颗粒物自动分装装置制造方法
【专利摘要】一种生活日用品【技术领域】的颗粒物自动分装装置，包括：带有螺旋入口和导流板的上盖、带有分散斜面的转盘以及驱动传感控制模块，其中：转盘与上盖轴向定位配合且活动嵌套，驱动传感控制模块驱动转盘实现旋转运动。本发明通过自动化的方式来实现颗粒物分离，而且对不同形状大小的常用颗粒物具有普适性，降低人工劳动强度，提高工作效率，避免接触式污染，减少分配失误。
【专利说明】颗粒物自动分装装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的是一种生活用品【技术领域】的装置，具体是一种颗粒物自动分装装 置。
【背景技术】
[0002] 现阶段，针对小型固体颗粒的分离与计数是一个很大的难题，而很多时候，在谷 物，食品和医药卫生等行业上需要这种把同种固体颗粒物堆进行分离，得到一粒一粒的颗 粒状态并计数。举些例子，在服药的过程中，药剂师需要遵照处方上的要求数出特定数目的 药粒交给病人。又或者在糖果奖励的机制中，小朋友达成目标可以获得一粒糖果。再或者 在谷物的检测过程中，玉米、大豆、小麦等粮食都需要分离成一粒一粒来进行检测。而现在， 对于这些操作，通常是由人手工完成，不仅费时费力，出错误的概率也大大增加.而目前很 多针对分离的产品解决方案大多是大型的针对特定大小形状的工业型产品，他们往往拥有 很大的体积，无法在日常生活中轻松使用。
[0003] 经过对现有技术的检索发现，美国专利文献号US7, 258, 248 B2,
【公开日】 2007 -8 -21，公开了一种用于医用包装机的药罐 Tablet cassette for medicine packing machine,药罐里面有一个锥形旋转体，通过旋转体的旋转使落在锥面的片剂掉落在孔槽 内，然后孔槽以比锥形旋转头慢一些的速度在旋转，接着就把片剂一粒一粒顺着对应大小 的空洞掉落下来。但该技术分装过程中颗粒颗粒物与分装装置（escape recess)接触频繁， 一方面增加了颗粒破损几率，另外会直接导致颗粒物残留。为避免颗粒物混用，一种药罐只 能对应一种药品，且分装效率过低，颗粒物需要经较长位移后才能完成分装计数，当处理对 象种类较多数量较少时处理效率较低。现有其他技术也有类似的相对运动分离机制，但其 效果均难以满足人们对分装的简便、快捷、卫生的需要。
[0004] 中国专利文献号CN2764504Y，公开（公告）日2006. 03. 15,公开了一种颗粒物单 颗粒分离器，包括支架，在支架上设置有上下两个盘，上面为分离盘，下面为转动盘，分离盘 的底面设置有螺旋曲线槽，在分离盘顶面开设有物料进料口，所述分离盘的螺旋曲线槽的 末端为物料出料口，转动盘安置在调速电机上。但该技术缺点在于对某些固体颗粒的分离 效果并不理想，如果两粒药片堆叠或者两粒胶囊并行，就无法被分离。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种颗粒物自动分装装置。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：带有螺旋入口和导流板的上盖、 带有分散斜面的转盘以及驱动传感控制模块，其中：转盘与上盖轴向定位配合且活动嵌套， 驱动传感控制模块驱动转盘实现旋转运动。
[0007] 所述的上盖的外部边沿设有导流出口，该导流出口位于导流板末端
[0008] 所述的导流出口下方设有盛放装置，该盛放装置是由若干储藏单元组成的环形结 构，。
[0009] 所述的驱动传感控制模块包括：带有可调速电机和与控制器相连的颗粒检测传感 器，其中：传感器设置于导流出口，控制器检测其输出的触发信号，计数并控制电机运行速 度。
[0010] 本发明通过自动化的方式来实现颗粒物分离，而且对不同形状大小的常用颗粒物 具有普适性，降低人工劳动强度，提高工作效率，避免接触式污染，减少分配失误。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明实施例的结构剖视图；
[0012] 图2为上盖及其螺旋入口的结构示意图；
[0013] 图3为上盖导流板的结构示意图；
[0014] 图4为上盖与转盘的结构剖视图；
[0015] 图中：驱动传感控制模块0、上盖1、导流板2、转盘3、分散斜面4、螺旋入口 5、缓冲 窗6、盛放装置7、导流出口 8、柱状体9、电机10、传感器11。
【具体实施方式】
[0016] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。 实施例1
[0017] 本实施例针对的颗粒为药品。
[0018] 如图1所示，本实施例包括：带有螺旋入口 5和导流板2的上盖1、带有分散斜面4 的转盘3以及驱动传感控制模块0,其中：转盘3与上盖1轴向定位配合且活动嵌套，本实 施例中驱动传感控制模块0与转盘3相连并提供转动力矩，实现上盖1和转盘3的相对运 动。
[0019] 如图2和图3所示，所述的螺旋入口 5位于上盖1中部，该螺旋入口 5为曲面结构。 本实施例中螺旋入口 5的中心轴与转盘中心轴重合。
[0020] 如图1和图4所示，所述的转盘3的截面为多转折曲线1。本实施例中，该转盘3 的分散斜面4由若干边缘相接的环形旋转面41、42、43构成，各个环形旋转面为间隔向上倾 斜或向下倾斜且均不水平。
[0021] 如图4所示，最内侧与最外侧的环形旋转面，即第一环形旋转面41和第三环形旋 转面43的水平倾角与转速及颗粒物所在位置半径满足以下关系：
【权利要求】
1. 一种颗粒物自动分装装置，其特征在于，包括：带有螺旋入口和导流板的上盖、带有 分散斜面的转盘以及驱动传感控制模块，其中：转盘与上盖轴向定位配合且活动嵌套，驱动 传感控制模块驱动转盘实现旋转运动。
2. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的转盘的截面为多转 折曲线，所述的分散斜面由若干边缘相接的环形旋转面构成，各个环形旋转面为间隔向上 倾斜或向下倾斜且均不水平。
3. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的螺旋入口位于上盖 中部，该螺旋入口为曲面结构。
4. 根据权利要求2所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的环形旋转面的水平 倾角与转速及颗粒物所在位置半径满足以下关系： "(sin…C_财:g为重力加速度，ω为转盘角速度，θ % 分散斜面径向倾角，μ为颗粒物与转盘的摩擦系数，R为颗粒所在位置的半径。
5. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的导流板为坚直设置， 其水平剖面为环绕渐开形曲线或类环绕渐开形曲线，其下部边缘与转盘的表面起伏相吻 合。
6. 根据权利要求1或4所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的导流板上设有防 止颗粒堆积的缓冲窗。
7. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的转盘的中心设有与 上盖螺旋入口轴向定位配合的柱状体。
8. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的上盖的外部设有导 流出口，该导流出口位于所述导流板的末端。
9. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的导流出口下方设有 盛放装置，该盛放装置是由若干储藏单元组成的环形结构。
10. 根据权利要求1所述的颗粒物自动分装装置，其特征是，所述的驱动传感控制模块 包括：带有可调速的电机和与控制器相连的颗粒检测传感器，其中：传感器设置于导流出 口，控制器检测其输出的触发信号，计数并控制电机运行速度。
【文档编号】A61J1/00GK104434511SQ201410589533
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】顾振宇, 张志刚, 程望舒, 金李勇, 魏之喧, 罗惠清 申请人:上海交通大学