专利名称：一种炉甘石粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及生产工艺领域，尤其涉及一种炉甘石粉的生产方法，适用于高纯度，药用炉甘石粉的生产。
背景技术：
炉甘石为碳酸盐类矿物方解石族菱锌矿，主要成分为碳酸锌(SiCO3)性味甘温，解毒明目退翳，收湿止痒敛疮。中药用于目赤肿痛、眼线赤烂，翳膜胬肉，溃疡不敛、脓水淋漓、 湿疮、皮肤瘙痒。炉甘石锻制后，可生成&ι0，制成极细粉外用，ZnO能吸收创面分泌液、收敛并使粘膜创面形成薄膜作用，创面渗液停止，干燥结痂，创面感染很快得到控制，同时锌被吸收，促进创面愈合，对炎症部位的组织有较好的复生作用。适用于慢性溃疡、皮肤湿疹等症。炉甘石细粉与其他药物配伍使用，用于治疗痔疮、便血、溃疡、脓包等症。目前，我国炉甘石粉的生产方法一般将炉甘石矿进行煅烧，然后进行粉碎后使用， 由于炉甘石矿受产地的影响，其质量差异较大，ZnO含量很不均勻，常规方法生产的炉甘石粉ZnO含量低，颗粒较粗，吸收较差，疗效受到影响等问题。
发明内容
本发明的目的是在于针对现有技术存在的上述缺点和不足，提供了一种炉甘石粉的生产方法，该方法生产的炉甘石粉的ZnO含量高，质量恒定、粒度达到超微粉级，可以直接添加于药物中。本发明的目的通过以下技术方案实现—种炉甘石粉的生产方法，包括以下步骤步骤1、将炉甘石矿石放入煅烧炉中，在500 800°C的温度下煅烧3小时，然后将煅烧后的炉甘石矿石自然冷却到室温，得到锻制炉甘石；步骤2、将步骤1中得到的锻制炉甘石经粉碎机粉碎，然后经过100目筛网进行筛选，得到锻炉甘石粉；步骤3、将步骤2中得到的锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨，得到粒度小于等于 120目的炉甘石水浆；步骤4、将步骤3中得到的炉甘石水浆输送到沉降罐中，静置12小时进行分层，得到上层水溶液和下层炉甘石粉；步骤5、将步骤4中得到的下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉，将炉甘石粉置温度在70 80°C的干燥箱中进行干燥，使炉甘石粉含水率小于0. 5%，得到干燥后的炉甘石粉。步骤3中加水研磨的具体操作方法如下步骤3. 1、将锻炉甘石粉加入到研磨机中；步骤3. 2、在研磨机中加水，水量为加入的锻炉甘石粉的量的5 10倍；
步骤3. 3、开启研磨机，对锻炉甘石粉进行研磨；步骤3. 4、研磨完后关闭研磨机，将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置5 10 分钟，得到上层料浆和下层炉甘石粗粉；步骤3. 5、使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中，通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。本发明还包括超微粉碎的步骤，具体操作如下将步骤5干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎，得到的超微粉碎后的炉甘石粉。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、提高炉甘石粉中SiO的含量和均勻性；2、炉甘石粉超微粉化，能够增加药物的吸收，提高疗效；3、适合炉甘石粉的工业化生产。
具体实施例方式实施例1 将炉甘石矿石放入煅烧炉中，在500°C的温度下煅烧3小时，然后自然冷却到室温，得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎，然后经过100目筛网进行筛选，得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨，得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆， 具体操作如下将锻炉甘石粉加入到研磨机中，在研磨机中加水，水量为加入的锻炉甘石粉的量的5倍。开启研磨机，对锻炉甘石粉进行研磨，研磨完后关闭研磨机，将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置5分钟，得到上层料浆和下层炉甘石粗粉。使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中，通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆；粒度大于120目的炉甘石水浆，由旋流器下部排入到研磨机中继续进行研磨。将炉甘石水浆输送到沉降罐中，静置12小时进行分层，得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉，将炉甘石粉置温度在70°C 的干燥箱中进行干燥，使其含水率小于0. 5%，得到干燥后的炉甘石粉。干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎，得到的超微粉碎后的炉甘石粉。实施例2 将炉甘石矿石放入煅烧炉中，在650°C的温度下煅烧3小时，然后自然冷却到室温，得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎，然后经过100目筛网进行筛选，得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨，得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆， 具体操作如下将锻炉甘石粉加入到研磨机中，在研磨机中加水，水量为加入的锻炉甘石粉的量的7倍。开启研磨机，对锻炉甘石粉进行研磨，研磨完后关闭研磨机，将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置7分钟，得到上层料浆和下层炉甘石粗粉。使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中，通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆；粒度大于120目的炉甘石水浆，由旋流器下部排入到研磨机中继续进行研磨。将炉甘石水浆输送到沉降罐中，静置12小时进行分层，得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉，将炉甘石粉置温度在75°C 的干燥箱中进行干燥，使其含水率小于0. 5%，得到干燥后的炉甘石粉。干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎，得到的超微粉碎后的炉甘石粉。实施例3 将炉甘石矿石放入煅烧炉中，在800°C的温度下煅烧3小时，然后自然冷却到室温，得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎，然后经过100目筛网进行筛选，得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨，得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆， 具体操作如下将锻炉甘石粉加入到研磨机中，在研磨机中加水，水量为加入的锻炉甘石粉的量的10倍。开启研磨机，对锻炉甘石粉进行研磨，研磨完后关闭研磨机，将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置10分钟，得到上层料浆和下层炉甘石粗粉。使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中，通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆；粒度大于120目的炉甘石水浆，由旋流器下部排入到研磨机中继续进行研磨。将炉甘石水浆输送到沉降罐中，静置12小时进行分层，得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉，将炉甘石粉置温度在80°C 的干燥箱中进行干燥，使其含水率小于0. 5%，得到干燥后的炉甘石粉。干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎，得到的超微粉碎后的炉甘石粉。下表为通过实施例1 3得到的炉甘石粉与现有技术得到的炉甘石粉中的ZnO含量和颗粒粒度的对比。
权利要求
1.一种炉甘石粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1、将炉甘石矿石放入煅烧炉中，在50(T800°C的温度下煅烧3小时，然后将煅烧后的炉甘石矿石自然冷却到室温，得到锻制炉甘石；步骤2、将步骤1中得到的锻制炉甘石经粉碎机粉碎，然后经过100目筛网进行筛选，得到锻炉甘石粉；步骤3、将步骤2中得到的锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨，得到粒度小于等于120 目的炉甘石水浆；步骤4、将步骤3中得到的炉甘石水浆输送到沉降罐中，静置12小时进行分层，得到上层水溶液和下层炉甘石粉；步骤5、将步骤4中得到的下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉，将炉甘石粉置温度在7(T80°C的干燥箱中进行干燥，使炉甘石粉含水率小于0. 5%，得到干燥后的炉甘石粉。
2.根据权利要求1所述的一种炉甘石粉的生产方法，其特征在于，所述的步骤3中加水研磨的具体操作方法如下步骤3. 1、将锻炉甘石粉加入到研磨机中；步骤3. 2、在研磨机中加水，水量为加入的锻炉甘石粉的量的5 10倍；步骤3. 3、开启研磨机，对锻炉甘石粉进行研磨；步骤3. 4、研磨完后关闭研磨机，将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置5 10分钟， 得到上层料浆和下层炉甘石粗粉；步骤3. 5、使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中，通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。
3.根据权利要求1所述的一种炉甘石粉的生产方法，其特征在于，该方法还包括超微粉碎的步骤，具体操作如下将步骤5干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎，得到的超微粉碎后的炉甘石粉。
全文摘要
本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法，包括以下步骤将炉甘石矿石放入煅烧炉中，在500~800℃的温度下煅烧3小时，然后自然冷却到室温，得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎，然后经过100目筛网进行筛选，得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨，得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中，得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉，将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥，使其含水率小于0.5%，得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性，能够增加药物的吸收，提高疗效。
文档编号A61P17/02GK102309519SQ20111026642
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者陈平 申请人:马应龙药业集团股份有限公司