本发明涉及探头，尤其涉及一种oct探头及其制造方法。
背景技术：
光学相干断层扫描技术（opticalcoherencetomography,oct），即利用近红外光及光学干涉原理，检测生物组织不同深度层面对入射近红外光光的背向反射或散射信号，通过扫描，可得到生物组织二维或三维结构图像。近年来，人们虽然发现它在血管成像、腔内组织（胃）检查中有着无损、分辨率高等优势，但是由于制造工艺复杂、成像效果不佳等问题，难以实现大规模的应用。
目前市面上大多数oct探头采用如下两种实现方式：
1、通过利用紫外光固化胶粘接的方式，将一段自聚焦光纤和直角棱镜，与单模光纤粘接在一起。虽结构简单，但组装工艺复杂，产品质量难以保证。另外，光纤、自聚焦透镜、直角棱镜和胶的折射率不同，导致他们的连接面会产生光的背向反射，对生物组织图像造成干扰。
2、通过把无芯光纤熔接到单模光纤上，将无芯光纤切割到预定长度，然后将无芯光纤远离单模光纤的末端烧制成球透镜。最后通过激光或机械的方式在球透镜上制成一个全反射面，达到侧面出光的目的。通过控制球透镜的曲率半径大小，可以调节探头的工作距。而且将无芯光纤直接熔接在单模光纤上，没有光的背向反射问题。但制造工艺难度大、生产设备昂贵、难以实现大批量生产。
因而要扩大其应用领域，减少背向反射光优化聚焦和成像效果、降低制造工艺难度和成本是关键，就必须对oct探头的结构进行改进。
技术实现要素：
为了解决现有oct探头前端结构复杂、背向反射光严重、制造工艺难度大、生产设备昂贵的问题，本发明提供了一种oct探头及其制造方法。
本发明提供了一种oct探头，包括探头本体，所述探头本体为无芯光纤，所述无芯光纤的端面为反射面，所述反射面为曲面反射面，所述无芯光纤的侧面为出光窗口，所述出光窗口为平面出光窗口，所述曲面反射面在所述平面出光窗口处的投影位于所述平面出光窗口之内，所述曲面反射面与所述平面出光窗口相交，所述无芯光纤的外表面包裹有金属层，所述平面出光窗口的外表面没有包裹金属层。
作为本发明的进一步改进，所述平面出光窗口与所述无芯光纤的轴线相平行。
作为本发明的进一步改进，所述平面出光窗口与所述无芯光纤的轴线相交为锐角。
作为本发明的进一步改进，所述曲面反射面与所述无芯光纤的轴线之间的夹角为45度至48度之间。
作为本发明的进一步改进，所述曲面反射面为球面或者非球面。
作为本发明的进一步改进，所述oct探头还包括外护套、内护套和单模光纤，所述无芯光纤远离所述曲面反射面的一端与所述单模光纤相熔接，所述内护套包裹所述无芯光纤和所述单模光纤，所述外护套包裹所述内护套，所述内护套包括扭矩弹簧圈、探头末端护套，所述扭矩弹簧圈与所述探头末端护套热熔连接，所述探头末端护套位于所述无芯光纤所在的一端，所述单模光纤的外表面包裹有金属层。
本发明还提供了一种oct探头的制造方法，包括以下步骤：
s1、将无芯光纤熔接到单模光纤上；
s2、将所述无芯光纤切割到预定长度；
s3、将所述无芯光纤远离所述单模光纤的一端面研磨成曲面反射面；
s4、将所述无芯光纤、单模光纤金属化，在所述无芯光纤、单模光纤的外表面镀覆金属层；
s5、将所述无芯光纤位于所述曲面反射面相对应的侧面研磨为平面出光窗口；
s6、将单模光纤、无芯光纤穿入扭矩弹簧圈内；
s7、将探头末端护套热熔固定于所述扭矩弹簧圈末端，所述探头末端护套与所述无芯光纤位于同一端；
s8、在扭矩弹簧圈、探头末端护套外加装外护套。
作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，将曲面反射面与无芯光纤的轴线的角度研磨为45度至48度之间。
作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，将曲面反射面研磨为球面或者非球面。
作为本发明的进一步改进，在步骤s4中，在所述无芯光纤、单模光纤的外表面先镀覆一层银或者一层铝，再镀覆一层铬层。
本发明的有益效果是：通过上述方案，通过在无芯光纤的端面打磨一曲面反射面及在无芯光纤的侧面打磨一平面出光窗口，可减少由于折射造成的光的损耗，优化了聚焦和成像效果，该oct探头的前端结构简单、背向反射光减少、制造工艺难度小、生产成本低。
附图说明
图1是本发明一种oct探头的示意图。
图2是本发明一种oct探头的探头本体的示意图。
图3是本发明一种oct探头的探头本体的另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种oct探头，包括探头本体，所述探头本体为无芯光纤3，所述无芯光纤3的端面为反射面，所述反射面为曲面反射面1，所述无芯光纤3的侧面为出光窗口，所述出光窗口为平面出光窗口2，所述曲面反射面1在所述平面出光窗口2处的投影全部位于所述平面出光窗口2之内，所述曲面反射面1与所述平面出光窗口2相交，所述无芯光纤3的外表面包裹有金属层，所述平面出光窗口2的外表面没有包裹金属层，所述oct探头穿入血管壁8内进行成像工作。
如图2所示，所述平面出光窗口2与所述无芯光纤3的轴线相平行。
如图3所示，所述平面出光窗口2与所述无芯光纤3的轴线相交为锐角，大致为5度至15度之间。
如图1至图3所示，所述曲面反射面1与所述无芯光纤3的轴线之间的夹角为45度至48度之间。
如图1至图3所示，所述曲面反射面1为球面或者非球面。
如图1至图3所示，所述oct探头还包括外护套7、内护套和单模光纤4，所述无芯光纤3远离所述曲面反射面1的一端与所述单模光纤4相熔接，所述内护套包裹所述无芯光纤3和所述单模光纤4，所述外护套7包裹所述内护套，所述内护套包括扭矩弹簧圈6、探头末端护套5，所述扭矩弹簧圈6与所述探头末端护套5热熔连接，所述探头末端护套5位于所述无芯光纤3所在的一端，所述单模光纤4的外表面同样包裹有金属层。
如图1至图3所示，一种oct探头的制造方法，包括以下步骤：
s1、将无芯光纤3熔接到单模光纤4上；
s2、将所述无芯光纤3切割到预定长度；
s3、将所述无芯光纤3远离所述单模光纤4的一端面研磨成曲面反射面1；
s4、将所述无芯光纤3、单模光纤4金属化，在所述无芯光纤3、单模光纤4的外表面镀覆金属层；
s5、将所述无芯光纤3位于所述曲面反射面1相对应的侧面研磨为平面出光窗口2；
s6、将单模光纤4、无芯光纤3穿入扭矩弹簧圈6内；
s7、将探头末端护套5热熔固定于所述扭矩弹簧圈6末端，所述探头末端护套5与所述无芯光纤3位于同一端；
s8、在扭矩弹簧圈6、探头末端护套5外加装外护套7。
在步骤s3中，将曲面反射面1与无芯光纤3的轴线的角度研磨为45度至48度之间。
在步骤s3中，将曲面反射面1研磨为球面或者非球面。
在步骤s4中，在所述无芯光纤4、单模光纤5的外表面先镀覆一层银或者一层铝，再镀覆一层铬层。
本发明提供的一种oct探头及其制造方法具有以下优点：
1、通过在无芯光纤3端面打磨一曲面反射面1及在无芯光纤3侧面打磨一平面出光窗口2的方式，可减少由于折射造成的光的损耗，优化了聚焦和成像效果。
2、采用探头本体与单模光纤4一体化的设计，简化了制造工艺，易于批量生产，降低成本。
3、将探头本体与单模光纤4进行金属化，对脆弱的光纤起到很好的保护作用，可防止使用过程中发生断裂。
本发明提供的一种oct探头及其制造方法，可简化制造工艺、增加组件稳定性并优化光的聚焦，适用于oct对血管、食道等腔道的成像。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。