本发明涉及洗发露技术领域，尤其涉及一种金蚕丝滑洗发露及其制备工艺。
背景技术：
洗发露又称洗发液或洗发精、洗发香波。是应用最为广泛的头发和头皮基础护理化妆用品。一般采用硫酸脂肪醇的洗发露，洗发露中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能。通常洗发露中最能起作用的成份是表面活性剂，即“表面活性成分”的简称表面活性剂起着清洁头发和头皮的作用，当洗发液与水混在一起时能产生泡沫。不过泡沫的多少并不能反映出清洁能力的强弱。现有的洗发露在使用时，会对头发造成一定的影响，且对头皮屑与杀菌的效果不明显，为此，我们提出了一种金蚕丝滑洗发露及其制备工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种金蚕丝滑洗发露及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种金蚕丝滑洗发露，其原料按重量的配方如下：水50-60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠10-20份、月桂醇硫酸酯钠0.5-2份、卡波姆0.1-0.3份、聚季铵盐0.3-0.7份、甜菜碱3-8份、橄榄油甘油酯类0.5-2份、吡罗克酮乙醇胺盐0.3-0.7份、椰油酰胺3-8份、蚕丝粉0.5-2份、蚕丝提取物3-8份、聚二甲基硅氧烷醇2-4份、聚二甲基硅氧烷2-4份、西曲氯铵0.05-0.2份、乙二醇二硬脂酸酯2-6份、edta二钠0.03-0.06份、甲基异噻唑啉酮0.001-0.002份、香精1-2份、柠檬酸0.1-0.2份、氯化钠0.05-0.2份。
优选的，橄榄油甘油酯类具体为peg-10橄榄油甘油酯类。
优选的，聚季铵具体为聚季铵盐-10。
本发明还提供了一种金蚕丝滑洗发露的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取搅拌缸为制备工具，并利用含量为70-80％的酒精对搅拌缸进行消毒，待其晾干后加入水备用；
s2、按比例称取月桂醇聚醚硫酸酯钠与月桂醇硫酸酯钠投入至搅拌缸进行均质分散，直至完成分散无颗粒物，然后对其进行静置消泡；
s3、先称取卡波姆，再与水混合在一起浸泡30-40min,进行均质分散15-20min,直至无颗粒物为止，并将其倒入搅拌缸内进行均匀混合搅拌，且混合搅拌时间为15-25min；
s4、称取聚季铵盐与水混合并搅拌至完成溶解后，缓慢加入搅拌缸中，进行混合搅拌18-23min；
s5、先称取吡罗克酮乙醇胺盐与橄榄油甘油酯类，并将其放置于不锈钢容器中，再称取甜菜碱与其进行混合均匀，并将其加热至90-110摄氏度，待完成溶解后缓慢加入至搅拌缸中进行混合搅拌20-30min；
s6、先称取蚕丝粉与蚕丝提取物至不锈钢容器中，在添加椰油酰胺与其混合搅拌均匀并加热至70-80摄氏度，待完全溶液后缓缓加入搅拌缸中进行混合搅拌20-30min；
s7、按比例称取聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷、西曲氯铵、乙二醇二硬脂酸酯至不锈钢容器中，再从搅拌缸中放出半成品与其进行混合均质25-40min后，再次将其加入搅拌缸内进行混合搅拌20-30min；
s8、称取edta二钠到不锈钢容器中，在加入水与其混合后，加热至完全溶解加入至搅拌缸内进行混合搅拌20-30min；
s9、准确称取甲基异噻唑啉酮与香精，并依次缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌20-30min；
s10、称取柠檬酸，与水混合搅拌至完全溶解，即可加入至搅拌缸内进行混合搅拌，并对其进行ph值的测定；
s11、按比例称取氯化钠用水稀释后缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌调节粘度；
s12、经过上述处理后，将对进行过滤出料后，即可待灌装。
优选的，在s10中ph值为5.5-6.5，且形成的膏体细腻均匀、无杂物，膏体粘度为12000pa.s-13000pa.s，外观呈现金黄色。
优选的，在上述操作时，加入搅拌缸混合搅拌前，都需要仔细检查是否完全溶解，避免颗粒物的存在。
本发明中，通过添加蚕丝粉和蚕丝提取物，搭配了最温和的表面活性剂和低刺激性头发调理剂做为主要原料，植物提取保湿成分更加健康环保，特有的去屑止痒成分采用了最有效的吡罗克酮乙醇胺盐做为止痒杀菌剂，更加有效地抑制头皮细菌的滋生和控制头屑的产生，使用效果更加出色，使用后头发即可变得又软又滑，超长保湿，头屑头痒症状明显减少，特含的蚕丝粉和蚕丝提取物更具有更出色的特点，蚕丝提取物含有丰富的蛋白质和丰富的氨基酸成分，添加金蚕丝提取物的洗发露可以修复发质，保护发丝，降低高温和紫外线对头发的伤害，解决头发打结困扰，使头发更加光滑，金蚕丝提取物的氨基酸结构成分与人体角质层中的天然保湿因子中的氨基酸组分有极其相似的结构一致性，能吸收水分与自身结合从而达到保持头发水分的效果，避免头发出现因脱水产生的毛躁干枯现象，滋润头皮营造毛发的健康生长环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种金蚕丝滑洗发露，其原料按重量的配方如下：水50份、月桂醇聚醚硫酸酯钠10份、月桂醇硫酸酯钠0.5份、卡波姆0.1份、聚季铵盐0.3份、甜菜碱3份、橄榄油甘油酯类0.5份、吡罗克酮乙醇胺盐0.3份、椰油酰胺3份、蚕丝粉0.5份、蚕丝提取物3份、聚二甲基硅氧烷醇2份、聚二甲基硅氧烷2份、西曲氯铵0.05份、乙二醇二硬脂酸酯2份、edta二钠0.03份、甲基异噻唑啉酮0.001份、香精1份、柠檬酸0.1份、氯化钠0.05份。
橄榄油甘油酯类具体为peg-10橄榄油甘油酯类。
聚季铵具体为聚季铵盐-10。
本发明还提供了一种金蚕丝滑洗发露的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取搅拌缸为制备工具，并利用含量为70％的酒精对搅拌缸进行消毒，待其晾干后加入水备用；
s2、按比例称取月桂醇聚醚硫酸酯钠与月桂醇硫酸酯钠投入至搅拌缸进行均质分散，直至完成分散无颗粒物，然后对其进行静置消泡；
s3、先称取卡波姆，再与水混合在一起浸泡30min,进行均质分散15min,直至无颗粒物为止，并将其倒入搅拌缸内进行均匀混合搅拌，且混合搅拌时间为15min；
s4、称取聚季铵盐与水混合并搅拌至完成溶解后，缓慢加入搅拌缸中，进行混合搅拌18min；
s5、先称取吡罗克酮乙醇胺盐与橄榄油甘油酯类，并将其放置于不锈钢容器中，再称取甜菜碱与其进行混合均匀，并将其加热至90摄氏度，待完成溶解后缓慢加入至搅拌缸中进行混合搅拌20min；
s6、先称取蚕丝粉与蚕丝提取物至不锈钢容器中，在添加椰油酰胺与其混合搅拌均匀并加热至70摄氏度，待完全溶液后缓缓加入搅拌缸中进行混合搅拌20min；
s7、按比例称取聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷、西曲氯铵、乙二醇二硬脂酸酯至不锈钢容器中，再从搅拌缸中放出半成品与其进行混合均质25min后，再次将其加入搅拌缸内进行混合搅拌20min；
s8、称取edta二钠到不锈钢容器中，在加入水与其混合后，加热至完全溶解加入至搅拌缸内进行混合搅拌20min；
s9、准确称取甲基异噻唑啉酮与香精，并依次缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌20min；
s10、称取柠檬酸，与水混合搅拌至完全溶解，即可加入至搅拌缸内进行混合搅拌，并对其进行ph值的测定；
s11、按比例称取氯化钠用水稀释后缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌调节粘度；
s12、经过上述处理后，将对进行过滤出料后，即可待灌装。
在s10中ph值为5.5，且形成的膏体细腻均匀、无杂物，膏体粘度为12000pa.s，外观呈现金黄色。
在上述操作时，加入搅拌缸混合搅拌前，都需要仔细检查是否完全溶解，避免颗粒物的存在。
实施例2
本发明提出了一种金蚕丝滑洗发露，其原料按重量的配方如下：水53份、月桂醇聚醚硫酸酯钠13份、月桂醇硫酸酯钠1份、卡波姆0.15份、聚季铵盐0.4份、甜菜碱4份、橄榄油甘油酯类1份、吡罗克酮乙醇胺盐0.4份、椰油酰胺4份、蚕丝粉1份、蚕丝提取物4份、聚二甲基硅氧烷醇2.5份、聚二甲基硅氧烷2.5份、西曲氯铵0.1份、乙二醇二硬脂酸酯3份、edta二钠0.04份、甲基异噻唑啉酮0.0013份、香精1.3份、柠檬酸0.13份、氯化钠0.1份。
橄榄油甘油酯类具体为peg-10橄榄油甘油酯类。
聚季铵具体为聚季铵盐-10。
本发明还提供了一种金蚕丝滑洗发露的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取搅拌缸为制备工具，并利用含量为73％的酒精对搅拌缸进行消毒，待其晾干后加入水备用；
s2、按比例称取月桂醇聚醚硫酸酯钠与月桂醇硫酸酯钠投入至搅拌缸进行均质分散，直至完成分散无颗粒物，然后对其进行静置消泡；
s3、先称取卡波姆，再与水混合在一起浸泡33min,进行均质分散16min,直至无颗粒物为止，并将其倒入搅拌缸内进行均匀混合搅拌，且混合搅拌时间为18min；
s4、称取聚季铵盐与水混合并搅拌至完成溶解后，缓慢加入搅拌缸中，进行混合搅拌20min；
s5、先称取吡罗克酮乙醇胺盐与橄榄油甘油酯类，并将其放置于不锈钢容器中，再称取甜菜碱与其进行混合均匀，并将其加热至95摄氏度，待完成溶解后缓慢加入至搅拌缸中进行混合搅拌23min；
s6、先称取蚕丝粉与蚕丝提取物至不锈钢容器中，在添加椰油酰胺与其混合搅拌均匀并加热至73摄氏度，待完全溶液后缓缓加入搅拌缸中进行混合搅拌23min；
s7、按比例称取聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷、西曲氯铵、乙二醇二硬脂酸酯至不锈钢容器中，再从搅拌缸中放出半成品与其进行混合均质30min后，再次将其加入搅拌缸内进行混合搅拌23min；
s8、称取edta二钠到不锈钢容器中，在加入水与其混合后，加热至完全溶解加入至搅拌缸内进行混合搅拌23min；
s9、准确称取甲基异噻唑啉酮与香精，并依次缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌23min；
s10、称取柠檬酸，与水混合搅拌至完全溶解，即可加入至搅拌缸内进行混合搅拌，并对其进行ph值的测定；
s11、按比例称取氯化钠用水稀释后缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌调节粘度；
s12、经过上述处理后，将对进行过滤出料后，即可待灌装。
在s10中ph值为5.8，且形成的膏体细腻均匀、无杂物，膏体粘度为12500pa.s，外观呈现金黄色。
在上述操作时，加入搅拌缸混合搅拌前，都需要仔细检查是否完全溶解，避免颗粒物的存在。
实施例3
本发明提出了一种金蚕丝滑洗发露，其原料按重量的配方如下：水57份、月桂醇聚醚硫酸酯钠17份、月桂醇硫酸酯钠1.5份、卡波姆0.2份、聚季铵盐0.6份、甜菜碱6份、橄榄油甘油酯类1.5份、吡罗克酮乙醇胺盐0.6份、椰油酰胺6份、蚕丝粉1.5份、蚕丝提取物6份、聚二甲基硅氧烷醇3.5份、聚二甲基硅氧烷3.5份、西曲氯铵0.15份、乙二醇二硬脂酸酯5份、edta二钠0.05份、甲基异噻唑啉酮0.0017份、香精1.7份、柠檬酸0.17份、氯化钠0.15份。
橄榄油甘油酯类具体为peg-10橄榄油甘油酯类。
聚季铵具体为聚季铵盐-10。
本发明还提供了一种金蚕丝滑洗发露的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取搅拌缸为制备工具，并利用含量为77％的酒精对搅拌缸进行消毒，待其晾干后加入水备用；
s2、按比例称取月桂醇聚醚硫酸酯钠与月桂醇硫酸酯钠投入至搅拌缸进行均质分散，直至完成分散无颗粒物，然后对其进行静置消泡；
s3、先称取卡波姆，再与水混合在一起浸泡37min,进行均质分散18min,直至无颗粒物为止，并将其倒入搅拌缸内进行均匀混合搅拌，且混合搅拌时间为23min；
s4、称取聚季铵盐与水混合并搅拌至完成溶解后，缓慢加入搅拌缸中，进行混合搅拌22min；
s5、先称取吡罗克酮乙醇胺盐与橄榄油甘油酯类，并将其放置于不锈钢容器中，再称取甜菜碱与其进行混合均匀，并将其加热至100摄氏度，待完成溶解后缓慢加入至搅拌缸中进行混合搅拌27min；
s6、先称取蚕丝粉与蚕丝提取物至不锈钢容器中，在添加椰油酰胺与其混合搅拌均匀并加热至77摄氏度，待完全溶液后缓缓加入搅拌缸中进行混合搅拌27min；
s7、按比例称取聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷、西曲氯铵、乙二醇二硬脂酸酯至不锈钢容器中，再从搅拌缸中放出半成品与其进行混合均质35min后，再次将其加入搅拌缸内进行混合搅拌27min；
s8、称取edta二钠到不锈钢容器中，在加入水与其混合后，加热至完全溶解加入至搅拌缸内进行混合搅拌27min；
s9、准确称取甲基异噻唑啉酮与香精，并依次缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌27min；
s10、称取柠檬酸，与水混合搅拌至完全溶解，即可加入至搅拌缸内进行混合搅拌，并对其进行ph值的测定；
s11、按比例称取氯化钠用水稀释后缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌调节粘度；
s12、经过上述处理后，将对进行过滤出料后，即可待灌装。
在s10中ph值为6.3，且形成的膏体细腻均匀、无杂物，膏体粘度为12800pa.s，外观呈现金黄色。
在上述操作时，加入搅拌缸混合搅拌前，都需要仔细检查是否完全溶解，避免颗粒物的存在。
实施例4
本发明提出了一种金蚕丝滑洗发露，其原料按重量的配方如下：水60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠20份、月桂醇硫酸酯钠2份、卡波姆0.3份、聚季铵盐0.7份、甜菜碱8份、橄榄油甘油酯类2份、吡罗克酮乙醇胺盐0.7份、椰油酰胺8份、蚕丝粉2份、蚕丝提取物8份、聚二甲基硅氧烷醇4份、聚二甲基硅氧烷4份、西曲氯铵0.2份、乙二醇二硬脂酸酯6份、edta二钠0.06份、甲基异噻唑啉酮0.002份、香精2份、柠檬酸0.2份、氯化钠0.2份。
橄榄油甘油酯类具体为peg-10橄榄油甘油酯类。
聚季铵具体为聚季铵盐-10。
本发明还提供了一种金蚕丝滑洗发露的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取搅拌缸为制备工具，并利用含量为80％的酒精对搅拌缸进行消毒，待其晾干后加入水备用；
s2、按比例称取月桂醇聚醚硫酸酯钠与月桂醇硫酸酯钠投入至搅拌缸进行均质分散，直至完成分散无颗粒物，然后对其进行静置消泡；
s3、先称取卡波姆，再与水混合在一起浸泡40min,进行均质分散20min,直至无颗粒物为止，并将其倒入搅拌缸内进行均匀混合搅拌，且混合搅拌时间为25min；
s4、称取聚季铵盐与水混合并搅拌至完成溶解后，缓慢加入搅拌缸中，进行混合搅拌23min；
s5、先称取吡罗克酮乙醇胺盐与橄榄油甘油酯类，并将其放置于不锈钢容器中，再称取甜菜碱与其进行混合均匀，并将其加热至110摄氏度，待完成溶解后缓慢加入至搅拌缸中进行混合搅拌30min；
s6、先称取蚕丝粉与蚕丝提取物至不锈钢容器中，在添加椰油酰胺与其混合搅拌均匀并加热至80摄氏度，待完全溶液后缓缓加入搅拌缸中进行混合搅拌30min；
s7、按比例称取聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷、西曲氯铵、乙二醇二硬脂酸酯至不锈钢容器中，再从搅拌缸中放出半成品与其进行混合均质40min后，再次将其加入搅拌缸内进行混合搅拌30min；
s8、称取edta二钠到不锈钢容器中，在加入水与其混合后，加热至完全溶解加入至搅拌缸内进行混合搅拌30min；
s9、准确称取甲基异噻唑啉酮与香精，并依次缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌30min；
s10、称取柠檬酸，与水混合搅拌至完全溶解，即可加入至搅拌缸内进行混合搅拌，并对其进行ph值的测定；
s11、按比例称取氯化钠用水稀释后缓缓加入搅拌缸内进行混合搅拌调节粘度；
s12、经过上述处理后，将对进行过滤出料后，即可待灌装。
在s10中ph值为6.5，且形成的膏体细腻均匀、无杂物，膏体粘度为13000pa.s，外观呈现金黄色。
在上述操作时，加入搅拌缸混合搅拌前，都需要仔细检查是否完全溶解，避免颗粒物的存在。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。