头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物的制作方法

本发明主张基于2015年6月30日韩国专利申请第10-2015-0092874号及2016年6月23日韩国专利申请第10-2016-0078679号的优选权的利益，相关韩国专利文献中揭示的所有内容作为本说明书的一部分包含在本说明书中。本发明涉及一种可以快速崩解的，提高便携性、卫生性、使用便利性的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物。
背景技术：
：头皮和头发的污染包括分泌和排泄的皮脂和汗液、死角质细胞、头发化妆品的残留物等。当头皮污染严重时，毛囊可能被阻塞，导致毛乳头(hairpapillae)功能降低,妨碍头发的正常生长而引起脱发。使用洗发水，就是用来去除这些物质，保持头发清洁，去除堵塞毛孔的物质，促进血液循环，通过供应氧气使头发和头皮保持健康。市场上销售各种类型的洗发水来满足消费者的需求。作为一个例子，根据头发的类型，有适用于干性头发、油性头发、染色头发、中性头发、受损头发等的洗发剂。此外，还有具有各种功能的功能性洗发剂，如用于防止脱发的防脱发洗发剂、用于去除头皮屑的去头屑洗发剂等。传统的洗发剂通常是乳白色液体的形态，市场上也有各种类型的易于使用的洗发剂，如喷雾型，固体型等。喷雾型洗发剂被称为“干性洗发剂”，以喷雾的形式将其喷射到头皮上使用。喷雾型洗发剂用于去除头发的油腻感，实际上不会清洁头皮和头发。固体型洗发剂以洗发棒的形态制备，使用方便，它的优点是不会像液体洗发剂一样泄露。但，洗发棒的缺点是，使用后感觉干涩，因不耐水随着使用时间变长其形态会塌陷，为了使用需要沾水持续揉搓，需要反复使用因此不卫生。最近，作为新形态的固体型洗发剂，被称为洗浴香膏(bathbalm)的泡沫型固体洗发剂已经被提出。泡沫型固体洗发剂，它是由用于发泡的发泡剂、用于清洁的表面清洁剂和崩解剂与粘合剂混合制成粉状形态，将所述粉末通过压缩成型等工艺结成块。所述泡沫型固体洗发剂在使用前与水混合，产生泡沫，使用泡沫来清洁头发。所述泡沫型固体洗发剂可以解决原有固体型洗发剂形状塌陷的问题，但用于发泡的水要渗入到固体洗发剂内部需要一定时间，因此较为繁琐，需要施加物理力量来使其破碎。[现行技术文献][专利文献]韩国注册专利第10～123954号(2013年2月27日),固体型洗发剂组合物。技术实现要素：为了解决所述课题，本发明通过将药剂学的湿法制粒法引入到清洁剂的制备来提出。就此而言，本发明确认，将所述药剂学的剂型化技术即湿式颗粒工艺引入到清洁剂制备工艺，以制备头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物时，可以用较小的力量容易使其崩解，清洁成分容易溶出，若按照1次使用量成型，可提高便携性、使用便利性和卫生性，从而完成本发明。因此，本发明的目的是提供头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物及其制备方法。为了达到所述目的，本发明提供了一种头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物，其特征为包括表面活性剂、发泡剂和崩解剂的颗粒通过与粘合剂相互结合以形成丸剂(pill)的剂型。同时，本发明提供一种头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物的制备方法，包括(i)混合表面活性剂、发泡剂和崩解剂的颗粒，制备混合粉末的步骤；(ii)添加润湿剂到所述混合粉末而进行捏合的步骤；(iii)所得捏合物制粒后进行干燥而制备颗粒的步骤；(iv)将所述颗粒与粘合剂混合的步骤；及(v)所得混合物利用模具压缩成型的步骤。发明的效果：本发明的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物，与水接触时，容易分解，并形成乳脂状(creamy)泡沫。同时，头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物，它是由湿法制粒工艺制备，可按照预定量成型，可以用很小的力将其崩解成颗粒，与水接触的表面积大，可实现快速崩解过程。而且，本发明的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物，按照一次全部使用的1次使用量成型，可提高便携性、使用便利性和卫生性。此外，本发明的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物可添加护发剂等功能添加剂来制备，可以改善或补充多种附加功能如改善在使用时由于粉状原料引起的干涩的使用感等。附图说明图1是显示本发明的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物的形象的图像；图2是显示本发明的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物的制备顺序的流程示意图；图3是显示本发明的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物的制备工艺的图像；图4是根据本发明实施例1的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物与比较例1的粉状丸清洁剂的降落距离对应的硬度数据；图5是显示根据本发明的比较例1的粉状丸清洁剂，在制备后的形状、崩解时的形状、与水反应时的形状的示意图；图6是显示根据本发明实施例1的头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物，在制备后的形状、崩解时的形状、与水反应时的形状的示意图。具体实施方式本发明提供头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物。所述头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物，将药剂学的湿法制粒工艺引入到清洁剂的制备方法，由于硬度低，可以用较小的力量使其容易崩解，可缩短崩解时间，可提高便携性、使用便利性和卫生性。本发明中提及的“快速崩解泡沫型”的用语是指通过水容易被转换为泡沫，“头发清洁用组合物”是指为了清洁头发的洗发组合物。此外，本发明提及的“头发清洁用快速崩解型泡沫型组合物”被制备成丸剂剂型。在这种情况下，所述组合物可被称为“丸剂型固体洗发剂”、“快速崩解型颗粒状丸清洁剂”、“快速崩解泡沫型颗粒状丸”、“发泡丸固体洗发剂”、“洗发丸”或“洗发泡沫丸”。以下为了方便，将其称为“快速崩解型颗粒状丸清洁剂”。本说明中提及的“快速崩解型”或“快速崩解”的用语，是指本发明提供的快速崩解型颗粒状丸清洗剂可满足被迅速溶解生成泡沫的条件的特性。快速崩解性能可通过测量直径为18至25mm的，最好直径为20mm的快速崩解型颗粒状丸清洁剂在25到35℃，最好在30℃的温度下完全分解的崩解时间来确认，当崩解时间满足在20秒以内，最好在10秒以内时，表示具有快速崩解性。本说明书中提及的术语“硬度”与维持剂型和使用感有关，并且是指分解快速崩解型颗粒状丸清洁剂所需的力。所述硬度可通过颗粒状丸的粒径和粒度分布进行调节，因此可用于成型期间设定相对于重量的压缩所需的力。在本发明中，使用质构仪(ta，textureanalyzer)测量硬度，并将其表示为值“g”。在这种情况下，硬度的值为500g以下，优选450g以下50g以上，更优选为300g以下100g以上。此时，硬度值越高，崩解快速崩解型颗粒状丸清洁剂所需的力越大，硬度越低意味着崩解所需的力越小。但是，当硬度太低时，难以保持丸剂形式，因此，优选为硬度满足所需的最小值。下面将对本发明进行详细解释。头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物把清洁用表面活性剂，用于产生泡沫的发泡剂和用于分解的崩解剂与粘合剂混合，获得的粉末形式进行压缩来制备快速崩解型颗粒状丸清洁剂，但是其缺点是使用起来不方便，因为水不能渗入所述洗发剂。因此，在本发明中，快速崩解型颗粒状丸清洁剂不是以粉末的形式而是以颗粒的形式制备，并且将其压缩成型制备成成丸(pill)剂的形式。以颗粒形式进行1次制备后将其结成块制备的快速崩解型颗粒状丸清洁剂由于在其结构中存在颗粒而形成许多稀疏的水通道(waterchannels)以保持一定水平以上的孔隙。水迅速渗透并移动到所述孔隙和由所述孔隙构成的水通道中，几乎同时在整个丸剂剂型上发生由水引起的颗粒的塌陷，从而显著地减少了崩解时间。而且，由于其硬度低，即使以较小的力也容易崩解成颗粒，从而进一步减少了崩解时间。首先，构成颗粒的组成包括表面活性剂、发泡剂和崩解剂。具体而言，本发明的表面活性剂是赋予清洁能力的组合物，是指包含易溶于水的亲水性部分和易溶于油的疏水性(亲油性)部分的化合物。考虑到清洁剂的用途可选择阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂或其混合物。阴离子表面活性剂在水中解离时成为阴离子，阳离子表面活性剂解离时成为阳离子，两性表面活性剂在其分子中同时具有阴离子和阳离子部分，因此根据溶液的ph值，两性表面活性剂解离时成为阴离子或阳离子，非离子表面活性剂指其中亲水部分是非电解性即为不进行离子化的亲水部分，并且还可以包括不是盐(salt)形式而是酸(acid)形式的脂肪酸。优选地，具有c12(月桂基)至c18(硬脂基)碳原子数的烷基硫酸盐或其中添加2到5个聚氧醚的硫酸盐可以用作具有良好发泡能力和良好清洁力的阴离子表面活性剂。另外，具有优异的发泡力和清洁力的阴离子表面活性剂也可用于本发明的组合物。具体而言，具有优异的发泡力和清洁力的阴离子表面活性剂可以是脂族磺酸盐、芳族磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基和酰基牛磺酸盐、烷基和酰基肌氨酸盐、磺基乙酸盐、c8～c22烷基磷酸盐、烷基磷酸酯和烷氧基烷基磷酸酯、酰基乳酸盐、c8～c22单烷基琥珀酸酯和苹果酸盐、磺基乙酸盐、酰基羟乙基磺酸盐(acylisethionates)、聚羧酸盐等。例如，除了阴离子表面活性剂以外，还可以将其与两性表面活性剂、非离子表面活性剂等混合使用，只要是可在清洗剂组合物中使用的增强发泡能力的表面活性剂即可，没有其他特别限定。例如，两性表面活性剂可以使用烷基甜菜碱、烷基磺基甜菜碱、烷基酰氨基丙基甜菜碱、烷基酰氨基丙基羟基磺基甜菜碱、烷基两性乙酸盐、烷基二氨基乙酸酯(alkyldiamphoacetates)等。此外，非离子表面活性剂可以使用包括烷基葡萄糖酰胺、烷基葡萄糖酯、聚氧乙烯酯、脂肪酸烷基酰胺、烷基氧化胺、烷基聚葡糖苷、聚氧乙烯酯脂肪酸等。为了确保清洁效果，基于快速崩解型颗粒状丸清洁剂的总重量，所述表面活性剂的含量可以为5至55重量％，优选为7至30重量％。当表面活性剂的含量小于该含量范围时，可能无法确保足够的清洁效果。与此相反，当表面活性剂的含量大于该含量范围时，表面活性剂由于其过度的清洁能力而可能对皮肤有害，并且可能有粘稠的使用感并且残留在皮肤或头发上的可能性较高。适用于本发明的发泡剂，在无机碳酸盐与弱酸反应生成二氧化碳(co2)的原理下，在水中迅速发泡崩解快速崩解型颗粒状丸清洁剂。无机碳酸盐可适用碳酸氢钠(nahco3)、碳酸氢钾(khco3)、碳酸氢钙(ca(hco3)2)、碳酸钠(na2co3)、碳酸钾(k2co3)、碳酸钙(caco3)或其混合物。优选地，可以使用碳酸氢钠(nahco3)。而且，弱酸可以包括选自柠檬酸(citricacid)、酒石酸(tartaricacid)、磷酸(phosphoricacid)、乙酸(aceticacid)、马来酸(maleicacid)、富马酸(fumaricacid)等中的一种或多种，但本发明不限于此。优选地，可以使用柠檬酸。基于快速崩解型颗粒状丸清洁剂的总重量，发泡剂的含量可以为10至50重量％，优选15至45重量％。在这种情况下，无机碳酸盐和弱酸分别可以以5至45重量％的含量使用，优选地，无机碳酸盐和弱酸可以以1：0.1至1：0.6的重量比使用，从而产生二氧化碳以确保发泡能力。当发泡剂的含量小于该含量范围时，难以充分形成气泡，导致使用感变差。与此相反，当发泡剂的含量大于该含量范围时，由于过度形成气泡，使用感也可能降低。本发明适用的崩解剂可以是被广泛用于制药领域的崩解剂，可由于水分体积膨胀。所述崩解剂可以包括选自淀粉类(starches)、微晶纤维素(microcrystallinecellulose)、交聚维酮(crospovidone)、低取代羟丙基纤维素(low-substitutedhydroxypropylcellulose)、交联羧甲基纤维素(croscarmellose)等中的一种或多种，但是本发明不限于此。基于快速崩解型颗粒状丸清洁剂的总重量，崩解剂可以以1至25重量％，优选以5至20重量％的含量使用。当崩解剂的含量小于该含量范围时，颗粒状丸的崩解速度可能会变慢。与此相反，当崩解剂的含量大于该含量范围时，不容易调整崩解速度。所述包括表面活性剂、发泡剂和崩解剂的颗粒可以使用如下所述的药剂学制备方法即湿法制粒工艺来制备，并且被制备成各种形态。优选地，所述颗粒可以是球形或圆柱形(或子弹形状)。在这种情况下，考虑到水通道的形成或气孔特性，呈圆柱形更有利。当所述颗粒为球形时，颗粒的粒径可以为0.1～3.0mm，优选为0.5～1.5mm。而且，当所述颗粒为圆柱形时，颗粒的粒径可以为0.1～3.0mm，优选为0.5～1.5mm，颗粒的长度可以为0.2～5.0mm，优选为0.7～3.0mm。当颗粒的粒径和长度未达到所述范围，在制粒过程中颗粒的流动性可能会降低，从而导致颗粒之间发生结块现象。与此相反，颗粒的粒径和长度都大于所述范围，颗粒与水接触的面积减小，需花时间使其完全溶解，并且乳脂状发泡能力也可能降低。此时，颗粒的大小和形状可以在湿法制粒工艺中，通过为了制备颗粒的、用筛网(sieve)挤压的制粒过程进行调节。所述颗粒通过与粘合剂结合形成快速崩解型颗粒状丸清洁剂。粘合剂用于促进颗粒之间的粘合并在压缩后保持剂型的状态。可使用的粘合剂可以包括甘油、硅油类、多元醇类及其组合。在这种情况下，可以使用选自1,3-丁二醇、二丙二醇、丙二醇、聚乙二醇和其它液态多元醇类中的一种或多种作为粘合剂。限制所述粘合剂的含量，使得通过快速崩解型颗粒状丸清洁剂的颗粒状丸维持一定水平的气孔和水通道，而所述气孔和水通道在最终的成型工艺中仍被维持。优选地，基于快速崩解型颗粒状丸清洁剂的总重量，可以以1至30重量％，更优选为以5至20重量％的含量使用所述粘合剂。当其含量小于该含量范围时，颗粒之间的粘合或附着困难，导致颗粒在制成丸剂的成型工艺中的塌陷风险增加。与此相反，当使用量大于该含量范围时，由于气孔和水通道的减少，清洁剂不能保证快速的崩解性，并且可能具有粘稠的使用感。另外，本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂根据需要还可以进一步含有用于调整所述清洁剂组合物的粘度的增稠剂或用于稳定气泡的气泡稳定剂等添加剂。所述增稠剂溶于水或有机溶剂中形成高粘度粘性物质，用于增强清洁剂的粘度，可使用膨润土、粘土、二氧化硅、丙烯酸类聚合物、乙烯基类聚合物、纤维素和树胶，气泡稳定剂可使用月桂酸。当本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂是头发清洁剂时，还可以包括用于赋予头发光泽、柔软性、抗静电性和弹性的头发调理剂。头发调理剂可以单独或组合使用甘油、阳离子聚合物瓜尔胶(guarquat)、碳数为c10至c22烷基三甲基氯化铵(alkyltrimethylammoniumchloride，atac)、c10至c22二烷基甲基氯化铵(dialkylmethylammoniumchloride，ddac)、二十二烷基三甲基氯化铵(behenyltrimethylammoniumchloride，btac)、十八烷基三甲基氯化铵(stearyltrimethylammoniumchloride，stac)、十六烷基甲基氯化铵(tricetylmethylammoniumchloride，tcmac)等。传统液体头发清洁剂，由于组合物被溶解，所以不需要考虑原材料本身的质地。但是，将粉末状原料制粒固形化的本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂可能具有粉体特有的干涩的使用感，因此可以添加所述头发调理剂来改善使用感。另外，在本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂中，为了赋予其适当的体积感，并实现模具中的填充和成型，作为不降低清洁剂固有的清洁力和起泡能力的成分，可以使用乳糖、甘露醇、淀粉、山梨醇、结晶纤维素、聚吡咯烷酮、羟甲基纤维素等中选择的一种以上作为填充剂。另外，本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂可以含有现有技术中通常使用的添加剂，例如选自防腐剂、香料、ph调节剂、粘度调节剂、保湿剂和消毒剂中的一种以上作为添加剂。基于本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂的总重量，所述添加剂含量可根据各种添加剂的类型而变化，例如以0.001～10重量％的含量使用添加剂。当具有所述组成的本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂与水接触时，随着水迅速渗透到颗粒状丸的内部及外部，发生快速崩解。在这种情况下，由于其硬度较低，颗粒状丸即使以较小的力也容易崩解成颗粒，然后产生乳脂状的泡沫。快速崩解型颗粒状丸清洁剂以1次剂量分开成型，优选以1至5g，更优选以2至3g的1次剂量成型。在这种情况下，与温度为25～35℃的水接触之后，施加很小的力，小颗粒迅速与水反应形成泡沫，崩解时间为5至15秒，优选为10秒或更短。所述1次剂量，考虑到头发的长度或密度，可以小于或大于所述剂量范围。作为一个例子，当快速崩解型颗粒状丸清洁剂被制备成球形丸剂时，可以制备直径为18～25phi(φ)的快速崩解型颗粒状丸清洁剂。对于短发而言，可以使用2～3g，并以20～22phi(φ)的直径制备。此时，一个phi(φ)是指1mm的直径，所述1次剂量快速崩解型颗粒状丸清洁剂可以具有18～25mm的直径。而且，本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂的用途和形状不受限制，可以具有任何形状，只要是可以使用药剂学湿法制粒方法来制备的形态即可。作为一个例子，可将快速崩解型颗粒状丸清洁剂制备成球形、扁圆形、半球形、圆柱形、橄榄球形、圆锥形、桶形、多边形、梯形形状、棱柱形状、立方体形状等，其形状可以不受任何限制，只要能赋予使用者满意的感觉和优秀的使用感即可。作为一个例子，根据本发明的实施例，快速崩解型颗粒状丸清洁剂被制备成球形。另外，为了剂型的防潮稳定，所述快速崩解型颗粒状丸清洁剂也可以涂覆具有防水性的油、润滑剂或二氧化硅等材料以在剂型上形成薄膜。而且，优选选择包装材料以维持产品防潮稳定性及包装内的硬度。例如，可以使用包装有多个剂型的多袋式包装材料、一个剂型通过一次按压被排出的分配器dispenser包装材料或者剥离(peel-off)型塑料包装材料(例如，泡罩包装(blisterpackage))等。头发清洁用快速崩解型颗粒状丸组合物的制备方法所述快速崩解型颗粒状丸清洁剂具有颗粒与粘合剂结合的结构，特别通过药剂学湿法制粒法来制备。湿法制粒工艺按照称量和混合原料的工艺、联合工艺、制粒工艺、干燥工艺和整粒工艺的顺序进行。湿法制粒工艺的优点在于可以确保粉体的流动性，增加原料的密度，并且可以改善可压缩性。在本发明中，首先把用于清洁头发的所述表面活性剂、发泡剂、崩解剂和其它添加剂作为湿法制粒工艺中的原料来制备颗粒，为了用所述颗粒制粒而使用粘合剂，以此制备1次剂量的快速崩解型颗粒状丸清洁剂。具体而言，本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂的制备方法主要分为制粒步骤和成型步骤。由于快速崩解型颗粒状丸清洁剂与水接触时发生崩解，所以进行这些过程来制备不含水的无水剂型。具体而言，通过以下步骤制备快速崩解型颗粒状丸清洁剂：(i)混合表面活性剂、发泡剂和崩解剂以制备混合粉末的步骤；(ii)向所述混合粉末中加入润湿剂进行捏合的步骤；(iii)制粒并干燥所得捏合产物以制备颗粒的步骤；(iv)将所述颗粒与粘合剂混合的步骤；和(v)使用模具将所得混合物压缩成型的步骤。下面，将参考示意图详细描述制备方法的各个步骤。图2是显示根据本发明的快速崩解型颗粒状丸清洁剂的制备顺序的流程图，图3是其图像。(i)混合粉末制备步骤首先，将表面活性剂、发泡剂和崩解剂添加到混合器中，并均匀混合以制备混合物(参见图3a)。在这种情况下，各个组成部分按照所述的组成及含量范围内使用。(ii)捏合步骤接着，在步骤(i)中获得的混合物中加入润湿剂，并进行捏合工序以制备糊料(参见图3b)。此时使用的润湿剂用于促进表面活性剂、发泡剂和崩解剂之间的物理结合。特别是当表面活性剂、发泡剂和崩解剂与水接触时，立即发生反应(崩解)，因此使用不含水的无水粘合剂溶液作为液体物质以均匀混合原料并粘合原料。所述无水粘合剂溶液可以是选自毒性相对较低和挥发性高的溶剂乙醇、甲醇和丙酮中的一种以上，优选地，可以使用乙醇。基于总计100重量份的颗粒状组分，润湿剂的用量可以为1至50重量份，优选5至25重量份。当润湿剂的含量小于该含量范围时，制备颗粒时原料之间的粘合不充分，颗粒的形状可能塌陷。与此相反，当润湿剂的使用量超过该含量范围时，不可能制备颗粒。捏合工序可以使用已知的混捏机进行。作为一个例子，可以使用捏合机(kneader)或立式搅拌机(ponymixer)。(iii)颗粒制备步骤随后，在步骤(ii)中捏合的糊料进行通过筛网压制的制粒工艺及干燥工艺以制备颗粒(参照图3c和图3d)。此时，通常使用0.5～1.5目的筛(sieve)作为筛网，最终制备的颗粒的粒径根据筛的筛目尺寸而不同。干燥在可以充分除去颗粒中的润湿剂的温度下进行，优选在25～80℃下进行0.5～5小时。所述温度和时间，为了除去润湿剂，本领域普通技术人员可以进行变更。药剂学领域中通常使用的制粒机可以用作制备本发明颗粒的制粒机，但是本发明无特别限制。(iv)颗粒及粘合剂混合步骤然后，将粘合剂加入到步骤(iii)中获得的颗粒中，并均匀混合(参照图3e)。所述粘合剂可以称取使用所述原料。而且，粘合剂可以一次加入或分次加入。此时，混合机在本发明中不受特别限制。例如，可以使用高速混合机、双锥体混合机、锥形混合机、螺带式混合机、铲式混合机、帕格混合机、亨舍尔混合机、布拉本德混合机、双轴混炼机等。(v)压缩成型步骤然后，使用模具对步骤(iv)中获得的混合物进行压缩成型以制备丸剂(pill)剂型的快速崩解型颗粒状丸清洁剂(参照图3f和图3g)。所述压缩成型(compressionmolding)可以通过将混合物注入模具中并向混合物施加压力来进行。此时，压力可以被施加到混合物被充分粘合以按照预定形状成型的程度，根据模具的大小而变化。当施加的压力不足时，快速崩解型颗粒状清洁剂在使用或储存时可能被损坏或破碎，因此必须施加适当的压力。此时模具如图1所示，可以使用任何模具，只要可以成型为丸剂(pill)剂型即可。通过所述步骤制备的快速崩解型颗粒状清洁剂，是通过使用药剂学湿法制粒工艺来制备的，因此，与传统的粉末相互结合的形式不同，为颗粒结成块的形式，在表面和内部形成无规的气孔，并且形成水通道，使得清洁剂与水接触时，容易以小的力被粉碎成小颗粒，这些小颗粒又迅速崩解形成乳脂状泡沫。因此，通过使用者可以容易地使用从而形成泡沫，因此具有便利性、手上溶解性和触感良好等优点。下面，将参照本发明的实施例进一步详细说明本发明。然而，本发明并不限于所述实施例，对于本领域具有通常知识的人应理解，可以在本发明的技术思想范围内，对本发明的实施例进行各种改变和修改。[实施例]实施例1使用下表1中列出的组分制备快速崩解型颗粒状丸。在这种情况下，各个工艺可参照图3的图像。1.制粒步骤将月桂基硫酸钠(sls)、柠檬酸、碳酸氢钠、淀粉、香料、stac80(i)、乳糖和瓜尔胶均匀混合，并向其中加入乙醇。之后，将糊状的混合物通过1.0mm尺寸的筛压制出规定尺寸，然后干燥，制备除去了所述乙醇的干燥颗粒体。2.成型步骤将甘油和硅油添加到制备的所述干燥颗粒体中，并混合。之后，将所得混合物在球形模具中压制，制备成型的快速崩解型颗粒状丸清洁剂(直径：20phi)。比较例1将月桂基硫酸钠(sls)、柠檬酸、碳酸氢钠、淀粉、香料、stac80(i)、乳糖和瓜尔胶均匀混合，然后加入甘油和硅油。之后，将所得混合物在球形模具中压制，制备成型的粉末状丸清洁剂。表1成分(重量比％)实施例1比较例1月桂基硫酸钠(sls)13.415柠檬酸6.357碳酸氢钠22.725淀粉6.977.5香料0.130.15stac80(i)0.450.5乳糖3133.85瓜尔胶2.32.5甘油6.87.5硅油0.91乙醇9.0-总计100100实验例1测试压缩成型为颗粒的快速崩解型颗粒状丸清洁剂(实施例1)和压缩成型为粉末的粉末状丸清洁剂(比较例1)的平均崩解硬度、水中崩解形状、水中崩解时间。结果如下表2所示。使用质构仪(textureanalyzer)测定平均崩解硬度。这里，测试速度(testspeed)设定为2.00mm/秒，目标模式(targetmode)设定为距离(distance)：5.0mm，扳机类型(triggertype)设定为自动(力)(auto(force))：0.049n。将丸剂分解所需的力转换成质量(g)，根据下落距离转换的力的数据，如图4所示。在这种情况下，所测得的硬度值越低，表示越容易以较小的力使其塌陷。另外，在30℃(水中)温度下测量崩解形状和崩解时间。表2测试项目实施例1比较例1平均崩解硬度(g)3753250崩解形状容易崩解为颗粒崩解成无法溶解的块体崩解时间10秒20分如所述表2及图4所示，快速崩解型的颗粒状丸清洁剂(实施例1)的平均崩解硬度为375g，与粉末状丸清洁剂(比较例1)的崩解硬度3250g相比，仅为1/10的水平，以很轻的力也容易崩解，崩解的图像可以在图5和图6中确认。而且，水中崩解的形状如图5及图6中图示，确认了与粉末状丸清洁剂(比较例1)相比，颗粒状丸清洁剂(实施例1)非常容易地分解，其崩解时间为10秒，缩短到粉末状丸清洁剂(比较例1)的崩解时间20分钟(＝1200秒)的1/120。图5是本发明比较例1的粉末状丸清洁剂，制备后的形状、崩解时的形状、以及与水反应时的形状的图像。比较例1的粉末状丸清洁剂的制备后形状具有致密且紧实的表面，崩解时需要3200g质量表示的力，在水中被分解成块，由于水不容易渗透到其中，所以花费了大量的时间来完全溶解，并且粉末状丸清洁剂像粥一样表现出具有粘稠的使用感。同时，图6是本发明实施例1的的快速崩解型颗粒状丸清洁剂的制备后的形状、崩解时的形状、以及与水反应时的形状的图像。实施例1的的快速崩解型颗粒状丸清洁剂，制备后表面及内部形成气孔，分解时用300g质量表示的力被崩解为小颗粒，在水中小颗粒迅速与水反应产生泡沫，在手上溶解和形成泡沫的能力非常优秀。由于本发明的快速崩解型的颗粒状丸清洁剂在制备过程中的颗粒化而保持了颗粒间的孔隙的同时成型为固体，硬度显著低于传统的粉末压缩而成的固体清洁剂，而且，在水中崩解或溶解时，粒子间结块现象少，粒子的流动性优秀，所以可以缩短崩解时间。因此，将本发明的快速崩解型的颗粒状丸清洁剂按1次剂量分别成型，可以改善便携性、使用便利性、卫生性。当前第1页12