一种转动调节辅助件及神灯连接支臂的制作方法

文档序号:15499318发布日期:2018-09-21 22:17阅读:289来源:国知局

本实用新型涉及神灯连接支臂领域,具体而言,涉及一种转动调节辅助件及神灯连接支臂。



背景技术:

神灯——TDP治疗器的治疗板,是根据人体必须的几十种元素,通过科学配方涂制而成。在温度的作用下,能产生出带有各种元素特征信息的振荡信号,故命名为“特定电磁波谱”,它的汉语拼音缩写“TDP”。治疗板受热产生出的各种元素的振荡信号,随红外线进入机体后,与机体相应元素产生共振,使元素所在的原子团、分子团的活性得以大幅度提高,激活体内各种酶的活性,增强对缺乏元素的吸收,调整体内元素的相对平衡,抑制体内自由基的增多、修复微循环通道等。提高人体自身免疫功能和抗病能力。所以,TDP治疗器是一种高效、安全、简单的理疗型医疗器械。根据百多名教授、专家二十多年对TDP的研究和全国各大、中、小医院二十多年的临床使用。

目前的转动调节辅助件不容易安装,安装的时候可能会因为尺寸的少许偏差导致安装困难,并且有可能会导致转动调节辅助件的损坏,降低了生产效率,也非常的浪费资源。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种转动调节辅助件,其能够简化安装工艺,使得加工方便,并且能降低安装时转动调节辅助件的损坏率,提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种神灯连接支臂,其能够简化安装工艺,使得加工方便,并且能降低安装时转动调节辅助件的损坏率,提高生产效率。

本实用新型提供一种技术方案:

一种转动调节辅助件,用于连接两个支臂,包括固定连接部、转动连接部和连接部,所述固定连接部和所述转动连接部分别连接在所述连接部的两端,并且所述固定连接部、所述转动连接部和所述连接部一体成型;

所述固定连接部包括第一固定连接端和第二固定连接端,所述第一固定连接端和所述第二固定连接端分别设置在连接部相对的两侧,所述第一固定连接端的一侧、所述第二固定连接端的一侧和所述连接部的一侧共同形成内周壁轮廓为U字形的安装空间,并且所述第一固定连接端和所述第二固定连接端相互靠近的一侧分别具有第一安装面和第二安装面,所述第一安装面和所述第二安装面相互平行。

进一步地,所述第一固定连接端靠近所述第一安装面的一侧还具有第一限位面,所述第一限位面位于所述第一安装面靠近所述连接部的一侧,所述第一限位面与所述第一安装面形成的夹角为钝角;

所述第二固定连接端靠近所述第二安装面的一侧还具有第二限位面,所述第二限位面位于所述第二安装面靠近所述连接部的一侧,所述第二限位面与所述第二安装面形成的夹角为钝角。

进一步地,所述第一固定连接端上开设有多个第一安装孔,多个所述第一安装孔分别垂直于所述第一安装面贯穿所述第一固定连接端;

所述第二固定连接端上开设有多个第二安装孔,多个所述第二安装孔分别垂直于所述第二安装面贯穿所述第二固定连接端;

多个所述第一安装孔分别和多个所述第二安装孔一一对应。

进一步地,所述转动调节辅助件还包括第一连接件、第二连接件、第一固定件和第二固定件,所述第一固定件和所述第二固定件上分别开设有第一通孔和第二通孔;

所述第一连接件穿过所述第一通孔和所述第一安装孔,以使所述第一固定件和所述第一固定连接端相连接;

所述第二连接件穿过所述第二通孔和所述第二安装孔,以使所述第二固定件和所述第二固定连接端相连接。

进一步地,所述第一固定连接端、所述第二固定连接端以及所述连接部三者的截面远离所述安装空间的一侧分别具有第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧,所述第一圆弧、所述第二圆弧和所述第三圆弧三者的直径和圆心均相同。

进一步地,所述固定连接部和所述连接部远离所述安装空间的一侧还设置有限位台,所述限位台具有止挡面,所述止挡面垂直于所述固定连接部的外周壁。

进一步地,所述转动连接部包括第一转动连接端和第二转动连接端,所述第一转动连接端与所述第一固定连接端位于所述连接部的同一侧,所述第二转动连接端和所述第二固定连接端位于所述连接部的同一侧,并且所述第一转动连接端和所述第二转动连接端位于所述连接部的同一侧;

所述第一转动连接端上开设有第三通孔,所述第二转动连接端上开设有第四通孔,所述第三通孔和所述第四通孔相对应。

进一步地,所述第三通孔开设在所述第一转动连接端远离所述连接部的一端,所述第四通孔开设在所述第二转动连接端远离所述连接部的一端。

进一步地,所述第一转动连接端和所述第二转动连接端分别朝向远离所述固定连接部的一侧延伸。

一种神灯连接支臂,包括第一支臂、第二支臂和转动调节辅助件,所述转动调节辅助件用于连接两个支臂,包括固定连接部、转动连接部和连接部,所述固定连接部和所述转动连接部分别连接在所述连接部的两端,并且所述固定连接部、所述转动连接部和所述连接部一体成型;

所述固定连接部包括第一固定连接端和第二固定连接端,所述第一固定连接端和所述第二固定连接端分别设置在连接部相对的两侧,所述第一固定连接端的一侧、所述第二固定连接端的一侧和所述连接部的一侧共同形成内周壁轮廓为U字形的安装空间,并且所述第一固定连接端和所述第二固定连接端相互靠近的一侧分别具有第一安装面和第二安装面,所述第一安装面和所述第二安装面相互平行。所述第一支臂的一端固定连接在所述固定连接部上,所述第二支臂的一端转动连接在所述转动连接部上。

相比现有技术,本实用新型提供的转动调节辅助件及神灯连接支臂的有益效果是:

通过固定连接部上设置在第一固定连接端和第二固定连接端上相互平行的第一安装面和第二安装面来实现沿支臂的径向安装转动调节辅助件,可以简化转动调节辅助件的安装工艺,并能降低转动调节辅助件在安装时的损坏率,并提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转动调节辅助件第一视角的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的转动调节辅助件的爆炸结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的转动调节辅助件第二视角的结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的转动调节辅助件第三视角的结构示意图。

图标:10-转动调节辅助件;100-固定连接部;110-第一固定连接端;112-第一安装面;113-第一限位面;114-第一安装孔;115-第一圆弧;120-第二固定连接端;122-第二安装面;123-第二限位面;124-第二安装孔;125-第二圆弧;130-安装空间;200-第一固定件;210-第一通孔;300-第二固定件;310-第二通孔;400-限位台;410-止挡面;500-连接部;510-第三圆弧;600-转动连接部;610-第一转动连接端;611-第三通孔;620-第二转动连接端;621-第四通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1,本实施例提供了一种转动调节辅助件10,用于连接两个支臂(图未示),其能够简化安装工艺,使得加工方便,并且能降低安装时转动调节辅助件10的损坏率,提高生产效率。其中,转动调节辅助件10包括固定连接部100、第一固定件200、第二固定件300、连接部500和转动连接部600,固定连接部100和转动连接部600分别连接在连接部500的两端,在本实施例中,固定连接部100和转动连接部600分别设置在连接部500长度方向的两端。另外,固定连接部100、连接部500和转动连接部600一体成型。

请结合参阅图2和图3,固定连接部100包括第一固定连接端110和第二固定连接端120,第一固定连接端110和第二固定连接端120分别设置在连接部500的两侧。在本实施例中,第一固定连接端110和第二固定连接端120分别设置在连接部500宽度方向上相对的两侧。另外,第一固定连接端110的一侧、第二固定连接端120的一侧和连接部500的一侧共同形成内周壁轮廓为U字形的安装空间130,安装空间130用于安装支臂。并且,第一固定连接端110和第二固定连接端120相互靠近的一侧分别具有第一安装面112和第二安装面122,第一安装面112与第二安装面122相平行,以使转动调节辅助件10能样支臂的径向安装于支臂上,避免转动调节辅助件10的微小偏差导致安装困难,改善转动调节辅助件10安装时被破坏的情况,并且能简化工艺。

进一步地,第一固定连接端110上靠近第一安装面112的一侧还具有第一限位面113,第一限位面113位于第一安装面112和连接部500之间,并且第一限位面113和第一安装面112形成的夹角为钝角。另外,第二固定连接端120上靠近第二安装面122的一侧还具有第二限位面123,第二限位面123位于第二安装面122和连接部500之间,并且第二限位面123与第二安装面122形成的角度为钝角。

在本实施例中,第一安装面112、第一限位面113、第二安装面122、第二限位面123和连接部500的侧面共同形成安装空间130,并且安装空间130的内周壁的轮廓为多边形,以改善安装在安装空间130内部的支臂沿自身轴线旋转的情况,避免支臂松动影响支臂的支撑稳定性。

第一固定连接端110上还开设有多个第一安装孔114,多个第一安装孔114分别垂直于第一安装面112贯穿第一固定连接端110。在本实施例中,第一安装孔114为两个,两个第一安装孔114间隔设置在第一固定连接端110上。另外,第二固定连接端120上还开设有多个第二安装孔124,多个第二安装孔124分别垂直于第二安装面122贯穿第二固定连接端120。在本实施例中,第二安装孔124为两个,两个第二安装孔124间隔设置在第二固定连接端120上。进一步地,多个第一安装孔114分别和多个第二安装孔124一一对应。在本实施例中,两个第一安装孔114分别和两个第二安装孔124一一对应,即一个第一安装孔114的轴线和其中一个第二安装孔124的轴线共线,另外一个第一安装孔114的轴线和另外一个第二安装孔124的轴线共线。

另外,第一固定连接端110、第二固定连接端120和连接部500三者的截面远离安装空间130的一侧分别具有第一圆弧115、第二圆弧125和第三圆弧510,第一圆弧115、第二圆弧125和第三圆弧510的直径和圆心均相同。以使连接部500、第一固定连接端110和第二固定连接端120的外周壁平滑连接,并形成半圆筒状。

请结合参阅图2和图4,第一固定件200用于与第一固定连接端110配合以与支臂固定连接,第一固定件200上开设有多个第一通孔210,多个第一通孔210分别与多个第一安装孔114一一对应。转动调节辅助件10还包括第一连接件(图未示),第一连接件穿过第一通孔210和第一安装孔114,以将第一固定件200与第一固定连接端110相连接。第一通孔210的数量与第一安装孔114的数量相对应,在本实施例中,第一通孔210为两个,两个第一通孔210间隔设置在第一固定件200上。

另外,第一固定件200为曲形板,并且第一固定件200的内凹面与第一圆弧115相匹配,以使第一固定件200能与第一固定连接端110相连,并较充分的夹持支臂,避免支臂松动影响支臂的支撑稳定性。

在本实施例中,第二固定件300与第一固定件200的设置方式相同,第二固定件300上开设了两个第二通孔310,两个第二通孔310与两个第二安装孔124一一对应。并且转动调节辅助件10还包括第二连接件(图未示),第二连接件穿过第二通孔310和第二安装孔124以使第二固定件300与第二固定连接端120相连。与第一固定件200相同,第二固定件300也为曲形板,并且第二固定件300的内凹面与第二圆弧125相匹配,以使第二固定件300能与第二固定连接端120相连,并较充分的夹持支臂,避免支臂松动影响支臂的支撑稳定性。

另外,固定连接部100和连接部500远离安装空间130的一侧还设置有限位台400,限位台400用于限制支臂的安装,以避免支臂影响转动连接部600的工作。限位台400具有一个止挡面410,支臂安装时,支臂抵持于止挡面410以限制支臂的位置,保证支臂不影响转动连接部600。其中,止挡面410垂直于固定连接部100的外周壁,以使支臂能与止挡面410充分接触,提高限位效果。

请结合参阅图1和图2,转动连接部600包括第一转动连接端610和第二转动连接端620,第一转动连接端610和第一固定连接端110位于连接部500的同一侧,第二转动连接端620与第二固定连接端120位于连接部500的同一侧,并且第一转动连接端610和第二转动连接端620位于连接部500的同一侧。

第一转动连接端610上开设有第三通孔611,第二转动连接端620上开设有第四通孔621,并且第三通孔611和第四通孔621相对应,以适于与支臂转动连接。在本实施例中,第三通孔611的轴线与第四通孔621的轴线共线,并且第三通孔611的孔径和第四通孔621的孔径相同,以使支臂在转动时更稳定避免松动。

进一步地,第三通孔611开设在第一转动连接端610远离连接部500的一端,第四通孔621开设在第二转动连接端620远离连接部500的一端,以使转动连接部600能实现的转动范围更大。

另外,第一转动连接端610和第二转动连接端620分别朝向远离固定连接部100的一侧衍射,以使转动连接部600和固定连接部100之间的距离更长,避免固定连接部100和转动连接部600之间相互影响。

本实施例提供的转动调节辅助件10通过固定连接部100上设置在第一固定连接端110和第二固定连接端120上相互平行的第一安装面112和第二安装面122来实现沿支臂的径向安装转动调节辅助件10,可以简化转动调节辅助件10的安装工艺,并能降低转动调节辅助件10在安装时的损坏率,并提高生产率。通过限位台400限制支臂的安装位置,避免支臂影响转动连接部600的工作。

第二实施例

本实施例提供了一种神灯连接支臂(图未示),其采用了第一实施例提供的转动调节辅助件10。其能够简化安装工艺,使得加工方便,并且能降低安装时转动调节辅助件10的损坏率,提高生产效率。神灯连接支臂包括第一支臂(图未示)、第二支臂(图未示)和第一实施例提供的转动调节辅助件10。其中,第一支臂的一端固定连接在固定连接部100上,第二支臂的一端转动连接在转动连接部600上,第一支臂通过转动调节辅助件10与第二支臂实现转动连接。

本实施例提供的转动调节辅助件10通过固定连接部100上设置在第一固定连接端110和第二固定连接端120上相互平行的第一安装面112和第二安装面122来实现沿支臂的径向安装转动调节辅助件10,可以简化转动调节辅助件10的安装工艺,并能降低转动调节辅助件10在安装时的损坏率,并提高生产率。通过限位台400限制支臂的安装位置,避免支臂影响转动连接部600的工作。通过第一转动连接端610和第二转动连接端620远离固定连接部100延伸,使得第二支臂的转动范围更大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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