尤其用于小空间的香水喷雾器及相关制造工艺的制作方法
【专利摘要】一种尤其用于小空间的香水喷雾器（1）包括：形成扩展座部（4）、容纳腔室（3）的主体（8），该容纳腔室（3）与主体（8）的其他部分隔离以用于容纳流体（100）；和面向外部环境且至少部分邻近于扩展座部（4）的隔膜（2）；至少一个通道（5），其介于容纳腔室（3）和扩展座部（4）之间，内部地设置有用于流体（100）的至少一个屏蔽隔断（20）。香水喷雾器（1）具有封闭构型和使用构型，在封闭构型中，隔断（20）是激活的以阻止流体（100）从容纳腔室（3）流动到扩展座部（4），在使用构型中，隔断（20）是不起作用的以用于流体（100）从容纳腔室（3）穿过扩展座部（4）流动到隔膜（2）。
【专利说明】尤其用于小空间的香水喷雾器及相关制造工艺
[0001]本方面涉及尤其用于小空间的香水喷雾器，以及相关制造工艺。
[0002]已知用于在小空间内分布香水的香水喷雾器或香精(essence)喷雾器，小空间诸如例如汽车、衣柜、房间、家用电气设备的内部隔室或小区域。这些喷雾器，诸如例如喷壶，可将内部的香精直接发散到周围环境中。
[0003]已知类型的这些喷雾器不是没有缺点，包括使用含有高压气体的金属容器的事实，而含有高压气体的金属容器如果暴露于热源可能导致容器自身的爆炸，对附近人们是危险的。除此之外，被排出的气体可能对环境是有害的且可能改变其内部的香水，排出不同于起初生产的香水的香精。
[0004]已知类型的这些香水喷雾器的另一缺点在于它们是潜在危险的事实，因为通过雾化喷雾器或用户意外实施的液体香水在环境中的雾化可能污染食物、改变其可食性，或伤害身体的敏感部分，诸如眼睛，导致烧伤和局部视力模糊。
[0005]除了这些已知类型的喷雾器，还已知通过使用浸入香精中的吸收元件来间接朝向周围环境发散所述香精的香水喷雾器。
[0006]这些喷雾器由内部包含用于容纳香精的腔室和至少部分浸入所述香精的隔膜或其他吸收设备的密封的容器构成。打开容器允许通过隔膜将香水喷雾到环境中。此外，可具有连接到容纳腔室的扩展座部，其配合隔膜的一部分。此外，朝向环境喷雾香水与容器的开口横截面有关，所述开口必须通过适合的设备或专用的配合座部实现，其中具有穿刺元件，其在容器中提供足够的开 口以便在给定时间段均匀地喷雾香水。
[0007]已知类型的其他香水喷雾器使用支持香精挥发的另外的元件，诸如例如电阻加热器、小风扇或其他需要外部电源以将香水正确分配到环境中的设备。
[0008]这些已知类型的喷雾器不是没有缺点，包括以下事实:通过毛细管作用从容纳腔室抽取香精的隔膜允许小分子的通过，防止比前述一些大的分子构成的香水的扩散。
[0009]这些已知类型的香水喷雾器的另一缺点在于它们需要用于扩散香水的接受器(receptacle)的事实，因为容器的手动开口可能产生比预期大的开口，改变香水扩散的一致性，且因为其可能还导致液相香水的溢出。此外，除了另外的成本因子，接受器还容许适应有限数量的喷雾器，显著地减少可使用的香水喷雾器的多样性。
[0010]这些已知类型的香水喷雾器的另一缺点在于其在容器打开时导致液相香水可能溢出的事实。包括介于香水容纳腔室和开口膜之间的隔膜的香水喷雾器实际上允许液体从容纳腔室流动到在开口膜和隔膜之间形成的空间，且所述液体在设备打开期间，即在开口膜去除期间，以液相流出。
[0011]本方面的目的是提供尤其用于小空间的香水喷雾器，其消除了缺点，克服了【背景技术】的限制，允许不使用内部高压的容器而分配香水。
[0012]在该目的的范围内，本发明的目标是提供一种允许比用于渗透和可渗透性隔膜的香水分子大的分子构成的香水的扩散的香水喷雾器。
[0013]本发明的进一步目标是提供一种允许扩散香水而不是直接将液体雾化在周围环境中的香水喷雾器。[0014]本发明的另一目标是提供一种使得能够分配香水而不需要专用接受器以用于激活发散的香水喷雾器。
[0015]本发明的进一步目标是提供一种扩散香精而不需要外部电力供应的香水喷雾器。
[0016]本发明的另一目标是提供一种避免液相香水溢出的香水喷雾器。
[0017]本发明的进一步目标是提供一种易于供应且如果和【背景技术】相比较有经济竞争力的香水喷雾器。
[0018]该目的、这些目标和其他将在之后变得更加明显的目标通过尤其用于小空间的香水喷雾器实现，所述香水喷雾器包括形成容纳腔室和扩展座部的主体，所述容纳腔室与所述主体的其他部分隔离以用于容纳流体，其特征在于，其包括隔膜和至少一个通道，所述隔膜面向外部环境且至少部分地邻近于所述扩展座部，所述至少一个通道介于所述容纳腔室和所述扩展座部之间，内部地设置有至少一个屏蔽隔断(barrier partition),所述香水喷雾器具有封闭构型和使用构型，在所述封闭构型中，所述隔断是激活的以阻止所述流体从所述容纳腔室流动到所述扩展座部，在所述使用构型中，所述隔断是不起作用的以用于所述流体从所述容纳腔室穿过所述扩展座部流动到所述隔膜，所述主体设置有由可变形材料制成的周边壁。
[0019]此外，该目的、这些目标和其他将在之后变得更加明显的目标通过用于制造香水喷雾器的方法实现，所述香水喷雾器包括可变形主体、分隔物膜和隔膜，其特征在于，所述方法包括:
[0020]-第一步骤:使所述主体变形，以便形成分别在所述主体的后面上开放的容纳腔室和扩展座部；
[0021]-第二步骤:刺穿 所述分隔物膜，以便获得至少一个贯通开口；
[0022]-第三步骤:利用流体填充所述容纳腔室；
[0023]-第四步骤:将所述分隔物膜的第一面并置于所述后面上，以便使所述至少一个开口配合在所述扩展座部的开放部分处；
[0024]-第五步骤:将所述分隔物膜沿着至少一个第一封闭轨道和一个第二封闭轨道粘附于所述后面上，以用于相应地将所述容纳腔室从所述扩展座部密封分离；
[0025]-第六步骤:将所述隔膜并置于所述分隔物膜的与所述第一面相对的第二面上以与所述至少一个开口接触；
[0026]-第七步骤:将所述隔膜粘附于所述分隔物膜。
[0027]本发明的其他特征及优势将从三个优选但不排他的以非限制性实施例的方式示出的尤其用于小空间的香水喷雾器实施方式的描述并通过附图变得明显，在附图中:
[0028]图1是根据本发明的尤其用于小空间的香水喷雾器的第一实施方式的分解透视图；
[0029]图2是图1中示出的香水喷雾器的透视图；
[0030]图3是图1中示出的香水喷雾器的侧视图；
[0031]图4是图3中示出的香水喷雾器的沿着平面IV-1V的截面图；
[0032]图5和6是图4的香水喷雾器的细部的放大视图，分别处于封闭构型和使用构型；
[0033]图7是根据本发明的香水喷雾器的第二实施方式的透视图；
[0034]图8是图7中示出的香水喷雾器的侧视图；[0035]图9是根据本发明的香水喷雾器的第三实施方式的透视图；
[0036]图10是图9中示出的香水喷雾器的侧视图。
[0037]参照所引用的附图，一般由参考数字I指示的特别是用于小空间的香水喷雾器包括主体8，主体8形成容纳腔室3和扩展座部4。容纳腔室3便利地与主体8的其他部分隔离以用于容纳流体100。
[0038]根据本方面，香水喷雾器I包括面向外部环境且至少部分邻近于扩展座部4的隔膜2。另外，香水喷雾器I具有关闭构型和使用构型；在关闭构型中，流体100被限制在容纳腔室3中，使扩展座部4排空且使隔膜2变干，而在使用构型中，流体100穿过扩展座部
4、朝向隔膜2流出容纳腔室3，充满隔膜2且随后挥发到周围环境中。
[0039]方便的是，容纳腔室3和扩展座部4具有通过由用于使主体8变形的工艺获得的合适外形部分(adapted contoured portion)形成的开放隔室。特别地,开始为片状的主体8具有相互相对的前面9和后面10，且作为可通过已知类型的生产工艺诸如例如热成形工艺或冲压成形工艺获得的变形的结果，形成了容纳腔室3和扩展座部4，其在前面9上是完全封闭的，在后面10上使相应的部分是开放的。主体8及其壁由可简单地通过能够用于人手施加的压力弹性或塑性地变形的材料制成，该材料可包括适于模制和热成形的热塑性聚合物、铝、聚乙烯纤维、或其他材料，这取决于特定用途需要。
[0040]片状分隔物膜6的第一面11与后面10的一部分接触，片状分隔物膜6在扩展座部4的开放部分具有至少一个开口 7。开口 7可包括连接在分隔物膜6的两个相对面之间的多个孔洞、多个切口或其他狭缝。
[0041]方便的是，分隔物膜6沿着第一封闭轨道13和第二封闭轨道14密封地粘附于主体8。有利地，该粘附允许界定容纳腔室3和扩展座部4的完全封闭，避免它们之间的连接。特别地，容纳腔室3具有通过主体8的第`一外形部分以及分隔物膜6的通过第一封闭轨道13连接于主体8的部分形成的封闭隔离的隔室，而扩展座部4具有通过主体8的第二外形部分以及分隔物膜6的通过第二封闭轨道14连接于主体8的另一部分形成的开放隔离的隔室，所述隔室由于开口 7的存在而是开放的。
[0042]优选地，扩展座部4和容纳腔室3的尺寸是互相关联的，其中体积比例被包括在20%和150%之间。此外，容纳腔室3内流体100用于单次剂量香水喷雾器I的理想量在I和20毫升之间。
[0043]第二封闭轨道14和邻近于扩展座部4的第一封闭轨道13技术上已知为封闭焊道，且可通过用于将分隔物膜6热密封或粘附结合在主体8上的工艺获得。方便地，第一封闭轨道13具有在其受限部分16上的至少一个通道5，其一旦开放就将容纳腔室3连接到扩展座部4。通道5事实上内部地设置有至少一个屏蔽隔断20，屏蔽隔断20在其封闭构型中是激活的，封闭通道5且防止流体100从容纳腔室3流到扩展座部4，而在使用构型，屏蔽隔断20是禁用的，打开通道5且允许流体100的流动。
[0044]特别地，隔断20具有设计为形成用于打开通道5和随后流过流体100的断裂区域的弱化线。弱化线可包括较小的热密封部分、具有不同于设置在第一封闭轨道13的其他部分上的热密封的特定几何形状的热密封部分，或比第一封闭轨道13的其他部分小量的粘性，使得其可在增加容纳腔室3和扩展座部4中的至少一个内的压力之后被分开。
[0045]最后，在分隔物膜6的第二面12上具有隔膜2，隔膜2由多孔隔膜15构成。特别地，多孔隔膜15由可在0.015和5毫米之间，优选选择在0.025和I毫米之间的平均通过孔隙率的微孔材料形成；构成多孔隔膜15的材料可以是天然的或合成的，基于聚烯烃或聚乙烯的，诸如例如Teslin?、Sohipor?等等。这样的多孔隔膜15允许比通常用在可渗透的和渗透性隔膜中的香水分子大的香水分子的通过。
[0046]在第一实施方式中，如图1至6所示，扩展座部4周边地布置在主体8上，而容纳腔室3布置在所述主体的中心。
[0047]在第二实施方式中，如图7和8所示，容纳腔室3和扩展座部4分别布置在主体8的上部部分和下部部分上。
[0048]在第三实施方式中，如图9和10所述，容纳腔室3和扩展座部4类似于之前实施方式，与之不同之处在于邻近于通道5的容纳腔室3的小延伸。
[0049]在另一实施方式中，在附图中未示出，分隔物膜6通过第一封闭轨道13界定，使得扩展座部4与隔膜2直接接触。因此在该实施方式中，开口 7不存在，因为香水当其离开容纳腔室3时就与隔膜2直接接触。
[0050]尤其用于小空间的香水喷雾器I包括可变形的主体8、分隔物膜6和隔膜3，可通过包括使主体8变形以形成容纳腔室3和扩展座部4 (其在主体8的后面10上分别是开放的)的第一步骤和刺穿或切割分隔物膜6以获得至少一个贯通开口 7的第二步骤的工艺提供。
[0051]进行利用通常以液体形式的流体100填充容纳腔室3的第三步骤，流体100的量在I和20毫升之间可变化，这取决于容纳腔室3的容量。第三步骤可在第二步骤之前发生，且反之亦然，取决于专用产品的类型。
[0052]方便的是，随后是第四步骤，将分隔物膜6的第一面11并置在后面10上，以便使开口 7匹配在扩展座部4的开放部分处，然后是第五步骤，将分隔物膜6沿着互相封闭的至少一个第一封闭轨道13和第二封闭轨道14粘附于后面10上，以相应地将容纳腔室3从扩展座部4密封分离。最后，进行第六步骤，将隔膜2并置于分隔物膜6的与第一面11相对的第二面12上，与至少一个开口 7接触，随后进行第七步骤，将隔膜3粘附于分隔物膜6上以使两个元件互相耦合。
[0053]有利地，由于各种元件在彼此上的层化，第四和第六步骤的并置和相应的粘附步骤全部可同步进行，或它们可同步成对进行，即，第四步骤和第五步骤同步，第六步骤和第七步骤同步。应注意，两个粘附步骤可通过允许至少两个元件互相粘附的热密封、粘附结合或其他等同步骤进行。此外，使主体8变形的第一步骤通过热成形或冲压成形工艺发生，这取决于制造所述主体的材料。
[0054]方便的是，在第五热密封步骤中，在执行第一封闭轨道13期间，沿着第一封闭轨道13的部分16形成隔断20，邻近于扩展座部4，其中弱化线被设计为形成在外部力的作用下可变形的断裂区域。
[0055]尤其用于小空间的香水喷雾器I的操作之后描述。
[0056]最初，香水喷雾器I在封闭构型中，其中流体100被限制在容纳腔室3内且隔断20是激活的。随着施加于容纳腔室3和扩展座部4中的一个的外表面且尤其是前面9上的轻微压力，在其内部发生压力的增加。压力的增加使隔断20的弱化线变形，导致主体8从分隔物膜6的局部分离，因此禁用隔断20且使香水喷雾器I从封闭构型移动到使用构型。容纳腔室3中存在的流体100通过重力或由于两个隔室3和4之间的压力差异而朝向扩展座部4流出。扩展座部4内部的流体100被多孔隔膜15吸收而穿过开口 7且随后挥发到周围环境中。
[0057]为了便于上述激活隔断20和流体100的流动，可能的是在容纳腔室3内引入低压的惰性气体，诸如例如氮气，以便允许利用最小的外部压力激活通道和朝向扩展座部4的更强流出。
[0058]在附图中未示出的实施方式中，隔断20在其禁用之后可被再激活，防止流体100在隔室3和4之间的通过。隔断20可在随后外部压力作用在容纳腔室3上之后再次禁用，使香水喷雾器I返回到使用构型。
[0059]在实践中，已经发现根据本方面的尤其用于小空间的香水喷雾器实现了期望的目的和目标，因为其允许将香水分配到环境中，而不使用高压容器。
[0060]根据本方面的香水喷雾器的另一优势在于其可通过由微孔材料制成的隔膜的存在而扩散比已知类型香水大的分子构成的香水的事实。
[0061]根据本方面的香水喷雾器的另外优势在于其可扩散香水而不是直接将其雾化到周围环境中的事实，因为其发散是通过将液体喷雾在隔膜上而发生的。
[0062]根据本方面的香水喷雾器的另一优势在于其可在没有其他设备或专用仪器的帮助下释放香精，显著地减少了购买成本。
[0063]根据本方面的香水喷雾器的进一步优势在于其可输送香精而不需要外部动力供应，诸如例如电力供应或热供应，从而允许将香水均匀分配在甚至缺少这些供应的环境中的事实。不排除使用根据用户需求增加香水释放到环境中的强度的电气设备的可能性。
`[0064]根据本方面的香水喷雾器的另一优势在于其避免液相香水溢出的事实，因为密封地隔离在容纳腔室中的所述香水在用户打开通道之后与隔膜接触且随后与周围环境的空气接触。
[0065]如此构想的尤其用于小空间的香水喷雾器易于进行各种修改和变形，其全部落入发明概念的范围内。
[0066]所有细节可进一步通过其他技术上等同的元件替换。
[0067]实践中，所使用的材料(只要它们与特定用途相兼容)，以及随之而来的形状和尺寸根据需求可以是任何。
[0068]本申请要求优先权的意大利专利申请M02011A000301中的公开内容通过引用并入本文。
[0069]任何权利要求中提到的技术特征都跟随有参考符号，包括这些参考符号仅用于增加权利要求可读性的目的，且因此这些参考符号对以示例方式通过这些参考符号标识的每个元件的解释不具有任何限制作用。
【权利要求】
1.一种香水喷雾器(1)，其尤其用于小空间，所述香水喷雾器(I)包括形成容纳腔室(3)和扩展座部(4)的主体(8)，所述容纳腔室(3)与所述主体(8)的其他部分隔离以用于容纳流体(100)，其特征在于，所述香水喷雾器(I)包括隔膜(2)和至少一个通道(5)，所述隔膜(2)面向外部环境且至少部分地邻近于所述扩展座部(4)，所述至少一个通道(5)介于所述容纳腔室(3)和所述扩展座部(4)之间，内部地设置有至少一个屏蔽隔断(20)，所述香水喷雾器(I)具有封闭构型和使用构型，在所述封闭构型中，所述隔断(20)是激活的以阻止所述流体(100)从所述容纳腔室(3)流动到所述扩展座部(4)，在所述使用构型中，所述隔断(20 )是不起作用的以用于所述流体(100 )从所述容纳腔室(3 )穿过所述扩展座部(4 )流动到所述隔膜(2)，所述主体(8)设置有由可变形材料制成的周边壁。
2.根据权利要求1所述的香水喷雾器(1)，其特征在于，所述香水喷雾器(I)包括介于所述主体(8)和所述隔膜(2)之间的分隔物膜(6)，所述分隔物膜(6)至少邻近于所述容纳腔室(3)。
3.根据权利要求1和2所述的香水喷雾器(1)，其特征在于，邻近于所述容纳腔室(3)和所述扩展座部(4)的所述分隔物膜(6)具有用于在所述使用构型中使所述流体(100)从所述扩展座部(4)流动到所述隔膜(2)的至少一个开口(7)。
4.根据前述权利要求中任一项或多项所述的香水喷雾器(I)，其特征在于，所述容纳腔室(3)和所述扩展座部(4)具有各自的通过所述主体(8)的合适外形部分与所述分隔物膜(6)组合而形成的封闭隔室，所述分隔物膜(6)沿着至少一个第一封闭轨道(13)和一个第二封闭轨道(14)粘附于所述主体(8)的后面(10)的一部分，以用于相应地将所述容纳腔室(3)从所述扩展座部(4)密封分离，所述后面(10)与具有所述凸形外形部分的前面(9)相对。
5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的香水喷雾器(1)，其特征在于，所述分隔物膜(6)利用其自身的第二面(12)粘附于所述隔膜(2)，所述第二面(12)与接触所述主体(8)的第一面(11)相对。
6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的香水喷雾器(I)，其特征在于，所述第一封闭轨道(13 )在其邻近于所述扩展座部(4)的部分(16 )上具有所述通道(5 )。
7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的香水喷雾器(1)，其特征在于，所述隔断(20)具有被设计为形成断裂区域的弱化线，所述隔断(20)能够通过所述容纳腔室(3)和所述扩展座部(4)中的至少一个的内部压力变化被激活。
8.根据前述权利要求中任一项或多项所述的香水喷雾器(I)，其特征在于，所述隔膜(2)是由具有平均通过孔隙率的至少一个微孔材料制成的多孔隔膜(15)，所述平均通过孔隙率实质上是在0.015-5毫米的范围内可变动的。
9.一种用于制造香水喷雾器(I)的方法，所述香水喷雾器(I)包括可变形主体(8)、分隔物膜(6)和隔膜(2)，其特征在于，所述方法包括: 第一步骤:使所述主体(8)变形，以便形成分别在所述主体(8)的后面(10)上开放的容纳腔室(3)和扩展座部(4)； 第二步骤:刺穿所述分隔物膜(6)，以便获得至少一个贯通开口(7)； 第三步骤:利用流体(100)填充所述容纳腔室(3)； 第四步骤:将所述分隔物膜(6)的第一面(11)并置于所述后面(10)上，以便使所述至少一个开口(7)配合在所述扩展座部(4)的开放部分处； 第五步骤:将所述分隔物膜(6)沿着至少一个第一封闭轨道(13)和一个第二封闭轨道(14)粘附于所述后面(10)上，以用于相应地将所述容纳腔室(3)从所述扩展座部(4)密封分离； 第六步骤:将所述隔膜(2)并置于所述分隔物膜(6)的与所述第一面(11)相对的第二面(12 )上以与所述至少一个开口( 7 )接触； 第七步骤:将所述隔膜(2 )粘附于所述分隔物膜(6 )。
10.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述第四粘附步骤、所述第五热密封步骤、所述第六粘附步骤、所述第七热密封步骤中的至少两个是同步的。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一封闭热密封轨道(13)包括在其一部分(16)中的邻近于所述扩展座部(4)的隔断(20)，所述隔断(20)包括弱化线，所述弱化线被设计为形成在外部力的作用下可变形的断裂区域，以用于激活所述隔断(20)和随后所述液体从所述容纳腔室(3 )穿过通道(5 )流动到所述扩展座部(4 )。
【文档编号】A61L9/12GK103732263SQ201280038458
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年11月19日 优先权日:2011年11月23日
【发明者】A·弗雷迪, 迭戈·弗雷迪, 伊曼纽尔·达拉斯塔, 普里莫·塔巴雷利 申请人:艾维飞尔有限公司