挤压式球头导针的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种挤压式球头导针。

背景技术：

球头导针的球头一般采用316或17-4不锈钢制成，导针采用镍钛合金制成，传统的方式采用焊接的方式连接，但是316或17-4不锈钢与镍钛合金这两种材料的焊接性不强，焊接后易断裂，且传统加工工艺焊接后需在焊缝处进行烧蚀以保证密封性，而烧蚀会使焊缝处形成一圈凹槽，降低连接强度，易使焊接处断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中球头和导针焊接和烧蚀后易断裂的不足，本实用新型提供一种挤压式球头导针。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种挤压式球头导针，包括球头和导针，所述球头上设有盲孔，所述导针置于盲孔内且与所述球头挤压连接，所述球头的外挤压面呈锥形。采用挤压方式连接不需要进行焊接和烧蚀，简化了工艺流程，且挤压连接方式的连接处不易断裂，提高了连接强度。本实用新型的挤压连接不同于铆接，铆接是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。而本实用新型中所述的挤压连接，是指将一个部件通过专用挤压工具施加外力，通过该部件的变形使其固定在另一部件上。

具体的，所述导针包括依次连接的光杆部、挤压部和外螺纹部，所述球头为设有盲孔的圆柱结构，且所述盲孔下部的内壁上设有与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述导针置于所述球头的盲孔内，且所述球头将挤压部和外螺纹部全部包覆在盲孔内，且球头与挤压部挤压连接。首先，将导针置入球头的盲孔内，通过螺纹旋紧，以便使球头和导针的位置相对固定，避免挤压操作时使球头位置发生歪斜，保证二者之间的位置精度，盲孔的深度至少能将挤压部和外螺纹部全部包覆在内部。

进一步，所述挤压部的外径小于所述光杆部的外径，且所述挤压部的外径小于所述外螺纹部的外径。为了使挤压操作易实现在挤压部向内凹陷，形成周向的凹环，挤压时，可以将球头的外壁直接压入凹环内，将挤压部抱紧，使连接更加稳固，同时，由于球头和导针的凹凸配合，可以进行轴向的限位，防止螺纹连接处退丝，嵌入的方式还可以提高密封性。

进一步，为了保证挤压的密封性，所述挤压部与所述光杆的连接处设有圆弧过渡段。连接处采用圆弧过渡可以使挤压处的球头和导针更加贴合，密封性更好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种挤压式球头导针，采用挤压的方式进行球头和导针的连接，不需要焊接和烧蚀简化了工艺，同时，提高了连接强度，避免连接处的断裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是球头导针的工艺流程图；

图3(a)是导针的结构示意图；

图3(b)是球头的结构示意图；

图3(c)是球头导针挤压装结构配示意图；

图3(d)是球头导针成型后的结构示意图。

图中：1、球头，1-1、盲孔，1-2、内螺纹部，1-3、外挤压面，2、导针，2-1、光杆部，2-2、挤压部，2-3、外螺纹部，2-4、圆弧过渡段。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种挤压式球头导针，包括球头1和导针2，所述球头1上设有盲孔1-1，所述导针2置于盲孔1-1内且与所述球头1挤压连接，所述球头1的外挤压面1-3呈锥形。导针2的长度一般比较长，在1000mm，采用挤压方式连接不需要进行焊接和烧蚀，简化了工艺流程，且挤压连接方式的连接处不易断裂，提高了连接强度。

所述导针2包括依次连接的光杆部2-1、挤压部2-2和外螺纹部2-3，所述球头1为设有盲孔1-1的圆柱结构，且所述盲孔1-1下部的内壁上设有与所述外螺纹部2-3配合的内螺纹部1-2，所述导针2置于所述球头1的盲孔1-1内，且所述球头1将挤压部2-2和外螺纹部2-3全部包覆在盲孔1-1内，且球头1与挤压部2-2挤压连接。

所述挤压部2-2的外径小于所述光杆部2-1的外径，且所述挤压部2-2的外径小于所述外螺纹部2-3的外径。为了使挤压操作易实现在挤压部2-2向内凹陷，形成周向的凹环，挤压时，可以将球头1的外壁直接压入凹环内，将挤压部2-2抱紧，使连接更加稳固，同时，由于球头1和导针2的凹凸配合，可以进行轴向的限位，防止螺纹连接处退丝，嵌入的方式还可以提高密封性。

为了进一步保证挤压的密封性，所述挤压部2-2与所述光杆2-1的连接处设有圆弧过渡段2-4。连接处采用圆弧过渡可以使挤压处的球头1和导针2更加贴合，密封性更好。

如图3所述，球头导针的工艺流程如下：

1、将球头1和导针2分别加工好备用，如图3(a)和图3(b)所示；

2、将导针2拧入球头1的盲孔1-1内使导针2与球头1相对固定；

3、采用挤压的方式将球头1上部压入导针2的挤压部2-2内，使二者贴合，球头1上部挤压后形成锥形的外挤压面1-3，如图3(c)所示，箭头表示挤压力的方向；

4、挤压装配完成后，再对球头1的外形进行加工，如图3(d)所示。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。