一种脂肪乳尾液处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脂肪乳尾液处理装置，属于脂肪乳制备领域，处理系统包括初乳罐、均质罐以及输送泵和均质机，所述初乳罐、均质罐、输送泵和均质机由管路及其上阀门连通构成循环系统，所述输送泵与均质机串联，并进一步与相并联的初乳罐和均质罐串联连接，且初乳罐和均质罐的出口端与输送泵的入口端连通，均质机的出口端分别与初乳罐和均质罐的入口端连通。本实用新型是一种保证安全可靠前提下，大幅度减少尾液排放量的脂肪乳尾液处理装置。
【专利说明】一种脂肪乳尾液处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脂肪乳制备领域。
【背景技术】
[0002]脂肪乳是一种由精制大豆油和精制卵磷脂所组成的既均匀又稳定的脂肪乳剂，它治疗的重要性在于非肠道给养下提供高能量和必需的脂肪酸。从生理学和营养学已经证明人体摄入的脂肪先经胃肠吸收形成乳糜微粒，而该品的形态和组成都与乳糜极其相似，直接给不能进食的病人静脉输注，可以提供脂肪营养。
[0003]脂肪乳尾液处理工艺是保证产品质量，保障均质机设备正常运行，降低生产成本的重要依据，国内现脂肪乳尾液处理工艺如下:
[0004]1、脂肪乳尾液全部排放，不回收。优点:保证产品质量；缺点:损耗大，按每批药均质6次，每次排放20公斤，一天生产10批，一天损耗:20*6*10 = 1200公斤，以250ML瓶装，损耗:4800瓶，以每瓶10元成本价，一个月损失:4800*10*30 = 1440000元。
[0005]2、脂肪乳尾液集中回收，脂肪乳每均质一次，尾液集中排放到一个储罐，最后对储罐回收的药液按生产工艺进行均质，最后单独灌装。按每天按生产10批，每批均质6次，每次为尾液20公斤，一天共回收:20*6*10 = 1200公斤。但是，尾液集中排放到一储罐在生产过程中操作极其困难，很难保证产品质量，而且因每批尾液混合在一起，并储存时间过长，这样产品存在极大的质量风险。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于:提出一种保证安全可靠前提下，大幅度减少尾液排放量的脂肪乳尾液处理装置。
[0007]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:
[0008]一种脂肪乳尾液处理系统，包括初乳罐、均质罐以及输送泵和均质机，所述初乳罐、均质罐、输送泵和均质机由管路及其上阀门连通构成循环系统，所述输送泵与均质机串联，并进一步与相并联的初乳罐和均质罐串联连接，且初乳罐和均质罐的出口端与输送泵的入口端连通，均质机的出口端分别与初乳罐和均质罐的入口端连通，所述输送泵出口端与均质罐入口端之间的管路上还设有带第10阀门的支路与外部连通，所述初乳罐和均质罐的出口端还分别设有带第2、7阀门的支路与外部连通，所述初乳罐和均质罐的入口端上分别设有第12、9阀门，所述初乳罐和均质罐的出口端与输送泵的入口端之间的管路上分别设有第4、5阀门。
[0009]作为选择，所述初乳罐和均质罐其内还均设有尾液量监控装置，且第4阀门与所述均质罐的尾液监控装置电连接并能根据其给出的尾液量信号控制开度，第5阀门与所述初乳罐的尾液监控装置电连接并能根据其给出的尾液量信号控制开度。
[0010]作为选择，所述初乳罐的出口端设有第I阀门，所述均质罐的出口端设有第8阀门。
[0011]作为进一步选择，所述第I阀门和第4阀门之间的管路上还设有第3阀门，且第1、2、3阀门之间由三通连通；所述第8阀门和第5阀门之间的管路上还设有第6阀门，且第6、7、8阀门之间由三通连通。
[0012]作为选择，所述第12阀门和第9阀门之间的管路上还设有第11阀门，且第11、12阀门和均质机之间由三通连通，第9、10、11阀门之间由三通连通。
[0013]本实用新型的工作流程:
[0014]I)使初乳罐、输送泵和均质机之间形成自循环；
[0015]2)断开自循环，使初乳罐中脂肪乳经输送泵和均质机泵入均质罐，且当初乳罐中脂肪乳减少至预设尾液量时第4、5阀门自动调节至预设开度，同时从初乳罐和均质罐中抽取脂肪乳经输送泵和均质机泵入均质罐；
[0016]3)当初乳罐中尾液减少至预设极限量时，关闭第4阀门，第5阀门全开使均质罐、输送泵和均质机之间形成自循环，打开第2阀门排尽初乳罐尾液，对初乳罐进行快速处理；
[0017]4)关闭第2阀门，断开自循环，使均质罐中脂肪乳经输送泵和均质机泵入初乳罐，且当均质罐中脂肪乳减少至所述预设尾液量时第4、5阀门自动调节至相反所述预设开度，同时从初乳罐和均质罐中抽取脂肪乳经输送泵和均质机泵入初乳罐；
[0018]5)当均质罐中尾液减少至所述预设极限量时，关闭第5阀门，第4阀门全开使初乳罐、输送泵和均质机之间形成自循环，打开第7阀门排尽均质罐尾液，对均质罐进行快速处理；
[0019]6)断开自循环，使初乳罐中脂肪乳经输送泵和均质机泵入均质罐；
[0020]7)均质罐中脂肪乳经带第10阀门的支路进入外部后续工艺。
[0021]根据脂肪乳中精制卵磷脂含量，以及生产质量等要求，可以进一步进行多次的来回反复:所述第5步和第6步之间还包括至少一次第2步至第5步。
[0022]为了确保安全可靠地生产，满足均质机的流量要求，限定全部经由第4阀门，以及同时经由第4、5阀门进入均质机时的不带入气体的最低尾液量:所述预设尾液量为初乳罐中脂肪乳经输送泵和均质机泵入均质罐过程中均质机不进入气体的最低尾液量，所述预设极限量为第4、5阀门的总流量满足均质机不进入气体的最低尾液量。作为选择，所述预设尾液量为20千克，所述预设极限量为I千克。
[0023]进一步地，所述预设开度为满足第4阀门流量最大的前提下，第4、5阀门的总流量满足均质机不进入气体的最大开度。由此，满足第4阀门流量最大时可以使得均质罐至初乳罐不会发生倒流，同时初乳罐中尾液可以尽快地抽取完毕，提高效率；第4、5阀门的总流量满足均质机不进入气体的最大开度，既保证了均质机的安全可靠运行的流量要求，又满足了最高运行效率。其中，相反所述预设开度，是指将第4、5阀门预设开度进行对调，即第4阀门预设开度调整为原第5阀门预设开度，而同样地第5阀门预设开度调整为原第4阀门预设开度。作为选择，所述第4阀门预设开度为16%，第5阀门预设开度为33%。
[0024]采取本实用新型装置，不管是不同品种、规格乳剂，可以通过多次的均质过程，由此连续生产可以保障压力稳定、乳剂质量好、效率高。
[0025]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0026]本实用新型的有益效果:
[0027]1、安全可靠，杜绝了脂肪乳尾液在转运过程中存在的质量风险。
[0028]2、降低了脂肪乳尾液量，使用本实用新型排放的最终脂肪乳尾液量最低可达I公斤,这样大大降低了生产成本,按每批药均质6次，每次排放I公斤，一天生产10批，一天损耗:1*6*10 = 60公斤，以250ML瓶装，损耗:120瓶，以每瓶10元成本价，一个月损失:120*10*30 = 36000元。与集中排放处理脂肪乳尾液工艺相比减少=1440000-36000 =1304000 元。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；
[0030]其中I为初乳罐、2为均质罐、3为均质机、4为输送泵。
【具体实施方式】
[0031]下列非限制性实施例用于说明本实用新型。
[0032]如图1所示，一种脂肪乳尾液处理系统，包括初乳罐1、均质罐2以及输送泵4和均质机3，初乳罐1、均质罐2、输送泵4和均质机3由管路及其上阀门连通构成循环系统，输送栗4与均质机3串联,并进一步与相并联的初乳iil I和均质iil 2串联连接，且初乳iil I和均质罐2的出口端与输送泵4的入口端连通,均质机3的出口端分别与初乳罐I和均质罐2的入口端连通，输送泵4出口端与均质罐2入口端之间的管路上还设有带第10阀门的支路与外部连通，初乳罐I和均质罐2的出口端还分别设有带第2、7阀门的支路与外部连通，初乳罐I和均质罐2的入口端上分别设有第12、9阀门，初乳罐I和均质罐2的出口端与输送泵4的入口端之间的管路上分别设有第4、5阀门，初乳罐I和均质罐2其内还均设有尾液量监控装置，且第4阀门与均质罐2的尾液监控装置电连接并能根据其给出的尾液量信号控制开度，第5阀门与初乳罐I的尾液监控装置电连接并能根据其给出的尾液量信号控制开度。作为选择，如本实施例所示，初乳罐I的出口端设有第I阀门，均质罐2的出口端设有第8阀门。第I阀门和第4阀门之间的管路上还设有第3阀门，且第1、2、3阀门之间由三通连通；第8阀门和第5阀门之间的管路上还设有第6阀门，且第6、7、8阀门之间由三通连通。第12阀门和第9阀门之间的管路上还设有第11阀门，且第11、12阀门和均质机3之间由三通连通，第9、10、11阀门之间由三通连通。
[0033]前述脂肪乳尾液处理系统的工作流程，以图1所示系统为例，具体操作示例如下:
[0034]对初乳罐I脂肪乳进行均质，首先打开第1、3、4、12阀门，开启输送泵4，均质机3，使脂肪乳经过输送泵4、均质机3、管道形成自循环系统，再开始对均质机3进行调压，同时打开第11、9阀门，关闭第12阀门，初乳罐I尾液量监控装置自动监测初乳罐I尾液重量的减少，当初乳罐I只剩余预设尾液量20公斤时，就为脂肪乳尾液。此时第5阀自动调节至预设开度33%，第4阀自动调节至预设开度16%，打开第8、6阀门。当初乳罐I尾液重量达到预设极限量I公斤时，第5阀全开，同时并闭第3、4阀门。打开第2阀门排尽初乳罐I及其管道内的尾液，对初乳罐I进行快速处理，完后关闭第1、2阀门，打开第12阀门，关闭第11、9阀门，使均质罐2的脂肪乳转移到初乳罐I，均质罐2尾液量监控装置自动监测均质罐2尾液重量的减少，当均质罐2的脂肪乳减少到预设尾液量20公斤时，就为脂肪乳尾液，第4阀自动调节至预设开度33%,第5阀自动调节至预设开度16%。打开第1、3阀门，当均质罐2尾液重量为预设极限量I公斤时，第4阀全开，同时并闭第6、5阀门。打开第7阀门排尽均质罐2及其管道内的尾液，对均质罐2进行快速处理，完后关闭第8、7阀门，打开第11、9阀门，关闭第12阀门，使初乳罐I的脂肪乳转移到均质罐2。最后均质罐2中脂肪乳经带第10阀门的支路进入外部成品灌装工序。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脂肪乳尾液处理系统，其特征在于包括初乳罐、均质罐以及输送泵和均质机，所述初乳罐、均质罐、输送泵和均质机由管路及其上阀门连通构成循环系统，所述输送泵与均质机串联，并进一步与相并联的初乳罐和均质罐串联连接，且初乳罐和均质罐的出口端与输送泵的入口端连通，均质机的出口端分别与初乳罐和均质罐的入口端连通，所述输送泵出口端与均质罐入口端之间的管路上还设有带第10阀门的支路与外部连通，所述初乳罐和均质罐的出口端还分别设有带第2、7阀门的支路与外部连通，所述初乳罐和均质罐的入口端上分别设有第12、9阀门，所述初乳罐和均质罐的出口端与输送泵的入口端之间的管路上分别设有第4、5阀门。
2.如权利要求1所述的脂肪乳尾液处理系统，其特征在于:所述初乳罐和均质罐其内还均设有尾液量监控装置，且第4阀门与所述均质罐的尾液监控装置电连接并能根据其给出的尾液量信号控制开度，第5阀门与所述初乳罐的尾液监控装置电连接并能根据其给出的尾液量信号控制开度。
3.如权利要求1所述的脂肪乳尾液处理系统，其特征在于:所述初乳罐的出口端设有第1阀门，所述均质罐的出口端设有第8阀门。
4.如权利要求3所述的脂肪乳尾液处理系统，其特征在于:所述第1阀门和第4阀门之间的管路上还设有第3阀门，且第1、2、3阀门之间由三通连通；所述第8阀门和第5阀门之间的管路上还设有第6阀门，且第6、7、8阀门之间由三通连通。
5.如权利要求1所述的脂肪乳尾液处理系统，其特征在于:所述第12阀门和第9阀门之间的管路上还设有第11阀门，且第11、12阀门和均质机之间由三通连通，第9、10、11阀门之间由三通连通。
【文档编号】A61K36/48GK204050374SQ201420496098
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王云川, 柏仁国, 郑雪峰 申请人:四川科伦药业股份有限公司