一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法与流程

文档序号:17730719发布日期:2019-05-22 02:49阅读:268来源:国知局

本发明属于植物提取技术领域,尤其涉及一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法。



背景技术:

茶多酚是茶叶中含量最多的一类可溶性成分,也是茶叶发挥其健康保健功效最主要的物质,最典型的代表是儿茶素(酚),具有抗氧化(消除氧自由基)、抗炎、降低心血管病发病几率、预防癌症、降血脂、减少体脂形成、抗菌、改变肠道菌群生态等多项功效。研究表明,喝下一杯茶半小时后,血中的抗氧化容量(对抗氧自由基的能力)增加41%~48%,并能在高水平状态持续一个半小时。。



技术实现要素:

本发明为克服现有的茶多酚提取方法存在高耗能、收率低、原料损耗大的问题,提供一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法,此方法提取效率高,时间短,又不需要添加任何溶媒,既节能又省时,收率比传统方法至少提高50%以上。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案:

一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法,包括以下步骤:

(1)原料处理:将已阴干的茶叶原料切碎投入提取罐中;

(2)直通蒸汽:打开提取罐直通蒸汽阀门,往提取罐内通入蒸汽,同时调节蒸汽压力,控制直通加热时间和罐体提取温度;

(3)分离:将上述蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离,以收集油层。

优选地,在阴干茶叶原料时在阴凉下晾至含水率低于10%。

优选地,将阴干的茶叶原料切碎时,叶片尺寸保持在3-5cm。

优选地,所述调节蒸汽压力包括第一次调节蒸汽压力和第二次调节蒸汽压力,所述步骤(2)中,打开提取罐直通蒸汽阀门,往提取罐内通入蒸汽后,第一次调节蒸汽压力,待油水混合物出来后再第二次调节蒸汽压力。

优选地,所述第二次调节蒸汽压力的蒸汽压力比第一次调节蒸汽压力的汽压力小。

优选地,步骤(2)中所述调节蒸汽压力的蒸汽压力为0.01-0.03mpa,所述直通加热时间为0.5-3h,所述罐体提取温度为90-100℃。

可选地,所述第一次调节蒸汽压力0.02mpa,直通加热15min,待油水混合物出来后所述第二次调节蒸汽压力0.015mpa,控制罐体提取温度90℃,持续直通加热1h。

可选地,所述第一次调节蒸汽压力0.03mpa,直通加热15min,待油水混合物出来后所述第二次调节蒸汽压力0.02mpa,控制罐体提取温度100℃,持续直通加热2h。

可选地,所述第一次调节蒸汽压力0.02mpa,直通加热15min,待油水混合物出来后所述第二次调节蒸汽压力0.01mpa,控制罐体提取温度90℃,持续直通加热3h。

一种茶多酚,所述茶多酚由上述的所述的一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法制成。

与现有技术相比,本发明的茶多酚提取工艺有如下优点:

1、采用蒸汽直通加热提取茶多酚,既可节省能耗,又可提高产品收率;

2、原料与蒸汽直接接触,提取出的茶多酚颜色清亮,产品质量好;

3、与溶剂浸提法相比,无需采用溶剂,无污染。

下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

为了便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。

一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法,包括以下步骤:

(1)原料处理:将已阴干的茶叶原料切碎投入提取罐中。

上述步骤的具体操作为:将茶叶原料在阴凉下阴干,晾至含水率低于10%,将经阴干的茶叶原料切碎,使叶片尺寸保持在3-5cm,将经切碎的茶叶原料投入到提取罐中。

(2)直通蒸汽:打开提取罐直通蒸汽阀门,往提取罐内通入蒸汽,同时调节蒸汽压力,控制直通加热时间和罐体提取温度。

所述调节蒸汽压力包括第一次调节蒸汽压力和第二次调节蒸汽压力,所述步骤(2)中,打开提取罐直通蒸汽阀门,往提取罐内通入蒸汽后,第一次调节蒸汽压力,待油水混合物出来后再第二次调节蒸汽压力,其中,所述第二次调节蒸汽压力的蒸汽压力比第一次调节蒸汽压力的蒸汽压力小。所述第一次调节蒸汽压力用于使茶叶原料中的油水混合物蒸发出来,提取出的茶多酚品质较好,所述第二次调节蒸汽压力可使茶叶原料充分蒸发,提高产品收率,使茶多酚含量达到0.7%

优选地,步骤(2)中所述调节蒸汽压力的蒸汽压力为0.01-0.03mpa,所述直通加热时间为0.5-3h,所述罐体提取温度为90-100℃。

(3)分离:将上述蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离,以收集油层。

本实施例中,对原料处理时,将茶叶原料阴干至含水率低于10%和切碎叶片保持在3-5cm可使茶叶在直通蒸汽处理时蒸发充分,有利于更好的提高产品收率。所述茶叶原料的重量可根据提取罐的容积或实际使用需求作适应调整,此处不作限定。

实施例1

本具体实施例从茶叶中提取茶多酚的制备方法,包括以下步骤:

1、原料处理:将已阴干的茶叶原料500kg经切碎后投入到3立方米的提取罐中;

2、开直通蒸汽提取茶多酚:打开提取罐设备上的直通蒸汽阀门,第一次调节蒸汽压力0.02mpa,直通加热15min,待油水混合物出来后第二次调节蒸汽压力0.015mpa,控制罐体提取温度温度90℃,持续直通加热1h;

3、分离:将蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离,收集油层,得茶多酚1900ml,茶多酚颜色为亮黄色,其茶醛含量为20.18%。

实施例2

本具体实施例从茶叶中提取茶多酚的制备方法,包括以下步骤:

1、原料处理:将已阴干的茶叶原料500kg经切碎后投入到3立方米的提取罐中;

2、开直通蒸汽提取茶多酚:打开提取罐设备上的直通蒸汽阀门,第一次调节蒸汽压力0.03mpa,直通加热15min,待油水混合物出来后第二次调节蒸汽压力0.02mpa,控制罐体提取温度温度100℃,持续直通加热2h;

3、分离:将蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离,收集油层,得茶多酚3500ml,茶多酚颜色为亮黄色,其茶醛含量为22.25%。



技术特征:

技术总结
本发明属于植物提取技术领域,尤其涉及一种从茶叶中提取茶多酚的制备方法,包括以下步骤:(1)原料处理:将已阴干的茶叶原料切碎投入提取罐中;(2)直通蒸汽:打开提取罐直通蒸汽阀门,往提取罐内通入蒸汽,同时调节蒸汽压力,控制直通加热时间和罐体提取温度;(3)分离:将上述蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离,以收集油层。此外,本发明还提供一种利用上述制备方法制成的茶多酚。本发明的茶多酚提取工艺有如下优点:1、采用蒸汽直通加热提取挥发油,既可节省能耗,又可提高产品收率;2、原料与蒸汽直接接触,提取出的茶多酚颜色清亮,产品质量好;3、无需采用溶剂,无污染。

技术研发人员:程淑清;牛清玲
受保护的技术使用者:陕西修风生物科技有限公司
技术研发日:2017.11.12
技术公布日:2019.05.21
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