专利名称：输液容器用盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封输液容器的ロ部的输液容器用盖。
背景技术：
以往，作为输液容器用盖，周知有在连接于输液容器的ロ部的环状的树脂制外盖中内装有橡胶塞的结构，该橡胶塞用于供输液针穿刺。
例如，已知有⑴通过嵌入成形将橡胶塞内装于外盖中的输液容器用盖(例如，日本实开平1-62839号公报)，(2)在外盖与嵌入该外盖内部的内盖之间夹持橡胶塞的输液容器用盖(例如，日本实开昭56-116042号公报)等。可是，在(I)的盖中，因为实施嵌入成形，所以存在制造成本増大，并且制造エ序繁琐这样的问题。在(2)的盖中，因为需要用于在与外盖之间夹持橡胶塞的内盖，所以存在零件件数变多，成本増大这样的问题。此外，由于在组装装置中使3件零件彼此嵌合而形成盖，所以经常产生嵌合不充分的不良的盖，在向输液容器供应盖的后エ序中，在装置中也会产生盖堵塞这样的问题。特别是若对外盖实施用于防止强行拔出内盖的加工，则更容易产生嵌合不良。此外，作为(I)、⑵的盖的共同的问题，为了几乎不对橡胶塞施加外压，在使输液针穿刺时，有时内部溶液通过在橡胶塞与输液针之间产生的间隙而泄露。此外，在从橡胶塞拉拔输液针的情况下，也存在内部溶液容易从由于输液针的穿刺而在橡胶塞上产生的针孔泄露这样的问题。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在干，提供一种构造简单且产品成本便宜，能够可靠地进行密封的输液容器用盖。此外，本实用新型的另ー个目的在于，提供一种能够防止由于使输液针穿刺橡胶塞而引起内部溶液泄露或被灰尘、细菌污染的输液容器用盖。用于实现上述目的的本实用新型的输液容器用盖的特征在于，该输液容器用盖包括外盖，该外盖呈环状，连接于输液容器的ロ部，整体由合成树脂一体成形，且包括在底部相互连接的外周圈和内周圈；以及橡胶塞，该橡胶塞支承于上述外盖的上述内周圈，通过上述外盖的外周圈被向内方凿紧而内装于上述外盖，上述外盖的上述外周圈在上述顶端部具有外周面向内侧降低ー级而形成的薄壁部。在此，上述所谓的“向内方凿紫”，是指通过在不熔融的温度下加热按压外盖的外周圈的树脂，使其向内方弯曲。根据该结构，因为与以往的盖相比零件数为两件(以往是三件)即可，所以能够简化结构，能够降低产品成本。此外，在盖的制造エ序中，也与以往不同，不需要用于将外盖固定在橡胶塞上的内盖(中间塞)的成形。因此，不需要用于制造内盖的模具、成形机，能够縮小制造空间，所以也能够利用该理由降低产品成本。此外，因为在外盖的顶端部形成有薄壁部，所以在例如使用内侧形成有弯曲面的模具，通过该弯曲面向内方引导外盖的外周圈，并凿紧橡胶塞时，能够使外周圈的外周面与模具的弯曲面良好地匹配。另外，橡胶塞通过凿紧外盖的外周圈而被向中心方向弾性地压缩。因此，在输液针穿刺了橡胶塞时，能够使橡胶塞和输液针的外周气密性良好地贴紧，并且在拔出输液针时，能够可靠地堵住由于输液针的穿刺而产生的橡胶塞的针孔。此外，在本实用新型的输液容器用盖中，优选的是，上述薄壁部的厚度是上述外盖的上述外周圈的其他部分的厚度的40% 80%。此外，在本实用新型的输液容器用盖中，优选的是，上述外盖的外周面是在其周向上没有台阶的平滑面。此外，在本实用新型的输液容器用盖中，在上述外盖包括形成上述底部，并从下侧一体地支承上述外周圈和上述内周圈的基圈的情况下，上述基圈既可以以其外周面整体向比上述外周圈的外周面更靠外侧的位置鼓出的方式形成，也可以在其下端部具有向比上述外周圈的外周面更靠外侧的位置伸出的凸缘部。在基圈具有凸缘部的情况下，上述凸缘部的厚度优选为2mm以上。此外，在本实用新型的输液容器用盖中，优选的是，上述外盖的上述外周圈的内周面相对于上述底部的垂线以1° 5°的角度向外侧傾斜。此外，在本实用新型的输液容器用盖中，优选的是，上述外盖还包括薄膜，该薄膜与上述内周圈一体地形成于上述内周圈的内侧，将上述外盖划分为上述橡胶塞侧和上述输液容器侧。根据该结构，利用与外盖(内周圏)一体地成形的薄膜，能够防止输液容器的内部溶液从外盖与橡胶塞之间泄露。此外，优选的是，在上述薄膜的上述橡胶塞侧的面上形成有从上述薄膜的中心呈同心圆状地扩展的凹凸花紋。根据该结构，无论输液针相对于薄膜的刺入位置、刺入角度如何，都能够防止中心堵塞(コァリング)(针孔堵塞)。此外，在外盖上由树脂形成薄膜时，能够使树脂均匀地遍及整体。另外，在本实用新型的输液容器用盖中，优选的是，上述橡胶塞的上表面的至少ー部分由能够剥离的剥离密封件覆盖。根据该结构，能够防止由剥离密封件覆盖的部分被灰尘、细菌污染。
图I是本实用新型的一个实施方式的输液容器用盖的剖视图。图2是本实用新型的一个实施方式的外盖的立体图。图3是图2的外盖的俯视图。图4是图2的外盖的侧视图。图5是图2的外盖的剖视图，表示沿着图3的A-A剖切面的截面。图6A是表示将橡胶塞内装于外盖中的エ序的一部分的剖视图。[0031]图6B是表示图6A接下来的エ序的剖视图。图6C是表示图6B接下来的エ序的剖视图。图6D是表示图6C接下来的エ序的剖视图。图6E是表示图6D接下来的エ序的剖视图。图6F是表示图6E接下来的エ序的剖视图。图7是图2的外盖的变形例的立体图。图8是图7的外盖的俯视图。图9是图7的外盖的侧视图。图10是图7的外盖的剖视图，表示沿着图8的B-B剖切面的截面。
具体实施方式
以下，參照附图详细地说明本实用新型的实施方式。图I是本实用新型的一个实施方式的输液容器用盖I的剖视图。图2是本实用新型的一个实施方式的外盖3的立体图。图3是图2的外盖3的俯视图。图4是图2的外盖3的侧视图。图5是图2的外盖3的剖视图，表示沿着图3的A-A剖切面的截面。输液容器用盖I是在利用热熔接连接于输液包、输液瓶等输液容器2的外盖3中，嵌入有用于供输液针穿刺的橡胶塞4的盖，橡胶塞4的上表面的一部分被剥离密封件5覆
至JHL ο外盖3为整体由合成树脂一体成形的环状物，在底部6形成为具有彼此连接的外周圈7和内周圈8的大致二重构造。外周圈7和内周圈8由形成底部6的基圈9从下侧一体支承。即，外周圈7和内周圈8从基圈9朝向上方彼此空开规定的间隔地立起设置，形成为外周圈7的顶端部10比内周圈8的顶端部11高。外盖3的外周圈7具有在该外周圈7的高度方向上没有台阶的平滑的内周面12、和在顶端部10具有变薄ー级的薄壁部13的外周面14。薄壁部13通过外周圈7的顶端部10的外周面14遍及周向整体，变得比作为外周圈7的另一部分的一例的下部15低ー级且更薄而形成。其厚度的比率例如优选为，薄壁部13的厚度Tl是下部15的厚度T2的40% 80%。另外，外周圈7的外周面14成为在其周向上没有台阶的平滑面。S卩，成为在外周圈7的高度方向有台阶，而在与高度方向正交的周向没有台阶的结构。此外,夕卜周圈7的内周面12相对于外周圈7的底部6的垂线P以1° 5°的倾斜角度Θ向外侧傾斜。在该实施方式中，基圈9的外周面16整体形成为向比外周圈7的外周面14更靠外侧的位置鼓出。此外，基圈9的外周面16也与外周圈7的外周面14同样,成为在其周向上没有台阶的平滑面。此外，在基圈9的下表面，在外盖3的输液容器2侧的开ロ端的周缘形成有凸部27。凸部27在该实施方式中是围绕开ロ端的环状凸部。在外盖3的内部形成有防止液体泄露用的薄膜17。该薄膜17张设于内周圈8的顶端部11的稍下方，利用该薄膜17，外盖3的内部被划分为橡胶塞4侧和输液容器2侦U。在薄膜17的上表面(橡胶塞4侧的面)上，彼此空有间隔地形成多个凹凸花纹26。在该实施方式中，凹凸花纹26通过微细突条或粒状突部从薄膜17的中心以规定节距呈同心圆状扩展而形成为环状。因为凹凸花纹26形成在薄膜17上，所以无论输液针相对于薄膜17的刺入位置、刺入角度如何，都能够防止中心堵塞(针孔堵塞)。在橡胶塞4上形成有用于供输液针穿刺的减薄部18，至少减薄部18的上方由剥离密封件5覆盖。此外，在橡胶塞4的上下表面的周缘附近形成有环状的槽19、20，橡胶塞4在外盖3的外周圈7的顶端部10导入上表面侧的槽19，且内周圈8的顶端部11导入下表面侧的槽20的状态下，内装于外盖3中。橡胶塞4在装填于外盖3的内部的状态下通过凿紧外盖3的外周圈7而被固定，在凿紧该外盖3吋，将橡胶塞4向中心方向积极地加压，使该橡胶塞4弾性地压缩。剥离密封件5由树脂制或纸制的片材或薄膜构成，相对于橡胶塞4能够剥离地安装。通过向上方拉拽从外盖3伸出的舌片部21，能够将剥离密封件5自橡胶塞4容易地剥
离。 图6A 图6F是以エ序顺序表不将橡胶塞4内装于外盖3中的エ序的一部分的剖视图。首先，如图6A所示，使橡胶塞4的下表面侧的槽20相对于外盖3的内周圈8位置对合，将橡胶塞4的下表面侧的槽20嵌入外盖3的内周圈8。由此，橡胶塞4处于利用外盖3的内周圈8从下表面侧支承的状态。接着，如图6B所示，ー边利用加热部件24加热内侧形成有弯曲面22的模具23 —边从外盖3的上方靠近外盖3。然后，如图6C 图6E所示，自外盖3的外周圈7抵接于模具23的弯曲面22的状态起，进ー步向下方压入模具23。由此，以使外盖3的外周圈7沿着弯曲面22的方式向内方引导该外周圈7，以顶端部10勾挂于橡胶塞4的上表面侧的槽19的方式凿紧。这样，橡胶塞4内装于外盖3中。然后，在凿紧该外盖3时，使外周圈7向内方倾倒，并且在外周圈7的顶端部10，将橡胶塞4向中心方向加压，从而使橡胶塞4收缩。另外，通过凿紧外盖3，树脂表面的光泽增加，所以具有能够获得美观的盖这样的优点。之后，如图6F所示，利用粘接或热熔接等方法，在外盖3上安装剥离密封件5。如以上那样，因为与以往的盖相比零件数量至少为两件(外盖3和橡胶塞4)即可，所以能够简化结构，能够降低产品成本。此外，在输液容器用盖I的制造エ序中，也与以往不同，不需要用于将外盖3固定在橡胶塞4上的内盖(中间塞)的成形。因此，不需要用于制造内盖的模具、成形机，能够缩小制造空间，所以也能够利用该理由降低产品成本。此外，因为能够通过凿紧外盖3的外周圈7而内装橡胶塞4，所以与嵌入成形相比能够高效且低成本地制造。而且，因为在外盖3的顶端部10形成有薄壁部13，所以在利用模具23的弯曲面22向内方引导外盖3的外周圈7并凿紧橡胶塞4吋，能够使外周圈7的外周面14与模具23的弯曲面22良好地匹配。此外，因为橡胶塞4被向中心方向弹性地压缩，所以在使输液针穿刺于橡胶塞4吋，能够利用该橡胶塞4的反弾力气密性良好地使橡胶塞4与输液针的外周贴紧。其結果，内部溶液不可能通过输液针的外周而漏出。此外，在从橡胶塞4拔出输液针时，能够可靠地堵塞由于该输液针的穿刺而在橡胶塞4上产生的针孔。因此，内部溶液不可能从输液针穿刺了的部分漏出。此外，利用外盖3的内部的薄膜17，能够可靠地防止输液容器2的内部溶液从外盖3与橡胶塞4之间泄露或被细菌污染。[0060]另外，因为橡胶塞4的上表面的输液针穿刺的部分被剥离密封件5覆盖，所以能够防止该部分被灰尘、细菌污染。因而，在使剥离密封件5从橡胶塞4剥离后，通过穿刺输液针，能够防止内部溶液被灰尘、细菌污染。以上，说明了本实用新型的实施方式，但是本实用新型也能够以其他的方式实施。例如，作为将橡胶塞4内装于外盖3中的方法，也可以在加热外盖3的外周圈7使其软化后，通过按压常温的模具而凿紧外盖3。此外，关于剥离密封件5，只要是覆盖外盖3和橡胶塞4的整个上表面的构件即可。此外，也可以省略薄膜17，使外盖3的内部在上下方向上连通。此外，如图7 图10所示，外盖3的基圈9也可以以其外周面16在与外周圈7的外周面14之间没有台阶的方式连续地形成。在该情况下，基圈9也可以在其下端部具有向比外周圈7的外周面14更靠外侧的位置伸出的凸缘部25。该凸缘部25的厚度T3优选为2mm以上。根据该结构，因为能够与图2 图5所示的结构相比削减树脂的量，所以能够进一步降低产品成本。另外，能够在实用新型的权利要求书记载的事项的范围内实施各种设计变更。附图标记的说明I 输液容器用盖2 输液容器3 外盖4 橡胶塞5 剥离密封件6 底部7 外周圈8 内周圈9 基圈10 (外周圈的)顶端部11 (内周圈的)顶端部12 (外周圈的)内周面13 (外周圈的)薄壁部14 (外周圈的)外周面15 (外周圈的)下部16 (基圈的)外周面17 薄膜18 减薄部19 槽20 槽21 舌片部22 (模具的)弯曲部23 模具24 加热部件[0091]25 凸缘部26 槽27 凸部
权利要求1.一种输液容器用盖，其特征在于，该输液容器用盖包括 外盖，该外盖呈环状，连接于输液容器的ロ部，整体由合成树脂一体成形，且包括在底部彼此连接的外周圈和内周圈；以及 橡胶塞，该橡胶塞支承于上述外盖的上述内周圈，通过上述外盖的外周圈被向内方凿紧而内装于上述外盖， 上述外盖的上述外周圈在顶端部具有外周面向内侧降低ー级而形成的薄壁部。
2.根据权利要求I所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述薄壁部的厚度是上述外盖的上述外周圈的其他部分的厚度的40% 80%。
3.根据权利要求I或2所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述外盖的外周面是在其周向上没有台阶的平滑面。
4.根据权利要求I或2所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述外盖包括形成上述底部并从下侧一体地支承上述外周圈和上述内周圈的基圏， 上述基圈以其外周面整体向比上述外周圈的外周面更靠外侧的位置鼓出的方式形成。
5.根据权利要求I或2所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述外盖包括形成上述底部并从下侧一体地支承上述外周圈和上述内周圈的基圏， 上述基圈在其下端部具有向比上述外周圈的外周面更靠外侧的位置伸出的凸缘部。
6.根据权利要求5所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述凸缘部的厚度为2mm以上。
7.根据权利要求I或2所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述外盖的上述外周圈的内周面相对于上述底部的垂线以1° 5°的角度向外侧倾斜。
8.根据权利要求I或2所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述外盖还包括薄膜，该薄膜与上述内周圈一体地形成于上述内周圈的内侧，将上述外盖划分为上述橡胶塞侧和上述输液容器侧。
9.根据权利要求8所述的输液容器用盖，其特征在干， 在上述薄膜的上述橡胶塞侧的面上形成有从上述薄膜的中心呈同心圆状地扩展的凹凸花紋。
10.根据权利要求I或2所述的输液容器用盖，其特征在干， 上述橡胶塞的上表面的至少一部分由能够剥离的剥离密封件覆盖。
专利摘要本实用新型的输液容器用盖包括外盖，其呈环状，连接于输液容器的口部，且包括在底部彼此连接的外周圈和内周圈；以及橡胶塞，其支承于上述外盖的上述内周圈，通过上述外盖的外周圈被向内方凿紧而内装于上述外盖，上述外盖的上述外周圈在顶端部具有外周面向内侧降低一级而形成的薄壁部。
文档编号A61J1/14GK202446491SQ20122002586
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者佐佐木量正, 田村拓也, 立石勇 申请人:株式会社大塚制药工厂