专利名称：根尖手术用超声工作尖及其制造方法
技术领域：
本发明属于牙科根尖手术用超声工作尖技术领域，具体涉及应对牙根解剖学多样性，提高工作尖使用寿命和耐久性的根尖手术用超声工作尖及其制造方法。
背景技术：
根尖切除术是根管外科治疗中最常用的手术方法。随着设备和器械的发展，以前需要拔掉的牙齿，如今可以保留于口腔内。近年来根管外科治疗越来越受重视，并呈现普及的趋势。根尖切除术最核心的手术方式是切除牙根尖，去除牙根内感染的神经组织形成窝·洞后，随着根尖处牙根内根管做倒充填。此种手术中一般使用超声工作尖去除神经组织。超声工作尖比普通手机的切口面积小，可将软组织损伤最小化，术后副作用小，伤口可快速痊愈。但是，已有的超声工作尖是用机器加工制造，难以提高加工精度。而且可用于机器加工制造超声工作尖的材料有限，导致制造成本增加，加工速度过慢，不利于大量生产。并且已有的超声工作尖表面包裹清除神经组织的金刚砂保护层，存在金刚砂颗粒易脱落的问题。从而降低了工作尖的耐久性和使用寿命，并且影响治疗的灵敏度和便利性。同时，已有的超声工作尖尖端稍有变形，金刚砂涂层就会受损，难以正常发挥其功能。另外，牙齿不具备固定的解剖学结构，每一颗牙齿都有着不同的解剖学结构。所以需要研发出具备各种角度和长度的超声工作尖适用于各种牙齿形态。然而，目前已有的超声工作尖大多数是种类繁多，但角度和长度一样，不适用于解剖学多样化的牙齿形态。因此，存在已有的超声工作尖使用起来不便，手术中时常发生过度去除牙本质问题和需要切除过多的牙根尖，导致手术时间变长，术后副作用大，恢复时间过长的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的实施例提供一种牙根尖手术用超声工作尖及其制造方法，将超声工作尖的生产流程简单化，降低生产成本。其次，本发明的实施例提供一种牙根尖手术用超声工作尖及其制造方法，解决牙根多样化的解剖学形态问题。再次，本发明的实施例目的在于提供一种牙根尖手术用超声工作尖及其制造方法，提高工作尖耐久性和可靠性，以及延长工作尖的使用寿命。最后，本发明的实施例提供一种牙根尖手术用超声工作尖及其制造方法，提高治疗效率和治疗灵敏性及便利性。技术方案为了实现上述目标，本发明实施例的牙根尖手术用超声工作尖制造方法由以下阶段构成把含有不锈钢的金属粉末和粘结剂混合的原料形成阶段；注射上述原材料，形成诸多个表面突起于一体的注射坯形成阶段；脱除上述注射坯中粘结剂的脱脂阶段；烧结上述注射坯的烧结阶段和上述烧结成的烧结体通过热处理，增强其柔韧性，使其易于弯曲的热处理阶段。上述超声工作尖由柄部，身部和尖端构成，将上述工作尖身部和尖端进行热处理使其弯曲。上述热处理可在400°C到1250°C之间进行。为了使上述工作尖尖端适用于牙根形态和角度，上述尖端部分要经过弯曲处理阶段。上述弯曲处理阶段在上述超声工作尖制造阶段，即上述热处理阶段后，使用者使用前进行。上述突起部是从圆锥体，棱锥体，圆锥台，棱锥台，圆柱体，多面体及椭圆体中选择一种或两种以上的形态形成的多个突起。同时，上述突起部也可由同一大小和形态，或是相互不同的大小和形态的多个突起形成。
同时，为了实现上述目标，根据本发明实施例，牙根尖手术用超声工作尖由与提供动力的驱动部分相接的柄部、与上述柄部相接的身部和上述身部的一端延长线形成为一体。表面多个关起部形成尖纟而部分。上述柄部、上述身部和上述尖％5是利用粉末注射形成技术形成的一个整体。上述尖端和身部可以做预弯和软化处理。上述柄部、身部、尖端和突起部是利用含有不锈钢的金属粉末通过粉末注射成形而形成。上述突起部是从圆锥体，棱锥体，圆锥台，棱锥台，圆柱体，多面体及椭圆体中选择一种或两种以上的形态形成的多个突起。上述突起部也可由同一大小和形态，或是相互不同的大小和形态的多个突起形成。上述突起部可以由无数个突起沿着尖端的长度方向进行直线排列，或是按照尖端周长进行螺旋式排列。上述尖端部分是端部横断面积逐渐缩小的形态。上述突起部是向尖端的端部逐渐变小的多个突起形成。有益效果如上所述，根据本发明的实施例，利用粉末注射成形技术可以制造出突起和工作尖为一体的根尖手术用超声工作尖。粉末注射成形可令制造工艺更加简单，超声工作尖制造更容易，降低制造费用，缩短制造时间，提高生产效率，有利于大量生产。超声工作尖表面和突起部是一个整体，微小的突起排列紧密，与机器加工相比更利于提高精度，能够增进治疗的灵敏性和便利性。使用者可以适当地把超声工作尖变形，从而能够得心应手地用于各种牙根形态。由于超声工作尖适用于根尖解剖学构造可快速手术，不仅缩短了手术时间，还解决了过多删除牙本质的问题。由于突起部和超声工作尖是一个整体，有效防止突起部脱落现象的发生。提供了超声工作尖耐用性和可靠性。
图I是本发明实施例说明根尖手术用超声工作尖制造方法的流程图。图2是按照图I的制造方法制造牙根手术用超声工作尖的侧视图。图3到图8是本发明实施例说明超声工作尖突起部实际形态的放大显示图。
具体实施例方式虽然参照下面附加图详细说明了本发明的实施例，但这不代表本发明实施例仅局限和限定于说明的内容。鉴于本发明的主旨明了来考虑，本发明内公布的功能和组成的具体说明可能被省略。以下，参照图I到图8，根据本发明的实施例详细说明根尖手术用超声工作尖及其制造方法。图I是根据本发明实施例，说明根尖手术用超声工作尖制造方法的流程图。图2是根据本发明实施例，说明根尖手术用超声工作尖的侧视图。图3到图8是根据本发明实施例，说明超声工作尖突起部实际形态的放大显示图。 参照以下附图，根尖外科手术用超声工作尖是切除根尖，以低速或快速旋转，去除牙本质形成窝洞的装置。超声工作尖(100)是由具有高旋转力的装置相接的手柄(110)，身(120)及去除牙本质的尖端(130)构成。尖端(130)直接接触牙本质。清除对象体的多个微小突起(参考131到138，图3到图8)与上述尖端(130)成为一个整体。超声工作尖(100)是通过粉末注射成形技术制造而成。另外，虽然本发明的实施例是举例说明根尖手术用超声工作尖(100)，但这不代表本发明实施例仅限于此。除了用于旋转和振动进行的各种神经治疗(根管手术)，也可用于种植体手术，牙周手术，口腔手术和口腔颌面手术等各种牙科治疗用装置和用在清除附着在牙齿上的牙石和其他异物的设备上。除了上述治疗以外，还可用于整形外科切骨术和骨钻孔术，轻薄地切除皮质骨的手术和美容手术用具锯条的振动和往复运动及锉骨手术的磨研工具等装置。图I超声工作尖(100)的制造方法形成含有粉末的原料(Sll);注射原材料形成注射坯(S12);注射坯脱脂(S13)和烧结形成(S14)。为了便于使用者预弯，给超声工作尖(100)进行增加柔韧性的热处理和弯曲处理。具体地，为了制造超声工作尖(100)，要将指定的粉末和粘结剂混合形成原料(Sll)。原料一般是将上述的粉末放入制造注射坯的金属模具内形成具有一定粘度的流体，为了制造超声工作尖(100)，将作为原料的粉末按照一定的比率和适当的温度混合形成。原料中粉末和粘结剂的比率可根据具体的情况进行调对。超声工作尖(100)是用可达到一定硬度的金属和不锈钢粉末形成的，用于去除牙本质。上述的粉末可使用氧化锆和氧化铝等陶瓷粉末，碳化钨和不锈钢等金属粉末，陶瓷和金属混合粉末。粉末不仅限于一种，还可使用多种金属、非金属、陶瓷混合成的混合粉末。注射过程中，粘结剂可将原料均匀地注射到金属模具内，增强流动性的同时，亦可增加注射坯的硬度。这里的粘结剂可使用一般的一种粘结剂，根据具体情况也可同时使用相互不同熔点的多种粘结剂。例如，可混用固体石蜡，聚乙烯，聚丙烯和硬脂酸。粘结剂包括粘接材料、润滑剂、塑化剂和表面活性剂。下面是将原料注入到超声工作尖的金属模型内形成注射坯(S12)。将原料注入到指定形状的金属模具内，形成柄部(110)、身部(120)和由突起组成的尖端(130)为一个整体的注射坯。冷却/凝固后取出注射坯。此处，鉴于注射坯在后面的脱脂和烧结时体积会缩小，最终制作成的体积要大于超声工作尖(100)的大小。下面是将注射坯中制作原料时添加的粘结剂脱除的脱脂阶段(S13)。
原料中含有相互不同特性的多种粘结剂时，脱脂阶段(S13)不能够一次性完成，实际需要经过多次脱脂。例如，脱脂阶段(S13)脱除粘结剂中固体石蜡等石蜡类，要利用正乙烷、庚烷、稀释剂等溶剂做溶剂脱脂。溶剂脱脂结束后，加热注射坯做脱除粘结剂的热脱月旨。除溶剂脱脂和热脱脂外，还可采用电解脱脂和超声波脱脂等其他脱脂工艺。下面完成脱脂的注射坯在指定温度下烧结(S14)。烧结阶段(S14)按照原料中使用粉末的种类、粒度和添加物的种类决定烧结温度、时间和气氛。注射坯热脱脂时，热脱脂和烧结可同时进行。即，把完成溶剂脱脂的注射坯放入烧结炉内，按照指定的温度加热，可实现热脱脂和烧结同时进行。这样可以缩短制造进度，提供生产效益。如上所述，烧结后的烧结体在指定温度下进行热处理(S15)，形成具有一定韧性的超声工作尖(100)。经过热处理的超声工作尖(100)按照指定的长度和角度进行弯曲处理(S16)，从而制作出适用牙齿形态的超声工作尖(100)。 如图2所示，超声工作尖(100)是利用粉末注射成形技术将柄部(110)、身部(120)和尖端(130)形成的一个整体，例如，柄部(110)具有连接外部设备的形态，不仅仅限于本图。身部(120)是柄部(110)向一侧的延长部分，大体是有圆形截面的棒状或条状。为了便于使用，身部(120)可以弯曲到指定的长度和角度。尖端(130)由刀身(120)的延长部分形成，尖端部分是横断面递减的锥形。尖端(130)表面是由具有一定的高度和大小的多个微小突起密布而成。图2中突起部图示已被省略，有关突起部请参照图3到图8的后续内容。超声工作尖(100)的身部(120)及尖端(130)能够在指定的长度和角度上自由弯曲。超声工作尖(100)弯曲长度和角度可以根据要手术的牙根形态的实际情况自由变化。本发明不是仅限于图面所示，超声工作尖(100)的形态可以根据实际情况做各种变化。例如，刀身(120)和尖端(130)可以是多角形截面、由多个锥形面形成的表面和可以分割成多个形态的形状。同时，牙齿的解剖学结构并不是固定的，不同的病人有不同的牙齿形态。为了便于治疗和将切口面积最小化，超声工作尖(100)应具有适用于每个牙根形态的长度和角度。但是鉴于费用和时间等原因，很难为每颗牙齿制作超声工作尖。本实施例中超声工作尖(100)具备一定的柔韧性，使用者手术时可根据牙根的方向和长度将超声工作尖(100)的长度和角度自由变形。根管是牙齿的长轴，每个牙齿的根管都有多种角度和长度构成。同时，由于适用于牙根形态的超声工作尖(100)可任意变形，包括骨骼在内，可将切开部位最小化，同时，能够减少过度去除牙本质，减少出血量，术后副作用小，伤口可快速痊愈。超声工作尖(100)的形态变化是在超声工作尖(100)的制作阶段经过热处理后，按照一定长度和角度将超声工作尖(100)尖端(130)做弯曲处理。制造具有韧性和一定形态的超声工作尖(100)，手术时使用者可将超声工作尖(100)适当地变形。超声工作尖
(100)的制作阶段，大体给超声工作尖(100)的长度和角度大体做弯曲处理，手术时使用者可根据牙根形态将超声工作尖(100)的长度和角度进行细微的变形处理，调整后使用。超声工作尖(100)是利用粉末注射成形技术把尖端(130)和突起形成的一个整体。超声工作尖(100)运用时能够防止突起分离和脱落，增强了耐久性和可靠性。通常，利用机器不可能加工出数十微米大小一致的突起，而利用粉末注射成形技术则可以制作出微小均匀一致的突起。取出注射坯脱脂和烧结的过程中注射坯会收缩，因突起和注射坯是一个整体，当注射坯缩收时上述突起也会随之收缩成为更加微小的突起。注射坯的收缩过程中注射坯向x，Y，z三个不同方向，按照同一比率收缩，所以突起的密度可保持均匀一致。尖端(130)整体表面能够保持突起大小均匀，密度统一。利用粉末注射成形技术制作的超声工作尖(100)有可在金属模型和注射坯形成阶段按照突起的形态、大小、排列形态等条件设计，做各种变形的优点。例如，突起部与对象体从点接触、线接触和面接触中任选其中一种都可形成接触形态。另外突起部可由圆锥体，棱锥体(例如四棱锥、三棱锥等)，圆锥体和棱锥体的平截头体(圆锥台、棱锥台等)，圆柱体，多面体(五面体、六面体等)及椭圆体中任意一种形成。下面参照图3到图8结合本发明实施例说明超声工作尖(100)突起部多样化形态。请参考图3到图8显示的实施例，除了突起部形状外，其他全部相同。相同的构成要素，相同的名称和相同的图示符号，为了便于说明省略了重复说明的部分。·参照图3，超声工作尖(100)是利用粉末注射成形技术把柄部(110)，身部(120)和密布在表面诸多个突起部(131)组成的尖端(130)形成为一体的结构。本发明的实施方式，突起部(131)是在尖端(130)表面指定高度形成，具有可以与对象体形成点接触的圆锥体形态。突起部(131)的具体形状是由尖端的顶点和圆形底面(以下把突起部(131)和尖端(130)表面接触的面称为底面)组成的圆锥体。同时，突起部
(131)是轴心与底面垂直的垂直圆锥体。根据具体情况，突起部(131)有时是轴心与底面有一定斜度的倾斜状。但是突起部(131)的形状不是只局限于图面显示的。突起部(131)的母线倾斜、高度和大小等形状可根据需要的条件和治疗环境做各种变化。而且突起部(131)的顶点不一定只是尖锐的，还可以是相对来说圆滑的形状。突起部(131)密布于尖端(130)的表面。突起部(131)沿着尖端(130)的长度方向排成一列，或是顺着尖端(130)的外周面按照一定的螺距做螺旋式排列。另外，为了使突起部(131)上相邻突起间距最小化，可以做不规则排列。除此之外，突起部(131)的实际排列方式还有很多。本发明的另一种实施方式，突起部可以是棱锥体形状。例如，图4所示，突起部
(132)的形状是由尖锐的顶点和四边形底面组成的四棱锥体。图5所示，突起部(133)的形状是由尖锐的顶点和三角形底面组成的三棱锥体。突起部(132)和(133)是轴心与底面垂直的垂直四棱锥体和垂直三棱锥体，尖端(130)表面是向指定的角度倾斜的形状。实际突起部的大小、形状和排列形状可做多种变化。作为本发明的另外实施方式，突起部(134)的形状是尖端由圆形和多角形接触表面构成的平截头体。例如，图6所示，突起部(134)的形状是底面和顶面(以下，称与顶面相对的，接触对象体的面为顶面)的直径不同的非正圆柱体。同时，突起部的形状也可是由圆形底面，椭圆形半球和椭圆体组成。这里的平截头体不仅包括通常的圆锥体的平截头体圆锥台(非正圆柱体)、通常的四棱锥体的平截头体四棱锥台(非平行六面体)和通常的三棱锥体的平截头体三棱锥台(非平行五面体)，还包括通常的圆柱体、六面体和五面体等多面体。这种平截头体的形状和结构可根据需要的条件和设计款式发生各种变化。平截头体的形状和结构不只局限和限定于本发明。上述的实施例说明了相同形状的突起部的形成例子，突起部还可以由相互不同形状和大小不同的诸多个突起形成。例如，由相互大小不同的突起形成；固定的大小和形状的多个主突起按照一定的间距排列；用多个比主突起小的副突起排列到主突起缝隙中。如图7所示，圆锥体形状的主突起(135)沿着工作尖身部(120)长度排成一列。在主突起(135)的列距间把比主突起小的副突起(136)排成一列。这里主突起(135)和副突起(136)的大小不一，形状相同。例如，主突起(135)和副突起(136)可以是圆锥体、棱锥体(四棱锥体、三棱锥体等)、圆锥体和棱锥体的平截头体(圆锥台、棱锥台等)、圆柱体、多面体(五面体、六面体等)和椭圆体 中的任意一种。另外，与图7不同的是，主突起(135)和副突起(136)可以是不同形状。主突起
(135)和副突起(136)也可是每列交替排列。亦可是主突起(135)多列和副突起(136)多列交替排列。主突起(135)和副突起(136)可用各种排列方法。本发明的另外实施方式，突起部的形态可以是相互不同大小(或是形状)的主突起(135)和副突起(136)沿着尖端(130)长度方向排成一列，或是沿着尖端(130)外周面按照一定的螺距做螺旋式排列。这时，相互不同大小的主突起(135)和副突起(136)各自可以形成螺纹和螺丝状。本发明的实施方式，突起部可由相互不同形状的多个突起形成。如图8所示，具备一定形状的主突起(137)和副突起(138)后，可以用相互不同形状和大小。例如，主突起
(137)是轴心与底面垂直的垂直圆锥体形状，副突起(138)是轴心与底面垂直的四棱锥体形状。本发明不只限定于下面显示图的内容。主突起(137)和副突起(138)可从圆锥体，棱锥体(四棱锥、三棱锥等)、圆锥体和棱锥体的平截头体(圆锥台、棱锥台等)、圆柱体、多面体(五面体、六面体等)及椭圆体中选择任意一种。主突起(137)和副突起(138)可以使用相同的形状或相互不同的形状。同样，图8所示实施方式也是主突起(137)和副突起
(138)沿着尖端(130)长度方向排成一列，外周面按照一定的螺距做螺旋式排列。尖端(130)是横断面积向端部逐渐缩小的形态。突起部也是由向尖端(130)的端部逐渐变小的多个突起形成。如上所述，本说明书通过具体的构成要素等特定事项和一部分实施例和附图做了说明，目的在于帮助使用者全面理解本发明。但是本发明并不是只限定于上述的实施例，凡是具有本发明领域常识的人，通过本装置都可做各种改造和变形。因此本发明的事项不是只局限于上述的实施例。不管是下述权利要求书的范围，还是与本专利权力要求范围等同以及等值的变化全部属于本发明的事项范围。
权利要求
1.牙根尖手术用超声工作尖制造方法由以下阶段构成含不锈钢的金属粉末和粘结剂混合的原料形成阶段；注射上述原材料，形成诸多个突起与表面为一体的注射坯形成阶段；上述注射坯脱除粘结剂的脱脂阶段；烧结上述注射坯的烧结阶段和增强上述烧结成的烧结体的柔韧性，使其易于弯曲的热处理阶段。
2.根据权利要求I的牙根尖手术用超声工作尖制造方法，上述超声工作尖由柄部，身部和尖端构成，将上述工作尖身部和尖端进行热处理使其弯曲。上述热处理可在400°C到1250°C之间进行。
3.根据权利要2牙根尖手术用超声工作尖制造方法，包括对上述尖端部分的一部分进行热处理阶段，上述弯曲处理阶段在上述热处理阶段结束后或使用者手术之前进行。
4.根据权利要求2牙根尖手术用超声工作尖制造方法，上述突起部是从圆锥体，棱锥体，圆锥台，棱锥台，圆柱体，多面体及椭圆体中选择一种或两种以上的形态形成的多个突起。
5.根据权利要求4牙根尖手术用超声工作尖制造方法，上述突起部也可由同一大小和形态，或是相互不同的大小和形态的多个突起形成。
6.根据权利要求4牙根尖手术用超声工作尖制造方法，上述突起部可以由无数个突起沿着尖端的长度方向进行直线排列，或是按照尖端周长进行螺旋式排列。
7.根据权利要求4牙根尖手术用超声工作尖制造方法，上述尖端部分是端部横断面积逐渐缩小的形态。上述突起部是向尖端的端部逐渐变小的多个突起形成。
8.根据权利要求I到根据权利要求7的牙根尖手术用超声工作尖的制造方法制造成的牙根尖手术用超声工作尖。
全文摘要
适用于牙根形态的牙根尖手术用超声工作尖的制造方法由以下阶段构成把含有不锈钢的金属粉末和粘结剂混合的原料形成阶段；注射上述原材料，形成诸多个表面突起于一体的注射坯形成阶段；脱除上述注射坯中粘结剂的脱脂阶段；烧结上述注射坯的烧结阶段和上述烧结成的烧结体通过热处理，增强其柔韧性，使其易于弯曲的热处理阶段。
文档编号A61C5/02GK102843989SQ201080064874
公开日2012年12月26日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年2月25日
发明者权宁三, 李仁焕 申请人:赛搭泰克公司, 白李生物科技有限公司