本实用新型涉及吻合器包装领域，具体地涉及一种用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒和钉仓组件。
背景技术：
吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据吻合器的形状结构，吻合器主要分为直线切割吻合器和环切吻合器。
钉仓是吻合器中的一个重要组成部分。现有的直线切割吻合器中所适用的钉仓1的结构，如图1和图2中所示，钉仓1包括支撑体10，支撑体10大致呈长条状，支撑体10一侧具有钉孔和组织定位销11，可在该侧设置多排钉孔，如图2中所示，多排钉孔和组织定位销11均位于支撑体10的同一侧，支撑体10的一端设置支撑架以及安装于所述支撑架的击发保险杆13，所述支撑架包括两个相对且间隔设置的支架12，每个支架12沿支撑体10的长度方向延伸，击发保险杆13的一端铰接于其中的一个支架12例如可通过轴孔连接，击发保险杆13的另一端延伸至另一个支架12处。当钉仓1处于未使用状态(即待击发状态)也可认为钉仓1处于封装状态时，击发保险杆13处于图2所示的状态，即两个支架12之间的间隙被击发保险杆13所间隔开来，当钉仓1处于使用状态时，击发保险杆13围绕铰接点朝向支撑体10旋转，则击发保险杆13被打开，此时两个支架12之间的间隙处于连续状态。支撑体10的设置有所述钉孔的侧设置有钉仓盖14，可以理解的是，钉仓盖14覆盖在该侧以防止吻合钉掉出，钉仓盖14上开设有通孔以使得组织定位销11穿过，组织定位销11露出钉仓盖14的表面。
利用现有的封装装置封装钉仓时，由于封装于所述封装装置内的钉仓会发生晃动，因此钉仓常常会因为来回窜动而影响钉仓的封装效果如易于刺破位于所述封装装置内的透析纸从而破坏所述封装装置内的无菌环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的钉仓在封装后会发生晃动而影响封装效果的问题，提供一种用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒，该封装盒能够将钉仓固定在所述封装盒内，由此提高了所述钉仓的封装效果和封装安全性。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒，所述钉仓包括支撑体和钉仓盖，所述支撑体的一侧具有钉孔和组织定位销，所述钉仓盖设置在所述支撑体的该侧，所述用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒包括底托，所述底托上设置有用于容纳所述钉仓的容纳槽，所述容纳槽的侧壁上设置有用于固定所述支撑体固定机构。
优选地，所述固定机构包括用于阻挡所述支撑体朝向所述容纳槽的槽口移动的至少一个突出部，所述突出部由所述容纳槽的侧壁朝向所述容纳槽内突起。
优选地，所述组织定位销穿过所述钉仓盖并露出所述钉仓盖的表面，所述容纳槽的底壁朝向所述钉仓盖，所述底壁上设置有容纳所述组织定位销的沉槽。
优选地，所述封装盒包括设置于所述底托且位于所述容纳槽的至少一侧的延伸槽，所述延伸槽沿所述容纳槽的宽度方向延伸，并且所述延伸槽与所述容纳槽相通。
优选地，所述钉仓包括连接于所述支撑体一端的支撑架以及安装于所述支撑架的击发保险杆，所述支撑架包括两个相对且间隔设置的支架，每个所述支架均沿所述支撑体的长度方向延伸，所述击发保险杆的一端铰接于其中一个所述支架，另一端延伸至另一个所述支架处，所述封装盒包括设置于两个所述支架之间的用于阻挡所述击发保险杆围绕铰接点朝向所述支撑体转动的止挡部。
优选地，所述止挡部包括由所述容纳槽的底壁朝向所述容纳槽的槽口延伸的止挡片。
优选地，所述止挡片与所述底托为一体结构。
优选地，所述止挡部包括能够贴合于所述支撑架的背离所述钉仓盖的表面的托片以及位于所述托片上的能够插入两个所述支架之间的挡片。
优选地，所述容纳槽的壁和所述托片之间设置有固定配合机构，所述固定配合机构包括至少一个安装槽以及能够卡入相应的所述安装槽中的隆起部，其中：所述安装槽设置于所述容纳槽的壁，所述隆起部设置于所述托片，或者所述安装槽设置于所述托片，所述隆起部设置于所述容纳槽的壁。
优选地，两个所述支架的背离所述钉仓盖的侧面上分别设置有垂直于相应的所述支架的安装腿，所述安装腿相对设置且位于所述击发保险杆和所述支撑体之间，所述托片的边缘处形成凹字型的检验槽，其中，所述检验槽的凸起部分抵靠于所述击发保险杆，所述检验槽的凹陷部分能够避让相应的所述安装腿。
在上述技术方案中，通过在所述容纳槽的侧壁设置固定机构以将所述钉仓固定于所述封装盒中，从而避免了所述钉仓在所述封装盒中晃动，提高了所述钉仓的封装效果以及封装安全性，例如可使得所述钉仓不易损坏覆盖于所述底托的口处的透析纸，并且也使得所述钉仓不会因晃动而易于被损坏。
本实用新型第二方面提供一种钉仓组件，所述钉仓组件包括本实用新型所提供的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒和安装于所述封装盒内的用于直线切割吻合器的钉仓。由于所述钉仓组件中采用了本实用新型所提供的封装盒，所述封装盒能够将所述钉仓固定，从而避免了所述钉仓在所述封装盒中晃动，提高了所述钉仓的封装效果以及封装安全性，例如可使得所述钉仓不易损坏覆盖于所述底托的口处的透析纸，并且也使得所述钉仓不会因晃动而易于被损坏。
优选地，所述底托的口处覆盖有透析纸。
附图说明
图1是现有技术的用于直线切割吻合器的钉仓的主视结构示意图；
图2是图1所示的用于直线切割吻合器的钉仓的俯视结构示意图；
图3是本实用新型优选实施方式的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒的剖面结构示意图(该封装盒内未安装钉仓)；
图4是图3所示的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒的俯视结构示意图；
图5是图3所示的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒处于使用状态(即内部安装有钉仓)时的剖面结构示意图；
图6是图5所示的处于使用状态的封装盒的俯视结构示意图；
图7是本实用新型另一优选实施方式的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒的主视结构示意图(该封装盒内未安装钉仓)；
图8是图7所示的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒的俯视结构示意图(未示出所述止挡部)；
图9是设置于图7所示的封装盒中的止挡部的整体结构示意图；
图10是图9所示的止挡部的侧视结构示意图；
图11是图9所示的止挡部的托片的整体结构示意图；
图12是图7所示的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒处于使用状态(即内部安装有钉仓)时的剖面结构示意图；
图13是图12所示的处于使用状态的封装盒的俯视结构示意图。
附图标记说明
1-钉仓；10-支撑体；11-组织定位销；12-支架；13-击发保险杆；14-钉仓盖；15-安装腿；20-底托；21-容纳槽；220-突出部；23-沉槽；24-延伸槽；250-止挡片；260-托片；261-挡片；270-安装槽；271-隆起部；28-检验槽；280-凸起部分；281-凹陷部分。
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解。
本实用新型提供了一种用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒，结合图1和图2中所示，钉仓1包括支撑体10和钉仓盖14，支撑体10大致呈长条状，支撑体10的一侧具有钉孔和组织定位销11，也就是说，钉孔和组织定位销11可位于支撑体10的同一侧，另外，还可在该侧设置多排钉孔，钉仓盖14设置在支撑体10的该侧，可以理解的是，钉仓盖14覆盖于该侧以防止吻合钉掉落；所述用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒包括底托20，底托20上设置有容纳槽21以容纳用于直线切割吻合器的钉仓1，从图3所示的角度，底托20向下凹陷可形成容纳槽21，容纳槽21的侧壁上设置固定机构以固定支撑体10。通过在容纳槽21的侧壁上设置固定机构以将钉仓1固定于所述封装盒中，从而避免了钉仓1在所述封装盒中晃动，由此提高了钉仓1的封装效果，使得钉仓1易于被运输也提高了钉仓1的安全使用率，例如可使得钉仓1不易损坏覆盖于底托20的口处的透析纸，并且也使得钉仓1不会因晃动而易于被损坏。另外，还可在底托20上设置封装盖以将底托20的口封住，例如可在底托20的边缘处贴合纸板。需要说明的是，底托20可由透明的硬质塑料一体加工成型获得。
结合图4、图6、图8和图13中所示，所述固定机构可包括至少一个突出部220，突出部220可用于阻挡支撑体10朝向容纳槽21的槽口移动，其中，突出部220由容纳槽21的侧壁朝向容纳槽21内突起。当安装钉仓1时，将钉仓1按压入容纳槽21中使得钉仓1位于突出部220以下，于是钉仓1被突出部220阻挡而不能晃动。优选地，突出部220可成对的设置在容纳槽21的两侧，并且每对突出部220可对称分布于容纳槽21的两侧。其中，突出部220可在底托20上与容纳槽21一体成型。另外突出部220可沿容纳槽21的宽度方向延伸并在底托20上形成凸起状(即与容纳槽21的凹陷方向相反)，例如可在底托20上压出凸起状并使其向容纳槽21内突出即可形成突出部220。需要说明的是，如图4中所示的角度，左右方向为容纳槽21的长度方向，上下方向为容纳槽21的宽度方向。
通常情况下，如图1中所示，组织定位销11穿过钉仓盖14并露出钉仓盖14的表面，如图6和图13中所示，容纳槽21的底壁朝向钉仓盖14，即安装钉仓1时，可使得钉仓盖14朝向容纳槽21的底壁，这样能够进一步阻止钉仓1与封装盒相互作用，提高了钉仓1的运输安全性，另外，如图5和图12中所示，容纳槽21的底壁上可设置沉槽23以容纳组织定位销11，从而为组织定位销11留下了活动空间，这样更加提高了钉仓1的运输安全性。
为了便于将安装完成的钉仓1从所述封装盒中取出使用，结合图4和图6以及图8和图13中所示，可在底托20上开设延伸槽24，延伸槽24位于容纳槽21的至少一侧，可优选在容纳槽21的两侧分别设置延伸槽24，延伸槽24可对称分布于容纳槽21的两侧，延伸槽24可沿容纳槽21的宽度方向延伸，并且延伸槽24与容纳槽21相通。这样，当需要使用钉仓1时，可将手指放入延伸槽24中从而快速便捷的将钉仓1抠出。
结合图1和图2中所示，钉仓1可包括连接于支撑体10一端的支撑架以及安装于所述支撑架的击发保险杆13，所述支撑架包括两个相对且间隔设置的支架12，每个支架12均沿支撑体10的长度方向延伸，击发保险杆13的一端铰接于其中一个支架12，另一端延伸至另一个支架12处，击发保险杆13横跨在两个支架12之间，需要说明的是，当钉仓1处于使用状态时，击发保险杆13围绕铰接点朝向支撑体10旋转，此时击发保险杆13被打开，两个支架12之间的间隙处于连续状态，当钉仓1处于未使用状态(即待击发状态也可认为钉仓1处于封装状态)时，击发保险杆13处于图2所示的状态，即两个支架12之间的间隙被击发保险杆13所间隔开来；为了阻止击发保险杆13在处于未使用状态(即待击发状态)时朝向支撑体10旋转移动，可在所述封装盒上设置能够插入两个支架12之间的间隔中的止挡部，这样，所述止挡部能够阻挡击发保险杆13围绕铰接点朝向支撑体10转动，从而提高了钉仓1的封装安全性，也使得钉仓1能够被安全使用。需要说明的是，如图2中所示的角度，左右方向为支撑体10的长度方向，上下方向为支撑体10的宽度方向。
至于所述止挡部的结构形式可为多种，只要能够阻挡击发保险杆13围绕铰接点朝向支撑体10转动即可。如图4和图5中所示，所述止挡部可包括由容纳槽21的底壁朝向容纳槽21的槽口延伸的止挡片250。为了便于制备，止挡片250可与底托20形成为一体结构，即在制备所述封装盒时，可使得止挡片250与底托20一体成型。在安装钉仓1时，将钉仓1按压至使钉仓1位于突出部220以下被突出部220阻挡，在安装的同时，使得止挡片250位于两个支架12之间的间隙中。
另外，结合图7、图9、图10和图12中所示，所述止挡部可包括能够贴合于所述支撑架的背离钉仓盖14的表面的托片260以及位于托片260上的能够插入两个支架12之间的挡片261。在安装钉仓1时，将钉仓1按压至使钉仓1位于突出部220以下被突出部220阻挡，之后，使得托片260的设置有挡片261的一面朝向容纳槽21的槽口，同时将挡片261插入两个支架12之间的间隙中。
另外，还可在容纳槽21的壁和托片260之间设置固定配合机构以将托片260稳固的固定于所述封装盒。结合图8和图9中所示，所述固定配合机构可包括至少一个安装槽270以及能够卡入相应的安装槽270中的隆起部271，其中：安装槽270可设置于容纳槽21的壁，隆起部271可设置于托片260，这样，当安装所述止挡部时，将位于托片260上的隆起部271插入相应的安装槽270中，从而将托片260稳固的固定。另外，安装槽270也可设置于托片260，隆起部271可设置于容纳槽21的壁。
如图1中所示，两个支架12的背离钉仓盖14的侧面上分别设置有垂直于相应的支架12的安装腿15，安装腿15相对设置且位于击发保险杆13和支撑体10之间。为了在安装所述止挡部时还能够检验击发保险杆13是否处于未使用状态(也可称为待击发状态，即图2所示的状态)，如图11中所示，可在托片260的边缘处形成凹字型的检验槽28，其中，检验槽28的凸起部分280抵靠于击发保险杆13，检验槽28的凹陷部分281能够避让相应的安装腿15，这样，在所述止挡部安装的过程中，检验槽28能够卡合于所述钉仓的相应位置，因此在安装所述止挡部的过程中，通过检验槽28是否能够卡合于所述钉仓的相应位置来判断击发保险杆13是否处于待击发状态，若检验槽28能够卡合于所述钉仓的相应位置则表明击发保险杆13处于待击发状态，若检验槽28不能够卡合于所述钉仓的相应位置则表明击发保险杆13未处于待击发状态，由此进一步提高了钉仓1的封装安全性，同时也提高了钉仓1封装后的合格率。
本实用新型还提供了一种钉仓组件，所述钉仓组件包括本实用新型所提供的用于直线切割吻合器的钉仓的封装盒和安装于所述封装盒内的用于直线切割吻合器的钉仓1。另外，底托20的口处可覆盖有透析纸。由于所述钉仓组件中采用了本实用新型所提供的封装盒，所述封装盒能够将钉仓1固定，从而避免了钉仓1在所述封装盒中晃动，提高了钉仓1的封装效果以及封装安全性，例如可使得钉仓1不易损坏覆盖于底托20的口处的透析纸，并且也使得钉仓1不会因晃动而易于被损坏。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。