入第一圆锥形部分712期间径向膨胀压力施加到泄压狭缝上时，泄压狭缝7 扩张，使得桥部分7 和泄压结构7M变形。该扩张允许接骨螺钉的头部在方向E 移动。在将板体702放置在目标植入部位之前或之后，本发明的示例实施方式允许医生或其它用户旋转压缩插入件710，以选择插入板体702中的接骨螺钉(未示出)的移动方向 E，如图8A和图8B所示，以选择板体702上的合力，如本领域技术人员将理解的。用于系统 700的示例方法与前述实施方式描述的基本相同。一旦接骨螺钉拧进开口 716，接骨螺钉在方向E的横向移动防止压缩插入件710的进一步旋转。如图9A-图9C所示，根据本发明再一实施方式的系统800包括插入件810，除尺寸和机械特性外，插入件810基本类似于图8A-图8C的插入件形成。具体地，插入件810被插入板孔804，板孔804贯穿板体802。在插入件810的外壁上形成的沟槽818被配置成旋转地接合自板孔804的壁延伸的凸缘820。沟槽818形成有这样的尺寸允许足够宽松地接合凸缘820，使得插入件810自与板体802的接合处滑出且还实现相对板体802旋转，以及插入件810相对于板体802的一定程度的横向以及纵向移动。具体地，插入件810的尺寸和形状设计成使得当插入板孔804内时，在板孔和插入件810之间形成具有长度A的空隙，如图9B的顶视图所示。因此，沟槽818的长度至少大于长度A，以防止插入件810滑出板孔804。沟槽818和凸缘820中的一者或两者包括带槽或蚀刻的表面，以增加彼此之间的摩擦力。插入件810还包括大致圆锥形的开口 816，开口 816贯穿插入件810自板体802的近侧表面806延伸到远侧表面808，圆锥形开口 816的尺寸被配置成与待插入其中的接骨螺钉(未示出)的头部的尺寸匹配。插入件810的近侧部分814的外直径被选定小于板孔804的直径，以限定在它们之间的大致对称的环形间隙822。直径的减少弱化了近侧部分 814，使得近侧部分814当受到骨固定部件80的头部的压力时，可偏斜进空的间隙822。插入件810的远侧部分816具有足以允许以最小的横向移动量旋转地插入板孔804的直径， 此外，圆锥形开口 816可以是有螺纹的，以接合接骨螺钉的头部的螺纹。根据用于系统800的示例方法，骨固定部件80插入开口 816，其中，插入件810安置在板孔804内。例如，插入件810最初可以在板孔804内居中。骨固定部件80插入插入件810内预定深度之后，骨固定部件80和插入件810可以向板孔804的一侧偏置，使得例如在其另一侧留出长度2A。在此位置，骨固定部件80的纵轴线偏离板孔804的纵轴线。 此外，接骨螺钉以前述方式的枢转将其以与前述实施方式相同的方式锁定在骨内的合适位置。具体地，当骨固定部件80的头部向远侧拧进开口 816时，径向向外导向的力(radially outwardly directed pressure)由头部施加到插入件810上，导致近侧部分814沿着方向 F径向向外偏斜到环形间隙822。具体地，在接收到骨固定部件80的压力时，近侧部分814 径向向外扩张。此偏斜导致近侧部分814对凸缘820施加紧缩压力，以将骨固定部件80锁定在板孔804内，且还防止插入件820的转动。因此，此实施方式允许用户在板孔804内以任意方向枢转接骨螺钉(未示出)。如图10所示，根据本发明另一实施方式的系统900基本类似于系统800形成，除了以下特征插入件900由第一部分910'和第二部分910〃形成，第一和第二部分910'、 910"配合以与针对系统800描述的相同方式作用。此外，插入件910不包括环绕其近侧部分延伸的环形间隙。组合的第一部分910'和第二部分910"形成开口 916，开口 916基本类似于开口 816。第二插入件910〃包括凸缘槽918，凸缘槽918配置成接合板体902的凸缘920。用于系统900的示例方法基本类似于以上参照图9A-图9C描述的方法，其中由第一插入件910'和第二插入件910"施加到凸缘920的压力将接骨螺钉锁定在合适的位置， 且防止第一和第二插入件910' ,910"相对于接骨螺钉的进一步转动。在本发明的可选实施方式中，各板孔以及各自的泄压结构可以由本领域中任何已知的形状形成。此外，可以使用附加的或更少的泄压结构，而不脱离本发明的范围。在另一实施方式(未示出)中，本发明的泄压结构可以用于具有可变角度板孔的接骨板中，如本领域技术人员将理解。对本领域技术人员明显的是，可以对本发明的结构和方法作出各种其它改变和变型，而不脱离本发明的精神和范围。因此，本发明意欲覆盖所附权利要求和其等效方案的范围内所提供的本发明的改动和变型。
权利要求
1.一种接骨板，包括锁定孔，所述锁定孔自所述接骨板的上表面贯穿所述接骨板延伸到所述接骨板的下表面，所述锁定孔是带螺纹的，且尺寸和形状设计成锁定地接收穿过其中的骨固定部件的对应的螺纹头部；和第一板泄压结构，所述第一板泄压结构至少部分地延伸穿过所述板的厚度，且与所述锁定孔隔开，以限定所述接骨板的第一弱化部分，所述第一板泄压结构环绕所述锁定孔的周向的一部分延伸。
2.如权利要求1所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构是凹槽，所述凹槽部分地延伸穿过所述接骨板，且所述第一弱化部分在所述锁定孔和所述第一板泄压结构之间。
3.如权利要求2所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构自所述板的上表面在所述板内延伸预定深度，且其中所述第一板泄压结构沿基本与所述锁定孔同心的圆的一部分延伸。
4.如权利要求1所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构贯穿所述板体以通向所述上表面和所述下表面。
5.如权利要求4所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构环绕所述锁定孔的周向的一部分延伸，使得所述板的环绕所述锁定孔的部分仅通过桥部分连接到所述板的其它部分，所述桥部分将所述第一泄压结构的端部互相分开，所述桥部分形成所述第一弱化部分。
6.如权利要求1所述的接骨板，其中，所述锁定孔是带螺纹的，且基本是圆锥形的，且所述锁定孔在所述上表面处的直径大于所述锁定孔在所述下表面处的直径。
7.如权利要求1所述的接骨板，还包括狭缝，所述狭缝自所述锁定孔延伸到所述第一板泄压结构，以限定所述锁定孔的偏斜方向。
8.如权利要求1所述的接骨板，还包括第二板泄压结构，所述第二板泄压结构与所述第一板泄压结构分开，以在所述第一板泄压结构和所述第二板泄压结构之间限定所述接骨板的第二弱化部分，其中所述第一板泄压结构和所述第二板泄压结构接近所述锁定孔的周向的部分，且位于所述锁定孔的彼此相对的两侧。
9.如权利要求8所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构和所述第二板泄压结构还分别包括纵向孔部分，所述纵向孔部分朝着远离所述锁定孔的方向延伸，以限定所述接骨螺钉的偏斜方向。
10.如权利要求9所述的接骨板，还包括第三板泄压结构，所述第三板泄压结构通向所述锁定孔，所述第三板泄压结构基本平行于所述纵向孔部分、且在所述纵向孔部分之间延伸，所述第三板泄压结构通向所述锁定孔。
11.如权利要求10所述的接骨板，其中，所述锁定孔的尺寸被设计成，所述锁定孔内插入的所述接骨螺钉对所述第一板泄压结构和所述第二板泄压结构产生压紧力，以引起所述接骨螺钉向期望方向移动以及所述锁定孔的扩张。
12.如权利要求10所述的接骨板，还包括第四板泄压结构，所述第四板泄压结构位于与所述第三板泄压结构相对的位置，且配置成内部锁定地接收隔离件，所述第四板泄压结构的形状设计成使得，随着所述隔离件插入所述第四板泄压结构内，向外导向的力增加所述锁定孔朝向所述第三板泄压结构的移动。
13.如权利要求5所述的接骨板，还包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在所述板的环绕所述锁定孔的、沿直径方向与所述桥部分相对的部分内，所述第二凹槽在所述板的形成第一板泄压结构的径向外壁的与所述第一凹槽对齐的部分内形成，将所述隔离件插入所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述锁定孔锁定在中立位置，且防止所述锁定孔的偏斜。
14.如权利要求13所述的接骨板，还包括第三凹槽，所述第三凹槽在所述板的环绕所述锁定孔并邻接所述第一板泄压结构的部分内，且环绕所述锁定孔的周向与所述第一凹槽分开，所述第三凹槽的尺寸和形状设计成使得当隔离件插入所述第三凹槽时，所述锁定孔沿着在直径方向上远离所述第三凹槽的方向偏离所述中立位置。
15.如权利要求14所述的接骨板，还包括第四凹槽，所述第四凹槽在所述板的环绕所述锁定孔并邻接所述第一板泄压结构的部分内，且环绕所述锁定孔与所述第一凹槽和所述第三凹槽分开，所述第四凹槽的尺寸和形状设计成使得当隔离件插入所述第四凹槽时，所述锁定孔沿着在直径方向上远离所述第四凹槽的方向偏离所述中立位置。
16.如权利要求1所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构包括第一材料，所述第一材料比第二材料的可压缩性更好，所述第二材料形成所述接骨板的环绕所述第一板泄压结构延伸的部分。
17.如权利要求16所述的接骨板，其中，所述第一材料包括网状金属或孔隙率比所述第二材料的孔隙率高的金属。
18.一种接骨板，包括骨固定部件孔，所述骨固定部件孔自所述接骨板的上表面贯穿所述接骨板到所述接骨板的下表面；插入件，所述插入件可旋转地容纳在所述骨固定部件孔内，贯穿所述插入件的开口的尺寸和形状被设计成接收从所述开口中穿过的所述骨固定部件的头部；第一板泄压结构，所述第一板泄压结构至少部分地延伸穿过所述插入件的厚度，以限定所述插入件的第一弱化部分，所述第一板泄压结构环绕所述插入件的周向的一部分延伸。
19.如权利要求18所述的接骨板，其中，所诉第一板泄压结构自所述插入件的上表面在所述插入件内延伸预定深度，且其中所述第一板泄压结构沿基本与所述锁定孔同心的圆的一部分延伸。
20.如权利要求19所述的接骨板，其中，所述锁定孔包括沟槽，所述沟槽延伸进所述锁定孔的壁，所述沟槽配置成接合自所述插入件的外缘延伸的凸缘。
21.如权利要求19所述的接骨板，其中，所述插入件的邻接第一板泄压结构锁定孔的部分形成桥部分，该桥部分限定所述插入件的在来自骨固定部件的压力下可偏斜的弱化部分。
22.如权利要求21所述的接骨板，还包括狭缝，所述狭缝自所述第一板泄压结构延伸到所述插入件的开口，所述狭缝的方向限定所述开口的偏斜方向。
23.如权利要求18所述的接骨板，其中，贯穿所述插入件的所述开口是大致圆锥形的， 且所述开口的位于所述上表面处的直径大于所述开口的位于所述下表面处的直径。
24.如权利要求18所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构形成为环绕所述插入件的周缘的一部分延伸的沟槽。
25.如权利要求M所述的接骨板，其中，所述第一板泄压结构被配置成接合位于所述锁定孔的壁上的凸缘。
26.如权利要求M所述的接骨板，其中，所述插入件的弱化部分被配置成当所述接骨螺钉插入所述插入件时，所述插入件的弱化部分径向向外偏斜，以对所述凸缘施加紧缩压力。
27.如权利要求沈所述的接骨板，其中，所述插入件由多个可插入所述锁定孔的部件形成。
28.一种用于重调接骨板内的骨固定部件的方法，包括将骨固定部件插入贯穿接骨板的孔，并插入骨的目标部分，所述接骨板包括将所述板的第一部分弱化的板泄压结构；以及在所述将骨固定部件插入所述孔之后，使所述板的邻近所述孔的部分变形以使所述孔朝向所述板泄压结构移动，从而将压力施加到骨的所述目标部分以及连接所述板的骨的邻接部分。
29.如权利要求观所述的方法，其中，通过将第一间隔件插入所述板内的第一间隔件开口而使所述板的邻近所述孔的部分变形，以自所述开口朝向所述板泄压结构施加力。
30.一种用于重调接骨板内的骨固定部件的方法，包括将骨固定部件插入插入件的插入件孔并插入骨的目标部分，所述插入件可旋转地位于贯穿接骨板的孔内，所述插入件包括使所述插入件的第一部分弱化的插入件泄压结构；且在将所述骨固定部件插入所述插入件孔之后，使所述插入件的一部分变形，以将所述插入件的第一部分移动到偏斜位置，所述变形将压力施加到骨的所述目标部分，且防止所述插入件相对于所述锁定孔的旋转。
全文摘要
一种接骨板，包括锁定孔，所述锁定孔自所述接骨板的上表面贯穿所述接骨板延伸到下表面，所述锁定孔是有螺纹的，且尺寸和形状设计成锁定地接收穿过其中的骨固定部件的对应的螺纹头部；和第一板泄压结构，所述第一板泄压结构至少部分地贯穿所述板的厚度，且与所述锁定孔隔开，以限定所述接骨板的第一弱化部分，所述第一板泄压结构环绕所述锁定孔的周向的一部分延伸。
文档编号A61B17/80GK102458281SQ201080031679
公开日2012年5月16日 申请日期2010年5月5日 优先权日2009年5月12日
发明者厄尔斯·休利格尔, 汤姆·欧瓦雷斯 申请人:新特斯有限责任公司