具有多个基底的吸收层合件的制作方法

相关申请的交叉引用

这是非临时申请，要求于2015年2月3日提交的美国临时序列号62/111,377和2015年4月16日提交的美国临时序列号62/148,518，两者标题为“absorbentlaminatewithmultiplesubstrates”(其全部内容通过引用并入本文)的优先权。

本发明一般涉及适合于用于一次性吸收产品的吸收层合件，并且更具体地涉及包含颗粒超吸收聚合物的吸收基质和丝状粘合剂的分层吸收层合件，中心基底表现出相对较高的孔隙率以促进层合件内的液体分布。

背景技术：

一次性吸收制品，如卫生巾、尿布、护垫和成人失禁产品已经变薄并且变得更像衣服。为了生产这些产品的具有必要的静态和动态吸收特性的薄而柔软的吸收结构，制造商越来越转向使用包含超吸收聚合物(sap)(一种本领域技术人员公知的技术)的流体储存芯，以在紧凑的结构中提供必要的吸收能力。由于薄的吸收芯通常空体积较低，在许多应用中，它们不会就像液体被呈现给产品一样快速地吸收它。通常将这些本领域技术人员公知的各种低密度获取层置于这些存储芯的顶部，以提供捕获体液喷出、控制流体、然后将其计量到相邻存储芯中的功能。

存储芯与获取层之间的重要相互作用之一在于在液体攻击之间，存储芯理想地从获取层中提取出液体，其与典型的包覆料(coverstock)一致，将较干燥的表面呈现给穿戴者的皮肤，一般认为重要的产品属性。此外，它将获取层更转向到其干燥状态，使其更能够管理体液的下次喷出。

使用sap夹在轻重量基底之间的吸收层合件已经使得可以提供具有高百分比的sap的存储芯，同时非常薄、柔软和可呈褶状。吸收层合技术之一使用热熔粘合纤维来稳定颗粒sap并粘合层合件，并且该技术在提供具有良好柔性和湿整体性的材料方面是有效的。

然而，诸如这样的吸收层合件的一个缺点在于已经观察到，尽管通过该技术使高sap含量和sap重量百分比成为可能，但是这些层合件不以与对于具有此类高sap含量的材料所期望的那样好地干燥相邻的获取层。

需要的是一种层合件，其更好地利用sap干燥相邻获取层或产品表面，同时通常保持层合件的薄度、柔性、可褶皱性(drapeability)、拉伸强度和成本效益。

技术实现要素：

根据本发明，一次性吸收层合件包括至少三个基底层，和分别位于基底层的相邻基底层之间的至少第一和第二吸收基质。三个基底层的每个，包括第一和第二外层，和第三中间基底层，包含纤维素纤维材料，并且它们各自优选包括薄纸。每个吸收基质包含颗粒超吸收聚合(sap)材料，和丝状粘合剂网络，所述丝状粘合剂粘附到并且稳定化所述颗粒超吸收聚合材料，并且将所述基底层的相邻基底层彼此粘附以抵抗所述吸收层合件的分层。

值得注意的是，根据本发明，特别选择基底层的第三中间基底层以比第一和第二外部基底层表现出高frazier孔隙率和相对更大的frazier孔隙率。本发明的开发已经通过提供中间基底层中的高孔隙率数值和层合结构内的差异孔隙率显示，改善了本发明的材料对相邻的材料的干燥效果，从而促进颗粒超吸收材料的有效使用。认为所得的结构以某种方式通过毛细管作用更有效地将由sap颗粒产生的吸收吸力传输到层合件表面以提取相邻层中吸收的流体。还认为通过提供高度多孔中间基底，层合结构变为有点“中空”，此多孔层以与两层纸巾的两个层之间的内部缺口类似的方式发挥功能以快速捕捉并且扩散液体。认为这在液体有些粘稠，诸如在女性卫生应用中时特别有帮助。认为在芯的较大面积上扩散流体导致较低水平的芯饱和，再次增强从相邻层提取液体的能力。这是在维持通过第一和第二外部基底层对材料赋予的拉伸强度的情况下实现的，所述外部基底层趋于强于高度多孔中间基底。

目前考虑第一、第二和第三基底层中的每个包括薄纸，但是在本发明的范围内的是可以采用其它纤维素材料。特别地，相对多孔的第三中间基底层可以包含由纤维素纤维构成的水刺无纺布，以创建高度多孔基底层。或者，相对多孔中间基底可以包括起皱薄纸，其是伸长的，除去绉，以提供期望的孔隙率。

在优选的形式中，基底层的第三中间基底层表现出至少约300英尺³/分钟/英尺²的frazier孔隙率。

涵盖第三中间基底层表现出比第一和第二外部基底层的frazier孔隙率大至少约70英尺³/分钟/英尺²，更优选至少约100英尺³/分钟/英尺²，并且更优选约150英尺³/分钟/英尺²的frazier孔隙率。较少多孔的外部基底层趋于拉伸强度较高，并且因此，此结构在适当位置留下这些较强层中的两个，在与包括外层的层合件在相似的水平上维持层合件的拉伸强度，所述层合件没有高度多孔中间基底层，其趋于是拉伸力相对较弱的。

通过配置目前的层合层以表现出上述绝对和差异孔隙率，促进通过层合件从相邻层有效提取流体的功能，而结构仍表现出期望的柔性和拉伸强度，其是使这些层合件作为存储芯材料有吸引力的特性。在优选的形式中，吸收层合件表现出小于约30克f的改良环状弯曲值，所述层合件表现出至少约10牛顿/50mm(n/50mm)的拉伸强度。

可以通过将吸收层合件置于与位于吸收层合件上方的液体可透性顶片可操作结合将本发明的吸收层合件容易地配置为一次性吸收制品，获取/分布层位于顶片和吸收层合件之间。采用吸收层合件的一次性制品可以进一步包括位于吸收层合件下方的液体不透性背片，所述吸收层合件通常用于给一次性吸收制品提供期望的防漏(containment)特征。

从下面的详细描述、附图和所附权利要求书中，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是包括根据本发明的多基底吸收层合件的一次性吸收制品的透视图；

图2是图1所示的吸收性制品的分解图；

图3是沿着图2的3-3线截取的横截面图，显示本发明的吸收层合件；和

图4是类似于图3的横截面图，显示本发明的吸收层合件的替代实施方案。

具体实施方式

尽管本发明易于各种形式的实施方案，但是在附图中示出并且将在下文中描述本发明的当前优选实施方案，理解的是本公开应当认为是发明的例示，并不意图将本发明限于本文公开的具体实施方案。

本发明一般涉及分层材料，其含有颗粒超吸收聚合(sap)材料，以及相关基底，其通过丝状粘合剂网络与颗粒sap整合，以提供表现出期望的吸收性能，以及期望的柔性和拉伸强度的整合层合结构。

根据本发明，吸收层合件包括第一、第二和第三基底，其各自可以有利地包括薄纸，以及第一和第二吸收基质，每个基质包含颗粒sap材料，其被稳定化并通过丝状粘合剂网络与基底整合。

值得注意的是，本发明考虑到层合结构在中间中心基底中表现出高frazier孔隙率，以及差异孔隙率，因为基底的中间中心基底的孔隙率明显大于基底的一对外部基底的孔隙率。所得到的结构可以配置为表现出必要的拉伸强度，以允许使用层合件来转换制造一次性吸收制品的操作，其中相对多孔中间基底在稍微“中空”区域的性质中起作用，促进期望的毛细管效应和液体输送和在层合结构内分布。

在阐述的实施方案中，提供了第一、第二和第三基底，其中第一和第二吸收基质各自包含分别位于基底的相邻基底之间的颗粒sap和丝状粘合剂。根据本发明，选择基底的第三中间基底以表现出相对较高的孔隙率，从而提供具有“中空”相对多孔中心区域的层合结构，其被观察到促进液体输送和在层合件内扩散。观察到高度多孔的中间基底的添加促进了层合件从相邻材料中提取液体，尽管可以提出具有较小孔隙的更致密的纤维素薄纸将能够将更高水平的毛细管吸力传递到相邻层。实验室数据不支持此假设。

根据本发明形成的吸收层合件适用于作为连续运行的包装，如卷或装饰包的形式的原材料的转换操作。在装饰包的情况下，特别是当狭缝宽度窄时，很难保证材料的一个特定侧在它作为原料成分被转化成吸收制品时保持朝向产品的顶部。在z方向上相对于面向上的任一侧具有对称的材料有重大价值，使得材料可以扭曲和翻转而无后果。通过在中心具有高度多孔的基底，本发明的层合件可以相对于翻转而对称。本吸收层合件适用于卫生巾，护垫，失禁吸收产品等一次性吸收制品，以及靠近穿戴者身体穿戴的其它一次性吸收制品。尽管本文将参考卫生巾10来描述本发明，但是本发明可以与其它一次性卫生吸收制品或任何其它转换制品一起使用，所述其它转换制品包括含有颗粒的分层材料，供应到连续运行预包装形式的转化操作。

如图1中所示，本发明的结合了吸收层合件的一次吸收制品示出为用于吸收体液的卫生巾10。卫生巾10包括面向身体的表面11、面向衣服的表面13、纵向延伸的中心线15和横向延伸的中心线17。

如在图2所示的分解图中最佳地看到的，卫生巾10包括液体可透性顶片或覆盖层12、体现本发明的多基底吸收层合结构16、在覆盖层12和吸收层合结构16之间布置的获取/分布或转移层14，以及液体不透性背片或阻挡层18。

如本领域技术人员已知的，覆盖层12可以包括相对低密度、大体积、高蓬松的非编织网材料，并且可以仅由一种类型的纤维(如聚酯或聚丙烯)组成，或者它可以包括多于一种纤维的混合物。覆盖可以由具有低熔点组分和高熔点组分的双组分或组合纤维组成。覆盖层12优选具有必要的可润湿性程度，尽管构成覆盖的各个纤维可能不是特别亲水的。覆盖材料还应含有大量相对较大的孔。这是因为覆盖层12意图快速吸收体液并将其从身体和沉积点输送。

或者，如本领域已知的，覆盖层12也可以由具有大孔的聚合物膜制成。由于这样高的孔隙率，膜实现将体液快速转移到吸收系统的内层的功能。

在其内侧上邻近覆盖层12并结合到覆盖层12的是可选的获取/分布或转移层14。转移层14提供从覆盖层12接收体液并将其保持，直至下面的吸收层合结构16具有吸收流体的机会的手段。转移层14优选地包含具有大空隙的大孔，其使得层能够快速吸收大量液体并将其保持远离覆盖层12的外侧，从而防止液体再润湿覆盖层12及其表面。以这种方式，转移层14发挥功能以快速吸收液体，然后将液体传输到下面的吸收层合结构16。可选的转移层14可以由纤维材料，如木浆、聚酯、人造丝，柔性泡沫等，或其组合构成。转移层14还可以包含热塑性纤维，用于稳定各层并维持其结构完整性。

如图3-4中最佳看出，根据本发明的吸收层合结构16是多层吸收构造，其包括第一、第二和第三基底层，以及第一和第二吸收基质，其各自包含颗粒超吸收聚合(sap)材料，和丝状粘合剂。吸收基质分别位于基底层的相邻的基底层之间，以提供期望的层合结构。值得注意的是，根据本发明，层合结构配置为表现出差异孔隙率，因为选择基底的中心中间基底表现出相对高的孔隙率，其期望地促进层合结构内的液体输送。

如上所述，本发明的层合件包括第一薄纸面向层、形式为与热熔粘合纤维混合的sap颗粒层的第一吸收基质、一个或多个高度多孔的中心层，任选与热熔粘合纤维混合的另外的sap颗粒层分开，包含颗粒sap和丝状粘合剂的第二吸收基质，和最后第二薄纸面向层。中间层中的高孔隙率和结构的差异孔隙率通过选择中心或中间基底层实现以具有高frazier孔隙率，并且表现出比第一和第二外部基底层大的孔隙率，所述外部基底层可以选择为表现出相同的孔隙率，同时为层合件提供期望的拉伸强度。

本发明提供一种具有改进的干燥性能的吸收层合件，其由基底之间层合的sap组成，并且用热熔粘合纤维保持就位。本发明的层合件由以下层组成：薄纸面向层或基底形式的第一基底(图3中的22)和吸收基质，其包含与丝状、热熔性粘合纤维混合以形成第一吸收基质的sap颗粒层(图3中的24)，任选地在不连续的颗粒单层中。层合件还包括薄纸或纤维素水刺布的高度多孔中心基底层(图3中的26)，frazier孔隙率优选至少约300立方英尺/分钟/平方英尺(英尺³/分钟/英尺²)，更优选超过320立方英尺/分钟/平方英尺，第二吸收基质，其包括与丝状热熔粘合纤维混合的sap颗粒层(图中为25)，任选地在不连续的颗粒单层中，和薄纸面向层形式的第二基底(图3中的23)。因此，中心的中间高度多孔层26包括层合吸收结构的第三基底。在其它实施方案中，可以存在由sap和粘合剂纤维的混合物的另外的层分开的薄纸的多个高度多孔中心层。

本发明的层合材料较薄(卡尺测径1.5毫米或更小)并且可褶皱，具有小于30gf的改进的环状弯曲(mcb)值。该材料也是高吸收性的，sap百分比在15％-80％的范围内，并且具有大于10牛顿/50mm(n/50mm)的拉伸强度。

相反，与现有技术的层合件相比，本发明的层合件提供了更好的干燥效果，所述现有技术的层合件具有较高量和百分比的相同sap，并产生较高的自由溶胀吸收和离心保留。

第一和第二面向层：

第一和第二面向层(22、23，图3)是薄纸，并且与高度多孔中心基底层相比多孔性较小。这用来与高度多孔的中心层形成对比以产生期望的“中空”片层。frazier孔隙率在30cuft/min./sqft至300cuft/min/sqft的范围内，更理想地在150-250cuft/min/sqft的范围内。基重在10-30gsm范围内，更理想地在15-20gsm的范围内。合适的面向层的实例是来自dunnpaper的17gsm3995薄纸或也来自dunnpaper的16.3gsm3207薄纸。这些材料足够轻以赋予层合件中的柔韧性，并且在拉伸中足以提供必要的拉伸强度。

高度多孔中心层：

提供第三基底层(图3中的26)的本发明的高度多孔中心层由具有非常高的frazier孔隙率的薄纸组成。中心薄纸的frazier孔隙率理想地具有至少320cuft/min/sqft的frazier孔隙率。更理想的是，它具有超过350cuft/min/sqft的frazier孔隙率。不希望被任何特定的理论约束，认为具有高于面向层的frazier孔隙率的高度多孔中心层产生“中空”片层，认为这增强了流体在片层内的扩散，从而涉及更多的sap并且改进干燥能力。在由薄纸构成的高度多孔中心层的情况下，基重在10gsm至30gsm之间，更理想地为15gsm至25gsm。合适的高度多孔薄纸的一个实例是dunnpaper的17gsm3008薄纸。甚至更高度多孔的薄纸的另一个合适的实例是也可从dunnpaper购得的1113绉填棉，通过在机器方向上拉伸薄纸而将绉纱拉出，使所得到的基重降至约17gsm。高度多孔中心层还可以是由纤维素纤维组成的水刺材料，所述纤维素纤维可以是天然的，如棉花，或再生的，如viscose或tencel。在由水刺无纺布构成的高度多孔中心层的情况下，基重理想地在20-35gsm的范围内，更理想地在20-30gsm的范围内。预期在此基重范围内的水刺布将具有比相似基重的高度多孔薄纸甚至更高的frazier孔隙率。

超吸收聚合物(sap)：

有利的是，在本发明中使用的sap是适用于制造一次吸收制品如卫生巾、护垫、成人尿失禁产品、尿布等的任何sap类型。这是一种开发的技术，并且从市售sap类型的选择中选择超吸收性聚合物是本领域技术人员公知的。在本发明的层合件中最有利地使用的sap的类型取决于产品将要被使用的产品的类型。女性卫生应用可以使用从新加坡的sumitomoseika购得的sa60n，其具有高的离心机保留。尿液施用可以更合适地使用更高度交联并具有较高凝胶强度的sap，例如可从basf购得的t9030。

本发明的层合件的sap粒度分布应当落入一次性卫生产品中商业使用的sap的典型范围内。

在本发明的层合件中，sap层中的至少一层应有利地为基础重量的，其中大部分sap颗粒是颗粒的一层厚或更小。考虑到商业上用于生产一次吸收制品的大多数可商购的sap级别的一般粒度分布，这已经观察到是约100gsm或更少。更希望地，sap层在40gsm至10gsm的范围内，甚至更期望地在30gsm至15gsm的范围内。在为了满足特定应用的吸光度要求而期望具有较高sap含量的材料等级中，优选添加sap/丝状粘合剂的附加交替层(图4中的24)和高度多孔中间层(图4中的26)，或者备选在本发明的层合材料的几层中构建芯。不太想要但是仍然在本发明的范围内的是具有小于100gsm的至少一个sap层和高于该值的另一sap层。

热熔性粘合剂：

将本发明的sap与由广泛用于制造一次性吸收制品和本领域技术人员公知的市售熔喷型胶头制造的类型的热熔性粘合纤维混合。热熔性粘合剂可以是适用于高速制造一次性吸收制品的任何压敏粘合剂，具有必要的流变学以在市售的熔喷体系中形成胶纤维。最合适的热熔性粘合剂是一种粘性压敏合成橡胶基粘合剂，包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)嵌段共聚物基粘合剂类型。

热熔胶最有利地以必需的量添加，以生产具有足够强度的层压强度以保持转化期间施加的机械力，但非会干扰sap膨胀的过多量。所需的粘合剂量随粘合剂类型的粘合性和内聚力特性而变化，但在sap的附加重量的2％-10％的范围内的粘合剂量将不是非典型的。合适的粘合剂是可从hbfuller购得的nw1023aazp。

本发明的层合件较薄(卡尺测径1.5毫米或更小)并且可褶皱，具有小于30gf的改进的环状弯曲(mcb)值。该材料也是高吸收性的，sap百分比在15％-80％的范围内，并且具有大于10n/50mm的拉伸强度。

期望地，如下将本发明的层合件形成为连续网，通过展开第一面向薄纸的移动网，计量第一sap层的连续帘，并且混合从本领域技术人员公知的市售熔喷型热熔胶施加器喷出的热熔粘合纤维，所述施加器将sap粘附到第一面向薄纸。然后，展开高度多孔的中间层并且作为移动网提供并且分层到粘性的第一sap和热熔性粘合剂纤维层。然后以与第一sap和热熔纤维层相同的方式将第二层sap和热熔粘合纤维加入到高度多孔的中间层中。最后，展开由第二面向薄纸组成的移动网，并且层合到粘性第二sap和热熔粘合纤维层。

可以根据2011年7月7日公布的美国专利公开号2011/0162989的教导形成包含超吸收性聚合材料和丝状粘合剂的吸收基质，其公开内容通过引用并入本文。

实施例1：

如上所述使用来自dunnpaper的17gsm3995薄纸作为面向层和来自dunnpaper的17gsm3008薄纸作为高度多孔的中间层产生本发明的层合件。布置在高度多孔中心薄纸和第一或第二面向薄纸层之间的sap的第一和第二层各自含有来自sumitomoseika的大约35gsm的sa65，并且每层与来自savare的约2gsme60w热熔粘合纤维混合，由itwdynatecufddynafiber胶施加器头喷出。所得材料具有125gsm的基重目标和约70gsm的sap含量目标。高度多孔的薄纸层材料具有约350cuft/min/sqft的frazier孔隙率。面向层具有约210cuft/min/sqft的frazier孔隙率。实施例1的材料的试验样品具有15n/50mm的平均拉伸强度和0.97mm的平均卡尺测径。

实施例2：

如上述实施例1所述使用类似的材料和步骤制备本发明的层合件，不同之处在于每sap层中sap含量约为38gsm，并且高度多孔中间层由从dunnpaper购得的1113绉填料制成，并且在机器方向上张力下延伸，将绉纱拉出薄纸，因此在片层中开孔，直至它具有约17gsm的基重。虽然frazier孔隙率数据不可用于此延伸的绉填料，但是一块上述实施例1中使用的类型的3008薄纸由置于车间真空的软管末端上的18目纱窗支撑，并且抽过样品的可用真空在magnahelic计上产生4.7-英寸h2o压力降读出。将3008薄纸样品替换为1113薄纸的样品，如实施例2所述延伸，并且这产生2.0英寸h2o的压力降，表明了延伸的1113薄纸比3008薄纸对气流更加多孔。实施例2的材料的试验样品具有15.1n/50mm的平均拉伸强度和.88mm的平均卡尺测径测量。

对照1：

如上所述，使用来自dunnpaper的16.3gsm3207薄纸作为面向层来产生现有技术的层合件。没有使用高度多孔的中间层，并且在面向层之间仅层合sap和热熔性粘合纤维的混合物的单层。该混合物由来自sumitomo的约81.4gsm的sa65ssap和来自hbfuller的约6gsm的nw1023aazp热熔性粘合剂组成，总体基重目标为120gsm。3207薄纸具有约60cuft/min/sqft的frazier孔隙率。对照1具有比上述实施例1或实施例2高的sap含量。对照1的样品具有24.8n/50mm的平均拉伸强度和0.92mm的卡尺测径。

对照2：

如上所述，使用3层16.3gsm3207薄纸作为以不与熔解粘合纤维混合的sap层分开的面向和中心层产生层合件。每个sap层都有约32.5gsm的sap和约3gsmsavaree60w粘合剂。3207薄纸的相对较低的frazier孔隙率使该对照不具有高度多孔的中心层并且不是“中空”片层。

对照1+薄纸：

将对照1的层合件放置在来自dunnpaper的17gsm3008薄纸层的顶部。不是将3008薄纸布置在结构中作为高度多孔的中间层，而是替代地将它添加在下面并且未结合。

对照3：

这是j1800930级氢键键合气流成网芯(airlaidcore)，其可从jesup，ga的eamcorporation购得。这是一种氢键键合的无尘材料，由纤维素纤维和sap的混合物组成，基重为180gsm，含有来自sumitomo的51gsmsa65。不是成为如其它实施例的层合件，这是使用传统的气流成网设备气流成网并且氢键键合而成的sap纸浆纤维的混合物。包括该对照以阐明纸浆/sap基质的干燥效率更大，而且还阐明与本发明的层合件相比，这种类型的材料多么僵硬。

拉伸测试：

本试验参考了edana法“拉伸强度”20.2-89。切割240mmx50mm的样品，长维度取向于机器方向，并放置在间隔200mm的拉伸试验机夹爪中。将样品拧紧到2n预张力后，拉伸试验机夹爪以每分钟100mm移开，直到样品断裂。最大力以牛顿记录，并且以牛顿/50mm为单位的张力报告。

测试流体：

如下制备粘稠的测试流体：在玻璃烧杯中称量500ml制备的0.9％盐水(由labchem制备)，然后加入10.0g羧甲基纤维素钠粉末(来自hercules)。将混合物加热并搅拌直到cmc钠完全溶解。冷却至室温后，使用brookfield粘度计在约21厘泊下测量混合物的粘度。

获取层中的获取和流体保留：

称量每个实施例和对照材料的200mmx300mm手工片层样品，并且记录基重，然后平放在台面上。将具有测量的基重约47gsm和来自pgi的等级68728的名称的代表性高蓬松树脂粘合获取层切成65mmx250mm块，并记录每块的干重。将树脂粘合获取层块放置在示例性材料上，并且用笔标记中心，标记芯和获取层两者。将由1/2英寸热塑聚碳酸酯(lexan)制成的冲击板(65mmx250mm，中心具有1英寸圆孔，重约223g)放置在获取层的顶部，孔以中心标记为中心。使用量筒，通过冲击板中的孔加入3ml测试流体，并使用秒表，记录测试流体被吸收所需的时间为以秒计的获取时间。除去冲击板，并且使样品平衡20分钟。然后，从每个样品中取出预先称重的树脂粘合获取层，称重，并在中心标记上更换。记录保留在树脂粘合获取层中的液体的重量。

然后，在中心标记上更换冲击板，并且如前文添加第二3ml攻击，记录获取时间，使样品再平衡20-分钟，然后再次称重并记录获取层中保留的液体。

改进的环状弯曲：

该测试是材料必须立即在两个维度上进行弯曲的阻力的指示，并且在美国专利4950264中完整描述。将37.5mm正方形的材料样品在可拉长测试器夹具中放置以板中的斜面孔为中心的平板顶部，并且将杆下降到样品上，将它推入斜面孔中。将样品的中心向下推入孔中的力的量以克力计记录为mcb。

卡尺测径：

这使用设置为0.0725psi加载下测量材料的emvecoelectronicmicrogage，200a型测量。

下表1中记录了各个实施例和对照材料的实验室结果。

表1

*由两个分开层构成，因此mcb不合适。

各种吸收层合件的干燥能力由在获取层材料中保留的流体量指示。具有较强干燥能力的那些材料留下在置于顶部的获取层材料块中残留的较少量的液体攻击。

实施例1和实施例2的材料两者在获取层中保留的流体明显少于对照1、对照2和对照1+薄纸。

对照1缺乏高度多孔中间层的特征，并且面向层是不太多孔的。

对照2具有中间薄纸层，但是它不是高度多孔的，并且与面向层是相同材料，因此片层也缺乏“中空”特征。

对照1+薄纸具有置于层合件下面而非作为中心层的高度多孔薄纸。

对照3包含比层合件少的sap，然而它具有干燥获取层的良好能力，阐明了层合件，特别是现有技术对照的缺点。对照3的mcb值远高于任何层合件，反映其主观硬度，这是层合件作为存储芯材料非常有吸引力的原因。