一种医用调温艾灸盒的制作方法

【技术领域】

本发明属于医疗技术领域，尤其是一种医用调温艾灸盒。

背景技术：

如今在家庭，医院以及相关的养生场所使用艾条越来越多。艾条通常需要点燃使用，点燃部位需要达到一定的温度才能对皮肤在一定距离进行施灸，要很好的控制温度方能达到不会有灼痛的感觉，一般进行艾条针灸全部是依据医生的经验进行操作的，有可能会判断失误，出现过热而灼痛皮肤或过凉达不到最佳的针灸效果。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本发明提供一种医用调温艾灸盒，能调控艾灸盒内的凹槽的温度从而调控艾条的燃烧部的温度，且在装置上显示温度，医生能快速判断艾条是否适合拿出进行针灸。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种医用调温艾灸盒，包括装置本体，所述装置本体从外至内依次包括防水外壳、保温层、内腔；所述内腔与保温层之间还设置有一隔热层；所述内腔分隔为若干个凹槽和冷却液储存箱；所述凹槽之间水平设置，凹槽的外壁上设置有冷却管，且冷却管环绕于凹槽的外壁，冷却管为中空结构；冷却液储存箱与冷却管通过连接管连接；所述连接管之间设置有双向泵，以调控冷却液在冷却液储存箱与冷却管中的体积比例；所述凹槽的底部设置有加热装置，所述加热装置包括供电的电源、加热丝、调控加热丝温度的控制器；通过启动或者关闭调控加热丝温度的控制器实现电源供电或电源断电，从而调控加热丝发热或冷却；所述控制器设于装置本体的外侧面上，所述电源位于控制器内，电源通过电线与加热丝连接；所述装置本体内还设置有测温装置，所述测温装置包括温度传感器、处理器、温度显示器；温度传感器将温度传至处理器进行处理，通过处理器处理将温度输出至温度显示器；所述温度传感器设置于凹槽的一侧面上，所述凹槽的一侧面上设置有测温孔，温度传感器穿过测温孔伸入凹槽内，所述温度显示器设在装置本体的顶面上端。

本发明的原理是：将艾条插入凹槽内，启动设置在装置本体的外侧面上的调控加热丝温度的控制器实现电源供电从而调控加热丝发热，燃烧艾条，当艾条燃烧后凹槽内将不断升温，设置在凹槽一侧面上的温度传感器将温度传至处理器，处理器将温度显示在装置本体的顶面上，便于观察凹槽内的温度，当不需要加热燃烧艾条时，将控制器进行调控关闭从而断开电源，使得发热丝冷却下来，同时启动双向泵将冷却液从冷却液储存箱中输送至环绕凹槽外壁上的冷却管内，使得凹槽内的热量被消减，起到快速降温的作用；当温度下降到合适的温度时候，双向泵将冷却液从冷却管内抽回冷却液储存箱；所述凹槽为过个设置，可以同时燃烧多条艾条或者连续性燃烧艾条或者燃烧不同规格的艾条以适应不同部位的艾灸操作，通过不同的启动加热装置的燃烧时间和向冷却管内通入冷却液的时间、冷却液通入停留在冷却管内的时间来调控凹槽内的温度，从而控制艾条的燃烧温度与艾条燃烧端部的温度，并且通过测温装置能将凹槽内的温度显示在显示器上，方便医生观察并判断是否合适取出作业。

在本发明中，进一步地说明，所述防水外壳为塑料或钢材。

冷却液储存箱具有开口能注入或放出冷却液。

在本发明中，进一步地说明，所述防水外壳是由以下的方法制备而得的：将45-58重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至135-250℃，接着加入10-20重量份石英岩粉搅拌10-16min，然后降温至110±10℃后加入6-9重量份阻燃剂、4-8重量份偶联剂、5-8重量份抗氧化剂高速搅拌8-15min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到防水外壳。

在本发明中，进一步地说明，所述阻燃剂为三氧化二锑和/或包覆红磷。

在本发明中，进一步地说明，所述偶联剂钛酸酯偶联剂和/或铝酸酯偶联剂；所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基苯酚和/或2,6-二叔丁基对甲酚。

采用上述的方法制备得到的基材层不仅热塑性能、抗压性能提高，且具有良好的防水性。在整个热塑性塑料体系中，引入了高密度聚乙烯与石英岩的组合，石英岩能填充高密度聚乙烯物质之间的空隙，改善高密度聚乙烯的抗压性能，添加的阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂进一步的提高塑料成品的热塑性能。

在本发明中，进一步地说明，所述双向泵的功率为5-15w。

在本发明中，进一步地说明，所述测温装置还包括温度显示条，所述温度显示条包括蓝色、黄色和红色；所述蓝色表示温度在28-32℃；所述黄色表示温度在33-49℃；所述红色表示温度大于49℃。采用该技术手段，具有的效果是，能更明显、方便的看出凹槽内的温度是否达到合适的温度进行治疗作业，能在忙碌的工作状态下更好的把控温度，无需时刻盯看温度显示器上的明确温度，提高工作效率。

在本发明中，进一步地说明，所述装置本体为长方体、正方体或圆柱体。采用该手段能都依据不同使用者的需求，或加以区分艾灸盒的归属人。

在本发明中，进一步地说明，所述保温层由以下重量份的原料制备而成的：将10-18份膨胀蛭石经过超声波处理3-5min后，加入0.3-0.8份铁粉后300-500℃高温煅烧20-30min后冷却至常温增加磁性化；然后加入8-15份羟丙基甲基纤维、5-10份火山灰、1-3份三氧化二锑、20-35份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入1-3份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。采用该技术得到的保温层具有更好的保温效果，导热系数≤0.03w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到27％-29％。经过整个过程处理的保温层发泡效果更稳定。

在本发明中，进一步地说明，所述隔热层由以下重量份的原料制备而成的：将3-5份白炭黑加入0.1-0.2份白油中进行研磨1-3min，接着将0.1-0.3份硅烷偶联剂加入混合，经过250-350℃高温加热煅烧10-20min，得到改性白炭黑；将5-8份改性白炭黑、5-10份玻化微珠、1-3份抗氧化剂1010、1-3份硅烷偶联剂、20-30份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。采用该技术，改性的白炭黑具有更好的隔热作用，得到的隔热层导热系数≤0.03w/m.k，且该隔热层的耐热性能良好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明能同温作业多条艾条，还能不同温却同时的操作燃烧多条艾条，且还能实现不同规格的艾条的燃烧作用；能加热燃烧艾条(启动温度控制器将电源通电加热丝发热燃烧艾条)也能降温熄灭艾条(将在未启动加热装置使用的艾条插入凹槽由于缺氧自动熄灭或者在未启动加热装置并将冷却液输送至冷却管内，达到快速降温的熄灭艾条的目的)，还能快速起到降温调控凹槽内的温度(通过调控冷却液位于冷却管内的体积，实现降温的速率，采用双向泵能更好的进行降温调控，能重复利用冷却液)，综上可见，本发明的功能性多，设计巧妙。

2、本发明的结构中的材料保温层具有更好的保温效果，并且具有很好的耐热性能，隔热层具有优异的隔热作用。

【附图说明】

图1为本发明的一实施例的剖视图；

图2为本发明的一实施例a-a部的切割剖视图；

图3为本发明的一实施例俯视图；

图4为本发明的一实施例测温装置的流程图；

图5为本发明的一实施例加热装置的流程图；

图中部件标记为：

装置本体1、保温层2、隔热层3、防水外壳4、内腔5、凹槽6、冷却管7、加热丝8、连接管9、双向泵10、电源11、调控加热丝8温度的控制器12、测温孔13、温度显示器14、温度显示条15、处理器16、温度传感器17。

【具体实施方式】

实施例1：

如图1、2、3所示，一种医用调温艾灸盒，包括装置本体1，所述装置本体1从外至内依次包括防水外壳4、保温层2、内腔5；所述内腔5与保温层2之间还设置有一隔热层3；所述内腔5分隔为若干个凹槽6和冷却液储存箱；凹槽6的形状的圆柱形，所述凹槽6之间水平设置，凹槽6的外壁上设置有冷却管7，且冷却管7环绕于凹槽6的外壁，冷却管7为中空结构；冷却液储存箱与冷却管7通过连接管9连接；所述连接管9之间设置有双向泵10，以调控冷却液在冷却液储存箱与冷却管7中的体积比例；所述凹槽6的底部设置有加热装置，所述加热装置包括供电的电源11、加热丝8、调控加热丝8温度的控制器12；通过启动或者关闭调控加热丝8温度的控制器12实现电源11供电或电源11断电，从而调控加热丝8发热或冷却；所述控制器设于装置本体1的外侧面上，所述电源11位于控制器内，电源11通过电线与加热丝8连接；所述装置本体1内还设置有测温装置，所述测温装置包括温度传感器17、处理器16、温度显示器14；温度传感器17将温度传至处理器16进行处理，通过处理器16处理将温度输出至温度显示器14；所述温度传感器17设置于凹槽6的一侧面上，所述凹槽6的一侧面上设置有测温孔13，温度传感器17穿过测温孔13伸入凹槽6内，所述温度显示器14设在装置本体1的顶面上端。

本发明的原理是：将艾条插入凹槽6内，启动设置在装置本体1的外侧面上的调控加热丝8温度的控制器12实现电源11供电从而调控加热丝8发热，燃烧艾条，当艾条燃烧后凹槽6内将不断升温，设置在凹槽6一侧面上的温度传感器17将温度传至处理器16，处理器16将温度显示在装置本体1的顶面上，便于观察凹槽6内的温度，当不需要加热燃烧艾条时，将控制器进行调控关闭从而断开电源11，使得发热丝冷却下来，同时启动双向泵10将冷却液从冷却液储存箱中输送至环绕凹槽6外壁上的冷却管7内，使得凹槽6内的热量被消减，起到快速降温的作用；当温度下降到合适的温度时候，双向泵10将冷却液从冷却管7内抽回冷却液储存箱；冷却液储存箱具有开口能注入或放出冷却液；所述凹槽6为过个设置，可以同时燃烧多条艾条或者连续性燃烧艾条或者燃烧不同规格的艾条以适应不同部位的艾灸操作，通过不同的启动加热装置的燃烧时间和向冷却管7内通入冷却液的时间、冷却液通入停留在冷却管7内的时间来调控凹槽6内的温度，从而控制艾条的燃烧温度与艾条燃烧端部的温度，并且通过测温装置能将凹槽6内的温度显示在显示器上，方便医生观察并判断是否合适取出作业。

其中，防水外壳4是由以下的方法制备而得的：将45重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至135℃，接着加入10重量份石英岩粉搅拌10min，然后降温至110℃后加入6重量份三氧化二锑、4重量份钛酸酯偶联剂、5重量份2,6-二叔丁基苯酚高速搅拌8min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到防水外壳4。

采用上述的方法制备得到的基材层不仅热塑性能、抗压性能提高，且具有良好的防水性。在整个热塑性塑料体系中，引入了高密度聚乙烯与石英岩的组合，石英岩能填充高密度聚乙烯物质之间的空隙，改善高密度聚乙烯的抗压性能，添加的阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂进一步的提高塑料成品的热塑性能。

优选地，所述双向泵10的功率为5w。

优选地，所述测温装置还包括温度显示条15，所述温度显示条15包括蓝色、黄色和红色；所述蓝色表示温度在28-32℃；所述黄色表示温度在33-49℃；所述红色表示温度大于49℃。采用该技术手段，具有的效果是，能更明显、方便的看出凹槽6内的温度是否达到合适的温度进行治疗作业，能在忙碌的工作状态下更好的把控温度，无需时刻盯看温度显示器14上的明确温度，提高工作效率。

优选地，所述装置本体1为长方体。采用该手段能都依据不同使用者的需求，或加以区分艾灸盒的归属人。

其中，所述保温层22由以下重量份的原料制备而成的：将10份膨胀蛭石经过超声波处理3min后，加入0.3份铁粉后300℃高温煅烧20min后冷却至常温增加磁性化；然后加入8份羟丙基甲基纤维、5份火山灰、1份三氧化二锑、20份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入1份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。热系数0.03w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到27％。

其中，所述隔热层3由以下重量份的原料制备而成的：将3份白炭黑加入0.1份白油中进行研磨1min，接着将0.1份硅烷偶联剂加入混合，经过250℃高温加热煅烧10-20min，得到改性白炭黑；将5份改性白炭黑、5份玻化微珠、1份抗氧化剂1010、1份硅烷偶联剂、20份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。得到的隔热层3导热系数0.025w/m.k。

实施例2：

与实施例1的结构基本相同，不同点是：所述防水外壳3为塑料。所述装置本体1为圆柱体。凹槽6的形状的长形体形状。

其中，防水外壳3是由以下的方法制备而得的：将58重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至250℃，接着加入20重量份石英岩粉搅拌16min，然后降温至100℃后加入9重量份包覆红磷阻、4-8重量份偶联剂铝酸酯偶联剂、8重量份抗氧化剂2,6-二叔丁基对甲酚高速搅拌15min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到防水外壳3。

优选地，所述双向泵10的功率为15w。

其中，所述保温层2由以下重量份的原料制备而成的：将18份膨胀蛭石经过超声波处理5min后，加入0.8份铁粉后500℃高温煅烧30min后冷却至常温增加磁性化；然后加入15份羟丙基甲基纤维、10份火山灰、3份三氧化二锑、35份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入3份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。热系数0.025w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到28％。

其中，所述隔热层由以下重量份的原料制备而成的：将5份白炭黑加入0.2份白油中进行研磨3min，接着将0.3份硅烷偶联剂加入混合，经过350℃高温加热煅烧10-20min，得到改性白炭黑；将8份改性白炭黑、10份玻化微珠、3份抗氧化剂1010、3份硅烷偶联剂、30份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。得到的隔热层导热系数0.015w/m.k

实施例3：

与实施例1的结构基本相同，不同点是：优选地，所述防水外壳3为塑料。所述装置本体1为正方体。凹槽6的形状的多棱柱。

其中，防水外壳3是由以下的方法制备而得的：将52重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至185℃，接着加入15重量份石英岩粉搅拌13min，然后降温至120℃后加入4重量份三氧化二锑和3重量份包覆红磷、3重量份钛酸酯偶联剂和4重量份铝酸酯偶联剂、2重量份2,6-二叔丁基苯酚和3重量份2,6-二叔丁基对甲酚高速搅拌11min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到防水外壳3。

优选地，所述双向泵10的功率为8w。

其中，所述保温层2由以下重量份的原料制备而成的：将14份膨胀蛭石经过超声波处理4min后，加入0.6份铁粉后400℃高温煅烧25min后冷却至常温增加磁性化；然后加入13份羟丙基甲基纤维、6份火山灰、2份三氧化二锑、28份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入2份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。热系数0.01w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到29％。

其中，所述隔热层由以下重量份的原料制备而成的：将4份白炭黑加入0.15份白油中进行研磨2min，接着将0.2份硅烷偶联剂加入混合，经过300℃高温加热煅烧17min，得到改性白炭黑；将6份改性白炭黑、7份玻化微珠、2份抗氧化剂1010、2份硅烷偶联剂、26份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。得到的隔热层导热系数0.01w/m.k

实施例4：

与实施例1的结构基本相同，不同点是：所述防水外壳3为钢材。

经本申请实施例1-3中的防水外壳进行物理性质检查，检查结果如下：

表1

由表1可以得出，使用本申请的原料得到的基材层与保温层2均比现有材料的物理性质优异。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，例如装置本体的形状、外壳的材料、凹槽的形状、冷却液储存箱的形状等等，均应属于本发明所涵盖专利范围。