本发明涉及一种眼线笔，尤其是一种旋出式眼线笔。
背景技术：
通常旋出式眼线笔的硬度和上色力很难平衡，要么硬度高但上色力差，要么柔软易上色但容易折断；而且膏体表面在低温时容易泛白霜，当消费者旋出使用的时候，会影响外观，再次，市售产品持久力较差，容易晕染。此外，市售产品在制作过程中，由于色料和蜡原料多，流动性较差，影响生产效率。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种旋出式眼线笔。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种旋出式眼线笔，包含以下重量份的成分：c20-40醇9～11份、合成日本蜡4～6份、乙烯/丙烯共聚物4～5份、地蜡6.5～7.2份、聚乙烯4.5～5.3份。
本发明配方通过各种蜡和油脂的合理配比，充分利用了原料的理化性能，很好地解决了市售产品存在的问题，不仅硬度和韧性好，而且涂抹上色力强，而且低温使用时，表面不泛白霜；此外，添加高熔点聚乙烯蜡，使产品的冷热稳定大大提高，稳定测试45度3个月，零下15度和45度循环测试，都符合要求。
优选地，所述旋出式眼线笔，包含以下重量份的成分：c20-40醇10份、合成日本蜡5份、乙烯/丙烯共聚物4.4份、地蜡6.9份、聚乙烯4.9份。
优选地，所述c20-40醇为
优选地，所述旋出式眼线笔，包含以下重量份的成分：ci772667～8份、氧化铁黑9～11份。添加高比例的黑色料lc902和氧化铁黑，使产品具备饱和的展色力。
更优选地，所述旋出式眼线笔，包含以下重量份的成分：ci772667.5份、氧化铁黑10份。
优选地，所述旋出式眼线笔，还包含18～20重量份的合成蜡。
更优选地，所述合成蜡为performa
优选地，所述旋出式眼线笔，还包含卵磷酯与辛酸/癸酸甘油酯类聚甘油-10酯类的混合物，所述卵磷酯与辛酸/癸酸甘油酯类聚甘油-10酯类的混合物的重量份为1～2份。
本发明加入卵磷酯与辛酸/癸酸甘油酯类聚甘油-10酯类的混合物，使色料容易分散在体系中，在制备产品时具有很好的流动性，容易填充到包材中，提升了生产效率。
优选地，所述旋出式眼线笔，还包含以下重量份的成分：环聚二甲基硅氧烷13～14份、异构十二烷17～18份。
更优选地，所述旋出式眼线笔，包含以下重量份的成分：环聚二甲基硅氧烷13.3份、异构十二烷17.4份。
优选地，所述旋出式眼线笔，还包含0.05～0.1重量份的羟苯丙酯。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明配方通过各种蜡和油脂的合理配比，充分利用了原料的理化性能，很好地解决了市售产品存在的问题，不仅硬度和韧性好，而且涂抹上色力强，而且低温使用时，表面不泛白霜；此外，添加高熔点聚乙烯蜡，使产品的冷热稳定大大提高，稳定测试45度3个月，零下15度和45度循环测试，都符合要求。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述旋出式眼线笔的一种实施例，本实施例所述旋出式眼线笔包含以下重量份的成分：c20-40醇(
实施例2
本发明所述旋出式眼线笔的一种实施例，本实施例所述旋出式眼线笔包含以下重量份的成分：c20-40醇(
实施例3
本发明所述旋出式眼线笔的一种实施例，本实施例所述旋出式眼线笔包含以下重量份的成分：c20-40醇(
实施例4
硬度测试
本实施例将实施例1～3中的旋出式眼线笔各成分按照常规方法，制备成料体，并找出与本发明料体有相同上色力的眼线笔市场样品1和2。将料体从笔管中取出，用断裂测试仪器检测断裂数值，并将数值与市场样品作比较。通常情况下，直径为2mm的眼线笔料体，折断力在50-100g范围，才能保证在使用的过程中，具有很好的硬度和韧性。不容易折断测试结果如下表1所示：
表1实施例1～3及现有样品中的断裂测试值
从表1可以看出，和现有市售产品相比，在相同上色力的情况下，本发明实施例1～3中的眼线笔的硬度和韧性比市场样品要好很多。
实施例5
妆效效果验证
实验方法：本实施例将实施例1～3中的眼线笔和市场样品分别涂抹在油性皮肤的同一人体眼睑上，观察晕染情况。之所以选择油性皮肤人群，是因为眼线笔的晕染比较容易发生在油性皮肤上。此外，本实验中选择的市场样品与实施例有相同的上色力，具体测试结果如表2所示：
表2实施例1～3和市场样品的眼线笔的妆效效果测试结果
从表2可以看出，与市售样品相比，本发明实施例1～3中的眼线笔的开始扩散和变模糊的时间均明显优于市场样品，所以本发明产品的妆效效果较优越且持久。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。