一次性使用心电电极异形打扣点胶机的制作方法

本发明属于医疗器械加工技术领域，涉及一种心电电极加工设备,具体说是一种一次性使用心电电极异形打扣点胶机。

背景技术：

目前，一次性使用异形电极片主要为背胶无纺布、背胶泡棉及各类适用于电极片使用材料的带胶基衬/铜镀镍和ABS镀氯化银电极扣/医用UV固化导电胶等组成。此各类不同基衬电极片具有信号传输清晰稳定、人体粘结牢固、透气性好、人体贴服性好、对人体无毒害和刺激作用等优点，适用于人体生物电人机工程静/动态连接使用，可在静态和动态状态下实时监控和精确反馈人体生物电各项指标和异常数据。此类异形电极片由于种类繁多，使用情况特殊，单类使用量少，因此难以实现产业化。一次性使用异形电极片生产过程中通常只能用人工借助相关的手动打扣机和手动点胶设备来进行组装，生产过程繁琐，效率极端低下，并且品质也得不到保证，加大了作业劳动强度，增大了生产成本。为解决上述问题，亟待设计一种自动打扣点胶机设备，以满足客户和生产企业的需求。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种一次性使用心电电极异形打扣点胶机，操作便捷，工作效率高，通用性强，在一套生产设备上可生产多种不同样式和尺寸的一次性心电电极片。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一次性使用心电电极异形打扣点胶机，包括控制系统、机架、工作平台、工作平台上的自动送扣装置、自动打扣装置、点胶装置、UV固化装置及送料机构，所述工作平台位于所述机架中部，其特征在于，所述自动打扣装置设置在所述工作平台一端，所述自动打扣装置下部设有XY双轴定位平台，所述点胶装置为设置在工作平台中部的XYZ三轴定位点胶装置，所述XYZ三轴定位点胶装置下部设有Z轴定位平台，所述UV固化装置设置在工作平台的另一端上，所述送料机构用于输送点胶过程中的电极片进出UV固化装置，实现UV固化时间的控制，所述自动送扣装置、自动打扣装置、点胶装置、UV固化装置及送料机构均由所述控制系统控制。

对上述技术方案的改进：所述UV固化装置包括紫外罩壳，用于使 UV 胶凝固，所述紫外罩壳内部设有自动遮光板，所述紫外罩壳上部设有风机，所述紫外罩壳、自动遮光板及风机均由所述控制系统控制开闭。

对上述技术方案的进一步改进：所述的送料机构为伺服驱动智能输送模组，包括伺服电机驱动的金属链条输送带，所述伺服电机由所述控制系统控制。

对上述技术方案的进一步改进：所述的工作平台一侧设置安全光幕。

对上述技术方案的进一步改进：位于所述UV固化装置上方的所述机架顶部设置三色信息指示灯，所述三色信息指示灯与所述控制系统连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述控制系统中的控制面板设置在所述机架一侧。

本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：通用性强，在一套生产设备上就可以完成一定尺寸范围内，不同形状、材料、尺寸、结构的一次性异形电极片的组合；操作便捷，极大地提高了工作效率，可以根据客户的需要，生产各种不同尺寸样式的一次性异形电极片，避免以前手工操作造成的费时费力，浪费资源的现象。

附图说明

图1是本发明一次性心电电极异形打扣点胶机的主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

图中标号为：1-工作平台、2-控制面板、3-机架、4-安全光幕、5- XY轴移动定位平台、6-自动打扣装置、7-Z轴升降定位平台、8-XYZ三轴定位点胶装置、9-UV固化装置、10-三色信息指示灯、11-伺服驱动智能输送模组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述：

参见图1-图3，本发明一次性使用心电电极异形打扣点胶机的实施例，包括控制系统、机架3、工作平台1、工作平台1上的自动送扣装置（用于电极扣的送料）、自动打扣装置6、点胶装置、UV固化装置9及送料机构。所述工作平台1位于所述机架3中部，自动送扣装置（用于电极扣的送料）及自动打扣装置6（用于电极扣的安装）设置在工作平台1的一端，在自动打扣装置6下部设有XY双轴定位平台5，用于不同尺寸、材质的一次性电极片与不同数量、位置电极扣的铆合。所述点胶装置为设置在工作平台中部的XYZ三轴定位点胶装置8，用于不同尺寸、材质的一次性电极片点胶以及不同数量、位置的电极点胶。在XYZ三轴定位点胶装置8下部设有Z轴定位平台7，用于定位需要点胶的电极片。UV固化装置9设置在工作平台的另一端上，送料机构用于输送点胶过程中的电极片进出UV固化装置9，实现UV固化时间的控制，自动送扣装置、自动打扣装置6、XYZ三轴定位点胶装置8、UV固化装置9及送料机构均由所述控制系统控制。

具体而言：上述UV固化装置9包括紫外罩壳，用于使 UV 胶凝固，在紫外罩壳内部设有自动遮光板，用于控制光照固化时间，以防紫外光照时间过长；在紫外罩壳上部设有风机，用于将紫外罩壳内的废气排出；紫外罩壳、自动遮光板及风机均由所述控制系统控制开闭。

上述送料机构为伺服驱动智能输送模组11，包括伺服电机驱动的金属链条输送带，伺服电机由所述控制系统控制。金属链条输送带从UV固化装置9一进入，从UV固化装置9另一端输出。

在工作平台1一侧设置安全光幕4，用于阻止人员在设备正常运转过程中误操作所出现的安全隐患，安全光幕4中的发光装置和接收装置分别设置在工作平台1两端上方的机架3上，形成垂直的安全光幕4。位于UV固化装置9上方的机架3顶部设置三色信息指示灯10，用于实时显示目前设备所处于的状态信息（绿色为正常/黄色为暂停或待机/红色为异常或故障），三色信息指示灯10与所述控制系统连接。控制系统中的控制面板2设置在机架3靠近自动打扣装置6的一侧上。

如图1所示，工作平台1上从左至右依次设有安全光幕4、XY轴移动定位平台5、自动打扣装置6、Z轴升降定位平台7、XYZ三轴定位点胶装置8，UV固化装置9和伺服驱动智能输送模组11。

本发明的工作过程 ：启动机架3上的控制面板 2，一次性使用心电电极异形打扣点胶机进行运作，根据需要生产的电极片的型号在控制面板2内选择对应的程序；根据需要生产的电极片的型号选择对应的工装，放入对应背衬，放入XY双轴定位平台5，按下启动按钮，自动打扣装置6根据程序进行电极扣的组装。组装完电极扣的背衬取出放入Z轴定位平台7，按下启动按钮，XYZ三轴定位点胶装置8根据程序自动进行UV导电胶的定量注入，完成后Z轴定位平台7上升，电极片落入伺服驱动智能输送模组11，控制系统使伺服驱动智能输送模组11自动启动，由伺服电机驱动的金属链条输送带将电极片送入UV固化装置9，自动遮光板自动打开，此处根据生产的不同电极片型号种类，通过伺服驱动智能输送模组11和UV固化装置9的配合，设定相应的输送间距、时间和紫外线照射时间，达到固化时间的可控性，保证产品质量的稳定可靠。固化完成后，由伺服电机驱动的金属链条输送带继续将电极片从UV固化装置9的另一端输送出，一次性使用异形心电电极片完成。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。