本发明涉及艾灸用组合物领域，具体涉及一种艾灸用组合物。此外，本发明还涉及一种艾管生产方法。
背景技术：
艾灸是用艾叶制成的艾灸材料产生的艾热刺激体表穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸方法通常为将艾条点燃，手持艾条对所需熏疗的部位进行熏疗。艾管是艾条的一种，其内部为空心的，也主要用于艾灸，通过点燃艾管，产生艾烟穿过内部的空心到达另一端，熏烤人体的穴位，达到保健治病的效果。
现有的艾管的组成成分中通常包含化学试剂，例如硝酸盐类试剂，在燃烧时容易产生有毒有害气体，不利于使用者的安全与健康。因此，如何提高艾管使用时的安全性，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提出一种相对更安全的艾灸用组合物。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一方面，提供了一种艾灸用组合物，包括艾粉30-90份，植物粉10-70份，以及榆树粉或/和麻皮粉0.1-10份。
优选地，艾粉的粒径为0.096-0.125mm。
另一方面，还提供了一种艾管生产方法，包括以下步骤：配料，将上述的艾灸用组合物混合，并加入上述艾灸用组合物总份数的80%-150%的水，得到混合物；搅拌，将上述配料步骤得到的上述混合物搅拌均匀，得到艾管物料；挤条，挤压上述艾管物料，使其通过成型模具，得到艾管半成品；干燥，将上述艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
优选地，上述搅拌步骤中，搅拌速度为15-35转/分，搅拌时间为10-80分。
优选地，上述挤条步骤中，挤压压力为150-280吨；挤压速度为3-12米/分。
优选地，上述干燥步骤中，干燥温度为38-55℃。
优选地，上述挤条步骤之后，还包括上架步骤；上述上架包括：将上述艾管半成品放置于托盘上，风干至湿度为50-70%。
优选地，上述上架步骤之后，还包括预干燥步骤；上述预干燥包括：将上述艾管半成品在温度为20-35℃的条件下干燥4-10小时。
优选地，上述预干燥步骤之后，还包括切条步骤；上述切条包括：将经过上述预干燥步骤的艾管半成品进行切割。
优选地，上述切条步骤之前，还包括筛选步骤。
相对于现有技术，上述技术方案中的艾灸用组合物，以艾粉作为艾灸的主要作用成分，以植物粉作为粘合剂，以榆树粉或/和麻皮粉作为粘合剂以及助燃剂，不使用任何化学试剂，所有组分均为纯天然成分。将上述组分按照配比进行混合，用于制备艾管，既不影响艾管的成型，也能保障艾管正常燃烧。因此，在植物粉、榆树粉或/和麻皮粉的粘合作用下，艾管可以较好地成型，不易溃散、断裂，在榆树粉或/和麻皮粉的助燃作用下，艾管燃烧稳定、良好，艾粉有效成分挥发充分，艾管不易熄灭。此外，上述艾灸用组合物所制得的艾管燃烧时艾烟小、艾味深，也有利于提高使用时的安全性以及艾灸效果。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式以及实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在一个具体实施方式中，一种艾灸用组合物，包括艾粉30-90份，植物粉10-70份，以及榆树粉或/和麻皮粉0.1-10份。
上述的艾灸用组合物中组分的份数均为质量分数。
常见的艾条通常用棉纸将艾绒包裹，使其成型，而艾管则不使用棉纸等外物，而是依靠艾粉及粘合剂的作用而成型，这样的艾管既要保证成型的牢固性，又要保证燃烧时的稳定性，为此通常需要添加一些有机试剂来达到目的。
而上述技术方案中的艾灸用组合物，以艾粉作为艾灸的主要作用成分，以植物粉作为粘合剂，以榆树粉或/和麻皮粉作为粘合剂以及助燃剂，不使用任何化学试剂，所有组分均为纯天然成分，燃烧时不会因为有人工添加的有机试剂而释放有毒有害气体。将上述组分按照配比进行混合，用于制备艾管，既不影响艾管的成型，也能保障艾管正常燃烧。因此，在植物粉、榆树粉或/和麻皮粉的粘合作用下，艾管可以较好地成型，不易溃散、断裂；在榆树粉或/和麻皮粉的助燃作用下，艾管燃烧稳定、良好，艾粉有效成分挥发充分，安全。此外，上述艾灸用组合物所制得的艾管燃烧时艾烟小、艾味深，也有利于提高使用时的安全性以及艾灸效果。
艾灸是一个长时间的治疗过程，因此艾管燃烧的稳定性会影响到艾灸效果，艾管的选材、原材料的均匀度、是否掺入添加物等因素都会对艾管燃烧时的稳定性产生影响。本发明的艾灸用组合物，组成成分的作用相互协调，从而使得燃烧稳定。
优选的，艾粉的粒径为0.096-0.125mm，即选用120-160目的筛子筛选艾粉，即可得到与目数相应的尺寸的艾粉。艾粉颗粒的粒径为0.096-0.125mm时，最终所制得的艾管在使用时燃烧更充分更稳定，从而一方面艾管燃烧产生的热量更多，另一方面艾粉在燃烧时有效成分释放得更充分，进而能够进一步提高艾灸的效果。
在另一个具体的实施方式中，还提供了一种艾管生产方法，包括以下步骤：配料，将上述的艾灸用组合物混合，并加入上述艾灸用组合物总份数的80%-150%的水，得到混合物；搅拌，将上述配料步骤得到的上述混合物搅拌均匀，得到艾管物料；挤条，挤压上述艾管物料，使其通过成型模具，得到艾管半成品；干燥，将上述艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
本发明中艾管半成品或艾管成品的湿度，也即是含水量的意思。
通过上述方法制得的艾管，能够较好地成型，不易溃散、断裂，并且燃烧时，艾管燃烧稳定、良好，艾粉有效成分挥发充分，安全。此外，所制得的艾管燃烧时艾烟小、艾味深，有利于提高使用时的安全性以及艾灸效果。
作为优选地，在上述的搅拌步骤中，搅拌速度为15-35转/分，搅拌时间为10-80分钟。在上述的搅拌条件下，艾条挤出成型后颜色一致，艾管的大小受到干燥的影响较小，生产时产品的稳定性相对更好。如不在上述搅拌条件下，由于艾粉及其他组成成分对水的吸收不一致，会导致制得的艾管颜色不一致，并且经过干燥后，艾管的尺寸会受到一定程度的影响。
作为优选地，上述挤条步骤中，挤压压力为150-280吨；挤压速度为3-12米/分。在挤条步骤中，速度过快或过慢容易出现艾条尺寸大小不一的情况，增加后期挑选的成本和人力。
作为优选地，上述干燥步骤中，干燥温度为38-55℃。
在另一个具体的实施方式中，在挤条步骤之后，还可以包括上架步骤。上架包括：将上述艾管半成品放置于托盘上，风干至湿度为50-70%。上架步骤可以利用自然室温条件对艾管半成品进行初步的风干，节约后期进入干燥房进行干燥的能源和时间。
作为优选地，上架步骤之后，还可以包括预干燥步骤；预干燥包括：将艾管半成品在温度为20-35℃的条件下干燥4-10小时。预干燥步骤将艾管半成品干燥至湿度为20-45%。
作为优选地，预干燥步骤之后，还可以包括切条步骤；切条包括：将经过预干燥步骤的艾管半成品进行切割。将湿度为20-45%的艾管半成品进行切割，切割成预设的长度，便于包装与利用。切割之前，如果艾管半成品的湿度太高，切割时容易造成艾管变形，而湿度太低，切割容易造成艾管因强外力作用而碎裂。无论是变形还是碎裂，都将降低艾管的产品率，增加生产成本。
优选地，在切条步骤之前，还可以包括筛选步骤。通过筛选步骤，将弯曲、变形、花条、条皱的艾管筛去。在切条之后进行筛选，不符合标准的艾管被切成的多个短段，从而增加了筛选成本，降低了筛选效率。
以下将结合实施例进一步说明本发明的艾灸用组合物以及艾管生产方法。本发明中的艾粉可以通过商业途径直接购得，也可以自行制备，自行制备的方法如下：艾叶去杆后，首先将干艾叶经过几次反复打艾，打成艾绒，再经筛选加工得到品质优良的艾粉。植物粉、榆树粉、麻皮粉以及所使用的实验仪器等均可通过商业途径直接购得。
实施例1
将艾粉30份倒入拌料机中，再加入植物粉10份，以及榆树粉0.1份，混合；加入水40.1份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例2
将艾粉90份倒入拌料机中，再加入植物粉70份，以及麻皮粉10份，混合；加入水170份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例3
将艾粉通过120目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例4
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例5
将艾粉通过80目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例6
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水84份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例7
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水157.5份，搅拌均匀，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例8
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为35转/分，搅拌时间为10分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例9
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例10
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为15转/分，搅拌时间为80分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例11
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为150吨，挤条的速度为3米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例12
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为280吨，挤条的速度为12米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例13
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为80吨，挤条的速度为1.5米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例14
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为150吨，挤条的速度为3米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品在38℃条件下干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例15
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为150吨，挤条的速度为3米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品在55℃条件下干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例16
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为150吨，挤条的速度为3米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品用托盘承接，使其表面风干，直到湿度降低到约50%。再进入干燥房进行预干燥，在温度为20℃的条件下干燥10小时，使艾管半成品的湿度达到20-45%的范围之内。
预干燥之后将弯曲、变形、花条、条皱等艾管筛去，留下合格的进行装盘，切条，将艾管切割成小段。再将艾管半成品在38℃条件下干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例17
将艾粉通过160目的筛子进行筛选，将筛选后的艾粉60份倒入拌料机中，再加入植物粉40份，以及榆树粉和麻皮粉各2.5份，混合；加入水105份，搅拌均匀，拌料的搅拌速度为25转/分，搅拌时间为50分钟，得到艾管物料。
将艾管物料置于挤压系统中，挤压使其通过成型模具，挤条的压力为150吨，挤条的速度为3米/分，得到艾管半成品。
将艾管半成品用托盘承接，使其表面风干，直到湿度降低到约70%。再进入干燥房进行预干燥，在温度为35℃的条件下干燥4小时，使艾管半成品的湿度达到20-45%的范围之内。
预干燥之后将弯曲、变形、花条、条皱等艾管筛去，留下合格的进行装盘，切条，将艾管切割成小段。再将艾管半成品在38℃条件下干燥至湿度为6-7%，得到艾管成品。
实施例18 效果实验
对实施例4和实施例9得到的艾管成品进行品相鉴定，结果如表1所示。
表1
从实验结果可见，实施例9的艾条颜色一致，并且艾管的最大直径差均小于实施例4所制得的艾管。也就是说，从艾管品相以及尺寸的稳定性上，实施例9均优于实施例4所制得的艾管。这说明，在搅拌步骤中采用搅拌速度为15-35转/分，搅拌时间为10-80分钟的搅拌条件，更有利于生产中艾管品相和尺寸保持稳定。
从实施例11-13所制得的三批艾管中，每批随机抽取5根艾管，测量直径，并计算最大直径差，结果如表2所示。
表2
从实验结果可见，实施例11和实施例12的艾管的尺寸相对稳定，最大直径差远小于实施例13的艾管的最大直径差，说明挤条步骤中，挤压压力为150-280吨，挤压速度为3-12米/分更有利于艾管尺寸的稳定，有利于降低后期筛选的成本，提高产品成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。