无纺布的制作方法

无纺布的制作方法
【专利摘要】本发明的无纺布(1)为一种亲水性无纺布，其具备利用热熔接部(3)将长纤维(2)固定而得的纤维聚集体(11)。对于无纺布(1)来说，长纤维(2)的一部分断裂，一端部(20a)利用热熔接部(3)被固定，另一端部成为自由端部(20b)而离开纤维聚集体(11)并立起，无纺布(1)具备具有该自由端部(20b)的纤维(20)。具有自由端部(20b)的纤维(20)的亲水度比构成纤维聚集体(11)的纤维的亲水度更低。
【专利说明】无纺布

【技术领域】
[0001] 本发明涉及包含长纤维的无纺布。

【背景技术】
[0002] 例如，在一次性尿布等吸收性物品中，出于断裂强度高且加工适合性优异、而且经 济的理由，大多使用的是纺粘型无纺布、低单位面积重量的无纺布（热风无纺布、热轧无纺 布）。但是，纺粘型无纺布等从其制造法方面考虑，总体来说松软感等不足，难以提高肌肤触 感。
[0003] 本 申请人:之前提出过一种无纺布，其具备长纤维的一部分断裂，仅有一端部利用 热熔接部被固定，而另一端部侧的自由端部变粗的纤维（参照专利文献1)。根据专利文献 1所述的无纺布，尽管断裂强度高，但总体来说仍具有松软感，缓冲性提高，肌肤触感提高。
[0004] 作为与之不同的技术，例如，在专利文献2中，记载了一种具备下述透液性表面片 的吸收性物品，所述透液性表面片是不改变透液性表面片的构成纤维的密度，而向表面片 的背面侧涂布表面活性剂，从而对背面侧赋予了比表面侧高的亲水度的透液性表面片。 [0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2012-92475号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2005-87659号公报


【发明内容】

[0009] 但是，在专利文献1中，在将专利文献1所述的无纺布用于例如一次性尿布等吸收 性物品的表面片的情况下，没有任何关于使该表面片所吸收的体液迅速转移至吸收体侧的 观点、被吸收体一度吸收的体液不易通过该表面片而回流的观点的记载。需要说明的是，使 所吸收的体液迅速转移至吸收体侧的透液性的提高、与使一度被吸收的体液不易回流的液 体不易回流性处于权衡的关系，难以兼顾。这样，更加需要兼顾液体的透液性的提高与液体 的不易回流性。
[0010] 另外，在专利文献2中，没有任何关于纤维起毛的记载，专利文献2所述的透液性 表面片是整体的缓冲性差的片材。另外，对于专利文献2所述的透液性表面片而言，并非物 理性地改变构成纤维的密度，而只是仅仅涂布了表面活性剂，因此难以提高将体液转移至 吸收体侧的透液性。
[0011] 因此，本发明的课题在于提供缓冲性提高、液体的透液性提高、并且使液体不易回 流的无纺布。
[0012] 本发明涉及具备利用热熔接部将长纤维固定而得的纤维聚集体的亲水性无纺布。 对于所述无纺布而言，所述长纤维的一部分断裂，一端部利用所述热熔接部被固定，另一端 部成为自由端部而从所述纤维聚集体离开并立起，所述无纺布具备具有该自由端部的纤 维。具有所述自由端部的纤维的亲水度比构成所述纤维聚集体的纤维的亲水度低。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1是表示作为本发明的本实施方式的无纺布的立体图。
[0014] 图2是表示图1所示的无纺布所具有的自由端部变粗的纤维的立体图。
[0015] 图3是表示测定图1所示的无纺布的顶端纤维径的方法的示意图。
[0016] 图4是表示测定图1所示的无纺布的起毛的纤维的根数的方法的示意图。
[0017] 图5是表示用于本发明的无纺布的制造方法的适宜的制造装置的示意图。
[0018] 图6是表示图5所示的制造装置所具备的局部拉伸加工部的示意图。
[0019] 图7是图6所示的局部拉伸加工部的重要部位放大剖面图。
[0020] 图8是表示图5所示的制造装置所具备的起毛加工部的示意图。
[0021] 图9是用于说明本发明的无纺布的使用方式的例子的图，其是表示将内裤型一次 性尿布展开而使其伸长的状态的展开俯视图。
[0022] 图10是图9的I-I线剖面图。

【具体实施方式】
[0023] 以下，根据其优选实施方式，边参照图1?图4,边说明本发明的无纺布。
[0024] 如图1所示，本实施方式的无纺布1(以下也简单称为"无纺布1"。）为具备利用热 熔接部3将长纤维2固定而得的纤维聚集体11的亲水性无纺布。无纺布1具备纤维20 (以 下，也称为具有自由端部20b的纤维20)，其中，长纤维2的一部分断裂，一端部20a利用热 烙接部3被固定，另一端部成为自由端部20b而离开纤维聚集体11并立起。对于无纺布1， 如图1所示，将无纺布1的长边方向作为Y方向，将无纺布1的宽度方向作为X方向，以下 进行说明。需要说明的是，对于无纺布1而言，根据构成纤维的取向方向，沿纤维的取向方 向的MD方向与长边方向（Y方向）一致，与其正交的⑶方向与宽度方向（X方向）一致，在 以下说明中，Y方向与MD方向表不相同方向，X方向与CD方向表不相同方向。另外，无纺布 1具有由下述的纤维构成的纤维聚集体11 :具有从纤维聚集体11立起的自由端部20b的纤 维20、在后述热熔接部3、3彼此之间立起成环状的环状纤维23 (将纤维20、纤维23统称为 "起毛的纤维"）以及"起毛的纤维"以外的未起毛的纤维。另外，纤维聚集体11由除了具 有从纤维聚集体11立起的自由端部20b的纤维20、在后述热熔接部3、3彼此之间立起成环 状的环状纤维23以外的、未起毛的纤维构成。
[0025] 对于本实施方式的无纺布1，详细来说，无纺布1是以利用热熔接部3间断地将由 长纤维2构成的网固定而得的亲水性无纺布10为基础而形成的。以下，将其作为基础的 无纺布（原料无纺布）10来进行说明。原料无纺布10是使长纤维2的一部分断裂前的无 纺布。此处，"长纤维"是具有30_以上的纤维长的纤维，作为原料无纺布10,若为纤维长 150mm以上的所谓连续长纤维，则在可以得到断裂强度高的无纺布1的方面上优选。作为 这样的原料无纺布10,可以举出纺粘型无纺布、或纺粘型的层与熔喷型的层的层叠无纺布、 利用梳理法的热轧无纺布等。作为层叠无纺布，例如可以举出纺粘型-纺粘型层叠无纺布、 纺粘型-纺粘型-纺粘型层叠无纺布、纺粘型-熔喷型-纺粘型层叠无纺布、纺粘型-纺粘 型-熔喷型-纺粘型层叠无纺布等。
[0026] 亲水性原料无纺布10可以通过在该无纺布的构成纤维的表面附着亲水化剂或在 该构成纤维中混入亲水化剂而进行亲水化处理而得到。即，对疏水性长纤维2进行亲水化 处理而形成亲水性原料无纺布10。
[0027] 作为亲水化剂，可以举出阴离子性、阳离子性、两离子性以及非离子性表面活性 齐U，可以使用羧酸盐系阴离子表面活性剂、磺酸盐系阴离子表面活性剂、硫酸酯盐系阴离子 表面活性剂、磷酸酯盐系阴离子表面活性剂（特别是烷基磷酸酯盐）等阴离子表面活性剂； 脱水山梨糖醇脂肪酸酯、二乙二醇单硬脂酸酯、二乙二醇单油酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油 单油酸酯、丙二醇单硬脂酸酯等多元醇单脂肪酸酯、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺等脂 肪酸酰胺、N-(3_油氧基-2-羟丙基）二乙醇胺、聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯山梨醇蜂 蜡、聚氧乙烯脱水山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇倍半 硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油单油酸酯、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯单月桂酸酯、聚氧乙烯 单油酸酯、聚氧乙烯鲸蜡基醚、聚氧乙烯月桂基醚等非离子系表面活性剂；季铵盐、胺盐或 胺等阳离子表面活性剂；含有羧基、磺酸酯、硫酸酯的仲胺或叔胺的脂肪族衍生物、或杂环 式仲胺或叔胺的脂肪族衍生物等两性离子表面活性剂等。这些优选表面活性剂和优选表面 活性剂的组合只要包含上述表面活性剂即可，还可以包含其它表面活性剂等。
[0028] 从兼顾透液时间和液体回流量的观点出发，无纺布1中的亲水化剂的量相对于该 无纺布1的重量优选为〇. 1重量％以上且20重量％以下，进一步优选为0.3重量％以上且 5重量％以下。
[0029] 在原料无纺布10中，除亲水化剂以外，可以赋予纤维着色剂、抗静电特性剂、柔软 剂等添加物。特别是在原料无纺布10中，若混入柔软剂或者涂布柔软剂，则接触肌肤时的 肌肤触感提高的效果更有效。作为柔软剂，可以使用例如蜡乳液、反应型柔软剂、硅酮系化 合物、表面活性剂等。另外，根据需要，可以在柔软剂中添加公知的药剂作为次要的添加剂 (少量成分）。
[0030] 通过包含柔软剂，从而使以无纺布10为基础而形成的无纺布1的肌肤触感变好， 绒毛脱落变少，表面的肌肤摩擦也变低，断裂强度也变高。
[0031] 对于柔软剂而言，在将其与作为原料无纺布10的构成纤维的树脂的、后述无规共 聚物并用时，从进一步增强其效果的方面出发而优选，从可以通过柔软剂来降低在以原料 无纺布10为基础而形成的无纺布1中因无规共聚物所产生的粘滑感，可以得到干爽的肌肤 触感的无纺布的方面出发，特别优选。
[0032] 另外，原料无纺布10由纺粘型的层与熔喷型的层的层叠无纺布形成，该层叠无纺 布的纺粘型的层由多层构成，例如，在为纺粘型-熔喷型-纺粘型层叠无纺布、纺粘型-纺 粘型-熔喷型-纺粘型层叠无纺布等的情况下，优选仅在一层纺粘型的层中混入上述柔软 齐IJ，也可以在全部纺粘型的层中混入等。在一层纺粘型的层中混入柔软剂的情况下，若对 该层侧施加后述的加工处理，则从可以得到接触肌肤时的肌肤触感好、断裂强度也高的无 纺布1的方面出发而优选。这样，对于无纺布1来说，从接触肌肤时的肌肤触感、反湿（wet back)量的方面出发，与将由纺粘型的层与熔喷型的层的层叠无纺布构成的原料无纺布10 作为基础来形成无纺布1相比，更优选将由纺粘型无纺布单体构成的原料无纺布10作为基 础来形成无纺布1。
[0033] 原料无纺布10的构成纤维主要包含热塑性树脂，作为热塑性树脂，可以举出聚烯 烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、丙烯腈系树脂、乙烯基系树脂、亚乙烯系树脂等。作 为聚烯烃系树脂，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作为聚酯系树脂，可以举出聚对苯二 甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。作为聚酰胺系树脂，可以举出尼龙等。作为乙烯 基系树脂，可以举出聚氯乙烯等。作为亚乙烯系树脂，可以举出聚偏氯乙烯等。可以单独 使用上述各种树脂中的一种或混合使用两种以上，还可以使用上述各种树脂的改性物。另 夕卜，作为构成原料无纺布10的长纤维，还可以使用复合纤维。作为复合纤维，可以使用并列 (side by side)纤维、芯鞘纤维、具有偏芯的蜷曲的芯鞘纤维、分割纤维（divided fiber) 等。在使用复合纤维的情况下，若使用芯由聚丙烯构成且鞘由聚乙烯构成的芯鞘纤维，则从 可以得到柔软的无纺布1的方面出发而优选。在后述的加工前，长纤维2的纤维径优选为 5μπ?以上且30μπ?以下，进一步优选为ΙΟμ--以上且20μπ?以下。
[0034] 从纺纱性的观点出发，优选原料无纺布10由作为聚烯烃系树脂的聚丙烯树脂形 成。作为聚丙烯树脂，从光滑且接触肌肤时肌肤触感提高的观点、断裂的容易程度的观点 出发，优选为包含无规共聚物、均聚物、嵌段共聚物中的任1种以上5质量％以上且100质 量％以下、更优选25质量％以上且80质量％以下的树脂。另外，可以将这些共聚物、均聚物 混合，也可以将其它树脂混合，但从成形时不易断丝的方面出发，优选聚丙烯的均聚物与无 规共聚物的混合。由此，使纤维的结晶性降低，起毛的纤维自身变得柔软，接触肌肤时的肌 肤触感变好，并且可以与无纺布断裂强度兼顾，起毛的纤维变得容易在压花等熔接部被切 断。因此，可以得到在压花熔接点等热熔接部3不发生剥离、起毛的纤维变短、不容易起毛 球、外观也良好的无纺布。另外，由于熔点的分布变宽，因而密封性变好。进一步优选以丙烯 成分为基础且将其与乙烯或α -烯烃共聚而得的共聚物作为无规共聚物，特别优选乙烯丙 烯共聚物树脂。作为聚丙烯树脂，从同样的观点出发，优选为包含乙烯丙烯共聚物树脂5质 量％以上的树脂，进一步优选为包含乙烯丙烯共聚物树脂25质量％以上的树脂。优选在乙 烯丙烯共聚物树脂中乙烯浓度为1质量％以上且20质量％以下，尤其从不粘附、而且拉伸 时容易伸展、绒毛脱落少、可保持断裂强度的方面出发，更优选乙烯浓度为3%以上且8% 以下。另外，作为聚丙烯树脂，从环境的观点出发，优选为包含再生聚丙烯树脂50质量％以 上的树脂，进一步优选为包含再生聚丙烯树脂70质量％以上的树脂。需要说明的是，在以 纺粘型的层与熔喷型的层的层叠无纺布作为基础而形成无纺布1的情况下，也相同。
[0035] 对于由原料无纺布10形成的无纺布1而言，从廉价且可以在接触肌肤时得到良好 的肌肤触感、以及加工适合性的观点出发，其单位面积重量优选为5g/m 2以上且100g/m2以 下，进一步优选为5g/m2以上且25g/m 2以下。
[0036] 另外，对于按以上方式构成的无纺布1而言，从肌肤触感优异的观点出发，其松散 柔软度优选为IOcN以下，进一步优选为5. 9cN以下，并且优选为0. 5cN以上。
[0037] 需要说明的是，对于原料无纺布10而言，从可以得到柔软的无纺布且肌肤触感优 异的观点出发，其松散柔软度优选为15cN以下，进一步优选为IOcN以下，并且优选为3cN 以上，进一步优选为5cN以上。具体来说，优选为3cN以上且15cN以下，进一步优选为5cN 以上且IOcN以下。
[0038] 松散柔软度通过以下的测定法进行测定。
[0039]〔松散柔软度的测定法〕
[0040] 无纺布1的松散柔软度是在22°C 65% RH环境下，将无纺布1切割成Y方向（长边 方向）为150mm、X方向（宽度方向）为30mm，使用订书器（Hotchkiss)将端部在上下两处 固定而成为直径45mm的圆环状。此时将订书器（stapler)的订书钉设定为在Y方向（长 边方向）上为长度方向。使用拉伸试验机（例如为Orientec Co.，Ltd.制Tensilon拉伸 试验机"RTA-100"），在试样台上将上述圆环立成筒状，测定由上方用与试样台基本平行的 平板以压缩速度IOmm/分钟的速度压缩时的最大负荷，作为松散柔软度。
[0041] 在本发明的无纺布中，对于具有离开纤维聚集体11而立起的自由端部20b的纤维 20而言，纤维20的亲水度比构成纤维聚集体11的纤维的亲水度低。与水的接触角越小，则 表示亲水性越高。换言之，具有自由端部20b的纤维20比构成纤维聚集体11的纤维更疏 水，纤维20相对于纯水的接触角比构成纤维聚集体11的纤维相对于纯水的接触角高。具 体来说，从使一度被吸收的体液不易回流的观点出发，具有自由端部20b的纤维20相对于 纯水的接触角优选高于80°，进一步优选高于85°，若为90°以上，则特别优选。从使体液 迅速转移至吸收体侧的观点出发，构成纤维聚集体11的纤维相对于纯水的接触角优选低 于90°，进一步优选低于85°，若为80°以下，则特别优选。从兼顾液体的透液性与液体的 不易回流性的观点出发，优选具有自由端部20b的纤维20的接触角相对于构成纤维聚集体 11的纤维的接触角高出5°以上，更优选高出10°以上。需要说明的是，此处，接触角的值 存在差值、即、亲水度不同是指，利用上述测定方法测定的接触角的值存在3°以上的差异。 [0042] 上述接触角的具体测定方法如下。在接触角的测定中使用例如协和界面科学 株式会社制的接触角计MCA-J。具体来说，在无纺布1上滴下离子交换水（约20皮升 (picolitre))后，立即使用上述接触角计进行接触角度的测定。特别是对于具有自由端部 20b的纤维20的接触角来说，对将具有自由端部20b的纤维20切割而得的部分进行测定， 对于构成纤维聚集体11的未起毛的纤维的接触角而言，对在无纺布1中除了所述具有自由 端部的纤维20及在热熔接部3、3彼此之间立起成环状的环状纤维23以外的、S卩、将纤维聚 集体11的纤维切割而得的部分进行测定。各测定在5个位置以上的位置进行，将它们的平 均值作为接触角。测定在22°C 65% RH环境下进行。
[0043] 对于无纺布1而言，从使体液迅速转移至吸收体侧的观点出发，在构成无纺布1的 纤维内，纤维间距离为150 μ m以上且300 μ m以下的纤维的比例优选为30%以上，进一步优 选为35%以上，特别优选为40%以上。
[0044] 无纺布1的纤维间距离按照萊压入法（JIS R 1655)，使用压萊仪（mercury porosimeter)(岛津制作所（株））进行测定。汞压入法是用于通过测定构成纤维聚集体 11的纤维彼此之间（纤维间距离）的大小或其容积，从而获得纤维聚集体11的物理形状的 信息的手法。汞压入法的原理在于，对汞施加压力而压入到作为测定对象物的无纺布1的 构成纤维间，测定此时施加的压力与被挤入的（浸入的）汞容积的关系。以下，对使用压汞 仪的无纺布1的纤维间距离的测定方法进行说明。
[0045] 〔构成无纺布1的纤维的纤维间距离的测定方法〕
[0046] 首先，将无纺布1切成24mmX 15mm。共计切3片，将这些切割样品按照互相不重 合的方式设置在压汞仪（岛津制作所（株））的样品池中，测定细孔容量。具体来说，利用 汞压入法的细孔容量的测定方法如下所述。即，缓慢改变对汞施加的压力，测定此时挤入到 孔内的汞的体积，换言之，测定细孔容量，描述根据下述式（1)换算而得的孔径（纤维间距 离）D与细孔容量的关系。将此时的孔径（μπι)设为纤维间距离（μπι)。
[0047] D = -4 y cos Θ /P · · · (1)
[0048] 其中，将孔径（纤维间距离）设为D，将汞的表面张力设为Y，将接触角设为θ， 将压力设为Ρ。作为上述式（1)中的测定条件，汞的表面张力为482.536dyn/cm，接触角为 130°，汞压力为 0 ?60000psia。
[0049] 根据得到的无纺布1的孔径（纤维间距离）的分布曲线（微分?积分曲线），将 孔径（纤维间距离）为从0 μ m以上到500 μ m以下的孔径（纤维间距离）的总和作为总容 量，求出150 μ m以上且300 μ m以下的孔径（纤维间距离）的容量相对于上述总容量的比 例。测定进行3次，将它们的平均值作为纤维间距离为150 μ m以上且300 μ m以下的比例 (% )。测定在22°C 65% RH环境下进行。
[0050] 对于无纺布1而言，从防止使用时破损、及加工适合性的观点出发，其断裂强度的 值优选为5. 0N/50mm以上，进一步优选为8. 0N/50mm以上且30. 0N/50mm以下。需要说明的 是，从使无纺布1的断裂强度达到上述值的观点出发，原料无纺布10的断裂强度的值优选 为7. 0N/50mm以上，进一步优选为10. 0N/50mm以上且50. 0N/50mm以下。若利用后述的起 毛法，则与其他的起毛方法相比，所制造的无纺布1的断裂强度的值与原料无纺布10的断 裂强度的值相比不易降低。优选无纺布1与作为其基础的原料无纺布10的断裂强度在CD 方向上满足上述范围。无纺布1与作为其基础的原料无纺布10的断裂强度之比（无纺布 1的断裂强度/作为基础的原料无纺布10的断裂强度）优选为0. 5以上且I. 0以下，进一 步优选为〇. 7以上且I. 0以下。断裂强度采用以下方法进行测定。
[0051] 〔断裂强度的测定法〕
[0052] 在22°C 65% RH环境下，从无纺布1或原料无纺布10 (例如纺粘型无纺布）切割 出沿CD方向为200mm、沿MD方向为50mm的尺寸的长方形形状的测定片。将该切割出的长 方形形状的测定片作为测定样品。按照CD方向成为拉伸方向的方式，将该测定样品安装在 拉伸试验机（例如Orientec Company制Tensilon拉伸试验机"RTA-100"）的卡盘上。使 卡盘间距离为150mm。以300mm/分钟拉伸测定样品，将至样品断裂为止的最大负荷点设为 CD方向的断裂强度。另外，切割出沿MD方向为200mm、沿CD方向为50mm的尺寸的长方形 形状的测定片，将其作为测定样品。将该测定样品按照其MD方向成为拉伸方向的方式安装 在拉伸试验机的卡盘上。按照与上述CD方向的断裂强度的测定方法同样的步骤，求出MD 方向的断裂强度。
[0053] 基于具备具有自由端部20b的纤维20的面接触肌肤时肌肤触感（手感）良好，因 此也对无纺布1赋予了特点。
[0054] 已知很多以往表示肌肤触感的特性值，尤其是通常所知的利用Kato Tech株式会 社制的KES而得的特性值（参考文献：手感评价的标准化与解析（風合P評価〇標準化i 解析）（第2版）、作者川端季雄、发行1980年7月10日）。特别是为了表示松软感，已知 其中被称为压缩特性的三个特性值的LC(压缩负荷-压缩变形曲线的直线性）、WC(压缩 功）、RC (压缩弹性）。对于这些压缩特性而言，由施加负荷0. 49cN/cm2 (0. 50gf/cm2)以上 且49. OcN/cm2 (50. Ogf/cm2)以下（高灵敏度测定中0· 49cN/cm2以上且9. 80cN/cm2以下 (0. 50gf/cm2以上且10. Ogf/cm2以下））时的变形量而算出特性值。但是，对于单位面积重 量小的（5g/m2以上且25g/m 2以下）无纺布等非常薄的布而言，不会出现大的差异，与肌肤 触感的相关性不大。另外，人接触吸收性物品时的负荷为0. 98cN/Cm2(l. OOgf/cm2)左右， 人以非常轻的负荷感受到肌肤触感，基于就用于表示本来的肌肤触感而言在比以往的负荷 小的范围内的特性值是有用的这种考虑，由负荷为从0. 29cN/cm2 (0. 3gf/cm2)到0. 98cN/ Cm2(lgf/cm2)之间的负荷以及此时的变形量而发现了新的特性值。该特性值作为如实地表 示纺粘型无纺布与热风无纺布的肌肤触感的区别的数值而示出，且可以作为表示纺粘型无 纺布的肌肤触感的新的特性值来表示无纺布。
[0055] 〔微小负荷时的压缩特性值〕
[0056] 在本说明书中，将微小负荷时的压缩特性值定义为表示肌肤触感的新的特性值。 测定在22°C 65% RH环境下进行。使用Kato Tech株式会社制的KES FB3-AUT0-A(商品 名）来测定计算微小负荷时的压缩特性值的原始数据。将无纺布1切成20cmX20cm的3 片，准备测定样品。接着，将其中1片测定样品以起毛面（具备具有自由端部20b的纤维20 的面）朝上的方式设置于试验台（在未起毛时或在两面起毛时，测定两个面并采用具有较 小值的一面）。接着，在具有面积2cm 2的圆形平面的钢板间进行压缩。压缩速度为20 μ m/ sec,最大压缩负荷为9. 80cN/cm2(10. Ogf/cm2)，恢复过程也以同样速度进行测定。此时，将 钢板间的位移量设为x(mm)，将负荷设为y(cN/cm 2)，将检测到负荷的点的位置设为X = 0， 在压缩方向上进行测定。越被压缩，则X值越大。
[0057] 通过所测定的数据（X、y)，挑选微小负荷时的厚度的变形量而算出微小负荷时的 压缩特性值。具体来说，挑选并非恢复过程中的、第一次负荷为从〇. 29cN/cm2(0. 30gf/cm2) 到0. 98cN/cm2(l. 00gf/cm2)之间的负荷以及此时的变形量的数据，对于x与y的关系，通 过最小二乘法求出近似直线，将此时的斜率作为上述特性值（单位（cN/cm 2)/mm)。在1片 测定样品上测定3个位置。进行3片样品合计9个位置的测定。算出9个位置各自的特性 值，将它们的平均值作为该无纺布的微小负荷时的压缩特性值。
[0058] 发现了微小负荷时的压缩特性值与肌肤触感相关，特别是发现了在作为基础的原 料无纺布10相同的情况下存在较强的相关性。（微小负荷时的）压缩特性值为越低的数 值，则表示越容易被较小负荷破坏，可以表示人感受肌肤触感的感觉（特别是松软感）的良 好程度。例如，没有施加后述的加工处理的、通常的单位面积重量为5g/m 2以上且25g/m2以 下的作为基础的原料无纺布10 (例如纺粘型无纺布）的上述压缩特性值为19. 6 (cN/cm2) / mm(20.0(gf/cm2)/mm)以上且 29.4(cN/cm2)/mm 以下（30.0(gf/cm2)/mm)以下，与此相对,就 对作为基础的原料无纺布10 (例如纺粘型无纺布）施加了后述的加工处理后的无纺布1来 说，表面变得容易破坏，变为17.6(〇1^/〇112)/_以下（18.0(8；^〇11 2)/_)以下。也就是说，从 肌肤触感的观点出发，对5g/m2以上且25g/m2以下的作为基础的原料无纺布10 (例如纺粘 型无纺布）施加了加工处理后的无纺布1的上述压缩特性值为17. 6(cN/cm2)/mm(18. 0(gf/ cm2)/mm)以下，优选为14. 7(cN/cm2)/mm(15. 0(gf/cm2)/mm以下），从变成接近肌肤触感好 的热风无纺布的肌肤触感的观点出发，进一步优选变成9. 80(cN/cm2)/mm(10. 0(gf/cm2)/ mm)以下。对单位面积重量为5g/m2以上且25g/m2以下的作为基础的原料无纺布10(例 如纺粘型无纺布）施加了加工处理后的无纺布1的上述压缩特性值的下限没有特别限制， 但从制造上的观点出发，为0. 98(cN/cm2)/mm(1.00(gf/cm2)/mm)左右。在以往的起毛方法 等加工处理中，难以按照在不使断裂强度大幅降低的情况下就具有如上所述的特性值的方 式，对5g/m 2以上且25g/m2以下这样的单位面积重量低的作为基础的原料无纺布10 (特别 是纺粘型无纺布）实施加工处理。
[0059] 无纺布1的热熔接部3从肌肤触感、加工适合性的观点出发，各热熔接部3的面积 优选为0. 05mm2以上且IOmm2以下，进一步优选为0. Imm2以上且Imm2以下。热烙接部3的 数量优选为10个/cm2以上且250个/cm2以下，进一步优选为35个/cm2以上且65个/cm 2 以下。在⑶方向相邻的热熔接部3彼此的中心间的距离优选为0· 5mm以上且IOmm以下， 进一步优选为Imm以上且3mm以下，在MD方向相邻的热熔接部3彼此的中心间的距离优选 为0· 5謹以上且ICtam以下，进一步优选为1謹以上且3謹以下。
[0060] 热熔接部3可以举出通过基于压花（利用压花凸辊和平辊等）的热压接而间断地 形成的热熔接部、基于超声波熔接而成的热熔接部、间断地施加热风而使其部分熔接而成 的热熔接部等。其中，基于热压接而成的热熔接部在容易使纤维断裂的方面优选。热熔接 部3的形状没有特别限制，可以是例如圆形、菱形、三角形等任意形状。热熔接部3的合计 面积占无纺布1的一面的表面积的比例优选为5%以上且30%以下，在不容易起球的方面 进一步优选为10%以上且20%以下。
[0061] 就无纺布1而言，例如以由长纤维2构成的纺粘型无纺布为基础而形成，并且形成 纤维2的一部分断裂且仅一端部20a利用热熔接部3被固定的纤维20 (具有自由端部20b 的纤维20)，而纤维20包括自由端部20b变粗的纤维21 (参照图1)。作为顶端变粗的纤维， 优选其顶端部的剖面为扁平状（椭圆或坍塌的形状）的纤维。由此，可以得到柔软顶端的 起毛纤维，可以得到对肌肤的刺激小的无纺布。如图1所示，仅一端部20a利用热熔接部3 被固定的纤维20包括另一端部侧的自由端部20b变粗的纤维21及自由端部20b未变粗的 纤维22。此处，"自由端部"是指仅一端部20a利用热熔接部3被固定的纤维20中的"另一 端部"，换言之，是指"顶端部"。利用以下测定法测定纤维径，算出顶端纤维径的增加比例， 判断自由端部20b是否变粗。
[0062] 〔纤维径的测定法〕
[0063] 首先，在22 °C 65 % RH环境下，如图3 (a)所示，用锋利的剃刀，从所测定的无纺布1 切出CD方向为2cm、MD方向为2cm的大小的测定片，如图3(b)所示，将在穿过多个热熔接 部3的沿着⑶方向延伸的折返线Z (return line Z)处进行外翻折（mountain fold)的测 定样品，如图3(c)所示地载置并固定于载有碳带的扫描型电子显微镜（SEM)用铝制试样台 上。接下来，从放大至约750倍的SEM图像中，随机选出10根仅一端部20a利用热熔接部 3被固定了的纤维20,对这些纤维的自由端部的顶端附近进行拍照。利用得到的照片（参 照图2)，分别测定在距离自由端部20b的顶端120 μ m的位置处的纤维20的纤维径（在除 去自由端部20b的部位处的纤维20的径21a)。将在除去自由端部20b的部位处的纤维20 的径21a的测定时的倾斜度直接平移至自由端部20b侧，测定夹在自由端部20b的顶端与 距离顶端20 μ m的位置之间的区域内最粗的位置处的纤维21的纤维径（自由端部20b处 的纤维21的径21b)。需要说明的是，顶端部为扁平状时，基于观察角度，有时顶端看起来不 粗，但此时也利用所得到的照片直接测定。
[0064] 自由端部20b变粗的纤维21是指满足以下必要条件的纤维，在先前的随机选出的 10根纤维20中，利用由10根纤维20的照片分别测得的、自由端部20b处的纤维20的径 21b和除去自由端部20b的部位处的纤维20的径21a，用下述式（2)求出的顶端纤维径的 增加比例的值为15%以上。从能够获得热熔接部3彼此之间（除去热熔接部3与纤维的边 界的、纤维形态部分）的纤维的断裂得到抑制、断裂强度的减小得到抑制、且肌肤触感好的 纤维的方面出发，优选增大20%以上，更优选增大25%以上。
[0065] 顶端纤维径的增加比例（％ ) = [((21b_21a)+21a) X100] · · · (2)
[0066] 在无纺布1中，从兼顾接触肌肤时的肌肤触感和断裂强度的观点、缓冲性提高的 观点出发，仅一端部20a利用热熔接部3被固定的纤维20 (自由端部20b变粗的纤维21及 自由端部20b未变粗的纤维22)中的、自由端部20b变粗的纤维21的比例优选为20%以 上，进一步优选为30%以上，特别优选为40%以上。对于自由端部20b变粗的纤维21的比 例而言，利用将在上述纤维径的测定法中随意选出的10根纤维20放大到约750倍的SEM 图像，分别算出顶端纤维径的增加比例，算出自由端部20b变粗的纤维21的比例。
[0067] 如图1所示，无纺布1具有热熔接部3、3彼此之间呈环状立起的环状纤维23。立 起的"环状纤维23"是指，在上述的纤维径的测定法中，如图3 (c)所示进行观察时，另一端 部侧没有自由端部20b，而是远离折返线Z0. 5mm以上而立起的纤维。在本说明书中，环状纤 维23是指上述立起的环状纤维。如图1所示，构成无纺布1的纤维具有：由自由端部20b 变粗的纤维21及自由端部20b未变粗的纤维22构成、且仅一端部20a利用热熔接部3被 固定的纤维20 (具有自由端部20b的纤维20);以及除纤维20以外，在热熔接部3、3彼此 之间呈环状立起的环状纤维23 ;还具有未起毛的纤维。以该未起毛的纤维为主而形成纤维 聚集体11。对于纤维聚集体11的构成纤维的平均纤维径而言，随意选出10根未起毛的纤 维并进行切割，按照上述〔纤维径的测定法〕，同样地测定而求出平均值。
[0068] 对于无纺布1而言，从关系到接触肌肤时不挂于肌肤、不适感降低、肌肤触感提高 的观点出发，在构成无纺布1的纤维中，仅一端部20a利用热熔接部3被固定的纤维20 (具 有自由端部20b的纤维20)及环状纤维23的总数中的环状纤维23的比例优选为小于50%， 进一步优选为45%以下，特别优选为40%以下。在上述纤维径的测定法中，从放大到约50 倍的SEM图像中随机选择10根纤维，从随机选择的10根纤维中挑出具有自由端部20b的 纤维20 (自由端部20b变粗的纤维21、自由端部20b未变粗的纤维22)及环状纤维23,算 出纤维21、纤维22及纤维23的总数中的纤维23 (环状纤维）的比例，求出环状纤维23的 比例。需要说明的是，对于测定值，利用其它部位的9点SEM图像也同样地求出比例，通过 这10点算出平均值。需要说明的是，在随机选择的10根纤维中包含1根环状纤维23的情 况下，环状纤维23可以计数为1根。
[0069] 在无纺布1中，通过包含自由度变得比较高的纤维而将纤维间的间隙填埋，从而 使表面的粗糙度小而变得光滑，由此提高接触肌肤时的肌肤触感，从与此相关的观点出发， 纤维径的分布（分散度）越宽越优选，从肌肤触感的观点出发，若纤维径的分布为0. 33以 上，则可以得到应充分满足的效果，若纤维径的分布为0.35以上，则可以进一步得到应满 足的效果。纤维径的分布（分散度）没有特别的上限，但优选100以下。更优选的是，纤维 径的分布（分散度）优选为〇. 35以上且0. 9以下。这里所说的纤维径的分布（分散度） 是指构成无纺布1的全部纤维的纤维径的分布（分散度），是仅一端部20a利用热熔接部3 被固定的纤维20、环状纤维23、以及两端部利用热熔接部3被固定且没有呈环状立起的纤 维（不受后述加工处理所带来的影响的纤维）总体的分布。纤维径的分布（分散度）用以 下方法测定。
[0070] 〔纤维径的分布（分散度）的测定法〕
[0071] 首先，在22°C 65% RH环境下，用锋利的剃刀，从所测定的无纺布1切出⑶方向为 2cm、MD方向为2cm的大小的测定片，将其不弯折地直接载置并固定于载有碳带的扫描型电 子显微镜（SEM)用铝制试样台上。接下来，从放大至约750倍的SEM图像中，随机地抽出10 根纤维，在除去自由端部20b的部位测定各自的纤维径（需要说明的是，在以纺粘型的层与 熔喷型的层的层叠无纺布为基础而形成进行测定的无纺布1的情况下，不选择熔喷型的层 的纤维，而仅选择纺粘型的层的纤维。）。在1个上述铝制试样台中，按上述方式测定10根 纤维径，由测得的10根纤维径Cl 1?d1(l求出平均值d_，由得到的10根纤维径Cl1?d1(l和平 均值d_，用下述式（3)求出随机选出的10根纤维的纤维径的分布。将测定单位设为μ m， 以0. 1 μ m的分辨率测量。就10根纤维的纤维径的分布而言，对于每1张无纺布I，在上述 铝制试样台的6个位置进行制作，将由各个位置得到的10根纤维的纤维径的分布的平均值 (参照下述式（4))作为无纺布1的纤维径的分布。需要说明的是，10根纤维的纤维径的分 布的计算使用微软公司的表计算软件e Xcel2003中的VARPA函数。
[0072] 10 根纤维的纤维径的分布=[(Cl1-CUMd2-ClaJ2+ ··· (dlcrdave)2)]/10 ··· (3)
[0073] 无纺布1中的纤维径的分布（分散度）=(上述式（3)中得到的10根纤维的纤 维径的分布的总和）/6· ·· (4)
[0074] 对于无纺布1而言，从缓冲性的提高的观点、接触肌肤时肌肤触感变好的观点出 发，起毛的纤维的根数优选为8根/cm以上，更优选为12根/cm以上。在此，起毛的纤维包 括无纺布1中具有自由端部20b的纤维20 (自由端部20b变粗的纤维21、自由端部20b未 变粗的纤维22)及环状纤维23。对于上述起毛的纤维而言，从可以得到充分的断裂强度的 观点出发，上限为100根/cm以下，从在外观上看不到绒毛立起的方面出发，更优选为40根 /cm以下。上述起毛的纤维利用以下测定法进行测定。本申请中，"具备起毛的纤维的无纺 布"是指在下述测定法中起毛的纤维为5根/cm以上的无纺布。
[0075] 〔起毛的纤维的根数的测定法〕
[0076] 图4是表示在22°C 65% RH环境下测定在构成无纺布1的纤维之中发生起毛的纤 维的根数的方法的示意图。首先，用锋利的剃刀从所测定的无纺布中切出20cmX20cm的测 定片，如图4(a)所示，在测定片的起毛的面上进行外翻折而形成测定样品104。接下来，使 该测定样品104载置于A4大小的黑色衬纸上，如图4 (b)所示，进一步在其上载置开有纵 IcmX横Icm的孔107的A4大小的黑色衬纸。此时，如图4(b)所示，进行配置以使测定样 本104的折痕105可从上侧的黑色衬纸的孔107中看到。两衬纸使用的是富士共和制纸株 式会社的"Kenran paper(黑）令重（ream weight)265g"。之后，在从上侧的衬纸的孔107 的两侧分别沿着折痕105向外侧偏离5cm的位置处，分别载置50g的砝码，制作测定样本 104被完全折叠的状态。接下来，如图4(c)所示，使用显微镜（KEYENCE公司制VHX-900)， 以30倍的倍率来观察衬纸的孔107内，测量在比下述假想线108更靠近上方的位置存在的 每Icm的纤维的根数，所述假想线108形成在从测定样品104的折痕105起向上方平行移 动0. 2_的位置。测量9个位置，将平均值（小数第二位四舍五入）作为起毛的纤维的数 量。
[0077] 另外，在对起毛的纤维的数量进行计数时，例如，如图4(c)所示的纤维106a那样， 在存在将处于距离折痕105为0. 2mm的上方处的假想线108横切二次的纤维的情况下，将 该纤维计数为两根。具体来说，在图4 (c)所示的例中，将假想线108横切1次的纤维存在4 根，将假想线108横切2次的纤维106a存在1根，但将横切2次的纤维106a计数为2根， 起毛的纤维的根数成为6根。
[0078] 对于无纺布1而言，从提高接触肌肤时的肌肤触感的观点出发，起毛的纤维（是横 切假想线108的纤维，包括具有自由端部20b的纤维20及环状纤维23)的平均纤维径优选 小于同一面的未起毛的部位的表面纤维（未横切假想线108且未到达假想线108的纤维、 艮P、构成纤维聚集体11的未起毛的纤维）的平均纤维径。平均纤维径是指利用显微镜（光 学显微镜或SEM等）对起毛的纤维及未起毛的纤维各12处的纤维径进行测量而得的纤维 径。起毛的纤维的平均纤维径优选为未起毛的纤维的平均纤维径的98%以下且40%以上， 由于肌肤触感优异，因而更优选为96%以下且70%以上。同样地，对于具有自由端部20b 的纤维20的平均纤维径及环状纤维23的平均纤维径而言，优选它们均比构成纤维聚集体 11的纤维（未起毛的纤维）的平均纤维径小，优选为未起毛的纤维的纤维径的98%以下且 40%以上，由于肌肤触感优异，因而更优选为96%以下且70%以上。
[0079] 另外，如上所述，对于无纺布1而言，优选起毛的纤维（包括具有自由端部20b的 纤维20及环状纤维23的纤维）的根数为8根/cm以上且起毛的纤维的起毛高度为I. 5mm 以下。由此，可以得到缓冲性提高、肌肤触感提高了的吸收性物品。从不容易起球、绒毛不 容易脱落的观点出发，起毛的纤维的起毛高度进一步优选为LOmm以下。另一方面，若为 0. 2mm以上，则可以得到良好的肌肤触感的无纺布。另外，从体液的吸收特性中的反湿量减 少的方面看，优选起毛高度为〇. 5mm以上。在将起毛面用于接触肌肤的面侧的情况下，从不 容易与肌肤缠挂而感触舒适的方面看，更优选起毛高度为LOmm以下。另外，在缓冲性的提 高、以及可以得到体液的吸收速度快的材料的方面，起毛的纤维适宜为15根/cm以上。另 夕卜，若起毛的纤维的高度超过5_，则变成绒毛立起状的外观，若在使用时发生摩擦，则会发 生起球、绒毛脱落，因而不优选。此处，起毛高度与纤维的长度不同，是指在测定时不拉伸纤 维而是处于自然状态下的纤维的高度。起毛的纤维的长度的值大时、纤维的刚性高时，起毛 的纤维的起毛高度有变高的倾向。起毛的纤维的起毛高度利用以下测定法进行测定。
[0080] 〔起毛的纤维的起毛高度的测定法〕
[0081] 在测定起毛的纤维（包括具有自由端部20b的纤维20及环状纤维23的纤维）的 根数时，同时测定起毛的纤维的起毛高度。具体来说，如图4(c)所示，观察衬纸的孔107内， 从折痕105起平行地每隔0. 05mm画线，直至不与起毛的纤维相交。接下来，与如上述那样 测定的起毛的纤维的根数（由位于〇.2mm上方的假想线108来判断）相比，选择与平行线 相交的纤维达到一半的平行线，将从此到折痕的距离作为起毛高度。将以上的操作对于所 测定的无纺布测量三片量，每一片测定三个位置，取得三片合计九个位置的平均值，作为起 毛的纤维的高度。
[0082] 从可以得到接触肌肤时柔软的无纺布而肌肤触感优异的方面出发，优选在起毛的 纤维的起毛高度及起毛的纤维的根数的基础上，无纺布1的松散柔软度为8. OcN以下。而 且，从成为用于如婴儿、幼儿的服装之类的柔软的材料的方面出发，优选无纺布1的松散柔 软度为〇. 5cN以上且3. OcN以下。松散柔软度利用以下测定法进行测定。
[0083]〔松散柔软度的测定方法〕
[0084] 无纺布1的松散柔软度是：将无纺布1切割成MD方向为150mm、⑶方向为30臟，使 用订书器将端部在上下两处固定而成为直径45mm的圆环状。此时将订书器（stapler)的 订书钉设定为在MD方向上为长度方向。使用拉伸试验机（例如为Orientec Co.，Ltd.制 Tensilon拉伸试验机"RTA-100"），在试样台上将上述圆环立成筒状，测定由上方用与试样 台基本平行的平板以压缩速度IOmm/分钟的速度压缩时的最大负荷，作为CD方向的松散柔 软度。接着，改变MD方向和CD方向制作圆环，同样地测定MD方向的松散柔软度。MD方向 及CD方向分别制作2个圆环并进行测定，将这些CD方向和MD方向的平均值作为无纺布1 的松散柔软度。
[0085] 接下来，对无纺布1的制造方法进行说明。边参照图5?图8边对无纺布1的适 宜制造方法进行说明。如图5所示，在无纺布12的制造方法中可以优选使用的制造装置大 致划分为预加工部4和在预加工部4的下游侧配置的起毛加工部5。也将该预加工部称为 局部拉伸加工部。
[0086] 如图5及图6所示，预加工部4具备由一对辊41、42构成的钢质匹配压花辊43。 如图6所示，钢质匹配压花辊43为铝合金或钢铁等金属性的圆筒形状的钢质匹配压花辊， 一个辊41在圆周面具有多个凸部411，另一个辊42在圆周面的与一个辊41的凸部411对 应的位置具有凸部411可塞入的凹部422。另外，如图6所示，另一个辊42在圆周面具有多 个凸部421，一个辊41在圆周面的与另一个辊42的凸部421对应的位置具有凸部421可塞 入凹部412。如图6所示，一对凹凸辊41、42在各自的圆周面均将凸部411、421及凹部412、 422配置成锯齿状。一对辊41、42通过向至少一方的旋转轴传导来自驱动装置（未图示） 的驱动力而啮合地旋转。本实施方式的制造装置中，彼此的凸部411、421被设置于与彼此 的凹部422、412对应的位置，除此之外，一个凹凸辊41与另一个凹凸辊42是相同的辊。因 此，以下的说明中，对于同样的部分，主要对一个凹凸辊41的凸部411进行说明。另外，例 如如图5和图6所示，预加工部4在钢制匹配压花辊43的上游侧及下游侧具备搬送原料无 纺布10时使用的搬送辊44、45。钢制匹配压花辊43的旋转速度通过制造装置所具备的控 制部（未图示）来控制。
[0087] 如图7所示，对于辊41的各凸部411而言，从辊41的圆周面到凸部411的顶点的 高度h优选为Imm以上且IOmm以下，进一步优选为2mm以上且7mm以下。在旋转轴方向上 相邻的凸部411彼此的距离（间距）优选为0· Olmm以上且20mm以下，进一步优选为Imm以 上且IOmm以下，在圆周方向上相邻的凸部411彼此的距离（间距圯优选为0· Olmm以上且 20mm以下，进一步优选为Imm以上且IOmm以下。辊41的各凸部411的顶部表面的形状没 有特别限制，例如可以使用圆形、多角形、椭圆形等，各凸部411的顶部表面的面积优选为 0. Olmm2以上且500mm2以下，进一步优选为0. Imm2以上且IOmm2以下。棍42的各凹部422 配置于与辊41的各凸部411对应的位置。辊41的各凸部411与辊42的各凸部421的啮 合的深度D (各凸部411与各凸部421重合的部分的长度）（参照图7)为3. 5mm以上，优选 为3. 7mm以上，进一步优选为4mm以上，而且为5mm以下，优选为4. 8mm以下，进一步优选为 4. 5mm以下，具体来说，为3. 5mm以上且5mm以下，优选为3. 7mm以上且4. 8mm以下，进一步 优选为4謹以上且4. 5謹以下。
[0088] 如图8所示，起毛加工部5具备在圆周面设置有凸部511的凸辊51，在凸辊51的 上游侧及下游侧具备用于搬送经预加工后的无纺布10'的搬送辊52、53。通过对凸辊51的 旋转轴传导来自驱动装置（未图示）的驱动力而使凸辊51旋转。
[0089] 对于凸辊51的各凸部511而言，从凸辊51的圆周面到凸部511的顶点的高度优 选为0. OOlmm以上且3mm以下,进一步优选为0. OOlmm以上且0. Imm以下。由于还包括如 此微小高度的凸辊，因此在凸辊51中还包括所谓的喷砂辊。在旋转轴方向上相邻的凸部 511彼此的距离（间距）优选为0· 1謹以上且50謹以下，进一步优选为0· 1謹以上且3謹 以下，在圆周方向上相邻的凸部511彼此的距离（间距）优选为0. Imm以上且50mm以下， 进一步优选为〇· Imm以上且3mm以下。凸辊51的各凸部511的顶部表面的形状没有特别 限制，例如可以使用圆形、多角形、椭圆形等，各凸部511的顶部表面的面积优选为0. OOlmm2 以上且20mm2以下，进一步优选为0.01mm2以上且Imm2以下。需要说明的是，在凸辊51为 喷砂辊的情况下，凸部511的密度优选为1000个/cm 2以上且3000个/cm2以下，进一步优 选为1200个/cm2以上且2500个/cm 2以下。
[0090] 在具备这样的构成的预加工部4及起毛加工部5的制造装置中，首先，将作为无纺 布1的原料的、例如带状的经亲水化处理后的亲水性原料无纺布10从辊绕出，介由搬送辊 44、45将亲水性原料无纺布10供给至钢质匹配压花辊43的一对凹凸辊41、42间，对原料 无纺布10的多个位置分别实施局部拉伸加工。具体来说，在预加工部4中，如图5所示，在 一对棍41、42间夹压原料无纺布10,对原料无纺布10赋予损伤。从赋予损伤时在无纺布 的构成纤维间不发生热熔接的观点出发，优选不积极地对钢制匹配压花辊43的一对辊41、 42进行加热，或者在构成原料无纺布10的纤维的成分中显示出最低熔点的成分的熔点以 下的温度下、特别是在比该熔点还低70°C以上的温度下进行钢制匹配压花加工。
[0091] 接下来，如图5所示，利用搬送辊52、53而将实施了局部拉伸加工后的原料无纺布 10'供给至在圆周面设有凸部511的凸辊51。在起毛加工部5中，将原料无纺布10'供给 至凸辊，边使原料无纺布10'的长纤维2的一部分断裂，边进行拉伸，从而形成在纤维聚集 体11的上方起毛、且具有由构成纤维聚集体11的纤维进行拉伸而成的自由端部20b的纤 维20,从而形成使该具有自由端部20b的纤维20的亲水度比构成纤维聚集体11的纤维的 亲水度低的无纺布1。具体来说，利用凸辊51对实施了局部拉伸加工后的原料无纺布10' 的表面进行加工，形成使长纤维2的一部分断裂、仅一端部20a利用无纺布的热熔接部3被 固定的纤维20。形成纤维20时，具有自由端部20b的纤维20与构成未起毛的根基部分的 纤维聚集体11的纤维相比进一步被拉伸。通过如此被拉伸，从而使得具有自由端部20b的 纤维20的亲水度变得比构成纤维聚集体11的纤维的亲水度低。从高效地形成图1所示的 纤维20的观点出发，优选使凸辊51的旋转方向沿着相对于原料无纺布10'的搬送方向的 反方向进行旋转，优选使凸辊51以相对于原料无纺布10'的搬送速度为0. 3倍以上且10 倍以下的速度进行旋转。另外，在使其沿着圆周方向（相对于搬送方向的顺方向）进行旋 转的情况下，优选使凸辊51以1.5倍以上且20倍以下的速度旋转。此处，凸辊51的速度 是指凸棍51的圆周面上的圆周速度。
[0092] 从使长纤维2的一部分更高效地断裂、更高效地形成图1所示的纤维20的观点出 发，如图8所示，优选将搬送辊53的位置设定在比凸辊51更高的位置，赋予了损伤后的原 料无纺布10'以10°以上且180°以下的包角α与凸辊51的接触面接触，由于可以抑制 无纺布1因缩幅所造成的宽度减小，因而进一步优选以30°以上120°以下的包角α进行 接触。
[0093] 需要说明的是，在无纺布1的两面形成具有自由端部20b的纤维20的情况下，对 于与利用凸辊51进行加工后的原料无纺布10'的表面不同的表面（背面），进一步利用其 它凸辊51进行加工，由此可以得到。
[0094] 利用钢质匹配压花辊43使原料无纺布10局部地拉伸，在原料无纺布10的热熔 接部3形成弱化点，然后，利用凸辊51使长纤维2由热熔接部3的原料无纺布10'的最表 面部的弱化点断裂，形成自由端部20b变粗的纤维21。另外，利用凸辊51对表面进行加工 时，长纤维2在热熔接部3、3彼此之间断裂，形成自由端部20b未变粗的纤维22。另外，利 用凸辊51使长纤维2由热熔接部3的弱化点剥离，从该热熔接部3剥离的纤维在热熔接部 3、3彼此之间呈环状立起而成为环状纤维23。利用上述无纺布1的适宜制造方法而制造的 无纺布与利用以往的起毛方法所制造的无纺布相比，特征在于，环状纤维23、未变粗的纤维 22的比例小。对于利用上述无纺布1的适宜制造方法而制造的无纺布来说，由于未变粗的 纤维22的比例小，因此可以保持断裂强度。
[0095] 具有自由端部20b的纤维20的亲水度比构成纤维聚集体11的纤维的亲水度低， 这是由于利用预加工部4及起毛加工部5来拉伸亲水性原料无纺布10,从而使纤维20与 构成纤维聚集体11的纤维相比进一步被拉伸。如上所述，在亲水化剂的量相对于无纺布1 的重量为0. 1重量％以上且20重量％以下的范围内进行亲水化处理而形成亲水性原料无 纺布10,利用预加工部4及起毛加工部5来改变该原料无纺布10的亲水度，由此观点出发， 下述式（8)所示的纤维的拉伸倍数优选为3%以上且100%以下，进一步优选为5%以上且 50%以下。纤维的拉伸倍数可以按照以下方式求出。
[0096]〔纤维的拉伸倍数的测定法〕
[0097] 由加工前的无纺布1的纤维径（与构成纤维聚集体11的纤维的纤维径相等）及 加工后的具有自由端部20b的纤维20的纤维径来算出纤维的拉伸倍数。假定基于纤维的 拉伸所产生的变形为塑性变形，假定加工前后的体积恒定。若将加工前的纤维径设为D μ m， 将加工前的纤维长设为Amm，将加工后的纤维径设为D' μ m，将加工后的纤维长设为A' mm， 则下述式（5)成立。
[0098] (ji/4) XD2XA = (31/4) X (D，）2XA，· · ·（5)
[0099] 加工后的拉伸倍数可以由加工前后的纤维长并利用下述式（6)来表示。
[0100] 纤维的拉伸倍数（％ ) = [{(A' /A)_1}X100] · · · (6)
[0101] 通过上述的式（5)，可以使用纤维径D、D'并利用下述式（7)来表示纤维长A、A'， 基于式（5)、（7)，纤维的拉伸倍数可以如下述式（8)所示来表示。
[0102] A，/A = (D/D，）2 · · · (7)
[0103] 纤维的拉伸倍数（％ ) = [{(D，/D)2_l} X100] · · · (8)
[0104] 对于使用上述本发明的实施方式的无纺布1时的作用效果，进行说明。
[0105] 如图1及图2所示，本实施方式的无纺布1具有长纤维2的一部分断裂、仅一端部 20a利用热熔接部3被固定、另一端部成为自由端部20b并且从根基部分的纤维聚集体11 离开而立起的纤维20。因此，总体上具有松软感，缓冲性提高，肌肤触感提高。另外，无纺布 1由亲水性原料无纺布10形成，因此为亲水性，并且表面的长纤维2的一部分断裂，因此液 体的透液性提高。而且，由于具有自由端部20b的纤维20的亲水度比构成纤维聚集体11 的纤维的亲水度低，所以由存在有具有自由端部20b的纤维20的纤维聚集体11的表面而 通过纤维聚集体11的液体难以由纤维聚集体11而发生液体回流至上述纤维聚集体11的 表面。这样，无纺布1是缓冲性良好、且液体的透液性良好、并且不易发生液体回流的无纺 布。
[0106] 若具有自由端部20b的纤维20相对于纯水的接触角不高于80°，则更能体现出 上述效果，而且对于无纺布1而言，在构成该无纺布1的纤维内，纤维间距离为150 μ m以上 且300 μ m以下的纤维的比例若为40%以上，则更能体现出上述效果。另外，若具有自由端 部20b的纤维20包含自由端部20b变粗的纤维21，则总体的松软感进一步提高，肌肤触感 进一步提商。
[0107] 无纺布1的利用范围主要可以适用于一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中的构成 构件。作为构成构件，可以举出例如：表面片、背面片、构成一次性尿布的外包件的片材等， 无纺布1尤其可以适用于在穿着者的肌肤抵接面所使用的吸收性物品的表面片。除此之 夕卜，无纺布1的利用范围还可以适用于清扫用片材。以下，举出利用了无纺布1的一次性尿 布为例，具体地说明。
[0108] 如图9和图10所示，内裤型一次性尿布100具备包含吸收体40的吸收性主体50、 以及位于吸收性主体50的非肌肤抵接面侧而将该吸收性主体50固定的外包件60。
[0109] 如图10所示，吸收性主体50具有液体透过性的表面片70、液体不透性（也包含疏 水性）的背面片80、以及夹在两片70、80间的液体保持性的吸收体40,如图9所示，该吸收 性主体50实际上是纵长的。
[0110] 如图9所示，外包件60具有配置于穿着者的背侧的背侧部A、配置于腹侧的腹侧部 B、以及位于该背侧部A与腹侧部B之间且配置在胯裆部的裆部C，背侧部A与腹侧部B的两 侧边缘部6a、6b彼此接合，形成一对侧面密封部（未图示）、一对腿部开口部（未图示）以 及腰身开口部（未图示）。另外，外包件60具有形成尿布的外表面的外层片62、以及位于 其肌肤抵接面侧而局部与该外层片62接合的内层片61，在形成腰身开口部以及腿部开口 部的腰身部以及腿部6d处的两片61、62间，配置有褶裥形成用的腰身部弹性构件63以及 腿部弹性构件64。
[0111] 如图9所示，吸收性主体50从外包件60的背侧部A横跨至腹侧部B进行配置，吸 收性主体50的长边方向的两端部位于比外包件60的长边方向的两端部向长边方向的内侧 后退的位置。如图10所示，对于吸收性主体50而言，利用基于粘接剂、热密封、超声封接 (ultrasonic seal)等的接合法使吸收性主体50的背面片80的非肌肤抵接面与外包件60 的内层片61的肌肤抵接面进行接合。
[0112] 如图10所示，在吸收性本体50的沿着长边方向的两侧部设有由液体不透性或者 疏水性且通气性的材料构成的侧向褶边55、55。在各侧向褶边55的自由端部附近，侧向褶 边形成用的弹性构件56以伸长状态进行配置固定。在尿布的穿着时，侧向褶边（cuffs)55 的自由端部侧立起，能够阻止排泄物朝向吸收性主体50的宽度方向流出。如图10所示，对 于侧向裙边55形成用片来说，吸收性主体50的宽度方向外侧的规定宽度的部分55a被卷 入到吸收体40的非肌肤抵接面侧，且被固定于吸收体40与背面片80之间。需要说明的是， 规定宽度的部分55a也可以固定在背面片30与外包件60之间。
[0113] 本实施方式的无纺布1优选用于穿着者的肌肤抵接面的、内裤型一次性尿布100 的表面片70。另外，还可以用作外包件60的外层片62及内层片61、背面片80、以及侧向褶 边55形成用片材。对于不使用无纺布1的情况下的各部的构件来说，可以没有特别限定地 使用通常在一次性尿布等吸收性物品中所使用的构件。例如，作为表面片70而可使用液体 透过性的无纺布、开孔薄膜、以及它们的层叠体等，作为背面片80而能够使用树脂薄膜、树 脂薄膜与无纺布的层叠体等。作为侧向褶边55形成用片，可使用伸缩性的薄膜、无纺布、纺 织物或者它们的层叠片等。作为内层片61以及外层片62,可使用疏水性的无纺布等。
[0114] 作为吸收体40,可没有特别限定地使用以往在一次性尿布等吸收性物品中使用的 吸收体等。例如作为吸收体40,可使用：将纸浆等纤维材料的纤维集合体、或者使其中担载 高吸收性聚合物而成的物体，利用棉纸（tissue paper)或透水性的无纺布等覆盖材料包裹 而成的物体等。
[0115] 作为侧向褶边形成用的弹性构件56、腰身部弹性构件63以及腿部弹性构件64， 可没有特别限制地使用通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的构件等。例如，可使用由 天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物，丙烯酸乙 酯-乙烯等聚乙烯-α烯烃共聚物等构成的伸缩性的材料等。
[0116] 若使本实施方式的无纺布1的存在有具有自由端部20b的纤维20的面成为纸尿 裤型一次性尿布100的穿着者的皮肤接触面，并按照这种方式用于表面片70,则一次性尿 布100的表面片70总体的松软感提高，缓冲性也提高，肌肤触感提高。另外，由于无纺布1 是亲水性的，所以穿着者的体液容易通过无纺布1而转移至吸收体40,由于具有自由端部 20b的纤维20的亲水度比构成纤维聚集体11的未起毛的纤维的亲水度低，所以转移至吸收 体40的体液难以由纤维聚集体11而回流至上述纤维聚集体11的表面。
[0117] 本发明的无纺布不受上述本实施方式的无纺布1的任何限制，可以适当改变。
[0118] 另外，本发明的无纺布的制造方法不受上述的实施方式的制造方法的任何限制， 可以适当改变。
[0119] 例如，在上述的本实施方式的无纺布1的制造方法中，除了使用通过另外的工序 进行的以低于纤维的熔点的温度进行热处理而得的原料无纺布10以外，也可以在实施局 部拉伸加工之前，对原料无纺布10以低于构成该原料无纺布10的纤维的熔点的温度实施 热处理。具体来说，也可以在无纺布1的制造装置中，在局部拉伸加工部4的上游侧设置热 风处理部，将利用该热风处理部进行热处理后的原料无纺布10连续地向局部拉伸加工部4 的钢制匹配压花辊43的一对辊41、42间搬运而实施局部拉伸加工。通过在这样一系列的 流程中实施热处理与局部拉伸加工，可实现能够制造肌肤触感性能及吸收性能进一步得到 提高的无纺布1的效果。
[0120] 关于上述实施方式，进一步公开以下的无纺布及制造方法。
[0121] <1>
[0122] 一种无纺布，其是具备利用热熔接部将长纤维固定而得的纤维聚集体的亲水性无 纺布，其中，
[0123] 所述长纤维的一部分断裂，一端部利用所述热熔接部被固定，另一端部成为自由 端部而从所述纤维聚集体离开并立起，所述无纺布具备具有该自由端部的纤维，
[0124] 具有所述自由端部的纤维的亲水度比构成所述纤维聚集体的纤维的亲水度低。
[0125] <2>
[0126] 上述〈1>所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维相对于纯水的接触角大 于 80°。
[0127] <3>
[0128] 上述〈1>或〈2>所述的无纺布，其中，具有所述自由端部（20b)的纤维相对于纯水 的接触角优选大于80°，进一步优选大于85°，若为90°以上则特别优选。
[0129] <4>
[0130] 上述〈1>?〈3>中任一项所述的无纺布，其中，构成所述纤维聚集体的纤维相对于 纯水的接触角优选小于90°，进一步优选小于85°，若为80°以下则特别优选。
[0131] <5>
[0132] 上述〈1>?〈4>中任一项所述的无纺布，其中，相对于构成所述纤维聚集体的纤维 的接触角，具有所述自由端部（20b)的纤维的接触角优选高出5°以上，更优选高出10°以 上。
[0133] <6>
[0134] 上述〈1>?〈5>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布中，在构成所述无纺布 的纤维内，纤维间距离为150μπι以上且300μπι以下的纤维的比例为30%以上。
[0135] <7>
[0136] 上述〈1>?〈6>中任一项所述的无纺布，其中，在构成所述无纺布的纤维内，纤维 间距离为150 μ m以上且300 μ m以下的纤维的比例优选为30%以上，进一步优选为35%以 上，特别优选为40%以上。
[0137] <8>
[0138] 上述〈1>?〈7>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布具备起毛的纤维，所述 起毛的纤维包含具有所述自由端部的纤维、和在所述热熔接部彼此之间立起成环状的环状 纤维。
[0139] <9>
[0140] 上述〈1>?〈8>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的起毛的纤维的根数为 8根/cm以上且起毛高度为I. 5mm以下。
[0141] <10>
[0142] 上述〈9>所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的根数优选为8根/cm以上，更优 选为12根/cm以上，且为100根/cm以下，更优选为40根/cm以下。
[0143] <11>
[0144] 上述〈9>或〈10>所述的无纺布，其中，上述起毛的纤维的起毛高度优选为0. 2mm 以上，进一步优选为0.5mm以上，且优选为LOmm以下。
[0145] <12>
[0146] 上述〈1>?〈11>中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维包含所 述另一端部侧的所述自由端部变粗的纤维。
[0147] <13>
[0148] 上述〈12>所述的无纺布，其中，所述自由端部变粗的纤维的比例优选为20%以 上，进一步优选为30 %以上，特别优选为40 %以上。
[0149] <14>
[0150] 上述〈1>?〈13>中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维的平均 纤维径比构成所述纤维聚集体的纤维的平均纤维径更小。
[0151] <15>
[0152] 上述〈1>?〈14>中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维的平均 纤维径优选为构成纤维聚集体的纤维的平均纤维径的98%以下且40%以上，为97%以下 且70%以上。
[0153] <16>
[0154] 上述〈8>?〈15>中任一项所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的平均纤维径比 上述未起毛的纤维的平均纤维径更小。
[0155] <17>
[0156] 上述〈8>?〈16>中任一项所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的平均纤维径优 选为未起毛的纤维的平均纤维径的98%以下且40%以上，为97%以下且70%以上。
[0157] <18>
[0158] 上述〈1>?〈17>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布在微小负荷时的压缩 特性值为17. 6 (cN/cm2)/mm以下，所述无纺布在与所述长纤维的取向方向正交的方向上的 断裂强度为5. 00N/5cm以上，所述无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且100g/m2以下。
[0159] <19>
[0160] 上述〈18>所述的无纺布，其中，所述压缩特性值为17. 6(CN/cm2)/mm以下，优选为 14. 7 (cN/cm2) /mm 以下,进一步优选为 9. 80 (cN/cm2) /mm 以下。
[0161] <20>
[0162] 上述〈1>?〈19>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的断裂强度的值优选 为5. 0N/50mm以上，进一步优选为8. 0N/50mm以上且30. 0N/50mm以下。
[0163] <21>
[0164] 上述〈1>?〈20>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的原料无纺布是通过 对疏水性的长纤维进行亲水化处理而形成的。
[0165] <22>
[0166] 上述〈21>所述的无纺布，其中，通过亲水化剂使所述原料无纺布亲水化，该亲水 化剂的量相对于所述原料无纺布的重量为〇. 1重量％以上且20重量％以下。
[0167] <23>
[0168] 上述〈1>?〈22>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布具有由除了具有所述 自由端部的纤维、所述环状的纤维以及起毛的纤维以外的未起毛的纤维构成的纤维聚集 体。
[0169] <24>
[0170] 上述〈1>?〈23>中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的松散柔软度优选为 IOcN以下，进一步优选为5. 9cN以下，并且优选为0. 5cN以上。
[0171] <25>
[0172] 上述〈1>?〈24>中任一项所述的无纺布，其中，所述原料无纺布的松散柔软度优 选为15cN以下，进一步优选为IOcN以下，并且优选为3cN以上，进一步优选为5cN以上。
[0173] <26>
[0174] 上述〈1>?〈25>中任一项所述的无纺布的制造方法，
[0175] 该无纺布的制造方法是：
[0176] 将具备利用热熔接部将长纤维固定而得的纤维聚集体的经亲水化处理后的亲水 性无纺布供给至一对凹凸辊之间，对该无纺布的多个位置分别实施局部拉伸加工，
[0177] 将实施局部拉伸加工后的无纺布供给至在圆周面具有凸部的凸辊，边使所述长纤 维的一部分断裂边进行拉伸，从而从所述纤维聚集体起毛，形成比构成所述纤维聚集体的 纤维进一步被拉伸的具有自由端部的纤维，使该具有自由端部的纤维的亲水度比构成该纤 维聚集体的未起毛的纤维的亲水度低。
[0178] <27>
[0179] 上述〈26>所述的无纺布的制造方法，其中，所述局部拉伸加工使用一对凹凸辊来 进行，
[0180] -个棍在圆周面具有多个凸部，另一个棍在圆周面的与一个所述棍的所述凸部对 应的位置具有该凸部可塞入的凹部，
[0181] 一个所述辊的凸部与另一个所述辊的凸部的啮合深度为3. 5mm以上且IOmm以下。
[0182] <28>
[0183] 上述〈26>或〈27>所述的无纺布的制造方法，其中，所述啮合深度为3. 5mm以上， 优选为3. 7mm以上，进一步优选为4mm以上，并且为5mm以下，优选为4. 8mm以下，进一步优 选为4. 5mm以下。
[0184] <29>
[0185] 上述〈26>?〈28>中任一项所述的无纺布的制造方法，其中，所述起毛加工中使用 喷砂辊作为凸辊，喷砂辊的凸部的密度为1000个/cm 2以上且3000个/cm2以下。
[0186] <30>
[0187] 上述〈29>所述的无纺布的制造方法，其中，所述喷砂辊的凸部的密度优选为1000 个/cm 2以上且3000个/cm2以下，进一步优选为1200个/cm2以上且2500个/cm 2以下。
[0188] <31>
[0189] 上述〈26>?〈30>中任一项所述的无纺布的制造方法，其中，纤维的拉伸倍数优选 为3%以上且100%以下，进一步优选为5%以上且50%以下。
[0190] <32>
[0191] -种吸收性物品，其中，将上述〈1>?〈25>中任一项所述的无纺布用于表面片。
[0192] <33>
[0193] 一种一次性尿布，其具备表面片、背面片以及被两片夹持的吸收体，所述表面片使 用了上述〈1>?〈25>所述的无纺布。
[0194] 实施例
[0195] 以下，通过实施例进一步详细说明本发明。但是，本发明的范围不受所述实施例限 制。
[0196] [实施例1]
[0197] 作为原料无纺布，使用的是具有3层由聚丙烯均聚物树脂构成的纺粘型无纺布的 层、单位面积重量为18g/m 2、纤维直径为16μπκ热压接部（基于压花的热熔接部）的面积率 为9%、添加亲水化剂1重量％而进行亲水化处理后的纺粘型无纺布（SSS无纺布）。该无 纺布的松散柔软度为9. 6cN。使用该无纺布，进行局部拉伸加工和起毛加工来制造无纺布。 作为局部拉伸加工，使用钢质匹配压花辊43( 7 ^ - V ^ 工 7 口一 9 43)。该 辊43中的各凸部411、421的高度为5. 0mm，辊41的各凸部411与辊42的各凸部421的啮 合的深度D为4. 0mm。另外，在旋转轴方向上相邻的凸部411、421彼此的距离（间距P2)为 7mm、在圆周方向上相邻的凸部411、421彼此的距离（间距P 1)为7mm。在钢质匹配压花辊 43的温度为26°C下进行，钢质匹配压花棍43的圆周速度为20m/min，原料无纺布的搬送速 度为20m/min。接着，对于起毛加工的凸辊51，使用的是各凸部511的高度为0.2mm、凸部 的密度为约2000个/cm 2的喷砂棍。原料无纺布的搬送速度为20m/min，相对于无纺布的搬 送方向在反方向上以2倍的圆周速度使凸辊51旋转。包角为60度。从花王株式会社制的 "Merries (注册商标）Merries Pants"的制品中去掉表面片，取而代之使用按上述方式制造 的无纺布，按照使具有起毛的纤维的面成为与穿戴者的皮肤侧接触的一侧的方式，制作了 实施例1的一次性尿布。
[0198] [实施例2]
[0199] 在实施例1中，进行局部拉伸加工后，使作为用于起毛加工的凸辊51的喷砂辊相 对于无纺布的搬送方向在反方向上以4倍的圆周速度旋转。除此以外，与实施例1同样地， 制作了实施例2的一次性尿布。
[0200] [实施例3]
[0201] 在实施例1中，将用于局部拉伸加工的钢质匹配压花辊43中的辊41的各凸部411 与辊42的各凸部421的啮合的深度D设为3. 5_，使作为用于起毛的凸辊51的喷砂辊相对 于无纺布的搬送方向在反方向上以2倍的圆周速度旋转。除此以外，与实施例1同样地，制 作了实施例3的一次性尿布。
[0202] [实施例4]
[0203] 在实施例1中，将用于局部拉伸加工的钢质匹配压花辊43中的辊41的各凸部411 与辊42的各凸部421的啮合的深度D设为4. 5mm，使作为用于起毛的凸辊51的喷砂辊相对 于无纺布的搬送方向在反方向上以2倍的圆周速度旋转。除此以外，与实施例1同样地，制 作了实施例4的一次性尿布。
[0204] [实施例5]
[0205] 使用具有3层由聚丙烯均聚物树脂构成的纺粘型无纺布的层、单位面积重量为 17g/m 2、纤维直径为15μπκ热压接部（基于压花的热熔接部）的面积率为17%、添加亲水化 剂1重量％而进行亲水化处理后的纺粘型无纺布（SSS无纺布）。该无纺布的松散柔软度为 5. OcN。使用该无纺布，将用于局部拉伸加工的钢质匹配压花辊43中的辊41的各凸部411 与辊42的各凸部421的啮合的深度D设为4. 5mm，使作为用于起毛的凸辊51的喷砂辊相对 于无纺布的搬送方向在反方向上以4倍的圆周速度旋转。除此以外，与实施例1同样地，制 作了实施例5的一次性尿布。
[0206] [实施例6]
[0207] 使用具有3层由聚丙烯均聚物树脂构成的纺粘型无纺布的层、单位面积重量为 17g/m 2、纤维直径为16μπκ热压接部（基于压花的热熔接部）的面积率为17%、添加亲水 化剂1重量％而进行亲水化处理后的纺粘型无纺布（SSS无纺布）。该无纺布的松散柔软 度为12cN。使用该无纺布，将用于局部拉伸加工的钢质匹配压花辊43中的辊41的各凸部 411与辊42的各凸部421的啮合的深度D设为4. 5mm，使作为用于起毛的凸辊51的喷砂辊 相对于无纺布的搬送方向在反方向上以4倍的圆周速度旋转。除此以外，与实施例1同样 地，制作了实施例5的一次性尿布。
[0208] [参考例1]
[0209] 在实施例1中，将用于局部拉伸加工的钢质匹配压花辊43中的辊41的各凸部411 与辊42的各凸部421的啮合的深度D设为2. 7_，使作为用于起毛的凸辊51的喷砂辊相对 于无纺布的搬送方向在反方向上以2倍的圆周速度旋转。除此以外，与实施例1同样地制 作了参考例1的一次性尿布。
[0210] [比较例1]
[0211] 使用在实施例1中使用的原料无纺布来代替从花王株式会社制的"Merries (注册 商标）Merries Pants"的制品中去掉的表面片，制作了比较例1的一次性尿布。
[0212] [比较例2]
[0213] 使用具有3层由聚丙烯均聚物树脂构成的纺粘型无纺布的层、单位面积重量为 18g/m 2、纤维直径为16μπκ热压接部（基于压花的热熔接部）的面积率为9%、未进行亲水 化处理的纺粘型无纺布（在实施例1中使用的原料无纺布的未进行亲水化处理的无纺布）， 来代替从花王株式会社制的"Merries (注册商标）Merries Pants"的制品中去掉的表面 片，制作了比较例2的一次性尿布。
[0214] [性能评价]
[0215] 对于用于实施例1?6、参考例1、比较例1?2的一次性尿布的表面片的无纺布， 根据上述松散柔软度的测定法、上述接触角的测定法、上述纤维间距离的测定法、上述断裂 强度的测定法、上述微小负荷时的测定法、上述纤维径的测定法、上述纤维径的分布的测定 法、上述起毛的纤维的根数的测定法，分别进行测定。它们的结果示于下述表1。
[0216] 另外，对于用于实施例1?6、参考例1、比较例1?2的一次性尿布的表面片的无 纺布，按照下述方法，评价了肌肤触感性。评价环境为室温22°C、湿度65% RH。它们的结果 示于下述表1。
[0217] 另外，对于实施例1?6、参考例1、比较例1?2的一次性尿布，按照下述方法，分 别评价吸收性、液体回流性。评价环境为室温22°C、湿度65% RH。它们的结果示于下述表 1〇
[0218] [肌肤触感性的评价]
[0219] 对于用于实施例1?6、参考例1、比较例1?2的一次性尿布的表面片的无纺布， 专业评审员10人对以比较例1的无纺布为基准（5分）时的10个等级（越接近10分，肌 肤触感越好）的无纺布表面的肌肤触感（光滑度）进行感官评价，并且，对于各无纺布，四 舍五入到整数位而求出3片的平均值。
[0220] [吸收性的评价]
[0221] 从实施例1?6、参考例1、比较例1?2的一次性尿布去掉腰身褶裥和腿褶裥，以 展开状态将表面片侧朝上而水平地加以固定。在表面片上载置带圆筒状的注入口的丙烯酸 类板，进一步在丙烯酸类板上，在尿布的背侧部侧及腹侧部侧分别载置2kg的砝码来加载 负荷。设置于丙烯酸类板的注入口呈内径为36mm的圆筒（高度53mm)状，在丙烯酸类板上， 在长边方向的1/3的位置且宽度方向的中心的位置时间上，形成将该圆筒状注入口的内部 与丙烯酸类板的表面片对置面之间连通的内径36_的贯通孔，其中，该圆筒状的注入口的 中心与贯通孔的轴线一致。按照丙烯酸类板的圆筒状注入口的中心轴位于距离将尿布的吸 收性芯覆盖的被覆片的长边方向腹侧部侧的端部的前端为125mm的位置上的方式，来配置 丙烯酸类板，并注入总量160g的生理盐水。生理盐水以10分钟间隔每次40g分4次注入。 测量160g总量被尿布吸收为止的时间。对于各个一次性尿布，将3次平均值四舍五入到整 数位，测定吸收时间。它们的结果示于下述表1。
[0222] [液体回流性的评价]
[0223] 接着上述的吸收性的评价，向实施例1?6、参考例1、比较例1?2的一次性尿布 中注入总量160g的生理盐水，并由此状态开始静置10分钟。然后，取掉丙烯酸类板，在生 理盐水的吸收部位上叠置16片Toyo Roshi Kaisha，Ltd制的5C的滤纸，进一步在其上面 加载负荷2分钟，使生理盐水被滤纸吸收。负荷按照对IOcmX IOcm的面积施加3. 5kg的方 式加载。经过2分钟后去除负荷，测定吸收了生理盐水后的滤纸的重量。从该重量中减去 吸收前的滤纸的重量，求出该值作为各尿布的液体回流量。对于各个一次性尿布，将3次平 均值四舍五入到整数位，测定出液体回流量。它们的结果示于下述表1。
[0224] [表 1]
[0225]

【权利要求】
1. 一种无纺布，其是具备利用热熔接部将长纤维固定而得的纤维聚集体的亲水性无纺 布，其中， 所述长纤维的一部分断裂，一端部利用所述热熔接部被固定，另一端部成为自由端部 而从所述纤维聚集体离开并立起，所述无纺布具备具有该自由端部的纤维， 具有所述自由端部的纤维的亲水度比构成所述纤维聚集体的纤维的亲水度低。
2. 如权利要求1所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维相对于纯水的接触角 大于80°。
3. 如权利要求1或2所述的无纺布，其中，具有所述自由端部（20b)的纤维相对于纯水 的接触角大于80°、或大于85°、或为90°以上。
4. 如权利要求1?3中任一项所述的无纺布，其中，构成所述纤维聚集体的纤维相对于 纯水的接触角小于90°、或小于85°、或为80°以下。
5. 如权利要求1?4中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部（20b)的纤维的 接触角相对于构成所述纤维聚集体的纤维的接触角高出5°以上，或高出10°以上。
6. 如权利要求1?5中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布中，在构成所述无纺布 的纤维中，纤维间距离为150 iim以上且300 iim以下的纤维的比例为30%以上。
7. 如权利要求1?6中任一项所述的无纺布，其中，在构成所述无纺布的纤维中，纤维 间距离为150 u m以上且300 u m以下的纤维的比例为30%以上、35%以上或40%以上。
8. 如权利要求1?7中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布具备起毛的纤维，所述 起毛的纤维包含具有所述自由端部的纤维、和在所述热熔接部彼此之间立起成环状的环状 纤维。
9. 如权利要求1?8中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的起毛的纤维的根数为 8根/cm以上且起毛高度为1. 5mm以下。
10. 如权利要求9所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的根数为8根/cm以上或12根 /cm以上，并且为100根/cm以下或40根/cm以下。
11. 如权利要求9或10所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的起毛高度为0. 2mm以 上、或0? 5謹以上，并且为1. (torn以下。
12. 如权利要求1?11中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维包含所 述另一端部侧的所述自由端部变粗的纤维。
13. 如权利要求12所述的无纺布，其中，所述自由端部变粗的纤维的比例为20%以上、 或30%以上、或40%以上。
14. 如权利要求1?13中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维的平均 纤维径比构成所述纤维聚集体的纤维的平均纤维径小。
15. 如权利要求1?14中任一项所述的无纺布，其中，具有所述自由端部的纤维的平 均纤维径为构成纤维聚集体的纤维的平均纤维径的98%以下且40%以上、或97%以下且 70%以上。
16. 如权利要求8所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的平均纤维径比所述未起毛的 纤维的平均纤维径小。
17. 如权利要求8所述的无纺布，其中，所述起毛的纤维的平均纤维径为未起毛的纤维 的平均纤维径的98%以下且40%以上、或97%以下且70%以上。
18. 如权利要求1?17中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布在微小负荷时的压缩 特性值为17. 6 (cN/cm2)/mm以下，所述无纺布在与所述长纤维的取向方向正交的方向上的 断裂强度为5. 00N/5cm以上，所述无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且100g/m2以下。
19. 如权利要求18所述的无纺布，其中，所述压缩特性值为17. 6 (cN/cm2)/mm以下、或 14. 7 (cN/cm2) /mm 以下、或 9. 80 (cN/cm2) /mm 以下。
20. 如权利要求1?19中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的断裂强度的值为 5. 0N/50mm 以上，或为 8. 0N/50mm 以上且 30. 0N/50mm 以下。
21. 如权利要求1?20中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的原料无纺布是通过 对疏水性的长纤维进行亲水化处理而形成的。
22. 如权利要求21所述的无纺布，其中，通过亲水化剂使所述原料无纺布亲水化，该亲 水化剂的量相对于所述原料无纺布的重量为0. 1重量％以上且20重量％以下。
23. 如权利要求1?22中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布具有由除了具有所 述自由端部的纤维、所述环状的纤维以及起毛的纤维以外的未起毛的纤维构成的纤维聚集 体。
24. 如权利要求1?23中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的松散柔软度为 10cN以下或5. 9cN以下，并且为0. 5cN以上。
25. 如权利要求1?24中任一项所述的无纺布，其中，所述原料无纺布的松散柔软度为 15cN以下或10cN以下，并且为3cN以上或5cN以上。
26. -种权利要求1?25中任一项所述的无纺布的制造方法， 该无纺布的制造方法是： 将具备利用热熔接部将长纤维固定而得的纤维聚集体的经亲水化处理后的亲水性无 纺布供给至一对凹凸辊之间，对该无纺布的多个位置分别实施局部拉伸加工， 将实施局部拉伸加工后的无纺布供给至在圆周面具有凸部的凸辊，边使所述长纤维的 一部分断裂边进行拉伸，从而从所述纤维聚集体起毛，形成比构成所述纤维聚集体的纤维 进一步被拉伸的具有自由端部的纤维，使该具有自由端部的纤维的亲水度比构成该纤维聚 集体的未起毛的纤维的亲水度低。
27. 如权利要求26所述的无纺布的制造方法，其中，所述局部拉伸加工使用一对凹凸 辊来进行， 一个棍在圆周面具有多个凸部，另一个棍在圆周面的与一个所述棍的所述凸部对应的 位置具有该凸部可塞入的凹部， 一个所述辊的凸部与另一个所述辊的凸部的啮合深度为3. 5mm以上且10mm以下。
28. 如权利要求26或27所述的无纺布的制造方法，其中，所述啮合深度为3. 5mm以上、 或3. 7mm以上、或4mm以上，并且为5mm以下、或4. 8mm以下、或4. 5mm以下。
29. 如权利要求26?28中任一项所述的无纺布的制造方法，其中，所述起毛加工中使 用喷砂辊作为凸辊，喷砂辊的凸部的密度为1000个/cm2以上且3000个/cm2以下。
30. 如权利要求29所述的无纺布的制造方法，其中，所述喷砂辊的凸部的密度为1000 个/cm2以上且3000个/cm2以下、或1200个/cm2以上且2500个/cm 2以下。
31. 如权利要求26?30中任一项所述的无纺布的制造方法，其中，纤维的拉伸倍数为 3%以上且100%以下、或5%以上且50%以下。
32. -种吸收性物品，其中，将权利要求1?25中任一项所述的无纺布用于表面片。
33. -种一次性尿布，其具备表面片、背面片以及被两片夹持的吸收体，所述表面片使 用了权利要求1?25中任一项所述的无纺布。
【文档编号】A61F13/496GK104334784SQ201380026230
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2012年12月19日
【发明者】凑崎真行, 种市祥一, 衣笠由彦 申请人:花王株式会社