穿刺用模板的制作方法

本实用新型涉及医疗器械，具体是一种穿刺用模板。

背景技术：

1970年美国纽约纪念医院开创了直肠超声引导下经会阴放射性粒子植入治疗前列腺癌，并通过10多年改进，逐渐形成了现在的麦克系统（美国）。麦克系统是通过使用设置有平行矩阵式穿刺针通过孔的穿刺模板引导穿刺PTC针进行前列腺组织的穿刺，并在放射治疗计划系统（TPS）的指导下，在规定位置植入放射性粒子，使前列腺肿瘤靶区达到处方剂量（14500cGy）保证治疗效果的同时，使尿道、直肠等重要器官接收到的放射剂量低于安全放射剂量，而要做到以上的剂量分布要求，重要的一点就是要使放射性粒子在前列腺组织中的空间分布位置合理而精确，也就是说要想达到良好的治疗效果并保护重要组织脏器，就要保证放射性粒子在肿瘤靶区的空间位置可控，穿刺针的穿刺位置及深度精确，而穿刺模板的使用保证了穿刺针之间的平行排布，只有使用模板进行穿刺并植入放射性粒子，才能做到确保在杀灭肿瘤细胞的前提下，保护周围重要组织脏器少受甚至不受到放射性所伤，2002年开始天津医科大学第二附属医院的柴树德教授，成功地将前列腺癌粒子植入穿刺模板技术应用于胸部肿瘤的放射性粒子植入治疗中，有效的提高了胸部肿瘤放射性粒子植入的治疗效果并有效减低了治疗的风险，但在实际的临床应用中我们发现，现有的穿刺用模板对穿刺针的控制能力较差，而且应用亚克力材质平板使用激光打孔技术制作穿刺模板，会使穿刺针引导通道出现慧尾，影响穿刺操作精准度，模板制作后通过刷洗浸泡反复给不同的患者使用，增加了交叉感染的概率，增大了院内感染事件出现的可能性。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免穿刺针道出现慧尾问题的穿刺用模板。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种穿刺用模板，包括模板本体，模板本体包括多个上下叠加在一起的玉米树脂层，每个玉米树脂层上设有3D打印矩阵式穿刺孔，上下玉米树脂层的3D打印矩阵式穿刺孔一一对应构成矩阵式穿刺针引导通道。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过使用玉米树脂为材料利用3D打印机进行打印制作，避免了穿刺针道出现慧尾问题，保证了3D打印共面模板的一次性使用，提高了各种经皮穿刺手术的安全性，有效避免了因穿刺模板反复使用而导致的交叉感染。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

玉米树脂层设置一百个，每个玉米树脂层的厚度为0.2毫米，利用3D打印机使用玉米树脂为材料以0.2毫米进行打印制作，增加了模板厚度，避免了穿刺针在穿刺过程中发生偏移。

模板本体一端设置有三轴直角坐标夹持台阶，用于安装在三轴直角坐标系支架上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构主视图；

图2 是图1的仰视图；

图3 是图1中A的局部放大图；

图中：模板本体1；三轴直角坐标夹持台阶2；矩阵式穿刺针引导通道3；3D打印矩阵式穿刺孔4；玉米树脂层5。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，利用3D打印机使用玉米树脂为材料以0.2毫米丝进行打印制作的模板本体1包括一百个上下叠加在一起的玉米树脂层5，每个玉米树脂层5的厚度为0.2毫米，每个玉米树脂层5通过3D打印机打有3D打印矩阵式穿刺孔4，每个3D打印矩阵式穿刺孔4的孔径大小为1.28毫米，上下玉米树脂层5的3D打印矩阵式穿刺孔4一一对应构成矩阵式穿刺针引导通道3，模板本体1一端设置有三轴直角坐标夹持台阶2，用于安装在三轴直角坐标系支架上，模板本体1为单层模板结构，厚度为两厘米。

本实用新型利用3D打印机使用玉米树脂为材料以0.2毫米层进行打印制作，增加了模板厚度，避免了穿刺针在穿刺过程中发生偏移，由于使用了逐层3D打印的技术，使得总厚度为两厘米的新型模板实际上是由一百层0.2毫米厚的模板相互叠加在一起制作而成的，这使得在两厘米长的穿刺针引导通道上有一百个直径均为1.28毫米的圆环来引导穿刺进针方向，避免了穿刺针道出现慧尾的问题；由于使用了玉米树脂材料及交叉逐层3D打印的工艺，使得模板内密布小孔，当体表穿刺针孔出血时，即会渗入并凝固在模板内，保证了3D打印共面模板的一次性使用，提高了各种经皮穿刺手术的安全性，有效避免了因穿刺模板反复使用而导致的交叉感染。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。