专利名称：一种新型卡式瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型卡式瓶。
背景技术：
现有的卡式瓶一般包括中空的瓶体，瓶体一端封闭，在所述的瓶体加入药液后将底塞塞入瓶体底部开口进行封闭。现有的这种卡式瓶在进行灭菌时，由于瓶内高温引起的气液膨胀会导致底塞往外移动，无法满足生产和应用的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，加工安装方便，能有效防止灭菌过程中底塞外移的新型卡式瓶。为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案一种新型卡式瓶，其特征在于包括底部开口的瓶体，在所述瓶体的底部开口处设有底塞，在所述瓶体底部外侧上套有可防止高温灭菌处理时底塞因内部压力变化而位移的固定套。如上所述的一种新型卡式瓶，其特征在于在所述的固定套上设有中心孔，所述的中心孔其孔径小于瓶体底部的口径。如上所述的一种新型卡式瓶，其特征在于在所述的固定套上设有可将固定套撕破打开的撕拉环结构。如上所述的一种新型卡式瓶，其特征在于所述的撕拉环结构包括径向设置在所述固定套上左、右刻痕线，在所述的左、右刻痕线之间设有可拉环。如上所述的一种新型卡式瓶，其特征在于所述的固定套为高分子材料套。如上所述的一种新型卡式瓶，其特征在于所述的固定套为金属套。综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是一、本实用新型通过在瓶底底部设置固定套，有效防止灭菌过程中由于瓶内高温引起的气液膨胀导致底塞往外移动的问题发生，安全可靠，成本较低，加工方便；二、在所述的固定套设置有撕拉环结构，灭菌后可根据情况，通过撕拉环撕掉固定套，使卡式瓶恢复原状。
图1为本实用新型的示意图；图2为图1中A-A的剖面示意图；图3为图1中B处的放大图；图4为图2中C处的放大图；图5为本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述如图1至5所示的一种新型卡式瓶，包括底部开口的瓶体1，在所述瓶体1的底部开口处设有底塞2，在所述瓶体1底部外侧上套有可防止高温灭菌处理时底塞因外力而外移的固定套3。本实用新型中在所述的固定套3上设有中心孔4，所述的中心孔4其孔径小于瓶体 1底部的口径。本实用新型中在所述的固定套3上设有可将固定套3撕破打开的撕拉环结构5。 其中所述的撕拉环结构5包括径向设置在所述固定套3上左、右刻痕线51，52，在所述的左、 右刻痕线51，52之间设有可拉环53。本实用新型的第一种实施方式，所述的固定套3为高分子材料套。本实用新型的第二种实施方式，所述的固定套3为金属套。本实用新型固定套3在生产过程中分别可以采用以下方法安装一、先把底塞2塞入瓶体1底部开口处，然后加上固定套3。二、把底塞2与固定套3预先组合在一起，在加底塞2的同时连通固定套3 —起加到瓶体1底部开口处。本实用新型结构简单，安装方便，生产成本低，能有效防止防止灭菌过程中由于瓶内高温引起的气液膨胀导致底塞往外移动的问题发生。
权利要求1.一种新型卡式瓶，其特征在于包括底部开口的瓶体(1)，在所述瓶体(1)的底部开口处设有底塞O)，在所述瓶体(1)底部外侧上套有可防止高温灭菌处理时底塞因内部压力变化而位移的固定套(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型卡式瓶，其特征在于在所述的固定套C3)上设有中心孔G)，所述的中心孔⑷其孔径小于瓶体⑴底部的口径。
3.根据权利要求1所述的一种新型卡式瓶，其特征在于在所述的固定套C3)上设有可将固定套(3)撕破打开的撕拉环结构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种新型卡式瓶，其特征在于所述的撕拉环结构(5)包括径向设置在所述固定套C3)上左、右刻痕线(51，52)，在所述的左、右刻痕线(51,5 之间设有可拉环(53)。
5.根据权利要求1所述的一种新型卡式瓶，其特征在于所述的固定套C3)为高分子材料套。
6.根据权利要求1所述的一种新型卡式瓶，其特征在于所述的固定套C3)为金属套。
专利摘要本实用新型公开了一种新型卡式瓶，其特征在于包括底部开口的瓶体，在所述瓶体的底部开口处设有底塞，在所述瓶体底部外侧上套有可防止高温灭菌处理时底塞因内部压力变化而位移的固定套。如上所述的一种新型卡式瓶，其特征在于在所述的固定套上设有可将固定套撕破打开的撕拉环结构。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，加工安装方便，能有效防止灭菌过程中底塞外移的新型卡式瓶。
文档编号A61J1/05GK202336047SQ20112038118
公开日2012年7月18日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张权 申请人:中山博泰药械有限公司