本实用新型涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种艾条刀。
背景技术：
艾灸是中医针灸疗法的灸法。艾灸是通过艾草特制成艾条，直接悬灸或者配合温灸器敷于经络或者患处四周，借助灸火的温热及药物作用帮助患者全面温通经络、调和血气、散寒止痛。
通常人们使用针刺与艾灸相结合的方式进行治疗，又称为温针灸，在进行温针灸时需要将艾条切割成若干段放置于针柄上以进行燃烧。在现有技术中通常采用美工刀或者剪刀对艾条进行切割，在一次切割过程中仅能切割下来一段艾条，然而往往进行温针灸时会针对不同的个人和穴位进行不同时长的治疗，因此一次治疗过程中需要多段长短不同的艾条，故使用传统的美工刀或者剪刀时十分的费事费力。
因此，如何提供一种能够快速将艾条切割成同等长度或不同等长度的多段的艾条刀是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种艾条刀，以解决现有技术中将艾条切割成同等长度或不同等长度的多段时费时费力的技术问题。
本实用新型提供一种艾条刀，包括底座、切割本体和手柄，其中：
所述底座包括底板和设置于所述底板上的支撑件，所述支撑件呈长条状且所述支撑件顶面上设有沿着其长度方向上用于放置艾条的凹槽；
所述切割本体包括刀架和多个用于切割艾条的刀体，所述刀架与所述底板铰接且所述刀架上设有延伸方向平行于所述支撑件的延伸方向的通槽，多个所述刀体设于所述通槽内且所述刀体可沿着所述通槽延伸方向移动；
所述手柄设于所述刀架上以调节所述刀架相对于所述底板转动的角度。
进一步地，所述底板呈长方体结构，所述支撑件沿着所述底板的长度方向设置。
进一步地，所述凹槽呈与所述艾条外表面配合的圆弧状。
进一步地，所述刀体的刀刃呈与所述艾条外表面配合的圆弧状。
进一步地，所述刀体包括刀头和定位组件，所述刀头设于所述通槽朝向所述支撑件的一侧，所述定位组件的一端与所述刀头连接，所述定位组件的另一端卡接于所述通槽背离所述支撑件的一侧。
进一步地，所述定位组件包括：
贯穿于所述通槽的连接件，所述连接件的一端与所述刀头背离所述刀刃的一端连接；
与所述连接件的另一端连接的移动件，所述移动件卡接于所述通槽背离所述支撑件的一侧且可带动所述连接件和所述刀头沿着所述通槽的延伸方向移动。
进一步地，所述刀架与所述底板铰接处设有蓄力弹簧。
进一步地，所述通槽的长度大于所述支撑件的长度。
进一步地，所述手柄上设有用于增大摩擦力的橡胶套。
进一步地，沿着所述通槽的延伸方向上所述刀架上设有刻度。
本实用新型提供的艾条刀能产生如下有益效果：
本实用新型提供的艾条刀中，支撑件的凹槽与艾条的外表面接触用于放置艾条；刀架与底板之间铰接使得刀架能够相对于底板转动从而实现对凹槽上的艾条进行切割动作；刀架上设置有用于方便调节刀架相对于底板转动角度以及切割力度的手柄，同时刀架上设有多个刀体且刀体可沿着刀架的通槽移动使得切割过程中能够快速将一根艾条切割成同等长度或不同等长度的多段。
在使用上述艾条刀时，将艾条放置于支撑件上的凹槽上，根据使用者的需求调节滑槽上各个刀体之间的距离，调节完毕后，手持刀架上的手柄，使得刀架相对于底板进行转动，当刀架转动至一定的角度时，刀架带动刀架上的多个刀体对凹槽上的艾条进行切割，即可将艾条快速切割成同等长度或不同等长度的多段。
在现有技术中使用美工刀或者剪刀对艾条进行切割时，在一次切割过程中仅能切割下来一段艾条，十分的费事费力。本实用新型中，刀架上设置有通槽，通槽上设置有多个可沿通槽滑动的刀体，使得使用者在一次切割过程中能够实现多个刀体同时对艾条进行切割，故在一次或两次的切割过程中能够将艾条切割成同等长度或不同等长度的多段，十分的省时省力，大大提高了治疗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的艾条刀的三维结构示意图；
图2为本实用新型提供的艾条刀俯视图；
图3为本实用新型提供的刀体的三维结构示意图；
图4为本实用新型提供的通槽截面示意图。
图标：1－底座；11－底板；111－防滑凸起；12－支撑件；121－凹槽；2－切割本体；21－刀架；211－通槽；22－刀体；221－刀头；222－定位组件；2221－连接件；2222－移动件；3－手柄；4－支撑组件；41－凸块；42－转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型提供的艾条刀的三维结构示意图；图2为本实用新型提供的艾条刀俯视图；图3为本实用新型提供的刀体的三维结构示意图；图4为本实用新型提供的通槽截面示意图。
如图1所示，本实用新型提供的艾条刀包括底座1、切割本体2和手柄3，其中：底座1包括底板11和设置于底板11上的支撑件12，支撑件12呈长条状且支撑件12顶面上设有沿着其长度方向上用于放置艾条的凹槽121；切割本体2包括刀架21和多个用于切割艾条的刀体22，刀架21与底板11铰接且刀架21上设有延伸方向平行于支撑件12的延伸方向的通槽211，多个刀体22设于通槽211内且刀体22可沿着通槽211延伸方向移动，手柄3设于刀架21上以调节刀架21相对于底板11转动的角度。
本实用新型提供的艾条刀中，支撑件12的凹槽121与艾条的外表面接触用于放置艾条；刀架21与底板11之间铰接使得刀架21能够相对于底板11转动从而实现对凹槽121上的艾条进行切割动作；刀架21上设置有用于方便调节刀架21相对于底板11转动角度以及切割力度的手柄3，同时刀架21上设有多个刀体22且刀体22可沿着刀架21的通槽211移动使得切割过程中能够快速将一根艾条切割成同等长度或不同等长度的多段。
在使用上述艾条刀时，将艾条放置于支撑件12上的凹槽121上，根据使用者的需求调节滑槽上各个刀体22之间的距离，调节完毕后，手持刀架21上的手柄3，使得刀架21相对于底板11进行转动，当刀架21转动至一定的角度时，刀架21带动刀架21上的多个刀体22对凹槽121上的艾条进行切割，即可将艾条快速切割成同等长度或不同等长度的多段。
在现有技术中使用美工刀或者剪刀对艾条进行切割时，在一次切割过程中仅能切割下来一段艾条，十分的费事费力。本实用新型中，刀架21上设置有通槽211，通槽211上设置有多个可沿通槽211滑动的刀体22，使得使用者在一次切割过程中能够实现多个刀体22同时对艾条进行切割，故在一次或两次的切割过程中能够将艾条切割成同等长度或不同等长度的多段，十分的省时省力，大大提高了治疗效率。
具体地，为了使得支撑架上的凹槽121能够与常用的艾条更好的配合使用，凹槽121的长度等于艾条的长度，更具体地，支撑件12上凹槽121的长度为200mm。
具体地，为了使得上述艾条刀的实用性更强，如图1所示，刀架21上设有5个可沿通槽211延伸方向移动的刀体22，则在一次切割过程中最多可将艾条切割成长短相同或不同的六段，能够满足使用者的需求。
进一步地，为了更加节省空间，艾条刀的底板11呈长方体结构，支撑件12沿着底板11的长度方向设置。具体地，支撑件12的延伸方向与底板11的长度方向平行，由于艾条的长度尺寸远大于直径尺寸，因此将底板11设置成长方体结构有利于减小底板11所占用的空间。
具体地，为了使得刀体22与支撑件12之间更好的配合以对艾条进行切割，刀架21与底座1之间通过支撑组件4铰接，支撑组件4包括设置于底板11两角的两个凸块41和连接两个凸块41的转轴42，两个凸块41沿着底板11的长度方向上与底板11的两角一一对应设置，刀架21与转轴42铰接，且转轴42的回转轴线与刀架21上的通槽的延伸方向平行。
具体地，为了使得上述艾条刀使用过程更加的稳定，底板11的底部四角分别设置有防滑凸起111。防滑凸起111能够有效的避免上述艾条刀在使用过程中发生串动，使得上述艾条刀的切割效果更佳。
进一步地，为了使得艾条刀在对艾条进行切割时能够保证艾条不易变形，凹槽121呈与艾条外表面配合的圆弧状，在切割过程中凹槽121的圆弧状结构与艾条配合能够保持住艾条的圆柱形结构，相对于现有的剪刀和美工刀来说上述结构切割过程中与艾条的接触面积更大，使得艾条在切割完毕后不易变形。
具体地，为了使得连接件2221能够与常用的艾条更好的配合使用，凹槽121呈直径为18mm的圆弧状。在放置直径为18mm的艾条时能够更好的与艾条外表面接触从而对艾条进行支撑。
进一步地，为了使得艾条刀在对艾条进行切割时能够保证艾条不易变形，刀体22的刀刃呈与艾条外表面配合的圆弧状，在切割过程中刀刃能够将力均匀的作用在艾条上，使得艾条在切割完毕后不易变形，同时支撑件12上凹槽121的弧长短于刀体22上刀刃的弧长，使得使用过程中刀体22能够更大面积的切入艾条。
具体地，为了使得刀体22能够与常用的艾条更好的配合使用，刀体上的刀刃呈直径为18mm的半圆弧状。在切割直径为18mm的艾条时能够更好的与艾条外表面接触从而进行切割动作。
更具体地，刀体22上的刀刃呈直径为18mm的半圆弧状，凹槽121呈直径为18mm的1/4圆弧状。当使用上述刀体的时候，在一次切割过程完毕后，将上述艾条旋转180度进行第二次切割即可实现通过两次切割将艾条切割成长度相同或长度不同的多段。
进一步地，如图1和图3所示，为了使得刀体22能够更好的沿着凹槽121的延伸方向移动，刀体22包括刀头221和定位组件222，刀头221设于通槽211朝向支撑件12的一侧，刀头221上设有朝向支撑件12设置的刀刃，刀头221的刀刃延伸方向垂直于支撑件12的延伸方向，定位组件222的一端与刀头221上背离刀刃的一端连接，定位组件222穿过通槽211且另一端卡接于通槽211背离支撑件12的一侧。上述刀体22通过刀头221和定位组件222卡接于凹槽121上实现对艾条的切割，并且根据使用者的需要能够轻松的移动凹槽121中的刀体22，使得上述艾条刀的使用过程更加的方便，制作过程也更加的简单。
进一步地，如图1和图4所示，为了使得上述定位组件222更好的与凹槽121配合，定位组件222包括连接件2221和移动件2222，连接件2221贯穿于通槽211，连接件2221的一端与刀头221连接，连接件2221的另一端与移动件2222连接，移动件2222卡接于通槽211背离支撑件12的一侧且可带动连接件2221和刀头221沿着通槽211移动。上述定位组件222结构简单，制造方便，能够快速的实现在凹槽121中的移动。
具体地，为了使得上述刀体22安装到通槽211内部时更加的方便，连接件2221和移动件2222为可拆卸连接。当将上述刀体22安装到通槽211内部时，首先将移动件2222从刀体22上拆卸下来，随后将连接件2221穿过通槽211，将移动件2222安装至连接件2221上即可。更具体地，连接件2221和移动件2222之间通过螺纹连接，方便了连接件2221和移动件2222之间的拆卸，同时也更加方便调节移动件2222与刀头221之间的距离。
需要说明的是，判断上述艾条刀使用效果好坏的一个重要的标准是刀体22与通槽211之间能否合适的配合。当连接件2221两端之间的距离小于通槽211的深度时，刀体22无法沿着通槽211的延伸方向移动甚至刀体22无法装配至通槽211中；当连接件2221两端之间的距离过多的大于通槽211的深度时，在使用过程中刀体22会沿着通槽211的深度方向上发生晃动，发生切割效果差，切割误差大等情况。结合以上分析，连接件2221分别与刀头221和移动件2222连接的两端之间的距离等于或略大于通槽211的深度。
进一步地，为了避免在上述艾条刀处于非使用状态下对支撑件12的磕碰，刀架21与底板11铰接处设有蓄力弹簧。当艾条刀处于非使用状态时，蓄力弹簧支撑刀架21以使得刀架21与支撑件12之间存在一定的距离；当使用艾条刀时，手持刀架21上的手柄3克服弹性力使得刀架21相对于底板11转动，实现对支撑件12上的艾条的切割动作，切割完毕后，刀架21受到弹性力恢复至初始状态。刀架21与底板11铰接处设有蓄力弹簧能够保护支撑件12不受到刀架21的挤压，使得上述艾条刀的寿命更长。
进一步地，为了使得上述艾条刀的实用性更强，通槽211的长度大于支撑件12的长度，当使用者所需艾条段数小于等于艾条刀能够切割的最多段数时，使用者将不使用的刀体移动至通槽211的一端或两端即可。如图1所示，当刀架21上设置有5个刀体而使用者需要将艾条切割成四段时，可将两个刀体沿着通槽211的延伸方向移动至通槽211的一端或两端，使得切割过程中通槽211端部的刀体无法与凹槽121上的艾条接触。上述结构使得艾条刀的实用性更强，满足人们的不同需求，使用过程更加方便。
进一步地，为了使得上述艾条刀的使用过程中更加的舒适，手柄33上设有用于增大摩擦力的橡胶套，同时橡胶套能够增大手掌与手柄3之间的接触面积，有效的增加使上述艾条刀使用时的舒适度。
进一步地，为了使得上述艾条刀的实用性更强，沿着通槽211延伸方向上刀架21上设有刻度。当使用上述艾条刀时，可以根据刀架21上的刻度来调节各个刀体之间的距离，从而能够精确地将艾条切割成使用者所需的多段，无需使用刻度尺或者其他的辅助工具对各个刀体之间的距离进行测量，使得上述艾条刀的使用过程更加的快捷、方便、高效。
另外，本实用新型的艾条刀，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。