专利名称：一种气动喷雾罐及气动喷雾系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种气动喷雾罐，尤其涉及一种可拆卸清洗的气动喷雾罐；此外，本实用新型还涉及一种包括上述气动喷雾罐的气动喷雾系统。
背景技术：
气动喷雾罐是一项利用射流原理，将液体雾化，供患者雾化吸药的成熟技术。气动喷雾罐可以作为供鼻腔雾化吸药冲洗的仪器，该仪器的驱动气源为空气压缩泵或医院的中 心供氧。现有的气动喷雾罐通过药液或生理盐水冲洗鼻腔后，一种回收废液的方法为将冲洗鼻腔后的废液直接滴到地面上或地面的盛器内。这种方法极不卫生，即使地面有盛器，也容易造成废液四溅，污染环境。国外有另外一种气动喷雾罐的结构，包括储液容器、主体，主体与气源连接，控制气源的气压；储液容器与主体一体化设计。在清洗气动喷雾罐时，需要整体清洗。由于主体部分结构较复杂，在清洗的过程中容易受到废液污染，影响设备的整洁及卫生，不符合现代卫生的要求。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新型的气动喷雾罐，以符合现代卫生的要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动喷雾罐，可将喷雾机构、通气卸负总成拆卸，仅清洗喷雾机构即可，提高清洗效率，改善设备的洁净度。此外，本实用新型还提供一种气动喷雾系统，可将喷雾机构、通气卸负总成拆卸，仅清洗喷雾机构即可，提高清洗效率，改善设备的洁净度。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种气动喷雾罐，所述气动喷雾罐包括喷雾机构、输气接口、通气卸负总成，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成与喷雾机构可拆卸连接；所述喷雾机构包括储液容器、废液容器、喷嘴、内上盖、外上盖；所述储液容器内盛有溶液；储液容器内设置所述喷嘴，喷嘴与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器中的溶液雾化；所述废液容器的上端分别连接内上盖的下端、外上盖的下端，盛放外上盖与内上盖之间流下的废液；所述通气卸负总成连接输气管的一端，控制输气管输入气体的压强。作为本实用新型的一种优选方案，所述通气卸负总成包括外壳、按钮、底盖、卸负芯、卸负盖、卸负压簧、按紐压簧；按钮与按钮压簧配合，卸负芯与卸负压簧配合；所述外壳内设有卸负通道，卸负芯、卸负压簧设于该卸负通道内，通过卸负盖盖紧。作为本实用新型的一种优选方案，所述废液容器位于储液容器的外侧，内上盖与外上盖之间的空间连通废液容器。[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述内上盖与外上盖均呈圆锥状。作为本实用新型的一种优选方案，所述输气接口设有连接器，连接器的一端连接输气管，另一端连接输气接口。—种气动喷雾系统，所述气动喷雾系统包括气动喷雾罐、输气管、气源；气动喷雾罐通过输气管与气源连接；所述气动喷雾罐包括喷雾机构、输气接口、通气卸负总成，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成与喷雾机构可拆卸连接；所述喷雾机构包括储液容器、废液容器、喷嘴、内上盖、外上盖；所述储液容器内盛有溶液；储液容器内设置所述喷嘴，喷嘴与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器中的溶液雾化；所述废液容器的上端分别连接内上盖的下端、外上盖的下端，盛放外上盖与内上·盖之间流下的废液；所述通气卸负总成连接输气管的一端，控制输气管输入气体的压强。作为本实用新型的一种优选方案，所述气源为氧气泵。作为本实用新型的一种优选方案，所述通气卸负总成包括外壳、按钮、底盖、卸负芯、卸负盖、卸负压簧、按紐压簧；按钮与按钮压簧配合，卸负芯与卸负压簧配合；所述外壳内设有卸负通道，卸负芯、卸负压簧设于该卸负通道内，通过卸负盖盖紧。作为本实用新型的一种优选方案，所述废液容器位于储液容器的外侧，内上盖与外上盖之间的空间连通废液容器。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的气动喷雾罐及气动喷雾系统，通过将喷雾机构、通气卸负总成可拆卸连接，清洗时仅清洗喷雾机构即可，提高清洗效率，改善设备的洁净度。此外，还可以将喷雾机构设计为一次性的装置，而结构较复杂、成本较高的通气卸负总成可反复使用。
图I为本实用新型气动喷雾罐的结构示意图。图2为本实用新型气动喷雾iil的另一结构不意图。图3为本实用新型气动喷雾iil的另一结构不意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图I、图2，本实用新型揭示了一种气动喷雾罐，所述气动喷雾罐包括喷雾机构10、输气接口、通气卸负总成30，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成30与喷雾机构10可拆卸连接。所述输气接口可设有连接器20，连接器20的一端连接输气管，另一端连接输气接口。所述喷雾机构10包括储液容器11、废液容器12、喷嘴13、内上盖15、外上盖14。所述内上盖15与外上盖14均呈圆锥状。[0035]所述储液容器11内盛有溶液；储液容器11内设置所述喷嘴13，喷嘴13与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器11中的溶液雾化。所述废液容器12的上端分别连接内上盖15的下端、外上盖14的下端，盛放外上盖14与内上盖15之间流下的废液。本实施例中，如图I、图2所示，所述废液容器12位于储液容器11的外侧，内上盖15与外上盖14之间的空间连通废液容器12。当然，废液容器12与储液容器11的位置关系也可以为其他情况。所述通气卸负总成30连接输气管的一端,控制输气管输入气体的压强。通气卸负总成30的结构为现有技术。本实施例中，所述通气卸负总成30包括外壳、按钮、底盖、卸负芯、卸负盖、卸负压簧、卸负O型圈、按紐压簧、按纽O型圈；按钮与按钮压簧配合，卸负芯与卸负压簧配合；所述外壳内设有卸负通道，卸负芯、卸负压簧设于该卸负通道内，通过卸负 皿皿糸ο本实用新型气动喷雾罐采用拉伐儿喷管的工作原理。当外接的驱动气体(氧气或压缩空气，本品主要采用氧气)进入储液容器内的喷口并喷出时，喷口周围的气体被产生的射流卷走而形成真空，同时储液容器内的液体被吸入，气体、液体混合后继续喷向内外上盖处发生碰撞产生激波，最终将流体雾化。本实用新型通过内外上盖圆锥形口将借助氧气(或压缩空气)驱动后的雾化气体供患者吸入雾化药物或达到清洗鼻腔的作用。实施例二本实用新型揭不一种气动喷雾系统，所述气动喷雾系统包括气动喷雾罐、输气管40、气源50 ;气动喷雾罐通过输气管40与气源50连接。所述气动喷雾罐包括喷雾机构10、输气接口、通气卸负总成30，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成30与喷雾机构10可拆卸连接。所述输气接口可设有连接器20，连接器20的一端连接输气管，另一端连接输气接口。所述喷雾机构10包括储液容器11、废液容器12、喷嘴13、内上盖15、外上盖14。所述内上盖15与外上盖14均呈圆锥状。所述储液容器11内盛有溶液；储液容器11内设置所述喷嘴13，喷嘴13与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器11中的溶液雾化。所述废液容器12的上端分别连接内上盖15的下端、外上盖14的下端，盛放外上盖14与内上盖15之间流下的废液。本实施例中，如图I、图2所示，所述废液容器12位于储液容器11的外侧，内上盖15与外上盖14之间的空间连通废液容器12。所述通气卸负总成30连接输气管的一端，控制输气管输入气体的压强。通气卸负总成30的结构为现有技术。本实施例中，所述通气卸负总成30包括外壳、按钮、底盖、卸负芯、卸负盖、卸负压簧、按紐压簧；按钮与按钮压簧配合，卸负芯与卸负压簧配合；所述外壳内设有卸负通道，卸负芯、卸负压簧设于该卸负通道内，通过卸负盖盖紧。综上所述，本实用新型提出的气动喷雾罐及气动喷雾系统，通过将喷雾机构、通气卸负总成可拆卸连接，清洗时仅清洗喷雾机构即可，提高清洗效率，改善设备的洁净度。此夕卜，还可以将喷雾机构设计为一次性的装置，而结构较复杂、成本较高的通气卸负总成可反复使用。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。·
权利要求1.一种气动喷雾罐，其特征在于，所述气动喷雾罐包括喷雾机构、输气接口、通气卸负总成，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成与喷雾机构可拆卸连接； 所述喷雾机构包括储液容器、废液容器、喷嘴、内上盖、外上盖； 所述储液容器内盛有溶液；储液容器内设置所述喷嘴，喷嘴与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器中的溶液雾化； 所述废液容器的上端分别连接内上盖的下端、外上盖的下端，盛放外上盖与内上盖之间流下的废液； 所述通气卸负总成连接输气管的一端，控制输气管输入气体的压强。
2.根据权利要求I所述的气动喷雾罐，其特征在于 所述通气卸负总成包括外壳、按钮、底盖、卸负芯、卸负盖、卸负压簧、按紐压簧；按钮与按钮压簧配合，卸负芯与卸负压簧配合； 所述外壳内设有卸负通道，卸负芯、卸负压簧设于该卸负通道内，通过卸负盖盖紧。
3.根据权利要求I所述的气动喷雾罐，其特征在于 所述废液容器位于储液容器的外侧，内上盖与外上盖之间的空间连通废液容器。
4.根据权利要求I所述的气动喷雾罐，其特征在于 所述内上盖与外上盖均呈圆锥状。
5.根据权利要求I所述的气动喷雾罐，其特征在于 所述输气接口设有连接器，连接器的一端连接输气管，另一端连接输气接口。
6.一种气动喷雾系统，其特征在于，所述气动喷雾系统包括气动喷雾罐、输气管、气源；气动喷雾罐通过输气管与气源连接； 所述气动喷雾罐包括喷雾机构、输气接口、通气卸负总成，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成与喷雾机构可拆卸连接；所述喷雾机构包括储液容器、废液容器、喷嘴、内上盖、外上盖； 所述储液容器内盛有溶液；储液容器内设置所述喷嘴，喷嘴与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器中的溶液雾化； 所述废液容器的上端分别连接内上盖的下端、外上盖的下端，盛放外上盖与内上盖之间流下的废液； 所述通气卸负总成连接输气管的一端，控制输气管输入气体的压强。
7.根据权利要求6所述的气动喷雾系统，其特征在于 所述气源为氧气泵。
8.根据权利要求6所述的气动喷雾系统，其特征在于 所述通气卸负总成包括外壳、按钮、底盖、卸负芯、卸负盖、卸负压簧、按紐压簧；按钮与按钮压簧配合，卸负芯与卸负压簧配合； 所述外壳内设有卸负通道，卸负芯、卸负压簧设于该卸负通道内，通过卸负盖盖紧。
9.根据权利要求6所述的气动喷雾系统，其特征在于 所述废液容器位于储液容器的外侧，内上盖与外上盖之间的空间连通废液容器。
专利摘要本实用新型揭示了一种气动喷雾罐及气动喷雾系统，所述气动喷雾罐包括喷雾机构、输气接口、通气卸负总成，所述输气接口通过输气管与气源连接；所述通气卸负总成与喷雾机构可拆卸连接；所述喷雾机构包括储液容器、废液容器、喷嘴、内上盖、外上盖；所述储液容器内盛有溶液；储液容器内设置所述喷嘴，喷嘴与输气管连通，喷出驱动气体带动储液容器中的溶液雾化；所述废液容器的上端分别连接内上盖的下端、外上盖的下端，盛放外上盖与内上盖之间流下的废液；所述通气卸负总成连接输气管的一端，控制输气管输入气体的压强。本实用新型通过将喷雾机构、通气卸负总成可拆卸连接，清洗时仅清洗喷雾机构即可，提高清洗效率，改善设备的洁净度。
文档编号A61H35/04GK202699797SQ20122021016
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者戎光裕 申请人:上海丸博科技有限公司