改进的磁疗贴制作设备的制作方法

本实用新型涉及一种医疗产品制造设备技术领域，特别涉及一种改进的外用贴覆的磁疗贴制作设备。

背景技术：

目前我公司制作具有独家文号的新型外用贴敷磁疗贴时，药卷完全依靠模切刀具滚切时牵引废料边移动进行传动，硅油纸剥离后，经冲压加磁、纠偏控制器纠偏离型纸覆盖在胶片上方，在滚刀下成型制得目标产品。但是，这种制作新型外用贴敷磁疗贴的方式在实际操作过程中，由于胶片被覆盖后无主动电机传送，完全依靠刀辊牵引废料边进行传送，且无废料收卷电机，而是由大型吸尘器吸收废料。这样一来由于胶片移动时同方向上的受力不均匀，使得胶片移动不能在同方向上稳定地直线移动，导致在最后的成型工序上产生了大量的废品；大型吸尘器能耗高，与废料边的体积相对而言容量太小，不适合连续生产，有时甚至需要人工收废，生产成本大大提高。因此，对该装置进行改进研究显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的磁疗贴制作设备，其所要解决的技术问题在于：现有的磁疗贴生产设备，胶片被覆盖后无主动电机传送，完全依靠刀辊模切过程中牵引废料边进行传送，且无废料收卷电机，而是由大型吸尘器吸收废料，胶片在传输过程中，胶片上位于模切部位的两边废料受到辊面的牵拉力大，中间模切部位的刀辊对胶片起到的牵拉力小，进而使得胶片传输过程中整体受力不均匀，造成胶带整体运行过程中不平整，因此不利于后续模切的准确对位，容易导致最后的成型工序上产生了大量的次品、废品，而且大型吸尘器能耗高，吸纳的废料量有限，不利于连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的磁疗贴制作设备，其包括机体以及平行设置在所述机体中的药带放卷辊、离型纸放卷辊、胶带放卷辊、废料收卷辊，所述药带放卷辊、硅油纸收卷辊、离型纸放卷辊、胶带放卷辊及废料收卷辊均与一主电机同步联动；所述机体中还设置有加磁装置、复合装置以及外形模切装置，所述药带放卷辊放出的药带依次通过所述加磁装置、复合装置以及外形模切装置，所述离型纸放卷辊放出的离型纸与胶带放卷辊放出的胶带均在所述复合装置中与所述药带复合，所述外形模切装置对通过的复合有离型纸与胶带的药带进行模切，复合有离型纸与胶带的所述药带通过所述外形模切装置模切后剩余的部分绕卷在所述废料收卷辊上。

优选于：所述外形模切装置出料的一侧设置有送料台，所述送料台包括可移动的台架以及设置在所述台架上的传送带，所述传送带与一传送电机联动。

优选于：所述机体中位于所述药带放卷辊的放卷端还设置有纠偏控制器。

优选于：所述机体中还设置有一与所述药带放卷辊平行且与所述主电机同步联动的硅油纸收卷辊，所述药带通过所述纠偏控制器后后所述药带上贴覆的硅油纸则剥离收卷至所述硅油纸收卷辊上，剥离硅油纸的所述药带水平通过所述加磁装置。

优选于：所述复合装置包括胶带引导辊组、若干离型纸引导辊、第一复合辊组以及第二复合辊组，所述药带通过所述加磁装置后穿过所述第二复合辊组，所述胶带放卷辊上放出的胶带依次通过所述胶带引导辊组以及第一复合辊组，所述离型纸放卷辊放出的离型纸在所述若干离型纸引导辊的引导下进入所述第一复合辊组与所述胶带相复合，所述离型纸与所述胶带复合后穿过所述第二复合辊组与所述药带相复合。

优选于：所述机体中还设置有一所述胶带放卷辊平行且与所述主电机同步联动的胶带离型纸收卷辊，所述胶带放卷辊放出的胶带上贴覆的胶带离型纸剥离收卷至所述胶带离型纸收卷辊上，剥离胶带离型纸的所述胶带依次通过所述胶带引导辊组以及第一复合辊组。

优选于：所述胶带引导辊组、第一复合辊组以及第二复合辊组均由一个定辊子与一个动辊子组合构成，其中动辊子的径向上还连接有一个气缸，所述气缸可驱动所述动辊子径向压持所述定辊子，所述定辊子均分别通过匹配的减速齿轮与所述主电机联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在具体实施时，通过在所述外形模切装置的前方设置有所述气缸压紧结构的加磁引导辊组、胶带引导辊组、第一复合辊组以及第二复合辊组，使进入所述外形模切装置的药带始终保持平整状态，并在所述外形模切装置后方设置一个与所述药带放卷辊同步的废料收卷辊，保证了所述药带在整个加工传送过程中始终平稳的移动，进而保证了加磁装置以及外形模切装置能够对位准确，保证了成品率；

2、通过所述废料收卷辊收卷经过外形模切装置模切后的废料带，提高了生产效率，降低了能耗，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种改进的磁疗贴制作设备作更为详细说明。

本实用新型提供一种改进的磁疗贴制作设备，其包括机体1以及平行设置在所述机体1中的药带放卷辊2、离型纸放卷辊3、胶带放卷辊4、废料收卷辊5，所述药带放卷辊2、离型纸放卷辊3、胶带放卷辊4及废料收卷辊5均与一主电机同步联动(由于主电机的设置为常规技术，所述主电机可通过齿轮或链轮与链条或皮带轮与传送皮带实现与所述药带放卷辊2、离型纸放卷辊3、胶带放卷辊4及废料收卷辊5之间的同步联动，因此图中未示出)；所述机体1中还设置有加磁装置6、复合装置7以及外形模切装置8，所述药带放卷辊2放出的药带21依次通过所述加磁装置6、复合装置7以及外形模切装置8，所述离型纸放卷辊3放出的离型纸31与胶带放卷辊4放出的胶带41均在所述复合装置7中与所述药带21复合，所述外形模切装置8对通过的复合有离型纸31与胶带41的药带21进行模切，复合有离型纸31与胶带41的所述药带21通过所述外形模切装置8模切后剩余的边角料带51绕卷在所述废料收卷辊5上，所述外形模切装置8出料的一侧设置有送料台9，所述送料台9包括可移动的台架91以及设置在所述台架91上的传送带92，所述传送带92与一传送电机93联动，所述外形模切装置8模切复合有离型纸31与胶带41的所述药带21后成型的磁疗贴落到所述传送带92上进行向外传送。

本实用新型在具体实施时，通过在所述外形模切装置8的出料一侧设置一与所述药带放卷辊2同步的所述废料收卷辊5，使得所述药带21在整个运转过程中始终保持带面受力均匀，使得模切对位准确，降低了废品率，并且利用所述废料收卷辊5省区了使用大型吸尘器吸纳所述边角料带51所耗费的能量，能耗由4kw/h减少到了2.5kw/h，并且所述废料收卷辊5能够充分收卷同步转动的药带放卷辊2放出的药带21，进而可以保证持续长时间的生产，无须单独人工清除废弃的所述边角料带51

所述机体1中位于所述药带放卷辊2的放卷端还设置有纠偏控制器10，对放出的药带21进行纠偏控制。

所述机体1中还设置有一与所述药带放卷辊2平行且与所述主电机同步联动的硅油纸收卷辊11，所述药带21通过所述纠偏控制器10后所述药带21上贴覆的硅油纸22则剥离收卷至所述硅油纸收卷辊11上，剥离硅油纸22的所述药带21通过所述加磁装置6。

所述复合装置7包括胶带引导辊组71、若干离型纸引导辊72、第一复合辊组73以及第二复合辊组74，所述药带21通过所述加磁装置6后穿过所述第二复合辊组74，所述胶带放卷辊4上放出的胶带41依次通过所述胶带引导辊组71以及第一复合辊组73，所述离型纸放卷辊3放出的离型纸31在所述若干离型纸引导辊3的引导下进入所述第一复合辊组73与所述胶带41相复合，所述离型纸31与所述胶带41复合后穿过所述第二复合辊组74与所述药带21相复合。

所述机体1中还设置有一所述胶带放卷辊4平行且与所述主电机同步联动的胶带离型纸收卷辊12，所述胶带放卷辊4放出的胶带41上贴覆的胶带离型纸42剥离收卷至所述胶带离型纸收卷辊12上，剥离胶带离型纸42的所述胶带41依次通过所述胶带引导辊组71以及第一复合辊组73。

所述胶带引导辊组71、第一复合辊组73以及第二复合辊组74均由一个定辊子a与一个动辊子b组合构成，其中动辊子b的径向上还连接有一个气缸c，所述气缸c可驱动所述动辊子b径向压持所述定辊子a，所述定辊子a均分别通过匹配的减速齿轮与所述主电机联动，进而能够保证穿过各个辊组的药带21始终受到挤压，保证了整体张力，使药带21能够稳定地传送，实现了外形模切装置和加磁装置的同步，单位时间内的生产数量提高了5-10倍，设备极大地降低了废品率，也提高了生产效率，降低企业生产成本。

所述机体1上还可设置用于控制设备运行的.电子触摸屏幕和操作控制台。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。