本实用新型涉及婴幼儿护理用品技术领域，尤其涉及一种新型防摔硅胶玻璃奶瓶。
背景技术：
传统的塑胶奶瓶既轻巧，又不易碎，但其缺陷是耐热度低、容易滋生细菌，甚至产生有害于身体的化学有害物质。
根据国外研究指出，塑胶奶瓶有塑化剂，塑胶奶瓶在高温蒸煮下，可能释放出双酚A，对婴儿发育、免疫力有影响，反复使用可能扰乱人体内分泌系统，有雌性荷尔蒙效果，甚至造成男童性别不明，长期使用会引起致癌，所以建议改用玻璃、PES、硅胶等材质制作的奶瓶，清洗容易，消毒时的安全系数高。
玻璃制品的生活用具有许多优点，其环保卫生，不含有害物质，且容易清洗，被认为是最环保的生活用品材料，基于其诸多优良的品质而应用甚广，婴儿用的奶瓶如果采用玻璃制造就会大大提高卫生条件，避免其他材质的奶瓶存在的细菌污染,含有其他各种化学添加剂等，但是由于婴幼儿活泼好动的特性，以及玻璃制品本身的特点，使得玻璃奶瓶在使用中容易跌落、打碎，而打碎时容易伤及婴幼儿，因而给生活带来了一些不便，增加了父母对婴儿的担心。
传统的玻璃奶瓶清洗容易，消毒时的安全系数高，具有良好的抵抗化学侵蚀能力，然而，玻璃奶瓶曾经因为易碎，奶瓶碎后对人会产生安全隐患。
目前，玻璃奶瓶保护套不能在装满奶液时在一般的使用者使用高度跌落时，保持不破碎。本领域技术人员对现有公知技术的缺陷并且结合上述目前产品概况进行了详细的试验，在正常1.35米高处模拟跌落情况下，现有的大部分玻璃奶瓶均会破碎。
综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够解决现有塑料奶瓶的安全性以及玻璃奶瓶缺少立体保护而容易摔碎的弊端，以满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种安全环保、防碎裂、防爆、利于生产、有利于降低次品率的新型防摔硅胶玻璃奶瓶，同时解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型防摔硅胶玻璃奶瓶，包括玻璃瓶身，所述玻璃瓶身外表面具有抽真空腔层，该抽真空腔层内部沿着玻璃瓶身外表面设置一层粘接剂涂层，所述粘接剂涂层外表面设置一层具有弹力编织体的外硅胶层；所述玻璃瓶身顶部具有模压收紧面，玻璃瓶身底部具有灌注内底弧面。
对于上述技术方案的附加结构，还包括：
所述粘接剂涂层通过喷涂、浸泡、印刷在玻璃瓶身并且与玻璃瓶身形成一体结构。
所述模压收紧面设置于玻璃瓶身顶部的粘接剂涂层与抽真空腔层相接处，或设置于玻璃瓶身底部的粘接剂涂层与抽真空腔层相接处；
所述灌注内底弧面外围与玻璃瓶身侧壁的相接处设置注射弧形外底，玻璃瓶身侧壁的粘接剂涂层与抽真空腔层相接处设置强力粘结面。
所述灌注内底弧面沿着瓶身底部的凹陷而向瓶身内部凹陷形成具有一定厚度的灌注面层。
进一步地，所述模压收紧面、灌注内底弧面、注射弧形外底以及强力粘结面在所述玻璃瓶身外围形成防变形的立体保护层。
所述弹力编织体由具有弹性纤维的丝装物编织成弹力网膜，粘接剂涂层厚度为0.3mm—2mm之间的任意数值，外硅胶层的厚度为1mm—6mm之间的任意数值。
本实用新型所述的新型防摔硅胶玻璃奶瓶的有益效果为：
⑴解决了现有塑料奶瓶不够安全环保的缺陷以及玻璃奶瓶容易摔碎的弊端，实则为喂哺提供绝佳的一套工具，通过在玻璃瓶身外部按照固定方式以喷涂、浸泡、印刷等方式实施粘接剂涂层与外硅胶层，形成较强的缓冲作用，不但能够防碎裂、防爆以及防摔，所有步骤均有利于机械生产的一次性到位，良品率高；
⑵由于玻璃瓶的生产生工艺决定玻璃瓶的外形尺寸均有很大的公差，如果单一的采用注射、模压或灌注方式等方式生产，无法完全确保杜绝缝隙，采用抽真空设计，有利于避免最终的缝隙的出现；
⑶通过采用模压收紧面、灌注内底弧面、注射弧形外底以及强力粘结面在玻璃瓶身外围形成防变形的立体保护层，使瓶子的报废率大大降低，有利于进行批量生产；
⑷无论采用通过喷涂、浸泡、印刷等方式在玻璃瓶身形成内层交联剂层或通过真空吸附方式在内层交联剂表面的外硅胶层，均无需挤压瓶子外形，生产废品率低，生产效率高；
⑸所设置的外硅胶层具备人性化设计，增加了瓶体自身的使用性能。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述新型防摔硅胶玻璃奶瓶的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述新型防摔硅胶玻璃奶瓶的局部示意图。
图中：
1、玻璃瓶身；2、粘接剂涂层；3、外硅胶层；4、抽真空腔层；5、弹力编织体；
41、模压收紧面；42、注射弧形外底；43、灌注内底弧面；44、强力粘结面。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型实施例一所述的新型防摔硅胶玻璃奶瓶，包括玻璃瓶身1，所述玻璃瓶身1外表面具有抽真空腔层4，该抽真空腔层4内部设置粘接剂涂层2并且此粘接剂涂层2沿着玻璃瓶身1外表面喷涂而成；
对于上述设置的粘接剂涂层2结构进一步分析：
相应地，所述粘接剂涂层2通过喷涂、浸泡、印刷在玻璃瓶身1形成，该粘接剂涂层2或内层交联剂的厚度为0.3mm—2mm之间的任意数值，具体情况根据使用交联剂(粘接剂)的型号以及使用何种工艺视情况而定，可在 0.3mm～2mm之间调整；
进一步地，所述粘接剂涂层2外表面设置一层外硅胶层3，该外硅胶层3 的厚度为1mm—6mm之间的任意数值，具体情况示使用交联剂(粘接剂)的型号、何种硅胶型号以及使用何种工艺视情况而定，可在1mm～6mm之间调整；通过抽取真空后，外层硅胶与内层交联剂(粘接剂)之间与的空气抽取出去。
相应地，所述外硅胶层3外围包括一层弹力编织体5，所述弹力编织体5 由具有弹性纤维的丝装物编织成弹力网膜，由于既具有弹力又具有网格，因此，既能够用于在防摔过程中形成对外硅胶层3的第一道防护，又能给使用握持者的手掌形成一定的摩擦力以防止滑落，具备人性化设计。
对于上述设置的粘接剂涂层2与外硅胶层3的结合进一步分析：
由于现有的玻璃奶瓶外部防摔结构均是直接覆盖保护层，保护层每个部位与瓶身之间的结合方式一致，例如，都采用粘接、灌装等方式，因此，一旦保护层的某个部位与瓶身之间因外界压力或使用寿命等因素出现分离或破损，那么瓶身的整个保护层形同虚设，用不了多久，出现该因素的部位会逐渐扩大直接蔓延至整个瓶体，使整个玻璃瓶体失去了外层保护作用，这便是目前大多数具有防护层的玻璃奶瓶的共同弊端。
结合上述分析，所述玻璃瓶身1顶部的粘接剂涂层2与抽真空腔层4相接处设置模压收紧面41，所述玻璃瓶身1底部的粘接剂涂层2与抽真空腔层4相接处设置灌注内底弧面43，所述灌注内底弧面43外围与玻璃瓶身1侧壁的相接处设置注射弧形外底42，所述玻璃瓶身1侧壁的粘接剂涂层2与抽真空腔层 4相接处设置强力粘结面44，最终形成粘接剂涂层2与外硅胶层3各个部位具备足够的抗摔以及抗裂性能；
具体针对上段模压、灌注以及注射等部位的设定为该技术方案的可拓展结构，以上粘接剂涂层2与抽真空腔层4不同相接处形成的不同面层之后，根据对应部位施以模压、灌注以及注射方式，从而形成不同的结构面层；
以上本实用新型实施例一所述的新型防摔硅胶玻璃奶瓶，具体设置如下：
由于瓶身底部具有一定的内凹结构，在各种导致瓶体破损的动作中，相比之下，该瓶身底部比其它部位更不轻易破裂，因此，所述灌注内底弧面43沿着瓶身底部的凹陷弧度进行灌注形成具有一定厚度的灌注面层，该灌注内底弧面 43与注射弧形外底42相接；
由于该注射弧形外底42在实际使用中属于容易破裂的部位，因而，该注射弧形外底42采用注射方式，从而形成比相邻的灌注内底弧面43更加坚固且耐磨的注射面层；
由于瓶身底部、外部依次经过抽真空将瓶身外表面的缝隙除去，所述玻璃瓶身1顶部需要将粘接剂涂层2以更大的压力贴紧于玻璃瓶身1外壁面，以确保自瓶身顶部以下所实施的所有部位的粘接剂涂层2能够在该处紧缩、封闭，因而，所述玻璃瓶身1顶部形成模压收紧面41，同时，所述模压收紧面41与玻璃瓶身1侧壁的强力粘结面44相接。
经过上述技术方案的实施，生产时，仅需要最后通过真空吸附方式在内层交联剂(粘接剂)层的表面形成外硅胶层，不但能防碎裂、防爆以及防摔，且所有步骤均能通过机械一次性到位，良品率高。由于玻璃瓶的生产工艺决定玻璃瓶的外形尺寸均有很大的公差，如果单一的采用注射、模压或灌注方式等方式生产，必须保证模具要和瓶子的外形有一定的压力下接触，并保证杜绝缝隙 (接触位置)。而本技术无论采用通过喷涂、浸泡、印刷等方式在玻璃奶瓶瓶身形成内层交联剂(粘接剂)层或通过真空吸附方式在内层交联剂(粘接剂)层的表面形成外硅胶层工艺均无需挤压瓶子外形，因此，本实用新型所实施的玻璃奶瓶的报废率必然很低，便于进行批量生产。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型实施例二所述的新型防摔硅胶玻璃奶瓶，包括玻璃瓶身1，所述玻璃瓶身1外表面具有抽真空腔层4，该抽真空腔层4内部设置粘接剂涂层2并且此粘接剂涂层2沿着玻璃瓶身1外表面喷涂而成；
相应地，所述粘接剂涂层2通过喷涂、浸泡、印刷与所述玻璃瓶身1形成一体结构，该粘接剂涂层2厚度为2mm；
进一步地，所述粘接剂涂层2外表面设置一层外硅胶层3，该外硅胶层3 的厚度为6mm。
对于上述设置的粘接剂涂层2与外硅胶层3的结合进一步分析：
结合上述分析，所述玻璃瓶身1顶部的粘接剂涂层2与抽真空腔层4相接处设置模压收紧面41，所述玻璃瓶身1底部的粘接剂涂层2与抽真空腔层4相接处设置注射弧形底，所述灌注内底弧面43外围与玻璃瓶身1侧壁的相接处设置注射弧形底，最终形成粘接剂涂层2与外硅胶层3底部结合处具备抗碎性能；
具体针对上段模压、灌注以及注射等部位的设定为该技术方案的可拓展结构，以上粘接剂涂层2与抽真空腔层4不同相接处形成的不同面层之后，根据对应部位施以模压、灌注以及注射方式，从而形成不同的结构面层；
由于瓶身底部、外部依次经过抽真空将瓶身外表面的缝隙除去，所述玻璃瓶身1顶部需要将粘接剂涂层2以更大的压力贴紧于玻璃瓶身1外壁面，以确保自瓶身顶部以下所实施的所有部位的粘接剂涂层2能够在该处紧缩、封闭，因而，所述玻璃瓶身1顶部形成模压收紧面41。
实施例三
如图1-2所示，本实用新型实施例三所述的新型防摔硅胶玻璃奶瓶，包括玻璃瓶身1，所述玻璃瓶身1外表面具有粘接剂涂层2，所述粘接剂涂层2通过喷涂、浸泡、印刷在玻璃瓶身1形成一体结构，所述粘接剂涂层2外表面设置一层外硅胶层3；
对于上述设置的粘接剂涂层2与外硅胶层3的结合进一步分析：
所述玻璃瓶身1顶部的粘接剂涂层2与外硅胶层3相接处形成模压收紧面 41，即粘接之后进行施压形成该部位厚度不一致的收紧面；
所述玻璃瓶身1底部的粘接剂涂层2与外硅胶层3相接处设置灌注内底弧面43，即粘接之后进行灌注形成该部位厚度增加的底面；
所述灌注内底弧面43外围与玻璃瓶身1侧壁的相接处设置注射弧形外底 42，即粘接之后进行注射形成硬度较高且厚度较厚的部位；
具体针对上段模压、灌注以及注射等部位的设定原理可结合实施例一或以以上两个实施例为基础进行实施，此处不再赘述；
在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案的技术特征为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，以本实用新型技术方案形成的其它容器结构；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分技术特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，以本实用新型技术方案形成的针对硅胶层替换等；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。