一种丝瓜原液的制备方法
【专利摘要】本发明是关于一种丝瓜原液的制备方法，包括以下步骤：丝瓜伤流液采集；低温冷藏；除杂过滤，得丝瓜粗提原液；将所得丝瓜粗提原液进行微孔过滤除菌，得丝瓜精提原液；将所得丝瓜精提原液进行紫外强化杀菌，得丝瓜无菌原液；将该丝瓜无菌原液进行反渗透法纯化浓缩，即得丝瓜原液，借由该技术方案，可达到工艺设备要求较低、投入小，易于进行规模化生产；及加工处理得到的纯天然丝瓜原液质量可控性好等有益效果。
【专利说明】一种丝瓜原液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纯天然植物伤流液的采集与加工工艺，具体地说是一种绿色采集丝瓜伤流液进而通过低温杀菌、浓缩纯化等工艺将其制备成纯天然丝瓜原液的工艺方法。
【背景技术】
[0002]丝瓜伤流液是丝瓜生长旺盛期剪掉地上部分流出的汁液，中药名为“天萝水”。是伤口的输导组织(木质部)的汁液，受根压作用使其在导管中向地上部移动而流出，此外不可避免的还有细胞液，组织液和韧皮部流出的有机物。因此流出的汁液以水状为主，其中含有大量无机盐和有机物等。我国古代应用丝瓜伤流液具有悠久的历史。《本草纲目拾遗》载有:“治双单蛾，又可消痰火，解毒，兼清内热，治肺痈、肺痿。”《中国药植图鉴》记载:“加白糖煮沸内服，可镇咳，又治头痛，腹痛，感冒，脚气，水肿，酒中毒。”《红楼梦》记载:“江南有草本非栽，隐隐水边飘香来；二十四桥丝瓜露，成就金陵十二钗。”丝瓜伤流液是传统的中药和天然护肤品，中药名为天罗水。有文献记载丝瓜伤流液可消痰火、治肺痛肺萎和清洁、美白等功效，亦有文献报道丝瓜伤流液体具有体外抗氧化活性及对人表皮细胞具也有一定的活性作用。尽管丝瓜伤流液在中医药应用上已有很长的历史，国内外学者仍主要将目光锁定在丝瓜伤流液的活性作用研究方面，并已对丝瓜伤流液在医药化妆品上应用的作用机制进行一定程度的探索。且证明丝瓜伤流液具有清除自由基、促进人表皮细胞活性等作用。
[0003]丝瓜伤流液在功效应用上具有广泛性特点，近年，随着丝瓜伤流液技术研发的不断深入，技术人员已经在护肤方面开发出不同类别的适销产品，广受市场的欢迎。然而目前丝瓜伤流液提取与加工技术尚缺乏统一有效的行业技术标准。丝瓜伤流液作为天然植物提取物，尽管有文献报道丝瓜伤流液能对部分真菌有抑制活性作用，但依靠自身条件仍难以实现对大部分有害微生物的有效抑制。目前丝瓜提取物的普遍采用的杀菌方法有化学防腐剂法及高温热杀菌法，不仅存在化学残留或高温破坏了丝瓜提取物的天然活性营养成分的问题，且效率相对较低，工艺流程较复杂、杀菌效果不稳定。其次，随着当前丝瓜提取物产品开发越来越广泛，对于质量可控 、天然有效及高浓度丝瓜提取物的需求也日益旺盛。
[0004]由此可见，上述现有的丝瓜原液的低温杀菌及浓缩纯化工艺，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的丝瓜原液的低温杀菌及浓缩纯化工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，克服现有的丝瓜原液的低温杀菌及浓缩纯化工艺存在的缺陷，而提供一种高效、高质、工艺简单的丝瓜原液纯物理低温杀菌、浓缩纯化连续制备工艺。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的丝瓜原液的制备方法，其包括以下步骤:丝瓜伤流液采集；低温冷藏；除杂过滤，得丝瓜粗提原液；将所得丝瓜粗提原液进行微孔过滤除菌，得丝瓜精提原液；将所得丝瓜精提原液进行紫外强化杀菌，得丝瓜无菌原液；将该丝瓜无菌原液进行反渗透法纯化浓缩，即得丝瓜原液。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的丝瓜伤流液采集是按以下方法完成的:选择晴天或阴天气候条件下进行丝瓜伤流液的无菌采集作业；选择处于长瓜期的生长旺盛且茎蔓粗壮的无棱丝瓜，用事先经75%酒精消毒的洁净的不锈钢刀片，从丝瓜藤离地75厘米处斜向切断，并使得切面与丝瓜藤呈45度角；之后再迅速以卫生级接水袋套封切口，并以塑料夹沿瓜藤夹紧接水袋袋口，确保丝瓜伤流液沿切口流出后完全封存于接水袋中，不得外漏，避免伤流液污染。
[0009]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的低温冷藏是按以下方法完成的:伤流液连续接取24小时后即可进行收集作业；将接水袋上的塑料夹取下，迅速将各接水袋中接取的丝瓜伤流液倒入塑料原料桶中，封口，并在2小时内运至低温冷藏库中，仓库温度设定为10。。。
[0010]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的原料桶堆放为两层，确保原料快速降温。
[0011]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的除杂过滤是按以下方法完成的:待低温冷藏中的伤流液温度降至10°c左右时，即可进行预处理作业，且预处理作业在室内环境下进行，并保持通风良好；采用卫生级筒式过滤器对丝瓜伤流液进行去污除杂作业，过滤流速为1000L/h，滤芯过滤精度为300目，压力控制在0.6MPa，当压力表数值超过0.6MPa时，即停止过滤，取下滤芯以蒸馏水清洗干净后，重新装入滤芯，继续过滤丝瓜伤流液，直至完成，之后即得到丝瓜粗提原液。
[0012]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的微孔过滤除菌是按以下方法完成的:选择无菌室内环境条件下，采用卫生级微孔过滤器对丝瓜粗提液进行纯物理除菌作业，以除去大部分潜存于丝瓜粗提原液中的细菌`、病毒微生物；过滤流速为500L/h，工作温度60°C，滤芯采用聚丙烯纤维膜，过滤精度为0.22um,压力控制在0.6MPa以下，当压力表数值超过0.6MPa时，即停止过滤，取下滤芯重新装入新的无菌滤芯，继续过滤除菌，直至完成，之后即得到丝瓜精提原液。
[0013]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的紫外强化杀菌是按以下方法完成的:选择无菌室内环境条件下，采用卫生级管道式紫外杀菌器对丝瓜精提液进行纯物理杀菌作业，以彻底除去残余的微生物；运行功率120瓦，处理能力10吨/小时，连续作业，直至完成，之后即得到丝瓜无菌原液。
[0014]前述的丝瓜原液的制备方法，其中所述的反渗透法纯化浓缩是按以下方法完成的:选择无菌室内环境条件下，采用卫生级反渗透纯化设备，对丝瓜无菌原液进行浓缩纯化作业；反渗透膜采用醋酸纤维素膜，表面微孔直径为lnm，操作压力控制在IMPa~1.5MPa，当浓缩至至50%时，即完成反渗透纯化，得到丝瓜原液。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明丝瓜原液的制备方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:[0016](I)工艺设备要求较低、投入小，易于进行规模化生产；
[0017](2)经本发明工艺加工处理得到的纯天然丝瓜原液质量可控性好。
[0018]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明丝瓜原液制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的纯天然丝瓜原液的制备方法其【具体实施方式】、结构、制备方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]本发明提出的制备纯天然丝瓜原液的工艺流程如图1所示，其包括以下步骤:
[0022]丝瓜伤流液采集；低温冷藏；除杂过滤，得丝瓜粗提原液；将所得丝瓜粗提原液进行微孔过滤除菌，得丝瓜精提原液；将所得丝瓜精提原液进行紫外强化杀菌，得丝瓜无菌原液；将该丝瓜无菌原液进行 反渗透法纯化浓缩，即得丝瓜原液，之后即可进行质检、灌装得成品。
[0023]上述步骤的具体操作过程可采用本领域技术人员知悉的技术来完成，本发明给出上述方法的一较佳实施例，如后所述。
[0024]在一较佳实施例中，上述方法的具体操作方法如下:
[0025]( I)丝瓜伤流液采集:
[0026]①选择晴天或阴天气候条件下进行丝瓜伤流液的无菌采集作业。
[0027]②选择处于长瓜期的生长旺盛且茎蔓粗壮的无棱丝瓜，用事先经75%酒精消毒的洁净的不锈钢刀片，从丝瓜藤离地75厘米处斜向切断，并使得切面与丝瓜藤呈45度角。
[0028]③之后再迅速以卫生级接水袋套封切口，并以塑料夹沿瓜藤夹紧接水袋袋口，确保丝瓜伤流液沿切口流出后完全封存于接水袋中，不得外漏，避免伤流液污染。
[0029]( 2 )丝瓜伤流液的收储:
[0030]①伤流液连续接取24小时后即可进行收集作业。
[0031]②将接水袋上的塑料夹取下，迅速将各接水袋中接取的丝瓜伤流液倒入塑料原料桶(规格25公斤)中，封口，并在2小时内运至低温冷藏库中，仓库温度设定为10°C。原料桶堆放以两层为宜，确保原料快速降温。
[0032](3)丝瓜伤流液的预处理:
[0033]①待低温冷库中的伤流液温度降至10°C左右时，即可进行预处理作业，且预处理作业须在室内环境下进行，并保持通风良好。②采用卫生级筒式过滤器对丝瓜伤流液进行去污除杂作业，过滤流速为1000L/h，滤芯过滤精度为300目，压力控制在0.6MPa。当压力表数值超过0.6MPa时，即停止过滤，取下滤芯以蒸馏水清洗干净后，重新装入滤芯，继续过滤丝瓜伤流液，直至完成，之后即得到丝瓜粗提原液。
[0034](4)微孔膜低温除菌；[0035]①选择无菌室内环境条件下，采用卫生级微孔过滤器对丝瓜粗提液进行纯物理除菌作业，以除去大部分潜存于丝瓜粗提原液中的细菌、病毒等微生物。
[0036]②过滤流速为500L/h，工作温度60°C度，滤芯采用聚丙烯纤维膜，过滤精度为
0.22um，压力控制在0.6MPa以下。当压力表数值超过0.6MPa时，即停止过滤，取下滤芯重新装入新的无菌滤芯，继续过滤除菌，直至完成，之后即得到丝瓜精提原液。
[0037](5)紫外线强化杀菌；
[0038]①选择无菌室内环境条件下，采用卫生级管道式紫外杀菌器对丝瓜精提液进行纯物理杀菌作业，以彻底除去残余的微生物。
[0039]②运行功率120瓦，处理能力10吨/小时，连续作业，直至完成，之后即得到丝瓜无菌原液。
[0040](6)反渗透膜浓缩纯化；
[0041]①选择无菌室内环境条件下，采用卫生级反渗透纯化设备，对丝瓜无菌原液进行浓缩纯化作业。
[0042]②反渗透膜采用醋酸纤维素膜，表面微孔直径为lnm，操作压力控制在IMPa~
1.5MPa。当浓缩至至50%时，即完成反渗透纯化，得到丝瓜原液。
[0043](7)质检、灌装；`
[0044]经过以上工序加工处理后，即得到丝瓜原液，①将丝瓜原液进行质检、试灌，经质检确认合格后进行灌装，②使用自动定量灌装机进行灌装，丝瓜原液装入清洗干净并干燥的容器瓶并封口得成品，封箱，储存入库。
[0045]该实施例所得丝瓜原液的各项检测指标如表1所示，通过检测结果可知，由本发明的方法所得丝瓜原液符合化妆水执行标准QB/T 2660-2004中各项指标及要求。
[0046]表1
【权利要求】
1.一种丝瓜原液的制备方法，其特征在于其包括以下步骤:丝瓜伤流液采集；低温冷藏；除杂过滤，得丝瓜粗提原液；将所得丝瓜粗提原液进行微孔过滤除菌，得丝瓜精提原液；将所得丝瓜精提原液进行紫外强化杀菌，得丝瓜无菌原液；将该丝瓜无菌原液进行反渗透法纯化浓缩，即得丝瓜原液。
2.根据权利要求1所述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于所述的丝瓜伤流液采集是按以下方法完成的: 选择晴天或阴天气候条件下进行丝瓜伤流液的无菌采集作业； 选择处于长瓜期的生长旺盛且茎蔓粗壮的无棱丝瓜，用事先经75%酒精消毒的洁净的不锈钢刀片，从丝瓜藤离地75厘米处斜向切断，并使得切面与丝瓜藤呈45度角； 之后再迅速以卫生级接水袋套封切口，并以塑料夹沿瓜藤夹紧接水袋袋口，确保丝瓜伤流液沿切口流出后完全封存于接水袋中，不得外漏，避免伤流液污染。
3.根据权利要求1所述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于所述的低温冷藏是按以下方法完成的: 伤流液连续接取24小时后即可进行收集作业； 将接水袋上的塑料夹取下，迅速将各接水袋中接取的丝瓜伤流液倒入塑料原料桶中，封口，并在2小时内运至低温冷藏库中，仓库温度设定为10°C。
4.根据权利要求3所述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于在低温冷藏库中原料桶堆放为两层，确保原料快速降温。
5.根据权利要求1所`述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于所述的除杂过滤是按以下方法完成的: 待低温冷藏中的伤流液温度降至10°C时，即可进行预处理作业，且预处理作业在室内环境下进行，并保持通风良好； 采用卫生级筒式过滤器对丝瓜伤流液进行去污除杂作业，过滤流速为1000L/h，滤芯过滤精度为300目，压力控制在0.6MPa，当压力表数值超过0.6MPa时，即停止过滤，取下滤芯以蒸馏水清洗干净后，重新装入滤芯，继续过滤丝瓜伤流液，直至完成，之后即得到丝瓜粗提原液。
6.根据权利要求1所述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于所述的微孔过滤除菌是按以下方法完成的: 选择无菌室内环境条件下，采用卫生级微孔过滤器对丝瓜粗提液进行纯物理除菌作业，以除去大部分潜存于丝瓜粗提原液中的细菌、病毒微生物； 过滤流速为500L/h，工作温度60°C，滤芯采用聚丙烯纤维膜，过滤精度为0.22um，压力控制在0.6MPa以下，当压力表数值超过0.6MPa时，即停止过滤，取下滤芯重新装入新的无菌滤芯，继续过滤除菌，直至完成，之后即得到丝瓜精提原液。
7.根据权利要求1所述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于所述的紫外强化杀菌是按以下方法完成的: 选择无菌室内环境条件下，采用卫生级管道式紫外杀菌器对丝瓜精提液进行纯物理杀菌作业，以彻底除去残余的微生物； 运行功率120瓦，处理能力10吨/小时，连续作业，直至完成，之后即得到丝瓜无菌原液。
8.根据权利要求1所述的丝瓜原液的制备方法，其特征在于所述的反渗透法纯化浓缩是按以下方法完成的: 选择无菌室内环境条件下，采用卫生级反渗透纯化设备，对丝瓜无菌原液进行浓缩纯化作业； 反渗透膜采用醋酸纤维素膜，表面微孔直径为lnm，操作压力控制在IMPa~1.5MPa，当浓缩至至50%时，即完成反渗透 纯化，得到丝瓜原液。
【文档编号】A61P17/00GK103655672SQ201210360866
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】徐号, 杨峥 申请人:洛阳花瓣舞生物技术有限公司