一种卫生敷料撕棉块设备的制作方法

本实用新型涉及一种卫生敷料撕棉块设备。

背景技术：

有一种急救包，大小为9×5.5×2.5mm，它由52布、大棉垫(18×18mm)，小棉垫(10×10mm)制成，目前的急救包均是由，大小棉垫由薄无纺布、厚无纺布和脱脂棉组成，薄无纺布、厚无纺布、脱脂棉片由裁床裁成，但是脱脂棉片如果采用裁床裁切，就会出现棉片的边缘齐茬，发硬，棉花没有厚度过渡，棉垫包缝后外观不良，同时也不利于称棉。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种卫生敷料撕棉块设备，包括机架、撕棉辊和传动机构，所述传动机构的输出端与所述撕棉辊的输入端传动连接，所述传动机构带动所述撕棉辊间歇转动；

所述撕棉辊包括上下设置的上内辊和下内辊，所述上内辊的两端通过上内辊轴承与所述机架连接，所述下内辊的两端均通过下内轴承与所述机架连接，所述上内辊和所述下内辊相向转动。

进一步地，所述传动机构包括驱动装置和内辊传动机构，

所述内辊传动机构包括大偏心轮，所述大偏心轮的输出端和输入端分别与所述驱动装置的输出端和所述的撕棉辊的输入端传动连接。

进一步地，所述大偏心轮与所述撕棉辊之间还设置有小偏心轮，所述小偏心轮设置在大偏心轮的轮盘上，小偏心轮的输出端和输入端分别与所述大偏心轮的输出端和撕棉辊的输入端传动连接。

进一步地，还包括出棉辊，所述出棉辊与所述撕棉辊平行设置，所述出棉辊的输入端与所述传动机构的输出端传动连接；

所述出棉辊包括上下设置的上外辊和下外辊，所述上外辊的两端通过上外辊轴承与所述机架连接，所述下外辊的两端均通过下外轴承与所述机架连接，所述上外辊和所述下外辊相向转动。

进一步地，还包括调压装置，所述调压装置包括加压块和加压螺杆；所述加压块与所述上外辊轴承外侧上端连接和所述上内辊轴承外侧上端连接，所述加压螺杆穿过机架与加压块连接，所述加压螺杆转动带动加压块上下运动。

进一步地，所述机架与所述加压块之间的加压螺杆上套设有弹簧。

进一步地，还包括输出挡板，所述输出挡板设置在撕棉辊下方，所述输出挡板靠近撕棉辊的一侧与所述机架连接，另一侧向外侧下方延伸。

进一步地，还包括送棉装置，所述送棉装置包括输送带和储棉挡板，所述输送带出料端与所述撕棉辊的进料端连接，所述储棉挡板设置在输送带远离撕棉辊的一侧，所述储棉挡板设置在输送带进料端的后挡板和设置在输送带两侧的侧挡板。

进一步地，所述上内辊和下内辊均为表面均匀设置有若干凸齿的齿轮辊。

进一步地，所述输送带是传动输入端与所述撕棉辊的输出端传动连接。

本实用新型采用输送带随齿轮转动而移动，从而带动棉片进入撕棉轮内，当撕棉辊反向间歇转动时，将棉片撕成需要的宽度。撕出的棉花宛如手工撕出的絮片，并没有切断纤维，从而最大限度的保护棉纤维。

附图说明

图1为本实用新型实施例撕棉机的示意图；

图2为本实用新型实施例撕棉机传动的示意图；

图3为本实用新型实施例调压装置的示意图；

图4为本实用新型实施例撕棉辊的示意图；

图5为本实用新型实施例偏心盘结构的示意图；

图中：机架1；撕棉辊2；大偏心轮3；小偏心轮4；出棉辊5；调压装置6；压块7；压螺杆8；弹簧9；输出挡板10；输送带11；储棉挡板12；轴承13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1和实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

如图1-3所示一种卫生敷料撕棉块设备，包括机架1、撕棉辊2和传动机构，所述传动机构的输出端与所述撕棉辊2的输入端传动连接，所述传动机构带动所述撕棉辊2间歇转动；

所述撕棉辊2包括上下设置的上内辊和下内辊，所述上内辊的两端通过上内辊轴承13与所述机架1连接，所述下内辊的两端均通过下内轴承13与所述机架1连接，所述上内辊和所述下内辊相向转动。

所述传动机构包括电机和控制器，所述电机的输出端与所述撕棉辊2的输入端传动连接，所述控制器与所述电机电连接，用于控制电机间歇运动。

上内辊和下内辊均为表面均匀设置有若干凸齿的齿轮辊。

电机带动撕棉辊2间歇转动，从而实现撕棉的效果。撕出的棉花宛如手工撕出的絮片，并没有切断纤维，从而最大限度的保护棉纤维。

实施例2

如图1-5所示包括机架1、撕棉辊2和传动机构，所述传动机构的输出端与所述撕棉辊2的输入端传动连接，所述传动机构带动所述撕棉辊2间歇转动；

所述撕棉辊2包括上下设置的上内辊和下内辊，所述上内辊的两端通过上内辊轴承13与所述机架1连接，所述下内辊的两端均通过下内轴承13与所述机架1连接，所述上内辊和所述下内辊相向转动。

所述传动机构包括驱动装置和内辊传动机构，

所述内辊传动机构包括大偏心轮3，所述大偏心轮3的输出端和输入端分别与所述驱动装置的输出端和所述的撕棉辊2的输入端传动连接。

上内辊和下内辊均为表面均匀设置有若干凸齿的齿轮辊。

大偏心轮3轮盘一侧设置有凸柱，凸柱上套设有轴承13，轴承13上固定一链条的一端，撕棉辊2输入端上有与链条相匹配的链轮，链条的另一端要过链轮通过一弹簧9与机架1连接。

电机带动偏心轮转动通过链条带动撕棉辊2间歇转动，从而实现撕棉的效果。撕出的棉花宛如手工撕出的絮片，并没有切断纤维，从而最大限度的保护棉纤维。

实施例3

在实施例2的基础上，所述大偏心轮3与所述撕棉辊2之间还设置有小偏心轮4，所述小偏心轮4设置在大偏心轮3的轮盘上，小偏心轮4的输出端和输入端分别与所述大偏心轮3的输出端和撕棉辊2的输入端传动连接。

所述小偏心轮4的轮盘一侧设置有凸柱，凸柱上套设有轴承13，轴承13上固定一链条的一端，撕棉辊2输入端上有与链条相匹配的链轮，链条的另一端要过链轮通过一弹簧9与机架1连接。

通过对小偏心轮4在大偏心轮3上的位置的调节实现将棉片撕成预想要的宽度。

实施例4

在实施例3的基础上，还包括出棉辊5，所述出棉辊5与所述撕棉辊2平行设置，所述出棉辊5的输入端与所述传动机构的输出端传动连接；

所述出棉辊5包括上下设置的上外辊和下外辊，所述上外辊的两端通过上外辊轴承13与所述机架1连接，所述下外辊的两端均通过下外轴承13与所述机架1连接，所述上外辊和所述下外辊相向转动。

出棉辊5将撕后的棉片运处，防止棉片被撕棉辊2的转动再次缠绕到撕棉辊2上，对撕棉效果产生影响。

实施例5

在实施例4的基础上，还包括调压装置6，所述调压装置6包括加压块7和加压螺杆8；所述加压块7与所述上外辊轴承13外侧上端连接和所述上内辊轴承13外侧上端连接，所述加压螺杆8穿过机架1与加压块7连接，所述加压螺杆8转动带动加压块7上下运动。

通过转动螺杆带动加压块7上下移动，从而带动上内辊和上外辊上下运动，从而可以撕各种不同厚度的棉片，并且不会给棉片过大的压力，不会使棉片变硬。

优选的，所述机架1与所述加压块7之间的加压螺杆8上套设有弹簧9。设置了弹簧9，上内辊和上外辊不会因机器的运转等原因随意上下晃动，使得撕后的棉片形状均匀。

实施例6

在实施例5的基础上，还包括输出挡板10，所述输出挡板10设置在撕棉辊2下方，所述输出挡板10靠近撕棉辊2的一侧与所述机架1连接，另一侧向外侧下方延伸。

在输出挡板10的下方方便设置棉片输出装置，通过输出挡板10将棉片引导到棉片输出装置上，更加方便。

实施例6

在实施例5的基础上，还包括送棉装置，所述送棉装置包括输送带11和储棉挡板12，所述输送带11出料端与所述撕棉辊2的进料端连接，所述储棉挡板12设置在输送带11远离撕棉辊2的一侧，所述储棉挡板12设置在输送带11进料端的后挡板和设置在输送带11两侧的侧挡板。

所述输送带11是传动输入端与所述撕棉辊2的输出端传动连接。

使得输送带11的推进适合撕棉辊2的转动是同步进行的，从而不会对棉片产生除了撕棉时以外的撕扯力。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。