端口的制造方法及药液袋的制造方法与流程

关联申请的相互参照

本申请主张日本国专利申请2015－009480号的优先权，并通过引用纳入本申请说明书的记载中。

本发明涉及安装在收容药液的袋主体上的端口的制造方法、及具有该端口的药液袋的制造方法。

背景技术：

以往，提供一种收容药液(例如，含有药剂的液体或含有营养剂的液体等)的药液袋。如图22所示，药液袋4具有：在内部填充有药液的袋主体40；安装在该袋主体40上的端口41(例如，参照专利文献1)。

所述袋主体40具有相互对置的一对片部件400。所述一对片部件400的外周缘部被相互熔接。

如图23所示，端口41具有能够被中空针刺穿的密封栓410；在内部配置有该密封栓410的中空的端口主体411。

端口主体411具有：封入有密封栓410的筒状的被密封部411a；与该被密封部411a连续且使自身的内部与所述被密封部411a的内部连通的筒状的连接部411b，一对片部件400分别熔接于该连接部411b的外周。

另外，端口主体411具有与被密封部411a连续、且与密封栓410抵接的防脱部411c。防脱部411c被压入密封栓410。由此，防脱部411c防止密封栓410从端口主体411脱落。

因此，在药液袋4的制造过程中，袋主体40和端口41的制造(加工)需要花费时间。

例如，在端口41的制造过程中，从被密封部411a延伸的部分(以下，称作“折回余量部411d”)被加热，同时被向密封栓410侧折回，成为该折回余量部411d的整个前端部与密封栓410抵接的状态，由此，折回余量部411d被形成为防脱部411c。这样，在现有的制造方法中，需要对折回余量部411d进行加热、弯曲加工，这些加工需要花费时间。

因此，在药液袋4的制造过程中，要求缩短袋主体40、端口41的制造时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2005－349182号公报

技术实现要素：

发明欲解决的课题

因此，本发明鉴于该实情，其课题在于提供一种能够缩短制造时间的端口的制造方法及药液袋的制造方法。

解决课题的技术方案

本发明的端口的制造方法，包括：将能够被中空针刺穿的密封栓封入端口主体的被密封部的步骤，其中所述端口主体具有：筒状的所述被密封部，具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端；与该被密封部的第一端相连的筒状的连接部；及形成在所述被密封部的内周面、所述被密封部的外周面或所述被密封部的所述第二端的任意一方上的被嵌合部；使具有主体部与连接于该主体部的嵌合部的防脱部件的所述嵌合部与所述被嵌合部嵌合的步骤，其中，所述主体部具有第一面和位于该第一面的相反侧的第二面，使所述主体部与所述密封栓重叠的步骤。

本发明的端口的制造方法，还可以为，所述被嵌合部为凹部或凸部的任意一方，所述嵌合部为凹部或凸部的任意另一方。

本发明的端口的制造方法，还可以为，所述主体部具有在所述第一面及所述第二面开口且使所述密封栓露出的针插穿部，所述密封栓具有向所述主体部的所述针插穿部内突出的突出部，使所述主体部与所述密封栓重叠包括：在所述主体部的所述第一面或所述第二面的任意一方朝向所述密封栓侧的状态下，在所述针插穿部内配置所述密封栓的所述突出部，且所述突出部的前端被配置在与所述主体部的所述第一面或所述第二面的任意另一方处于同一或大致同一水平的位置、或者从所述主体部的所述第一面或所述第二面的任意另一方向外方突出的位置。

本发明的端口的制造方法，还可以为，所述防脱部件具有形成在所述主体部的所述第一面上的第一限制部，使所述主体部与所述密封栓重叠包括使所述第一限制部与所述密封栓对置。

本发明的端口的制造方法，还可以为，所述防脱部件具有形成在所述主体部的所述第二面上的第二限制部，使所述主体部与所述密封栓重叠包括使所述第一限制部或所述第二限制部与所述密封栓对置。

本发明的药液袋的制造方法，包括：将能够被中空针刺穿的密封栓封入端口主体的被密封部的步骤，其中所述端口主体具有：筒状的所述被密封部，具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端；与所述被密封部的第一端相连的筒状的连接部；及形成在所述被密封部的内周面、所述被密封部的外周面或所述被密封部的所述第二端的任意一方上的被嵌合部；使具有主体部和与该主体部连接的嵌合部的防脱部件的所述嵌合部与所述被嵌合部嵌合的步骤，其中，所述主体部具有第一面和位于该第一面的相反侧的第二面；使所述主体部与所述密封栓重叠的步骤；将填充有药液的袋主体连接于所述连接部的外周的步骤。

本发明的药液袋的制造方法，还可以为，所述被嵌合部为凹部或凸部的任意一方，所述嵌合部为凹部或凸部的任意另一方。

本发明的药液袋的制造方法，还可以为，还包括经由所述端口主体向所述袋主体内填充药液的步骤，其中，所述端口主体的所述连接部连接于所述袋主体上，在向所述袋主体内填充了药液后进行向所述被密封部封入所述密封栓、及使所述主体部与所述密封栓重叠的步骤。

本发明的药液袋的制造方法，另外还可以为，还具有在从设于所述袋主体的未密封部位向该袋主体内填充了药液后，对所述未密封部位进行密封的步骤。

本发明的药液袋的制造方法，还可以为，将所述袋主体连接于所述连接部的外周包括：使所述未密封部位与配置在该未密封部位上的所述连接部熔接，由此，封闭所述未密封部位。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的药液袋的主视图。

图2是该实施方式的端口的纵剖视图。

图3是该实施方式的密封栓的纵剖视图。

图4是该实施方式的端口主体的纵剖视图。

图5是该实施方式的端口的剖视图，是沿图1的ⅴ－ⅴ线的剖视图。

图6是该实施方式的防脱部件的纵剖视图。

图7是该实施方式的端口的放大图，是图2的区域ⅶ的放大图。

图8是该实施方式的药液袋的制造方法的说明图，是将端口主体安装在袋主体之前的状态图。

图9是该实施方式的药液袋的制造方法的说明图，是将端口主体安装在袋主体上后的状态图。

图10是该实施方式的药液袋的制造方法的说明图，是在端口主体封入了密封栓后的状态图。

图11是该实施方式的药液袋的制造方法的说明图，是在端口主体上嵌合了防脱部件后的状态图。

图12是本发明的其他实施方式的药液袋的主视图。

图13是本发明的另外的实施方式的药液袋的主视图。

图14是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图15是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图16是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图17是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图18是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图19是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图20是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。

图21是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部放大纵剖视图。

图22是现有的药液袋的主视图。

图23是现有的端口的纵剖视图。

具体实施方式

以下，关于本发明的一个实施方式，参照附图进行说明。

如图1所示，药液袋1具有：填充有药液(例如，含有输液用的药剂的液体或含有营养剂的液体等)的袋主体2；安装于该袋主体2上的端口3。

袋主体2包括重叠的一对片部件20。袋主体2具有密封部21，该密封部21使一对片部件20的外周缘部彼此相互熔接。袋主体2具有通过一对片部件20及密封部21划定的收容室22。

本实施方式中，袋主体2具有弱密封部23，该弱密封部23以能够剥离一对片部件20的方式接合。

弱密封部23以将收容室22分隔成多个空间的方式形成。本实施方式中，弱密封部23将收容室22分隔成两个空间。即，收容室22具有能够相互连通的两个空间22a、22b。此外，本实施方式中，将收容室22的一侧的空间22a作为第一收容室，将收容室22的另一侧的空间22b作为第二收容室并进行说明。

第一收容室22a及第二收容室22b中分别收容不同种类的药液。在袋主体2中，若弱密封部23被剥离，则第一收容室22a与第二收容室22b连通。由此，第一收容室22a内的药液与第二收容室22b内的药液被混合在一起。

如图2所示，端口3具有能够被中空针刺穿的密封栓30；在内部配置有该密封栓30的中空的端口主体31；安装在该端口主体31上的防脱部件32。

密封栓30具有位于防脱部件32侧的第一面和位于该第一面的相反侧的第二面。如图3所示，密封栓30具有形成在所述第一面上的环状的槽部300。

所述密封栓30的所述第一面中的中央部(第一面中比槽部300位于内侧的部分)的高度被设定为比密封栓30的第一面中的外周缘部(第一面中比槽部300位于外侧的部分)的高度高。即，密封栓30的第一面中的中央部在端口主体31的中心线方向上与密封栓30的第一面中的外周缘部相比位于防脱部件32侧。更具体地说，密封栓30具有突出部304(参照图2)，该突出部304向被防脱部件32包围的区域(后述的主体部320的贯穿孔)内突出。本实施方式中，突出部304是被密封栓30中的槽部300包围的部分。突出部304与密封栓30的第一面中的外周缘部相比在端口主体31的中心线方向上向外侧突出。

由此，容易对密封栓30的第一面中的中央部(突出部304)进行作业(例如，酒精消毒等)。

密封栓30具有朝向与防脱部件32侧的相反侧开放的环状凹部301(参照图2)。即，密封栓30具有在第二面上形成的环状凹部301。

密封栓30具有：从第二面的中央部向防脱部件32(第一面)侧的相反侧延伸的延伸部302；包围该延伸部302的外周面的环状突出部303。

延伸部302被环状凹部301包围。即，延伸部302形成在该密封栓30的第二面中的环状凹部301的内侧的区域。而环状突出部303形成在该密封栓30的第二面中的环状凹部301的外侧的区域。由此，延伸部302的外周面与环状突出部303的内周面夹着环状凹部301而对置。延伸部302的外周面在周向全周向环状突出部303侧鼓出。

如图4所示，端口主体31具有：筒状的被密封部310，在中心线方向上具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端，且封入有密封栓30；筒状的连接部311，连接于该被密封部310的第一端，且外周熔接于袋主体2；被嵌合部312，形成在被密封部310的内周面、被密封部310的外周面、或被密封部310的第二端的任意一方上。

本实施方式的被密封部310具有：形成为筒状的外壁部310a；连接该外壁部310a与连接部311的连续部310b。

外壁部310a在中心线方向上具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端。外壁部310a的第一端经由连续部310b与连接部311相连。

外壁部310a在周向全周具有与密封栓30的外周面相接的内周面。在外壁部310a的第二端侧的内周面沿周向连续形成有作为被嵌合部312的凹部(槽)。此外，在本实施方式的被密封部310(外壁部310a)的第二端以能够剥离的方式粘贴有剥离密封件p(参照图2)。

外壁部310a的第二端的厚度被设定为比外壁部310a的第一端的厚度厚。由此，外壁部310a的第二端侧的刚性比外壁部310a的第一端侧的刚性高。

连续部310b从外壁部310a的第一端的周向全周向径向内向延伸。连续部310b的内周缘与连接部311相连。

被密封部310还具有从连续部310b向外壁部310a的第二端侧延伸的环状的支承部310c。在被密封部310中，支承部310c的外周面及外壁部310a的内周面隔开间隔而相互对置。即，在被密封部310中，在支承部310c的外周面与外壁部310a的内周面之间形成有间隙。

如图2所示，在本实施方式的端口3中，在支承部310c的内侧封入或配置有密封栓30的延伸部302。与之相伴，在密封栓30的环状凹部301内封入或配置有支承部310c。

如上所述，延伸部302的外周面在周向全周向环状突出部303侧鼓出。由此，密封栓30的延伸部302与支承部310c之间的压紧性提高。

如图4所示，连接部311从被密封部310的第一端延伸。具体而言，连接部311在中心线方向上具有第一开口端和位于该第一开口端的相反侧的第二开口端。本实施方式中，连接部311的第一开口端与被密封部310连续。一对片部件20分别熔接于连接部311的第二端侧的外周面(参照图1)。

如图5所示，连接部311具有：使自身的内部与被密封部310的内部连通的筒部311a；与该筒部311a相连、且使自身的内部与所述筒部311a的内部连通的筒状的被密固部311b。

所述筒部311a的外径比所述被密封部310的外径小。

被密固部311b具有：在与所述端口主体31的中心线方向正交的第一方向上隔开间隔地相互对置、且分别向外侧鼓出(突出)的一对圆弧部311c；在与所述端口主体31的中心线方向及所述第一方向正交的第二方向上隔开间隔地相互对置、且连接该一对圆弧部311c的对应的端部彼此的一对尖锐部311d。

一对尖锐部311d的各外表面相互向相反的方向突出。即，一对尖锐部311d的各外表面向外侧突出。一对尖锐部311d的各外表面在第二方向上随着趋向外侧而变细。

一对圆弧部311c的外表面及一对尖锐部311d的外表面连续。本实施方式中，圆弧部311c的厚度及尖锐部311d的厚度相同或大致相同。与之相伴地，一对圆弧部311c的内表面及一对尖锐部311d的内表面也连续。被密固部311b在第二方向上的内径比被密固部311b在第一方向上的内径大。被密固部311b的外径比筒部311a的外径小。即，被密固部311b的第二方向的外径(外部尺寸)比筒部311a的外径小。

如图4所示，被嵌合部312是形成在被密封部310的内周面上的凹部。本实施方式的被嵌合部(凹部)312在被密封部310的内周面的周向全周连续。即，被嵌合部(凹部)312形成为无端环状。本实施方式中，被嵌合部(凹部)312形成在外壁部310a的第二端侧的内周面。

如图2所示，防脱部件32在被密封部310内与朝向外侧的密封栓30的第一面重叠。如图6所示，防脱部件32具有被中空针插穿的针插穿部。在本实施方式中，针插穿部为贯穿孔，与之相伴，防脱部件32形成为圆环状。

更具体地说，防脱部件32具有：主体部320，其具有第一面和位于该第一面的相反侧的第二面；形成在该主体部320的第一面上的限制部321；与主体部320的外周连续的嵌合部322。

主体部320具有在所述第一面及所述第二面上开口、且使密封栓30露出的针插穿部。如上所述，针插穿部为贯穿孔。与之相伴，主体部320划定贯穿孔(针插穿部)而形成为环状。本实施方式中，针插穿部(贯穿孔)为圆形的孔。与之相伴，主体部320形成为圆环状。

主体部320的第一面包括与配置在被密封部310内的密封栓30的朝向外侧的面(密封栓30的第一面)对置的对置区域。该主体部320形成为环状，与之相伴地，对置区域为通过该主体部320的外周被划定了外周的环状的区域。主体部320的第一面在被密封部310内朝向内侧(密封栓30侧)，主体部320的第二面在被密封部310内朝向外侧。主体部320的第二面与密封栓30的第一面(本实施方式中，为突出部304的前端)配置在同一或大致同一水平(平面)上。更具体地进行说明。主体部320的第二面(外表面)形成为平面状。主体部320的第二面(外表面)在端口主体31的中心线方向上位于与密封栓30的第一面(本实施方式中为密封栓30的第一面的中央部)对应或大致对应的位置。

限制部321包围主体部320的针插穿部(贯穿孔)。限制部321从主体部320的第一面向密封栓30侧突出。限制部321从主体部320的第一面中的避开与密封栓30对置的对置区域的区域向密封栓30侧突出。本实施方式中，限制部321从主体部320的第一面中的比对置区域位于内周侧的圆环状的区域向密封栓30侧突出。限制部321配置在密封栓30的槽部300内。在本实施方式中，限制部321与密封栓30抵接。

此外，在本实施方式的防脱部件32中，如上所述，从主体部320的第一面突出的限制部321配置在密封栓30的槽部300内。与之相伴，除了限制部321，防脱部件32还使主体部320的第一面中的对置区域与密封栓30抵接。

限制部321形成在主体部320的内周缘部侧。因此，在防脱部件32中，主体部320的内周缘部侧的厚度比主体部320的外周缘部侧的厚度厚。由此，防脱部件32的内周缘部侧的刚性得到提高。

如上所述，端口主体31的被嵌合部312是形成在被密封部310的内周面的凹部，在被密封部310的内周面的周向全周连续。与之相伴，嵌合部322是从主体部320的外周面向径向外向延伸的凸部，在主体部320的外周面的周向全周连续。

嵌合部322具有连接于主体部320的基端和位于该基端相反侧的前端。嵌合部322的周向的全周与端口主体31的被嵌合部312抵接。

本实施方式中，防脱部件32的嵌合部322的周向的全周与端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触。进一步具体地进行说明。如图7所示，端口主体31的被嵌合部312与嵌合部322(外周面)形成为圆弧状。端口主体31的被嵌合部312的曲率比防脱部件32的嵌合部322的外周面的曲率小。与之相伴，嵌合部322的周向的全周与端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触。

药液袋如上所述。下面，对端口3的制造方法及所述药液袋1的制造方法进行说明。

首先，说明端口3的制造方法。作为端口3的零件，准备了分别预先成形的密封栓30、端口主体31及防脱部件32。

具体而言，如图4所示，预先成形有端口主体31，该端口主体31具有：在中心线方向上具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端的筒状的被密封部310；连接于该被密封部310的第一端的筒状的连接部311；形成在被密封部310的内周面的被嵌合部(本实施方式中为凹部)312。另外，如图3所示，预先成形有密封栓30，该密封栓30具有第一面和位于该第一面的相反侧的第二面、能够被中空针刺穿且能够被封入被密封部310。而且，如图6所示，预先成形有防脱部件32，该防脱部件32具有：与密封栓30的第一面重叠的主体部320；设在该主体部320的外周、且能够与被嵌合部312嵌合的嵌合部322。此外，这里，在端口主体31的成形工序中，连接部311及被密封部310一体成形，但还可以分别成形连接部311和被密封部310，并将连接部311与被密封部310进行连接。

接下来，如图2所示，密封栓30被封入端口主体31的被密封部310。与之相伴地，被密封部310的支承部310c进入到密封栓30的环状凹部301内，延伸部302的外周面与支承部310c的内周面被压紧。

在该状态下，防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312嵌合。即，防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312嵌合，防脱部件32的主体部320被重叠在被密封部310内的密封栓30上。由此，形成在主体部320的第一面上的限制部321与密封栓30抵接(参照图2)。

更具体地进行说明。防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312嵌合的同时，形成在主体部320的内周缘部侧的限制部321被配置在密封栓30的槽部300内。与之相伴，除了限制部321，主体部320的第一面中的对置区域(外周缘部)也与密封栓30抵接。

由此，成为在将防脱部件32安装于端口主体31上的同时，防脱部件32将密封栓30推入的状态，完成端口3的制造。

接下来，对药液袋1的制造方法进行说明。在药液袋1的制造方法中，作为药液袋1的零件，预先准备端口3和用于制作袋主体2的一对片部件20。此外，在本实施方式中，经由端口3向袋主体2内填充药液。与之相伴，准备未完成状态的端口3。即，准备将密封栓30及防脱部件32从端口主体31拆下的状态的端口3。

首先，如图8所示，重叠一对片部件20，对该一对片部件20的除一部分外的相互的外周缘部彼此进行熔接。由此，形成一对片部件20的外周缘部彼此被连接的密封部21和片部件20的外周缘部彼此非连接的未密封部位h。未密封部位h与一对片部件20间的空间的数量对应地设置。即，所述未密封部位h被设置成用于向一对片部件20间的空间注入药液的部分。

本实施方式中，一对片部件20的中间位置彼此以能够剥离的方式被熔接，从而形成将内部空间(收容室)22分隔成多个空间22a、22b(第一收容室22a、第二收容室22b)的弱密封部23。由此，被连接一对片部件20的外周缘部彼此的密封部21所包围的内部空间(收容室)22通过弱密封部23被分隔为多个空间22a、22b(第一收容室22a、第二收容室22b)。与之相伴地，未密封部位h分别与通过弱密封部23被分隔的多个空间22a、22b(第一收容室22a、第二收容室22b)对应地设置。

至少一个未密封部位h形成能够将端口主体31的连接部311插入到一对片部件20之间(一对片部件20的外周缘部之间)的间隙。即，一个未密封部位h成为插入端口主体31的连接部311的插入口。本实施方式中，一对片部件20间的内部空间(收容室)22被分隔成多个(两个)空间22a、22b(第一收容室22a、第二收容室22b)，相应地，设有多个(两个)未密封部位h。多个未密封部位h中的一个未密封部位h成为连接部311的插入口，剩下的未密封部位h成为药液的注入口。

与之相伴地，如图9所示，在成为插入口的未密封部位h中插入端口主体31的连接部311，一对片部件20被熔接在该连接部311的被密固部311b的外周。

此外，在一对片部件20被熔接于被密固部311b上时，一对金属模与未密封部位h共同夹入被密固部311b并加热。由此，一对片部件20(未密封部位h)与被密固部311b相熔合，未密封部位h与端口主体31被液密地连接。

然后，药液被从未密封部位h注入位于一对片部件20之间的内部空间(收容室)22。

在本实施方式中，药液从连接于未密封部位h的端口主体31被注入到由弱密封部23所分隔的两个空间22a、22b(第一收容室22a、第二收容室22b)中的一侧的空间(第一收容室)22a。与之相伴地，在药液被填充进一侧的空间(第一收容室)22a后，如图10所示，密封栓30被封入端口主体31的被密封部310中。由此，一侧的空间(第一收容室)22a在填充了药液的状态下被密封。

然后，如图11所示，将防脱部件32安装在端口主体31上。具体而言，防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312嵌合。相应地，主体部320的第一面上所形成的限制部321与密封栓30抵接。

本实施方式中，若防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312嵌合，则形成在主体部320的内周缘部侧的限制部321被配置在密封栓30的槽部300内。在该状态下，限制部321与密封栓30抵接。本实施方式中，除了限制部321以外，主体部320的第一面中的外周缘部(对置区域)也与密封栓30抵接。即，在密封栓30被防脱部件32压入中的状态下防脱。

对此,从剩下的未密封部位h直接向通过弱密封部23被分隔的两个空间22a、22b(第一收容室22a、第二收容室22b)中的另一侧的空间(第二收容室)22b中注入药液。与之相伴地，在向另一侧的空间(第二收容室)22b填充了药液后，构成对应于另一侧的空间(第二收容室)22b的未密封部位h的一对片部件20彼此被熔接，未密封部位h被密封。由此，填充了药液的另一侧的空间(第二收容室)22b被密封，完成药液袋1的制造。

此外，在端口3的制造过程及药液袋1的制造过程的任何一方中还可以包括：在防脱部件32被安装在端口主体31上后，将覆盖密封栓30及防脱部件32的剥离密封件p以能够剥离的方式粘结在被密封部310的第二端上的步骤、及杀菌(例如，通过热水、蒸气杀菌等)步骤。

如以上那样，根据端口3的制造方法及药液袋1的制造方法，防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312被嵌合，主体部320被重叠在密封栓30上，因此，尽管防脱部件32相对于端口主体31的安装很容易，但也能够防止密封栓30从端口主体31的脱落。

另外，被嵌合部312由凹部构成，嵌合部322由嵌入被嵌合部312的凹部中的凸部构成，因此，防脱部件32能够可靠地固定于端口主体31。

而且，在防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312嵌合的同时，防脱部件32的限制部321与密封栓30抵接。由此，端口主体31内的密封栓30被防脱部件32压入，能够更可靠地防止密封栓30从端口主体31脱落。

因此，端口3的制造方法及药液袋1的制造方法能够缩短制造时间，同时也能够制造可靠地防止密封栓30从端口主体31脱落的端口3。另外，在端口3中，由于防脱部件32的嵌合部322嵌合在端口主体31的被嵌合部312中，因此，无需如以往的端口那样进行加热、弯曲加工，能够高效低进行组装。

具体而言，在现有的端口的制造方法中，在密封栓被封入端口主体内后，对端口主体实施弯曲加工，由此，形成推压密封栓的防脱部。因此，在以往的端口的制造方法中，若密封栓以倾斜的姿势被封入端口主体内，则端口主体的形状变得不稳定，会制造密封栓可能会脱落的端口。

但是，在端口3的制造方法及药液袋1的制造方法中，在密封栓30被封入端口主体31的内部后，与该端口主体31分别单独构成的防脱部件32的嵌合部322被嵌合在位于端口主体31的规定位置上的被嵌合部312中，因此，防脱部件32能够在相对于密封栓30准确的位置处被安装于端口主体31。因此，在本实施方式的端口3的制造方法中，无需进行加热、或弯曲加工等费时的加工，就能够抑制端口主体31周向上的形状不均(相对于密封栓30的压入状态的不均)，能够更可靠地防止密封栓30的脱落。

而且，由于主体部320的第二面与密封栓30的第一面位于相同或大致相同的水平(平面)上，因此，能够容易地除去附着在密封栓30的突出部304或主体部320的第二面(外表面)上的附着物。

另外，被密固部311b中的尖锐部311d在第二方向上前端变细，因此，当一对金属模与被密固部311b一起夹入一对片部件20时，能够抑制作用在一对片部件20上的拉力(在一对尖锐部311d并排方向上作用的拉力)。

因此，一对片部件20容易抵接于被密固部311b的整个外周，能够防止在被密固部311b与片部件20之间产生间隙。

此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然能够进行各种变更。

在上述实施方式中，端口主体31具有一个被密封部310，但不限定于此。例如，端口主体31还可以具有两个以上的被密封部310。该情况下也当然向各被密封部310封入密封栓30，并安装防脱部件32。

在上述实施方式中，袋主体2是通过重叠的一对片部件20的外周缘部彼此被熔接而形成的，但不限定于此。例如，袋主体2还可以通过对形成为筒状的片(或膜)的两端开口部进行封闭(例如，熔接)而形成。

在上述实施方式中，袋主体2及端口3通过熔接而连接，但不限定于此。例如，袋主体2及端口3还可以通过粘结剂等而连接。

在上述实施方式中，在袋主体2的内部形成两个空间(第一收容室22a、第二收容室22b)，但不限定于此。例如，袋主体2的内部空间(收容室)22还可以如图12所示仅为一个空间22a，或如图13所示，通过弱密封部23而被分隔为三个以上的空间(收容室)22a、22b、22c。

在上述实施方式中，药液袋1在袋主体2上安装一个端口3，但不限定于此。例如，药液袋1还可以在袋主体2上安装两个以上的端口3。

在上述实施方式中，密封栓30的第一面中的中央部(突出部304)与主体部320的第二面位于相同或大致相同的水平上(平面上)，但不限定于此。例如，密封栓30的第一面中的中央部(突出部304)还可以从主体部320的第二面向外侧突出。即使这样，也容易对密封栓30的第一面中的中央部进行作业(例如，酒精消毒等)。

在上述实施方式中，密封栓30的槽部300形成为环状，但不限定于此。槽部300形成为与向密封栓30侧突出的限制部321的形态相适即可。

在上述实施方式中，被嵌合部312形成在被密封部310的第二端侧的内周面，但不限定于此。例如，如图14所示，被嵌合部312还可以形成在被密封部310的外周面。

该情况下，防脱部件32以覆盖被密封部310的第二端侧的方式形成，嵌合部322配置在与形成在被密封部310的外周面上的被嵌合部312对应的位置(能够嵌合的位置)上即可。

另外，如图15所示，被嵌合部312还可以形成在被密封部310的第二端。该情况下，主体部320以载置在被密封部310的第二端上(局部覆盖第二端)的方式形成，嵌合部322配置在与形成在被密封部310的第二端上的被嵌合部312对应的位置(能够嵌合的位置)上即可。

在上述实施方式中，被嵌合部312由在被密封部310(外壁部310a)的内周面的周向全周连续的凹部(槽)构成，但不限定于此。例如，被嵌合部312还可以由在被密封部310(外壁部310a)的内周面的周向断续地形成的多个凹部构成。在该情况下，防脱部件32的嵌合部322还可以由形成在与被嵌合部312的各凹部对应的位置上的多个凸部构成。

在上述实施方式中，防脱部件32的限制部321从主体部320的第一面向密封栓30侧突出，但不限定于此。防脱部件32的限制部321在主体部320的第一面上即可，例如，若能够与密封栓30抵接，则还可以由主体部320的第一面的至少一部分构成。该情况下，限制部321还可以由第一面中的与和密封栓30对置的对置区域并列的区域构成，或就由对置区域构成。另外，限制部321不限于在周向上连续的结构(形成为环状的结构)。例如，限制部321还可以设置在主体部320的第一面上的多个部位。

上述实施方式中，防脱部件32的限制部321与密封栓30抵接，但不限定于此。例如，限制部321还可以配置为与密封栓30之间形成有间隙。但是，在该情况下，当密封栓30在被密封部310内向该被密封部310的第二端侧移动时，限制部321当然会与密封栓30干涉(抵接)，并且，防脱部件32(限制部321)当然会将密封栓30维持在被密封部310内。

上述实施方式中，虽无特别提及，但防脱部件32及密封栓30还可以相互分离，或相互连接(例如，粘结)而一体化。在防脱部件32及密封栓30相互分离的情况下，在密封栓30被封入被密封部310后，安装防脱部件32。而在防脱部件32及密封栓30被相互连接(例如，粘结)的情况下，向被密封部310封入密封栓30的同时安装防脱部件32。

上述实施方式中，防脱部件32的主体部320与密封栓30的第一面重叠，与之相伴地，限制部321也与密封栓30的第一面侧重叠，但不限定于此。还可以为，限制部321被埋入密封栓30中的第一面与第二面之间，防脱部件32与密封栓30一体形成。若这样，防脱部件32的限制部321与密封栓30成为相干涉(抵接)的状态，限制部321限制密封栓30向被密封部310的第二端侧的移动。此外，该情况下，防脱部件32的嵌合部322能够形成为从密封栓30的外周向外侧延伸的凸缘状。

如上所述，在防脱部件32及密封栓30被一体化的情况下，防脱部件32的主体部320及密封栓30在预先重叠的基础上被连接。此外，“重叠”除了是指主体部320重叠在密封栓30的第一面上的情况，还包含主体部320的整体或一部分被埋入密封栓30的第一面与第二面之间由此使主体部320与密封栓30重叠的情况。即，“主体部320及密封栓30重叠”是指，在主体部320的针插穿部的中心线方向(使中空针插穿的方向)上，主体部320与密封栓30对置的情况。

上述实施方式中，主体部320的第二面侧的整个区域形成为平面状，但不限定于此。例如，如图16所示，防脱部件32还可以具有从主体部320的第二面突出的环状凸部323。

该情况下，优选环状凸部323形成为以与主体部320的孔中心正交且通过主体部320的假想线(假想面)为基准与限制部321对称的配置及形状。

若这样，防脱部件32则不分表里，在将防脱部件32以使环状凸部323朝向密封栓30侧配置于被密封部310内的情况下，环状凸部323作为第二限制部发挥作用。即，主体部320的向第一面突出的限制部321为第一限制部，环状凸部323为第二限制部。因此，在组装端口3时，无需确认防脱部件32的表里面，提高了生产效率。因此，在端口3的制造方法及药液袋1的制造方法中，使主体部320与被密封部310内的密封栓30重叠包括使第一限制部321或第二限制部323与密封栓30抵接的情况。

上述实施方式中，被嵌合部312由形成在外壁部310a的内周面的凹部构成，但不限定于此。例如，如图17所示，被嵌合部312还可以为形成在被密封部310(外壁部310a)的内周面的凸部。另外，由凸部构成的被嵌合部312，还可以在外壁部310a的内周面的周向全周连续。该情况下，嵌合部322为能够供构成被嵌合部312的凸部嵌入的凹部即可。

上述实施方式中，虽无特别提及，但在被嵌合部312由形成在被密封部310(外壁部310a)的内周面的凹部或凸部的任意一方构成、且嵌合部322由凹部或凸部的任意另一方构成的情况下，优选构成被嵌合部312或嵌合部322的任意一方的凸部的突出量比凹部的凹入量多。若这样，由于凸部会对对方进行推压，因此，能够提高被嵌合部312与嵌合部322的压接力。由此，防脱部件32更难以从被密封部310脱离。

另外，为了使构成被嵌合部312或嵌合部322的任意一方的凸部与构成被嵌合部312或嵌合部322的任意另一方的凹部的嵌合量(重叠量)尽可能多，还可以设定凸部的突出量及凹部的深度。若这样，嵌合部322与被嵌合部312能够可靠地嵌合，防脱部件32更难以从被密封部310脱离。

而且，为了防止第三者的恶作剧，还可以在端口3上追加用于阻止防脱部件32被从被密封部310强行拆下的结构。

例如，如图18所示，端口3还可以具有连结部324，该连结部324是使被密封部310的至少一部分与配置在该被密封部310内的防脱部件32的至少一部分一体化的结构。

该情况下，防脱部件32及端口主体31的至少被密封部310，由在熔融的状态下具有相互混合的相容性的树脂构成。防脱部件32具有被连结部325，该被连结部325具有在防脱部件32配置于被密封部310内的状态下与被密封部310的内周面、外周面或端面的某个面(图18中为被密封部310的端面)位于同一水平的面。连结部324是通过使被密封部310的内周面、外周面或端面的任意一方(图18中为被密封部310的端面)的至少一部分与和该部分处于同一水平的被连结部325的面的至少一部分熔融固化而形成的。

若这样，由于被密封部310与嵌入到该被密封部310中的防脱部件32成为一体，因此，能够阻止防脱部件32被拆下。

另外，如图19所示，防脱部件32还可以具有预定断裂部326，预定断裂部326用于在主体部320的第一面中的对置区域与形成有限制部321的区域的边界处使主体部320断裂。

该情况下，预定断裂部326形成得比防脱部件32的主体部320中其他的区域脆弱。例如，预定断裂部326形成为薄于防脱部件32的主体部320中其他的区域。

若这样，即使怀有恶意的第三者欲拆下防脱部件32，例如，利用工具(例如，钳子)将突出部323向外侧拉拽，或将工具等压入防脱部件32的主体部320的内周侧，并由此在防脱部件32的主体部320的内周侧施加力的情况下，防脱部件32会在脆弱的预定断裂部326处断裂。

这样，由于防脱部件32局部断裂，会残留有第三者恶作剧的痕迹，因此，能够事前排除被疑似恶作剧了的药液袋1。

另外，如图20所示，防脱部件32还可以具有沿被密封部310(外壁部310a)配置的延长部327，该延长部327在被密封部310的中心线方向上具有连接于防脱部件32的主体部320的外周端部的基端和位于该基端的相反侧的前端，且在延长部327的前端连接有嵌合部322。

若这样，延长部327与连接在该延长部327的前端的嵌合部322成为被密封栓30和被密封部310(外壁部310a)夹持的状态。由此，嵌合部322从被嵌合部312向脱落的方向(相对于被密封部310的中心线正交的方向)上的移动受到限制。

因此，即使怀有恶意的第三者欲拆下防脱部件32，也能够阻止嵌合部322从被嵌合部312上被拆下。

即，怀有恶意的第三者欲拆除防脱部件32，例如，利用工具将防脱部件32的主体部320的内周侧向外侧拉拽，或将工具等压入防脱部件32的主体部320的内周侧，并由此在防脱部件32的主体部320的内周侧施加力的情况下，防脱部件32的主体部320的外周端附近会成为作用点，连接于延长部327的前端的嵌合部322会向从被嵌合部312脱落的方向(相对于被密封部310的中心线正交的方向)移动。

但是，如上所述，由于嵌合部322向从被嵌合部312脱落的方向(相对于被密封部310的中心线正交的方向)上的移动受到限制，因此，能够阻止嵌合部322从被嵌合部312上脱落。

另外，连接于延长部327的前端的嵌合部322配置在被密封部310(外壁部310a)的第一端与第二端之间的位置，即与防脱部件32的主体部320相比位于被密封部310的第一端侧的位置。即，嵌合部322被配置在被密封部310内的深处位置。由此，难以直接接近嵌合部322，能够可靠地防止第三者将防脱部件32从被密封部310拆下的恶作剧。

上述实施方式中，防脱部件32的主体部320具有由贯穿孔构成的针插穿部，但不限于此。例如，防脱部件32的主体部320还可以具有在第一面及第二面上开口且在该主体部320的外周上也开口的切缺状的针插穿部。即，防脱部件32的主体部320不限于形成为环状，防脱部件32的主体部320还可以具有在第一面及第二面上开口、且使密封栓30露出的针插穿部。

上述实施方式中，端口主体31的被嵌合部312的曲率被设定为比嵌合部322的外周面的曲率小，但不限于此。例如，如图21所示，端口主体31的被嵌合部312的曲率还可以被设定为与嵌合部322的外周面的曲率相同或大致相同。

上述实施方式中，防脱部件32的嵌合部322的周向的全周相对于端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触，但不限定于此。例如，防脱部件32的嵌合部322的周向的多个位置可以局部与端口主体31的被嵌合部312接触。即，端口主体31的被嵌合部312及防脱部件32的嵌合部322还可以形成为，在嵌合的状态下在周向隔开间隔的多个位置(部位)上相互接触。

另外，被嵌合部312及嵌合部322不限于凹部或凸部。被嵌合部312及嵌合部322形成为在嵌合的状态下能够传递被密封部310的中心线方向的力即可。即，以被嵌合部312及嵌合部322能够相互嵌合为条件，被嵌合部312具有朝向被密封部310的第一端侧的卡合面(平面或曲面)，嵌合部322具有朝向被密封部310的第二端侧、且与被嵌合部312中的卡合面(平面或曲面)对置的卡合面(平面或曲面)即可。

在上述实施方式中，在密封栓30被封入端口主体31内后，防脱部件32被安装在所述端口主体31上，但不限定于此。例如，还可以在所述密封栓30被封入所述端口主体31内的同时，将防脱部件32安装在端口主体31上。即，还可以在密封栓30和防脱部件32重叠的状态下将其配置在端口主体31内。

在上述实施方式中，经由端口主体31向袋主体2(第一收容室22a)填充药液，但不限定于此。

例如，还可以在从未密封部位h向袋主体2内注入药液后，将端口主体31的连接部311插入未密封部位(插入口)h中，并将其熔接于袋主体2。另外，还可以在端口3(端口主体31)的安装位置和与该安装位置不同的位置上分别设有未密封部位h，在端口3(端口主体31)的安装位置的未密封部位h处连接端口3，而从另一个未密封部位h注入药液，然后密封该未密封部位h。在该情况下，可以将作为成品的端口3连接于未密封部位h，或将作为未成品的端口3(密封栓30等没有被配置在被密封部310上的端口主体31)连接于未密封部位h，并在从另一个未密封部位h填充药液前形成作为成品的端口3。

在上述实施方式中，在制造药液袋1时，作为构成端口3的零件，准备分别预先成形的密封栓30、端口主体31及防脱部件32，但不限定于此。例如，密封栓30、端口主体31及防脱部件32的至少一个还可以通过制造药液袋1的一系列工序而成型。

附图标记说明

1…药液袋，2…袋主体，3…端口，20…片部件，21…密封部，22…收容室(内部空间)，22a、22b…收容室(空间)，23…弱密封部，30…密封栓，31…端口主体，32…防脱部件，300…槽部，301…环状凹部，302…延伸部，303…环状突出部，304…突出部，310…被密封部，310a…外壁部，310b…连续部，310c…支承部，311…连接部，311a…筒部，311b…被密封部，311c…圆弧部，311d…尖锐部，312…被嵌合部，320…主体部，321…限制部(第一限制部)，322…嵌合部，323…环状凸部(第二限制部)，324…连结部，325…被连结部，326…预定断裂部，327…延长部，h…未密封部位，p…剥离密封件。