一种纸棺材及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种棺材，尤其涉及一种纸棺材及其加工工艺。

背景技术：

目前，大多数棺材为木质的，为了增加美观，并在木质的最外层进行油漆处理，此种棺材不但笨重，而且浪费资源，不利于搬运，加工程序也比较复杂，逐渐的为了倡导环保，纸棺材被推广，但是很多纸棺材加工工艺仍然复杂，加工一个成品需要浪费很长时间，同时成品运输消耗会造成过量不必要的运输成本，而且材料选择的不合理的话，强度也达不到要求，易变形，过度的使用合成材料，在进行火化时也会造成大量的污染，如果结构复杂化，生产出来的成品不仅占用空间，而且降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免加工工艺复杂，结构复杂，而提供了一种纸棺材及其加工工艺，本发明中的纸棺材结构简单、创新，易折叠，加工工艺简单，减少了人力成本，提高了工作效率。

本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种纸棺材，包括盒体，所述盒体包括上盒体与下盒体，且上盒体高度低于下盒体，所述上盒体扣于下盒体上，所述上盒体与下盒体均包括前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板，所述底板的四周与前板二、侧板一、后板二、侧板二连为一体，所述前板一、前板二、前板三依次连为一体，后板一、后板二、后板三连为一体，连为一体的各板块连接处设有折叠线；所述前板一、前板三、后板一、后板三均设有对接角，所述侧板一、侧板二的前、后端均设有与对接角相匹配的对接口，所述前板一、前板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二前端的对接口内，所述后板一、后板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二后端的对接口内；

所述盒体板材包括n层瓦楞纸，n≥2，所述盒体最内层的瓦楞纸上设有防潮层。

优选的，所述下盒体的侧板一、侧板二上均开有搬运手持孔，侧板一上开有两个，侧板二上开有两个。

优选的，盒体从内到外瓦楞纸的厚度依次增厚，盒体从内到外瓦楞纸的密度与重量依次减小。

优选的，所述防潮层为粘结于盒体最内层的油布。

优选的，所述对接口为弧形，弧形的开口朝下。

优选的，对接角的顶部为弧形设计，弧形的开口朝上，且该弧形大小与对接口处弧形大小相同。

上述的纸棺材的加工工艺，包括如下步骤：

一：制备下盒体

（1）：选择n张瓦楞纸，n≥2，且瓦楞纸的厚度依次增加，厚度越大的瓦楞纸密度越小，按照瓦楞纸厚度依次增加的顺序进行粘结，在密度最大的瓦楞纸上粘结一层油布，制成盒体所需的板材，粘结有油布的一面作为棺材的最内部；

（2）：将步骤（1）中制成的板材，剪裁成长方形，将长方形划分成前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板九个区域，将侧板一与前板一之间的交接处裁剪开，将侧板二与前板三之间的交接处裁剪开，将侧板一与后板一之间的交接处裁剪开，将侧板二与后板三之间的交接处裁剪开，并裁剪出一个与棺材下盒体高度相同的豁口；

（3）：在步骤（2）裁剪好豁口的长方形上，各个区域的交接处做一个折叠线，先将侧板一、侧板二、前板二、后板二分别折叠竖起围于底板四周，再将前板一折于侧板一处，将前板三折于侧板二处，呈长方体盒；

（4）：将步骤（3）的长方体盒的前板一、前板三、后板一、后板三的顶角处裁剪为一个弧形，弧形的开口朝上，前板一、前板三、后板一、后板三的最底部的底角为对接角，在侧板一、侧板二的前、后端分别剪开一条弧形，此剪开的弧形为对接口，对接角从侧板一、侧板二的外侧插于对接口处，将整个长方体盒固定紧；

（5）：将步骤（4）固定好的长方体盒的侧板一、侧板二上分别开设搬运手持孔，下盒体加工完成；

二：制备上盒体

（1）：采用一中制备上盒体的工艺进行重复制备上盒体，且上盒体的高度小于下盒体。

优选的，所述折叠线采用如下处理方法：将长方体盒最内层的瓦楞纸和最外层的瓦楞纸进行机械压制，压出折叠，且压制好的整体厚度小于原本瓦楞纸总层数的厚度。

优选的，所述折叠线采用如下处理方法：将长方体盒最内层的瓦楞纸切割开作为折叠痕。

优选的，步骤（3）中顶角处裁剪的弧形与对接口处的弧形大小相同，且各自的高度均为长方体盒高度的一半。

本发明的有益效果是：本发明中的上盒体与下盒体采用同种工艺、同样的结构，加工更简单，并且采用折叠的形式，易组装，易拆卸，加工不占用空间，前板一、前板三、后板一、后板三折叠在侧板一、侧板二上后，对接角插于对接口处，固定更紧实，采用弧形的结构，不影响美观，盒体内部的油布可以防潮，盒体最内层的瓦楞纸密度较大，不影响棺材整体的强度，本发明减少了人力成本、运输成本，避免了资源浪费，既满足实际需求，又环保节能。

附图说明

图1为下盒体的结构示意图。

图2为下盒体展开结构示意图。

图3为上盒体的结构示意图。

图4为盒体的板材分布图。

图中：1-上盒体，2-下盒体，3-前板一，4-前板二，5-前板三，6-后板一，7-后板二，8-后板三，9-侧板一，10-侧板二，11-底板，12-折叠线，13-对接角，14-对接口，15-搬运手持孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。

实施例1：如图1-图4所示，一种纸棺材包括盒体，盒体包括上盒体1与下盒体2，且上盒体高度低于下盒体，上盒体低于下盒体是便于上盒体盖在下盒体上，上盒体扣于下盒体上，上盒体与下盒体均包括前板一3、前板二4、前板三5、后板一6、后板二7、后板三8、侧板一9、侧板二10、底板11，底板的四周与前板二、侧板一、后板二、侧板二连为一体，前板一、前板二、前板三依次连为一体，后板一、后板二、后板三连为一体，连为一体的各板块连接处设有折叠线12，折叠线有利于各板块之间的折叠、连接，将整个盒体折叠的更整齐；前板一、前板三、后板一、后板三均设有对接角13，此处的对接角即为盒体对接处最底部的角，侧板一、侧板二的前、后端均设有与对接角相匹配的对接口，对接口为弧形，弧形的开口朝下，对接角的顶部为弧形设计，弧形的开口朝上，且该弧形大小与对接口处弧形大小相同，此种设置不仅美观，而且易对接，易叠合，前板一、前板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二前端的对接口14内，后板一、后板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二后端的对接口内；盒体板材可以包括n层瓦楞纸，n≥2，本实施例中用的是三层瓦楞纸，盒体最内层的瓦楞纸上设有防潮层，防潮层为粘结于盒体最内层的油布，油布不仅可以防潮，而且防止渗透，更科学、环保，盒体从内到外瓦楞纸的厚度依次增厚，盒体从内到外瓦楞纸的密度依次减小，盒体最内层的瓦楞纸硬度较大，强度大，不会出现搬运后扯断的现象。下盒体的侧板一、侧板二上均开有搬运手持孔15，侧板一上开有两个，侧板二上开有两个。

纸棺材的加工工艺，包括如下步骤：

一：制备下盒体

（1）：本实施例中选择三张瓦楞纸，且瓦楞纸的厚度依次增加，厚度越大的瓦楞纸密度越小，按照瓦楞纸厚度依次增加的顺序进行粘结，在密度最大的瓦楞纸上粘结一层油布，制成盒体所需的板材，粘结有油布的一面作为棺材的最内部；

（2）：将步骤（1）中制成的板材，剪裁成长方形，将长方形划分成前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板九个区域，将侧板一与前板一之间的交接处裁剪开，将侧板二与前板三之间的交接处裁剪开，将侧板一与后板一之间的交接处裁剪开，将侧板二与后板三之间的交接处裁剪开，并裁剪出一个与棺材下盒体高度相同的豁口；

（3）：在步骤（2）裁剪好豁口的长方形上，各个区域的交接处做一个折叠线，先将侧板一、侧板二、前板二、后板二分别折叠竖起围于底板四周，再将前板一折于侧板一处，将前板三折于侧板二处，呈长方体盒，此步骤中顶角处裁剪的弧形与对接口处的弧形大小相同，且各自的高度均为长方体盒高度的一半；

（4）：将步骤（3）的长方体盒的前板一、前板三、后板一、后板三的顶角处裁剪为一个弧形，弧形的开口朝上，前板一、前板三、后板一、后板三的最底部的底角为对接角，在侧板一、侧板二的前、后端分别剪开一条弧形，此剪开的弧形为对接口，对接角从侧板一、侧板二的外侧插于对接口处，将整个长方体盒固定紧；

（5）：将步骤（4）固定好的长方体盒的侧板一、侧板二上分别开设搬运手持孔，下盒体加工完成；

二：制备上盒体

（1）：采用一中制备上盒体的工艺进行重复制备上盒体，且上盒体的高度小于下盒体。

步骤（3）中折叠线采用如下处理方法：将长方体盒最内层的瓦楞纸和最外层的瓦楞纸进行压制，压出折叠，且压制好的整体厚度小于原本瓦楞纸总层数的厚度，此种压制出的折叠痕迹，整齐，容易折叠。

实施例2：本实施例仅以与实施例1中的不同进行说明，折叠线采用如下处理方法：将长方体盒最内层的瓦楞纸切割开作为折叠痕，当最内层的瓦楞纸被切割开后，会自然出现一条折痕，此时很容易进行折叠。

实施例1为本发明的最佳方案。